CN105648133A - 冶炼设备及冶炼方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冶炼设备及冶炼方法，该设备包括：卧式塔底，其限定出熔池，熔池沿水平方向间隔开形成炼钢区和炼铁区，炼铁区沿自下而上依次形成铁水层区、渣层区和焦炭层区，炼钢区通过铁水出口与铁水层区相连通；终还原塔，其下端与炼铁区的顶端相连，且顶部设有第一精矿喷嘴；氧气喷枪，其从卧式塔底上端嵌入炼钢区；第一烟道，其底端与炼铁区的顶端相连；预还原塔，上端与第一烟道的上端相连，且顶部设有第二精矿喷嘴；第二烟道，其下端与预还原塔腔的下端相连；干燥塔，其上端与第二烟道的上端相连，且顶部设有湿铁矿砂入口；以及第三烟道，其下端与干燥塔的下端相连。该设备可以显著提高钢铁冶金效率，并实现清洁生产。

Description

冶炼设备及冶炼方法

技术领域

本发明属于炼铁技术领域，具体而言，本发明涉及一种冶炼设备及冶炼方法。

背景技术

钢铁工业通常是利用高炉进行炼铁及利用转炉进行炼钢，且对炼铁原料进行烧结，并大量使用经焦化的焦炭，存在流程长、效率低、能耗高、投资大及环境污染等问题，因此现有的冶炼技术有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种冶炼设备及冶炼方法，该设备可以显著提高钢铁冶金效率，并实现清洁生产。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种冶炼设备，包括：

卧式塔底，所述卧式塔底限定出熔池，所述熔池沿水平方向间隔开形成炼钢区和炼铁区，所述炼铁区沿自下而上依次形成铁水层区、渣层区和焦炭层区，所述炼钢区通过铁水出口与所述铁水层区相连通；

终还原塔，所述终还原塔内限定出终还原塔腔，所述终还原塔的下端与所述卧式塔底的炼铁区的顶端相连，所述终还原塔的顶部设有第一精矿喷嘴，所述第一精矿喷嘴用于向所述终还原塔内供给预还原铁矿砂以及包括焦炭、粉煤和氧气的燃料；

氧气喷枪，所述氧气喷枪从所述卧式塔底上端嵌入所述炼钢区；

第一烟道，所述第一烟道的底端与所述卧式塔底的炼铁区的顶端相连；

预还原塔，所述预还原塔内限定出预还原塔腔，所述预还原塔腔的上端与所述第一烟道的上端相连且所述预还原塔的顶部设有第二精矿喷嘴，所述第二精矿喷嘴用于向所述预还原塔内供给干燥铁矿砂；

第二烟道，所述第二烟道的下端与所述预还原塔腔的下端相连；

干燥塔，所述干燥塔内限定出干燥塔腔，所述干燥塔腔的上端与所述第二烟道的上端相连且所述干燥塔的顶部设有湿铁矿砂入口；以及

第三烟道，所述第三烟道下端与所述干燥塔腔的下端相连。

根据本发明实施例的冶炼设备通过将铁矿砂的终还原、预还原和干燥工序在一体化设备中进行，使得终还原塔产生的高温烟气可以对预还原塔中的物料进行预还原处理，而预还原塔产生的次低温烟气可以对干燥塔中物料进行干燥，实现了烟气的循环利用，进而显著减少有害气体的排放，从而实现清洁生产，并且通过将烟气循环利用可以显著提高烟气的利用率，进而明显降低能耗的投入，从而显著降低冶炼成本，同时在各个反应过程中，使得物料处于漂浮状态，增大了物料与还原气体之间的接触面积，从而可以显著提高冶炼效率，另外，采用氧气喷枪向卧式塔底的炼钢区喷入纯氧，可以将铁水转化为钢水，完成炼钢的化学反应，并显著降低铁水炼成钢水的难度，从而使得炼钢容易进行，并且可以有效去除铁水中的杂质，从而得到高质量的钢产品。

