CN105648305B - 高强度灰口铸铁材料及其制备方法 - Google Patents

高强度灰口铸铁材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105648305B
CN105648305B CN201610239810.1A CN201610239810A CN105648305B CN 105648305 B CN105648305 B CN 105648305B CN 201610239810 A CN201610239810 A CN 201610239810A CN 105648305 B CN105648305 B CN 105648305B
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron
perlite
weighed
added
molten iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201610239810.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105648305A (zh
Inventor
党广平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoji Chenruixin Casting Co Ltd
Original Assignee
Baoji Chenruixin Casting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoji Chenruixin Casting Co Ltd filed Critical Baoji Chenruixin Casting Co Ltd
Priority to CN201610239810.1A priority Critical patent/CN105648305B/zh
Publication of CN105648305A publication Critical patent/CN105648305A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105648305B publication Critical patent/CN105648305B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/08—Manufacture of cast-iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度灰口铸铁材料及其制备方法，属于金属材料技术领域，由以下质量百分比组成，碳2.5％‑3.0％，硅1.0％‑1.5％，锰0.8％‑1.2％，磷0.1％‑0.2％，硫0.04％‑0.06％，其余为纯铁，以上各成分的质量百分比总和为100％。具体按照以下步骤进行：按照上述质量配比称取原材料；加入废钢及增碳剂；加入Q10生铁、闸瓦废料及回炉料后，进入精炼过程；加入75锰铁；加入75硅铁，制得本发明高强度灰口铸铁。解决了现有技术中灰口铸铁的耐磨强度低，硬度低，抗拉强度低，不易切削的问题。

Description

高强度灰口铸铁材料及其制备方法
技术领域
本发明属于金属材料技术领域，涉及一种高强度灰口铸铁材料及其制备方法。
背景技术
申请号CN200510016878.5的发明专利涉及一种新型微合金化高强度灰铸铁。它通过优化合金成分设计，加入V、N等元素进行微合金化处理，最终获得具有优良抗拉性能与加工性能的新型微合金化高强度灰铸铁。其重量百分比成分为：C：2.92％～3.48％；Si：1.52％～2.36％；Mn：0.22％～0.78％；P：0.011％～0.048％；S：0.03％～0.15％；Cr：0.15％～0.50％；Cu：0.3％～0.78％；Sn：0.011％～0.098％；V：0～0.100％；N：0～0.100％。该发明突破了目前世界上为提高强度加钼、镍等元素进行合金化的问题。但是灰口铁加入N的难度大；尽管采取添加V、Cu、Sn等元素，然而对提高材料的强度也是有限的；而且加入了Cr，Cr为重金属，六价Cr对环境及人体的危害很大。
灰口铸铁应用于数控机床导轨、滑轨上，现有灰口铸铁的耐磨强度低，硬度低，硬度一般为180-190HB，抗拉强度低，抗拉强度一般为200-300Mpa左右，不易切割。
发明内容
为了达到上述目的，本发明提供一种高强度灰口铸铁材料，解决了现有技术中灰口铸铁的耐磨强度低，硬度低，抗拉强度低，不易切削的问题。
