CN105648833A - 一种用于水溶性酚醛树脂的浸渍胶膜纸着色的水性无机颜料色浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于水溶性酚醛树脂的浸渍胶膜纸着色的水性无机颜料色浆及其制备方法，由30.0％-60.0％无机颜料、5.0％-10.0％助溶剂、2.0％-10.0％润湿分散剂、0.2％-5.0％防沉剂、0.2％-0.5％消泡剂、0.1％-0.5％pH调节剂和20％-38％去离子水组成，本发明制备的水性无机颜料色浆与水溶性酚醛树脂相容性良好，着色强度高，从根本上解决了浸染的浸渍胶膜纸着色不均匀，透底等情况，且生产成本低，生产工艺简单，易于工业化生产。

Description

一种用于水溶性酚醛树脂的浸渍胶膜纸着色的水性无机颜料色浆及其制备方法

技术领域：

本发明属于涂料化工技术领域，具体涉及特种纸张着色领域。

背景技术：

浸渍胶膜纸是由专用原纸表面浸演树脂，并干燥到一定固化程度的浸胶纸。这种浸胶纸经热压可相互粘合或覆贴在人造板表面，广泛应用于建筑模板制作，浸胶纸与人造板经热力压和生成建筑用模板，其漂亮美观，优势明显，光滑，平整；膜板不会为建筑物造成任何污染；可以严格限制有害气体的施放量；耐磨、抗压；防水漆大大延长了膜板的使用寿命。

目前，市售的浸渍胶膜纸有很多中，其中以水溶性酚醛树脂的浸渍胶膜纸最为受欢迎，用于水溶性酚醛树脂的浸渍胶膜纸着色的着色剂有染料和颜料粉两种。采用染料着色，浸渍胶膜纸耐光性、耐候性、耐温性比较差，而且染料会有严重的污染问题；采用颜料粉着色，由于颜料粉不溶于水，不易和水性酚醛树脂均匀混合，就会直接导致浸渍胶膜纸出现着色不均匀，透底等情况。颜料粉添加时会导致工作环境的粉尘污染，颜料粉着色力低，产品成本高。因此，一种相容性好、遮盖力好、着色强度高，用于水溶性酚醛树脂的浸渍胶膜纸着色的水性无机颜料色浆的研发为行业发展所需。

发明内容：

为了克服上述缺陷，本发明提供一种用于水溶性酚醛树脂的浸渍胶膜纸着色的水性无机颜料色浆及其制备方法。该水性无机颜料色浆各成分配比合理，采用得当的制备方法，使所得的水性无机颜料色浆与水溶性酚醛树脂相容性良好，展色力好，从而根本上解决了浸染的浸渍胶膜纸着色不均匀，色点等问题，且具有很好的稳定性、生产成本低、工艺简单，易于工业化生产。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于水溶性酚醛树脂的浸渍胶膜纸着色的水性无机颜料色浆，由30.0％-60.0％无机颜料、5.0％-10.0％助溶剂、2.0％-10.0％润湿分散剂、0.2％-5.0％防沉剂、0.2％-0.5％消泡剂、0.1％-0.5％pH调节剂和20％-38％去离子水组成。

所述的无机颜料为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁棕、氧化铁黑、钛白粉和炭黑中的一种颜料。

所述的助溶剂至少为乙醇、乙二醇、丙二醇、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、二甲基丙二醇和聚醇的一种或几种。

所述的润湿分散剂至少为脂肪酸类、脂肪族酰胺类、聚羧酸铵盐类、和酯类的一种或几种。

所述的防沉剂至少为羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、膨润土、聚氨酯中的一种或几种混合物。

所述的消泡剂至少为聚硅氧烷、硅酮矿物油和有机改性聚硅氧烷中的一种或几种。

所述的pH调节剂至少为乙醇胺、氨水和尿素中一种。

一种用于水溶性酚醛树脂的浸渍胶膜纸着色的水性无机颜料色浆的制备方法，按如下步骤进行：

①预留10％的去离子水，将90％去离子水与助溶剂、润湿分散剂、防沉剂和pH调节剂加入混合器中以500-1000r/min转速分散10-20min，得到助剂混合液；

②将选定的1-3种无机颜料加入步骤①中所得到的助剂混合液中，充分搅拌得到无机颜料预分散体；

③将无机颜料预分散体在2000-3000r/min的转速下进行高速分散20-40min，并在分散的过程中加入预留的10％的去离子水，得到预混合水性无机颜料预分散体；

④将步骤③所得到的预混合水性无机颜料预分散体研磨60-90min，粒径达到D95＜2.0μm时结束研磨，得到水性无机颜料分散体；

⑤将步骤④所得到的水性无机颜料分散体，以1500r/min的速度分散10-15min，得到水性无机颜料色浆；

在上述步骤中：消泡剂按步骤①-⑤中的分散和研磨过程而逐步添加完。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例一