另外，根据本发明上述实施例的冶炼设备还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述冶炼设备进一步包括：第一物料传送装置，所述第一物料传送装置分别与所述预还原塔和所述第一精矿喷嘴相连，且用于承接从所述预还原塔腔内排出的预还原铁矿砂，并将所述预还原铁矿砂供给至所述终还原塔；以及第二物料传送装置，所述第二物料传送装置分别与所述干燥塔和所述第二精矿喷嘴相连，且用于承接从所述干燥塔腔内排出的干燥铁矿砂，并将所述干燥铁矿砂供给至所述预还原塔。由此，可以显著提高冶炼效率。

在本发明的一些实施例中，所述冶炼设备进一步包括：余热锅炉，所述余热锅炉与所述第三烟道的上端相连，且用于回收经所述第三烟道排出的烟气中的热量。由此，可以实现资源的最大化利用。

在本发明的一些实施例中，所述冶炼设备进一步包括：铸锭机，所述铸锭机与所述卧式塔底的炼钢区相连，且用于对所述炼钢区得到钢水进行成型，以便得到钢锭。由此，可以制备得到成型钢锭。

在本发明的一些实施例中，所述冶炼设备进一步包括：热风粉煤喷嘴，所述热风粉煤喷嘴设于所述炼铁区处于所述渣层区、所述焦炭层区或者所述渣层区和焦炭层区的交界处的侧壁上。由此，可以使得渣层区或焦炭层区的未还原的铁矿进一步还原，从而进一步提高冶炼效率。

在本发明的一些实施例中，所述湿铁矿砂入口设有湿矿砂抛料机。

在本发明的另一个方面，本发明提出了一种利用上述冶炼设备的冶炼方法，包括：

通过所述第一精矿喷嘴从所述终还原塔的顶部向所述终还原塔腔内喷入预还原铁矿砂以及包括焦炭、粉煤和氧气的燃料；

通过所述第二精矿喷嘴从所述预还原塔的顶部向所述预还原塔腔内喷入干燥铁矿砂；

通过所述湿铁矿砂入口从所述干燥塔的顶部向所述干燥塔腔内加入湿铁矿砂；

通过氧气喷枪向所述卧式塔底的炼钢区喷入氧气；

将所述终还原塔腔内的烟气从所述第一烟道的顶部输送至所述预还原塔内以便对所述预还原塔腔内的干燥铁矿砂进行预还原；以及

将所述预还原塔腔内的烟气从所述第二烟道的顶部输送至干燥塔内以便对所述干燥塔腔内的湿铁矿砂进行干燥。

根据本发明实施例的冶炼方法通过将铁矿砂的终还原、预还原和干燥工序在一体化设备中进行，使得终还原塔产生的高温烟气可以对预还原塔中的物料进行预还原处理，而预还原塔产生的次低温烟气可以对干燥塔中物料进行干燥，实现了烟气的循环利用，进而显著减少有害气体的排放，从而实现清洁生产，并且通过将烟气循环利用可以显著提高烟气的利用率，进而明显降低能耗的投入，从而显著降低冶炼成本，同时在各个反应过程中，使得物料处于漂浮状态，增大了物料与还原气体之间的接触面积，从而可以显著提高冶炼效率，另外，采用氧气喷枪向卧式塔底的炼钢区喷入纯氧，可以将铁水转化为钢水，完成炼钢的化学反应，并显著降低铁水炼成钢水的难度，从而使得炼钢容易进行，并且可以有效去除铁水中的杂质，从而得到高质量的钢产品。

另外，根据本发明上述实施例的冶炼方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述的冶炼方法进一步包括：采用第一物料传送装置承接从所述预还原塔腔内排出的预还原铁矿砂，并将所述预还原铁矿砂供给至所述终还原塔。由此，可以显著提高冶炼效率。

在本发明的一些实施例中，所述的冶炼方法进一步包括：采用第二物料传送装置承接从所述干燥塔腔内排出的干燥铁矿砂，并将所述干燥铁矿砂供给至所述预还原塔。由此，可以进一步提高冶炼效率。