本发明的另一目的是，提供一种高强度灰口铸铁材料的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，一种高强度灰口铸铁材料，由以下质量百分比组成，碳2.5％-3.0％，硅1.0％-1.5％，锰0.8％-1.2％，磷0.1％-0.2％，硫0.04％-0.06％，其余为纯铁，以上各成分的质量百分比总和为100％。
本发明所采用的另一技术方案是，一种高强度灰口铸铁材料的制备方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，称取原材料：
按照以下质量百分比：碳2.5％-3.0％，硅1.0％-1.5％，锰0.8％-1.2％，磷0.1％-0.2％，硫0.04％-0.06％，其余为纯铁，分别称取Q10生铁、废钢、回炉料、闸瓦废料、电极石墨、75硅铁、75锰铁；
步骤2，加入废钢及增碳剂：
先加已称取的废钢到电炉里，送电熔炼，电炉的中频功率为60KW-100KW，持续15分钟后，电炉的中频功率升至500KW；当有1/5体积的铁水时，停电、停止加热，一次性加入已称取的增碳剂后，送电升温，500KW熔炼；
步骤3，加入Q10生铁、闸瓦废料及回炉料后，进入精炼过程：
当废钢熔炼完成，加已称取的Q10生铁，当Q10生铁熔炼完成，再加已称取的闸瓦废料、回炉料，回炉料加完后，温度保持在1400-1450℃，在铁水表面加入珍珠岩，遇热膨胀，珍珠岩造渣厚度在20mm-30mm时，升温至1480-1490℃，取出珍珠岩膜；用测温枪测温度，保持温度在1480-1490℃，在铁水表面加入珍珠岩，珍珠岩造渣厚度为10mm-20mm，取出珍珠岩膜；再次在铁水表面加入珍珠岩，珍珠岩造渣厚度为8mm-12mm，取出珍珠岩膜；
步骤4，加入75锰铁：
加入已称取的75锰铁，熔炼完成，取样，将铁水浇铸在三角试片模型中；待试片暗红色时，把三角试片***水中冷却，轧断断口有黑心；
步骤5，加入75硅铁粒：
加入已称取的75硅铁粒，在出铁水时，随流孕育，将白口铸铁孕育成灰口铸铁后，在浇包里取出铁水，再将铁水浇铸在三角试片模型中，待试片暗红色，把三角试片***水中冷却，轧断三角试片尖处，有10-20mm厚的白口，其余为细灰口，则制得。
进一步的，所述步骤1中的增碳剂为电极石墨。
进一步的，所述步骤5中，75硅铁粒的粒径为10-15mm。
本发明的有益效果是：本发明的灰口铸铁，不易出现缩松，容易孕育，抗拉强度增强；耐磨性增强，硬度适中易加工，铸件不易发生断裂；本发明的原材料不用贵重稀土元素和重金属元素Cr，原材料成本低，制备工艺简单，绿色环保。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明灰口铸铁由以下质量百分比组成，碳2.5％-3.0％，硅1.0％-1.5％，锰0.8％-1.2％，磷0.1％-0.2％，硫0.04％-0.06％，其余为纯铁，以上各成分的质量百分比总和为100％；
制备本发明高强度灰口铸铁的原材料为：废钢、增碳剂、Q10生铁、闸瓦废料、75锰铁、75硅铁及回炉料，其中，75硅铁粒的粒径为10-15mm。
其中，增碳剂为电极石墨；
Q10生铁中各成分的质量分数：碳3.8％，硅1.0％，锰0.6％，磷0.053％，硫0.023％；
废钢中各成分的质量分数：碳0.20％-0.25％，硅0.40％-0.45％，锰0.6％-0.8％，硫≤0.04％，磷≤0.04％，
回炉料中各成分的质量分数：碳3.2％，硅1.8％，锰1.0％，磷0.1％，硫0.1％；
闸瓦废料(高磷铸铁)中各成分的质量分数：碳2.66％，硅3.84％，锰0.92％，磷1.46％，硫0.06％；
国内牌号HT400的灰口铸铁，碳含量低、硅含量低、磷含量高；本发明大量加入废钢用于降低硅含量，消除铸造生铁遗传性，废钢加入过多，碳、磷明显降低，必须增碳、增磷，本发明用电极石墨增碳，用闸瓦废料(高磷铸铁)增磷；碳当量低，用的75硅铁孕育，得到高强度铸铁；Q10生铁的有害元素硫含量低，硅含量低，增强抗拉强度；75锰铁的有害元素硫含量低，锰含量高，增强耐磨性，抗拉强度提高；回炉料能够调节化学成分，废料有效回用。
实施例1，
本发明灰口铸铁各组分的质量百分比：碳2.80％，硅1.5％，锰1.2％，磷0.15％，硫0.04％，其余为纯铁。
实施例2，
本发明灰口铸铁各组分的质量百分比：碳2.5％，硅1.3％，锰1.0％，磷0.2％，硫0.05％，其余为纯铁。
实施例3，
本发明灰口铸铁各组分的质量百分比：碳3.0％，硅1.0％，锰0.8％，磷0.1％，硫0.06％，其余为纯铁。
实施例4，
本发明灰口铸铁的制备方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，