按照上述配方，制备方法按如下步骤进行：

①预留10％的去离子水，将90％去离子水与丙二醇、聚羧酸铵盐、羟乙基纤维素和乙醇胺加入混合器中以700r/min转速分散15min，得到助剂混合液；

②将氧化铁红颜料加入步骤①中所得到的助剂混合液中，充分搅拌得到氧化铁红颜料预分散体；

③将氧化铁红颜料预分散体在2500r/min的转速下进行高速分散25min，并在分散的过程中加入步骤①中预留的10％的去离子水，得到预混合水性氧化铁红颜料预分散体；

④将步骤③所得到的预混合水性氧化铁红颜料预分散体进行研磨60min，粒径达到D95＜2.0μm时结束研磨，得到水性氧化铁红颜料分散体；

⑤将步骤④所得到水性氧化铁红颜料分散体，以1500r/min的速度分散15min，得到水性氧化铁红色浆；

在上述步骤中：消泡剂按步骤①-⑤中的分散和研磨过程而逐步添加完。

实施例二

按照上述配方，制备方法按如下步骤进行：

①预留10％的去离子水，将90％去离子水与聚乙二醇、聚羧酸铵盐、羟乙基纤维素和乙醇胺加入混合器中以700r/min转速分散15min，得到助剂混合液；

②将氧化铁黄颜料全部加入步骤①中所得到的助剂混合液中，充分搅拌得到氧化铁黄颜料预分散体；

③将氧化铁黄颜料预分散体在3000r/min的转速下进行高速分散30min，并在分散的过程中加入步骤①中预留的10％的去离子水，得到预混合水性氧化铁黄颜料预分散体；

④将步骤③所得到的预混合水性氧化铁黄颜料预分散体进行研磨90min，粒径达到D95＜2.0μm时结束研磨，得到水性氧化铁黄颜料分散体；

⑤将步骤④所得到的水性氧化铁黄颜料分散体，以1500r/min的速度分散15min，得到水性氧化铁黄色浆；

在上述步骤中：消泡剂按步骤①-⑤中的分散和研磨过程而逐步添加完。

对比实施例

将染料、颜料粉、实施例制备的水性无机颜料色浆分别与水溶性酚醛树脂按照重量1∶10的比例混合分散30min，检测与酚醛树脂的相容性；然后制备成浸渍胶膜板，检测色点和透底情况。

按照上述的检测方法得出的结果：与水溶性酚醛树脂的兼容性，水性无机颜料色浆最好，染料和颜料粉均差；浸渍胶膜板品质，水性无机颜料色浆最好，染料和颜料粉均有透底，色点。

通过以上检测结果，说明水性无机颜料色浆与水性酚醛树脂的兼容性好，从根本上解决了浸渍胶膜纸着色不均匀，透底等问题。

Claims (1)

1.一种用于水溶性酚醛树脂的浸渍胶膜纸着色的水性无机颜料色浆的制备方法，其特征是：由30.0％-60.0％无机颜料、5.0％-10.0％助溶剂、2.0％-10.0％润湿分散剂、0.2％-5.0％防沉剂、0.2％-0.5％消泡剂、0.1％-0.5％pH调节剂和20％-38％去离子水组成：

①预留10％的去离子水，将90％去离子水与助溶剂、润湿分散剂、防沉剂和pH调节剂加入混合器中以500-1000r/min转速分散10-20min，得到助剂混合液；

②将选定的1-3种无机颜料加入步骤①中所得到的助剂混合液中，充分搅拌得到无机颜料预分散体；

③将无机颜料预分散体在2000-3000r/min的转速下进行高速分散20-40min，并在分散的过程中加入预留的10％的去离子水，得到预混合水性无机颜料预分散体；

④将步骤③所得到的预混合水性无机颜料预分散体研磨60-90min，粒径达到D95＜2.0μm时结束研磨，得到水性无机颜料分散体；

⑤将步骤④所得到的水性无机颜料分散体，以1500r/min的速度分散10-15min，得到水性无机颜料色浆；

在上述步骤中：消泡剂按步骤①-⑤中的分散和研磨过程而逐步添加完；

所述的无机颜料为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁棕、氧化铁黑、钛白粉和炭黑中的一种颜料；

所述的助溶剂至少为乙醇、乙二醇、丙二醇、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、二甲基丙二醇和聚醇的一种或几种；

所述的润湿分散剂至少为脂肪酸类、脂肪族酰胺类、聚羧酸铵盐类、和酯类的一种或几种；

所述的防沉剂至少为羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、膨润土、聚氨酯中的一种或几种混合物；

所述的消泡剂至少为聚硅氧烷、硅酮矿物油和有机改性聚硅氧烷中的一种或几种；

所述的pH调节剂至少为乙醇胺、氨水和尿素中一种。