在本发明的一些实施例中，所述的冶炼方法进一步包括：采用余热锅炉回收从所述干燥塔腔内排出的烟气中的热量。由此，可以实现资源的最大化利用。

在本发明的一些实施例中，所述的冶炼方法进一步包括：采用铸锭机对所述炼钢区得到的钢水进行成型，以便得到钢锭。由此，可以制备得到成型钢锭。

在本发明的一些实施例中，所述的冶炼方法进一步包括：采用设在所述炼铁区处于所述渣层区、所述焦炭层区或者所述渣层区和焦炭层区的交界处的侧壁上的热风粉煤喷嘴向所述卧式炉底的炼铁区内喷入热风粉煤，以便还原所述渣层区和焦炭层区内的铁氧化物。由此，可以进一步提高冶炼效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的冶炼设备的结构示意图；

图2是根据本发明又一个实施例的冶炼设备的结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的冶炼方法的流程示意图；

图4是根据本发明又一个实施例的冶炼方法的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种冶炼设备。下面参考图1-2对本发明实施例的冶炼设备进行详细描述。根据本发明的实施例，该设备包括：

卧式塔底100：根据本发明的实施例，卧式塔底100限定出熔池10，熔池10沿水平方向间隔开形成炼钢区11和炼铁区12，炼铁区沿自下而上依次形成铁水层区13、渣层区14和焦炭层区15，炼钢区11通过铁水出口16与铁水层区13相连通。

根据本发明的具体实施例，卧式塔底的熔池的宽为8m，长为23.6m，内衬为水冷碳砖或碳化硅砖。

终还原塔200：根据本发明的实施例，终还原塔200内限定出终还原塔腔20，终还原塔200的下端与卧式塔底的炼铁区12的顶端相连，用于连通炼铁区与终还原塔腔。

根据本发明的实施例，终还原塔200的顶部设有第一精矿喷嘴21，根据本发明的具体实施例，第一精矿喷嘴21用于向终还原塔200内供给预还原铁矿砂以及包括焦炭、粉煤和氧气的燃料。由此，通过燃料的不完全燃烧可以为还原过程提供还原气体，以便完成对铁矿砂的还原。

根据本发明的实施例，终还原塔可以呈圆形，并且其内径为4.0～7.0m，高为5.5～8.0m，内衬可以为水冷高铝砖或水冷不定性耐火材料。

氧气喷枪300：根据本发明的实施例，氧气喷枪300从卧式塔底100上端嵌入炼钢区11。由此，采用氧气喷枪向卧式塔底的炼钢区喷入纯氧，可以将铁水转化为钢水，完成炼钢的化学反应，并显著降低铁水炼成钢水的难度，从而使得炼钢容易进行，并且可以有效去除铁水中的杂质，从而得到高质量的钢产品。

第一烟道400：根据本发明的实施例，第一烟道400的底端与卧式塔底100的炼铁区12的顶端相连，以便导出终还原过程产生的烟气。

预还原塔500：根据本发明的实施例，预还原塔500内限定出预还原塔腔50，预还原塔腔50的上端与第一烟道400的上端相连。由此，可以将终还原过程产生的高温烟气对预还原塔中的物料进行预还原处理。

根据本发明的实施例，预还原塔500的顶部设有第二精矿喷嘴51，根据本发明的具体实施例，第二精矿喷嘴51用于向预还原塔500内供给干燥铁矿砂。

根据本发明的实施例，预还原塔可以呈圆形，并且其内径为4.0～7.0m，高为5.5～8.0m，内衬可以为水冷高铝砖或水冷不定性耐火材料。

第二烟道600：根据本发明的实施例，第二烟道600的下端与预还原塔腔50的下端相连，以便导出预还原过程产生的次低温烟气。

干燥塔700：根据本发明的实施例，干燥塔700内限定出干燥塔腔70，干燥塔腔70的上端与第二烟道600的上端相连。由此，可以使得预还原塔产生的次低温烟气对干燥塔中物料进行干燥。

根据本发明的实施例，干燥塔700的顶部设有湿铁矿砂入口71。根据本发明的具体实施例，湿铁矿砂入口700可以设有湿矿砂抛料机。由此，可以有效去除湿铁矿砂中的杂质。

根据本发明的具体实施例，湿铁矿砂的原始水分含量可以为≤18wt％，干燥铁矿砂的水分含量低于＜1.0wt％。

根据本发明的实施例，铁矿砂可以为赤铁矿和磁铁矿中的至少一种，根据本发明的具体实施例，赤铁矿的铁品位可以为50～52wt％，磁铁矿的铁品位可以为60～65wt％。由此，可以制备得到高质量的钢铁产品。