按照以下质量百分比：碳2.80％，硅1.5％，锰1.2％，磷0.15％，硫0.04％，其余为纯铁，分别称取Q10生铁、废钢、回炉料、闸瓦废料、电极石墨、75硅铁、75锰铁；
步骤2，
先加已称取的废钢到电炉里，送电熔炼，电炉的中频功率为80KW，持续15分钟后，电炉的中频功率升至500KW；当有1/5体积的铁水时，停电、停止加热，一次性加入已称取的增碳剂后，送电升温，全功率熔炼；其中，没有铁水时不能加电极石墨，如果加了电极石墨出现石墨粉粘在炉底，导致整炉铁水报废；必须一次性加电极石墨，在加入时需停电、停止加热，否侧石墨会随热气流飞散至空气中；
步骤3，
当废钢熔炼完成，加已称取的Q10生铁，当Q10生铁熔炼完成，再加已称取的闸瓦废料、回炉料，回炉料加完后，温度保持在1425℃，进入精炼过程，在铁水表面加入珍珠岩，遇热膨胀，珍珠岩造渣厚度在20-30mm时，升温至1485℃，取出珍珠岩膜；用测温枪测温度，保持温度在1485℃，在铁水表面加入珍珠岩，遇热膨胀，珍珠岩造渣厚度为10-20mm，取出珍珠岩膜；再次在铁水表面加入珍珠岩，遇热膨胀，珍珠岩造渣厚度为8-12mm，取出珍珠岩膜；
步骤4，
加入已称取的75锰铁，熔炼完成，取样，将铁水浇铸在三角试片模型中；待试片暗红色时，把三角试片***水中冷却，轧断断口有黑心，则可孕育；
步骤5，
加入已称取的75硅铁粒，在出铁水时，随流孕育，将白口铸铁孕育成灰口铸铁后，在浇包里取出铁水，再将铁水浇铸在三角试片模型中，待试片暗红色，把三角试片***水中冷却，轧断三角试片尖处，有10-20mm厚的白口，其余为细灰口，则制得，同时在铁水包取炉后最终铁水浇铸样杯，进行光谱分析。
实施例5，
本发明灰口铸铁的制备方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，
按照以下质量百分比：碳2.5％，硅1.3％，锰1.0％，磷0.2％，硫0.05％，其余为纯铁，分别称取Q10生铁、废钢、回炉料、闸瓦废料、电极石墨、75硅铁、75锰铁；
步骤2，
先加已称取的废钢到电炉里，送电熔炼，电炉的中频功率为60KW，持续15分钟后，电炉的中频功率升至500KW；当有1/5体积的铁水时，停电、停止加热，一次性加入已称取的增碳剂后，送电升温，全功率熔炼；其中，没有铁水时不能加增碳剂，如果加了增碳剂出现石墨粉粘在炉底，导致整炉铁水报废；一次性加电极石墨，在加入时需停电、停止加热，否侧石墨会随热气流飞散至空气中；
步骤3，
当废钢熔炼完成，加已称取的Q10生铁，当Q10生铁熔炼完成，再加已称取的闸瓦废料、回炉料，回炉料加完后，温度保持在1400℃，进入精炼过程，在铁水表面加入珍珠岩，遇热膨胀，珍珠岩造渣厚度在20-30mm时，升温至1480℃，取出珍珠岩膜；用测温枪测温度，保持温度在1480℃，在铁水表面加入珍珠岩，遇热膨胀，珍珠岩造渣厚度为10-20mm，取出珍珠岩膜；再次在铁水表面加入珍珠岩，遇热膨胀，珍珠岩造渣厚度为8-12mm，取出珍珠岩膜；
步骤4，
加入已称取的75锰铁，熔炼完成，取样，将铁水浇铸在三角试片模型中；待试片暗红色时，把三角试片***水中冷却，轧断断口有黑心，则可孕育；
步骤5，
加入已称取的75硅铁粒，在出铁水时，随流孕育，将白口铸铁孕育成灰口铸铁后，在浇包里取出铁水，再将铁水浇铸在三角试片模型中，待试片暗红色，把三角试片***水中冷却，轧断三角试片尖处，有10-20mm厚的白口，其余为细灰口，则制得，同时在铁水包取炉后最终铁水浇铸样杯，进行光谱分析。
实施例6，
本发明灰口铸铁的制备方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，
按照以下质量百分比：碳2.5％，硅1.3％，锰1.0％，磷0.2％，硫0.05％，其余为纯铁，分别称取Q10生铁、废钢、回炉料、闸瓦废料、电极石墨、75硅铁、75锰铁；
步骤2，
先加已称取的废钢到电炉里，送电熔炼，电炉的中频功率为100KW，持续15分钟后，电炉的中频功率升至500KW；当有1/5体积的铁水时，停电、停止加热，一次性加入已称取的增碳剂后，送电升温，全功率熔炼；其中，没有铁水时不能加增碳剂，如果加了增碳剂出现石墨粉粘在炉底，导致整炉铁水报废；一次性加电极石墨，在加入时需停电、停止加热，否侧石墨会随热气流飞散至空气中；
步骤3，
当废钢熔炼完成，加已称取的Q10生铁，当Q10生铁熔炼完成，再加已称取的闸瓦废料、回炉料，回炉料加完后，温度保持在1450℃，进入精炼过程，在铁水表面加入珍珠岩，遇热膨胀，珍珠岩造渣厚度在20-30mm时，升温至1490℃，取出珍珠岩膜；用测温枪测温度，保持温度在1490℃，在铁水表面加入珍珠岩，遇热膨胀，珍珠岩造渣厚度为10-20mm，取出珍珠岩膜；再次在铁水表面加入珍珠岩，遇热膨胀，珍珠岩造渣厚度为8-12mm，取出珍珠岩膜；
步骤4，
加入已称取的75锰铁，熔炼完成，取样，将铁水浇铸在三角试片模型中；待试片暗红色时，把三角试片***水中冷却，轧断断口有黑心，则可孕育；
步骤5，
加入已称取的75硅铁粒，在出铁水时，随流孕育，将白口铸铁孕育成灰口铸铁后，在浇包里取出铁水，再将铁水浇铸在三角试片模型中，待试片暗红色，把三角试片***水中冷却，轧断三角试片尖处，有10-20mm厚的白口，其余为细灰口，则制得，同时在铁水包取炉后最终铁水浇铸样杯，进行光谱分析。
表1实施例4-6制得的灰口铸铁材料的抗拉强度及硬度
材料 抗拉强度/Mpa 硬度/HB
实施例4制得的材料 405 225
实施例5制得的材料 400 220
实施例6制得的材料 390 210
由表1可知，本发明灰口铸铁材料，如果碳含量太高，抗拉强度降低，但是碳含量太低，产品缩松明显，不好孕育；如果硅量太高，抗拉强度降低，但是硅含量太低，不易孕育；如果锰含量太高，硬度过高不好加工，锰含量太低，不耐磨。
如果磷含量高，铸件会发生断裂，磷含量低，不耐磨；硫的含量越低越好，硫含量太高，铸件会发生断裂。

Claims (1)

1.一种高强度灰口铸铁材料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤进行：
步骤1，称取原材料：
按照以下质量百分比：碳2.8％-3.0％，硅1.3％-1.5％，锰0.8％-1.2％，磷0.1％-0.2％，硫0.04％-0.06％，其余为纯铁，分别称取Q10生铁、废钢、回炉料、闸瓦废料、电极石墨、75硅铁、75锰铁；
步骤2，加入废钢及增碳剂：
先加已称取的废钢到电炉里，送电熔炼，电炉的中频功率为60KW-100KW，持续15分钟后，电炉的中频功率升至500KW；当有1/5体积的铁水时，停电、停止加热，一次性加入已称取的增碳剂后，送电升温，500KW熔炼；
步骤3，加入Q10生铁、闸瓦废料及回炉料后，进入精炼过程：
当废钢熔炼完成，加已称取的Q10生铁，当Q10生铁熔炼完成，再加已称取的闸瓦废料、回炉料，回炉料加完后，温度保持在1400-1450℃，在铁水表面加入珍珠岩，遇热膨胀，珍珠岩造渣厚度在20mm-30mm时，升温至1480-1490℃，取出珍珠岩膜；用测温枪测温度，保持温度在1480-1490℃，在铁水表面加入珍珠岩，珍珠岩造渣厚度为10mm-20mm，取出珍珠岩膜；再次在铁水表面加入珍珠岩，珍珠岩造渣厚度为8mm-12mm，取出珍珠岩膜；
步骤4，加入75锰铁：
加入已称取的75锰铁，熔炼完成，取样，将铁水浇铸在三角试片模型中；待试片暗红色时，把三角试片***水中冷却，轧断断口有黑心；
步骤5，加入75硅铁粒：
加入已称取的75硅铁粒，在出铁水时，随流孕育，将白口铸铁孕育成灰口铸铁后，在浇包里取出铁水，再将铁水浇铸在三角试片模型中，待试片暗红色，把三角试片***水中冷却，轧断三角试片尖处，有10-20mm厚的白口，其余为细灰口，则制得；
所述步骤1中的增碳剂为电极石墨；
所述步骤5中，75硅铁粒的粒径为10-15mm。
CN201610239810.1A 2016-04-18 2016-04-18 高强度灰口铸铁材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN105648305B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610239810.1A CN105648305B (zh) 2016-04-18 2016-04-18 高强度灰口铸铁材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610239810.1A CN105648305B (zh) 2016-04-18 2016-04-18 高强度灰口铸铁材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105648305A CN105648305A (zh) 2016-06-08
CN105648305B true CN105648305B (zh) 2017-12-01

Family

ID=56496501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610239810.1A Expired - Fee Related CN105648305B (zh) 2016-04-18 2016-04-18 高强度灰口铸铁材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105648305B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105950815A (zh) * 2016-06-22 2016-09-21 山东钢铁股份有限公司 一种回炉钢转炉吹炼方法