根据本发明的具体实施例，铁矿砂中可以含有黑钨矿、白钨矿和红土镍矿中的至少一种。由此，可以根据需要制备得到不同牌号的产品，例如，可以制备生铁、钢或合金钢。

第三烟道800：根据本发明的实施例，第三烟道800下端与干燥塔腔70的下端相连，以便导出干燥过程产生的低温烟气。

根据本发明实施例的冶炼设备通过将铁矿砂的终还原、预还原和干燥工序在一体化设备中进行，使得终还原塔产生的高温烟气可以对预还原塔中的物料进行预还原处理，而预还原塔产生的次低温烟气可以对干燥塔中物料进行干燥，实现了烟气的循环利用，进而显著减少有害气体的排放，从而实现清洁生产，并且通过将烟气循环利用可以显著提高烟气的利用率，进而明显降低能耗的投入，从而显著降低冶炼成本，同时在各个反应过程中，使得物料处于漂浮状态，增大了物料与还原气体之间的接触面积，从而可以显著提高冶炼效率，另外，采用氧气喷枪向卧式塔底的炼钢区喷入纯氧，可以将铁水转化为钢水，完成炼钢的化学反应，并显著降低铁水炼成钢水的难度，从而使得炼钢容易进行，并且可以有效去除铁水中的杂质，从而得到高质量的钢产品。

参考图2，本发明实施例的冶炼设备进一步包括：

第一物料传送装置900：根据本发明的实施例，第一物料传送装置900分别与预还原塔500和第一精矿喷嘴21相连，且用于承接从预还原塔腔50内排出的预还原铁矿砂，并将预还原铁矿砂供给至终还原塔200。由此，可以进一步提高冶炼效率。

根据本发明的实施例，第一物料传送装置采用浓相气力进行输送。由此，可以显著降低能耗。

第二物料传送装置1000：根据本发明的实施例，第二物料传送装置1000分别与干燥塔700和第二精矿喷嘴51相连，且用于承接从干燥塔腔70内排出的干燥铁矿砂，并将干燥铁矿砂供给至预还原塔500。由此，可以进一步提高冶炼效率。

根据本发明的实施例，第二物料传送装置亦采用浓相气力进行输送。由此，可以进一步降低运输能耗。

余热锅炉1100：根据本发明的实施例，余热锅炉1100与第三烟道800的上端相连，且用于回收经第三烟道800排出的烟气中的热量。由此，采用余热锅炉可以回收烟气中的热量，吸收热量后产生的水蒸汽可以用于发电，从而提高了热量利用效率，同时余热锅炉可以回收烟气中的烟尘，由此可以达到净化烟气的目的，实现清洁生产。

铸锭机1200：根据本发明的实施例，铸锭机1200与卧式塔底100的炼钢区11相连，且用于对炼钢区11得到钢水进行成型，以便得到钢锭。

根据本发明的实施例，炼铁区12处于渣层区14、焦炭层区15或者渣层区14和焦炭层区15的交界处的侧壁上可以设有热风粉煤喷嘴17。根据本发明的具体实施例，热风粉煤喷嘴可以有多个。由此，可以还原渣层区和焦炭层区内的铁氧化物，从而进一步提高冶炼效率。

根据本发明的实施例，可以依照各种不同牌号的生铁、钢或合金钢的成分要求，从热风粉煤喷嘴向炼铁区供给合金成分的整装添加料，例如整装添加料可以为镍铁合金、钒氮合金。

根据本发明的具体实施例，该冶炼设备年产不锈钢量可达120万吨，年产钒氮钢可达100万吨。

在本发明的第二个方面，本发明提出了一种冶炼方法。根据本发明的实施例，该冶炼方法是采用上述冶炼设备进行的。下面参考图3-4对本发明实施例的冶炼方法进行详细描述。根据本发明的实施例，该方法包括：

S100：通过第一精矿喷嘴从终还原塔的顶部向终还原塔腔内喷入预还原铁矿砂以及包括焦炭、粉煤和氧气的燃料；

S200：通过第二精矿喷嘴从预还原塔的顶部向预还原塔腔内喷入干燥铁矿砂；

S300：通过湿铁矿砂入口从干燥塔的顶部向干燥塔腔内加入湿铁矿砂；

S400：通过氧气喷枪向卧式塔底的炼钢区喷入氧气；

S500：将终还原塔腔内的烟气从第一烟道的顶部输送至预还原塔内以便对预还原塔腔内的干燥铁矿砂进行预还原；

S600：将预还原塔腔内的烟气从第二烟道的顶部输送至干燥塔内以便对干燥塔腔内的湿铁矿砂进行干燥。

根据本发明实施例的冶炼方法通过将铁矿砂的终还原、预还原和干燥工序在一体化设备中进行，使得终还原塔产生的高温烟气可以对预还原塔中的物料进行预还原处理，而预还原塔产生的次低温烟气可以对干燥塔中物料进行干燥，实现了烟气的循环利用，进而显著减少有害气体的排放，从而实现清洁生产，并且通过将烟气循环利用可以显著提高烟气的利用率，进而明显降低能耗的投入，从而显著降低冶炼成本，同时在各个反应过程中，使得物料处于漂浮状态，增大了物料与还原气体之间的接触面积，从而可以显著提高冶炼效率，另外，采用氧气喷枪向卧式塔底的炼钢区喷入纯氧，可以将铁水转化为钢水，完成炼钢的化学反应，并显著降低铁水炼成钢水的难度，从而使得炼钢容易进行，并且可以有效去除铁水中的杂质，从而得到高质量的钢产品。

参考图4，本发明实施例的冶炼方法进一步包括：

S700：采用第一物料传送装置承接从预还原塔腔内排出的预还原铁矿砂，并将预还原铁矿砂供给至终还原塔；

S800：采用第二物料传送装置承接从干燥塔腔内排出的干燥铁矿砂，并将干燥铁矿砂供给至预还原塔；

S900：采用余热锅炉回收从干燥塔腔内排出的烟气中的热量；

S1000：采用铸锭机对炼钢区得到的钢水进行成型，以便得到钢锭

S1100：采用设在炼铁区处于渣层区、焦炭层区或者渣层区和焦炭层区的交界处的侧壁上的热风粉煤喷嘴向卧式炉底的炼铁区内喷入热风粉煤，以便还原渣层区和焦炭层区内的铁氧化物。

具体的，将预还原铁矿砂以及含有焦炭、粉煤和氧气的燃料从终还原塔上端的第一精矿喷嘴加入终还原塔腔内，使得燃料不完全燃烧产生的还原气体与处于漂浮状态的预还原铁矿砂接触发生还原反应，铁矿砂中的铁被还原，反应产物进入卧式塔底，并且在卧式炉底由下至上形成铁水层区、渣层区和焦炭层区，铁水不断地从铁水出口进入炼钢区，然后通过氧气喷枪向炼钢区的铁水内喷入炼钢氧气，去除铁水的杂质成分，从而形成钢水，钢水经铸锭机进行成型处理后得到钢锭，同时通过位于卧式炉底的渣层区、焦炭层区或渣层区和焦炭层区之间的侧壁上的热风粉煤喷嘴向渣层内喷入热风粉煤，使得渣层内残余的未充分还原的铁矿进一步还原，同时终还原塔腔和炼铁区产生的大量的具有还原性气体的高温烟气经第一烟道进行预还原塔内，对从预还原塔上端的第二精矿喷嘴喷入的处于漂浮状态的干燥铁矿砂接触进行预还原处理，得到的预还原铁矿砂经第一物料传送装置供给至终还原塔内进行终还原处理，由预还原塔产生的次低温烟气经第二烟道进入干燥塔内与从干燥塔上端的喷入的处于漂浮状态的湿铁矿砂接触进行干燥处理，得到的干燥铁矿砂经第二物料传送装置供给至预还原塔内进行与还原处理，产生的低温烟气经第三烟道进入余热锅炉，经过余热回收处理得到的烟气温度较低，可经过净化处理后再利用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种冶炼设备，其特征在于，包括：

卧式塔底，所述卧式塔底限定出熔池，所述熔池沿水平方向间隔开形成炼钢区和炼铁区，所述炼铁区沿自下而上依次形成铁水层区、渣层区和焦炭层区，所述炼钢区通过铁水出口与所述铁水层区相连通；