CN106636523B (zh) * 2016-09-27 2018-08-03 宝鸡市晨瑞鑫铸造有限责任公司 利用全废钢制备球墨铸铁的方法
CN109957705A (zh) * 2019-04-08 2019-07-02 河北恒工机械装备科技有限公司 一种a型石墨铸铁型材及其制备方法
CN113403526A (zh) * 2021-04-29 2021-09-17 太谷西蒙铸锻有限公司 一种白口铁水、白口生坯、熟坯及其制法和应用

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1404046A (en) * 1971-10-28 1975-08-28 Poudres Et Grenailles Metalliq Cast iron shot
SU521342A1 (ru) * 1974-06-25 1976-07-15 Предприятие П/Я Г-4517 Чугун
US4054775A (en) * 1975-09-12 1977-10-18 Patsie Carmen Campana Process and welding rod for welding gray cast iron
SU1285025A1 (ru) * 1985-03-04 1987-01-23 Центральное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Главсантехпрома Способ изготовлени ниппелей отопительных радиаторов из ковкого чугуна
CN1624179A (zh) * 2003-12-05 2005-06-08 肖治平 点状石墨铸铁及其生产方法
CN101255525A (zh) * 2007-12-22 2008-09-03 繁昌县金贸铸造有限责任公司 高强度灰铸铁的生产方法
CN102041427A (zh) * 2011-01-25 2011-05-04 上海圣德曼铸造有限公司 灰铸铁生产工艺
CN102409218A (zh) * 2010-09-22 2012-04-11 邹佳俊 中频感应电炉与工频炉熔炼工艺
CN103088250A (zh) * 2013-01-29 2013-05-08 南京市溧水中山铸造有限公司 一种高含碳量低合金化的高强度灰铸铁及其熔炼方法
CN103161854A (zh) * 2011-12-08 2013-06-19 现代自动车株式会社 制动盘
CN103572151A (zh) * 2013-10-12 2014-02-12 广西玉柴机器股份有限公司 高牌号灰铸铁铸造方法
CN103882279A (zh) * 2014-03-31 2014-06-25 江苏力源金河铸造有限公司 一种高强度灰铸铁件的熔炼方法
CN103993221A (zh) * 2014-05-26 2014-08-20 四川省富邦钒钛制动鼓有限公司 一种钒钛灰铸铁制动鼓及其制备方法
CN104195412A (zh) * 2014-08-14 2014-12-10 芜湖国鼎机械制造有限公司 高强度灰铸铁、铸件及其制备方法
CN105039837A (zh) * 2015-07-13 2015-11-11 苏州东海玻璃模具有限公司 一种微合金化高抗氧化性灰铸铁及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130019127A (ko) * 2011-08-16 2013-02-26 현대자동차주식회사 이종재질의 브레이크 디스크

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1404046A (en) * 1971-10-28 1975-08-28 Poudres Et Grenailles Metalliq Cast iron shot
SU521342A1 (ru) * 1974-06-25 1976-07-15 Предприятие П/Я Г-4517 Чугун
US4054775A (en) * 1975-09-12 1977-10-18 Patsie Carmen Campana Process and welding rod for welding gray cast iron
SU1285025A1 (ru) * 1985-03-04 1987-01-23 Центральное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Главсантехпрома Способ изготовлени ниппелей отопительных радиаторов из ковкого чугуна
CN1624179A (zh) * 2003-12-05 2005-06-08 肖治平 点状石墨铸铁及其生产方法
CN101255525A (zh) * 2007-12-22 2008-09-03 繁昌县金贸铸造有限责任公司 高强度灰铸铁的生产方法
CN102409218A (zh) * 2010-09-22 2012-04-11 邹佳俊 中频感应电炉与工频炉熔炼工艺
CN102041427A (zh) * 2011-01-25 2011-05-04 上海圣德曼铸造有限公司 灰铸铁生产工艺
CN103161854A (zh) * 2011-12-08 2013-06-19 现代自动车株式会社 制动盘
CN103088250A (zh) * 2013-01-29 2013-05-08 南京市溧水中山铸造有限公司 一种高含碳量低合金化的高强度灰铸铁及其熔炼方法
CN103572151A (zh) * 2013-10-12 2014-02-12 广西玉柴机器股份有限公司 高牌号灰铸铁铸造方法
CN103882279A (zh) * 2014-03-31 2014-06-25 江苏力源金河铸造有限公司 一种高强度灰铸铁件的熔炼方法
CN103993221A (zh) * 2014-05-26 2014-08-20 四川省富邦钒钛制动鼓有限公司 一种钒钛灰铸铁制动鼓及其制备方法
CN104195412A (zh) * 2014-08-14 2014-12-10 芜湖国鼎机械制造有限公司 高强度灰铸铁、铸件及其制备方法
CN105039837A (zh) * 2015-07-13 2015-11-11 苏州东海玻璃模具有限公司 一种微合金化高抗氧化性灰铸铁及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105648305A (zh) 2016-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101818297B (zh) 高强度珠光体球墨铸铁压延成型模具材料的制造方法
CN105648305B (zh) 高强度灰口铸铁材料及其制备方法
CN106367672B (zh) 一种球墨铸铁及其加工工艺
CN102925783A (zh) 一种过共晶高铬白口铸铁的制备方法
CN109023034B (zh) 一种高强度薄壁灰铁铸件的制备方法
CN104004960B (zh) 一种低铬钒钛铸铁磨球及其制备方法
CN103789600B (zh) 过共晶高铬铸铁制备方法
CN106884126A (zh) 一种髙铬钢轧辊及其制造方法
CN105779867B (zh) 一种易切削耐磨钢板及其制备方法
CN104805368B (zh) 铬-钨-锰-稀土系准贝氏体钢及其制备方法
CN101880829A (zh) 新型镁合金热作模具钢
CN109576582B (zh) 一种高强度、高耐磨性兼具韧性盘形滚刀刀圈及其制备方法
CN107365936A (zh) 一种高铬合金铸铁的制备工艺
CN102676946A (zh) 分段硬度低合金钢锤头及其制造方法
CN106676380B (zh) 一种多元合金铸钢磨机衬板及其制备方法
CN103993217B (zh) 大型破碎机锤头的制备方法
CN103627972B (zh) 一种ZG25MnSY3铸件材料及铸件制备方法
CN102864383A (zh) 一种低合金钢
CN107815517A (zh) 一种强化灰口铸铁孕育效果的方法
CN104651731B (zh) 一种大型球磨机衬板及其制备方法
CN107881435B (zh) 高Cr铸造掘进机刀具钢及其制造工艺
CN115094307B (zh) 一种电渣重熔用热作模具钢连铸圆坯及其生产工艺
CN109234499A (zh) 25MnCrNi加强钢主轴锻件生产方法
CN102653842B (zh) 铸钢破碎机锥形衬板及其制作方法
CN104651721B (zh) 斗齿用合金钢及斗齿的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20171201

Termination date: 20190418