终还原塔，所述终还原塔内限定出终还原塔腔，所述终还原塔的下端与所述卧式塔底的炼铁区的顶端相连，所述终还原塔的顶部设有第一精矿喷嘴，所述第一精矿喷嘴用于向所述终还原塔内供给预还原铁矿砂以及包括焦炭、粉煤和氧气的燃料；

氧气喷枪，所述氧气喷枪从所述卧式塔底上端嵌入所述炼钢区；

第一烟道，所述第一烟道的底端与所述卧式塔底的炼铁区的顶端相连；

预还原塔，所述预还原塔内限定出预还原塔腔，所述预还原塔腔的上端与所述第一烟道的上端相连且所述预还原塔的顶部设有第二精矿喷嘴，所述第二精矿喷嘴用于向所述预还原塔内供给干燥铁矿砂；

第二烟道，所述第二烟道的下端与所述预还原塔腔的下端相连；

干燥塔，所述干燥塔内限定出干燥塔腔，所述干燥塔腔的上端与所述第二烟道的上端相连且所述干燥塔的顶部设有湿铁矿砂入口；以及

第三烟道，所述第三烟道下端与所述干燥塔腔的下端相连。

2.根据权利要求1所述冶炼设备，其特征在于，进一步包括：

第一物料传送装置，所述第一物料传送装置分别与所述预还原塔和所述第一精矿喷嘴相连，且用于承接从所述预还原塔腔内排出的预还原铁矿砂，并将所述预还原铁矿砂供给至所述终还原塔；以及

第二物料传送装置，所述第二物料传送装置分别与所述干燥塔和所述第二精矿喷嘴相连，且用于承接从所述干燥塔腔内排出的干燥铁矿砂，并将所述干燥铁矿砂供给至所述预还原塔。

3.根据权利要求1所述的冶炼设备，其特征在于，进一步包括：

余热锅炉，所述余热锅炉与所述第三烟道的上端相连，且用于回收经所述第三烟道排出的烟气中的热量。

4.根据权利要求1所述的冶炼设备，其特征在于，进一步包括：

铸锭机，所述铸锭机与所述卧式塔底的炼钢区相连，且用于对所述炼钢区得到钢水进行成型，以便得到钢锭。

5.根据权利要求1所述的冶炼设备，其特征在于，进一步包括：

热风粉煤喷嘴，所述热风粉煤喷嘴设于所述炼铁区处于所述渣层区、所述焦炭层区或者所述渣层区和焦炭层区的交界处的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的冶炼设备，其特征在于，所述湿铁矿砂入口设有湿矿砂抛料机。

7.一种利用如权利要求1所述的冶炼设备的炼铁方法，其特征在于，包括：

通过所述第一精矿喷嘴从所述终还原塔的顶部向所述终还原塔腔内喷入预还原铁矿砂以及包括焦炭、粉煤和氧气的燃料；

通过所述第二精矿喷嘴从所述预还原塔的顶部向所述预还原塔腔内喷入干燥铁矿砂；

通过所述湿铁矿砂入口从所述干燥塔的顶部向所述干燥塔腔内加入湿铁矿砂；

通过氧气喷枪向所述卧式塔底的炼钢区喷入氧气；

将所述终还原塔腔内的烟气从所述第一烟道的顶部输送至所述预还原塔内以便对所述预还原塔腔内的干燥铁矿砂进行预还原；以及

将所述预还原塔腔内的烟气从所述第二烟道的顶部输送至干燥塔内以便对所述干燥塔腔内的湿铁矿砂进行干燥。

8.根据权利要求7所述的冶炼方法，其特征在于，进一步包括：采用第一物料传送装置承接从所述预还原塔腔内排出的预还原铁矿砂，并将所述预还原铁矿砂供给至所述终还原塔。

9.根据权利要求7所述的冶炼方法，其特征在于，进一步包括：采用第二物料传送装置承接从所述干燥塔腔内排出的干燥铁矿砂，并将所述干燥铁矿砂供给至所述预还原塔。

10.根据权利要求7所述的冶炼方法，其特征在于，进一步包括：采用余热锅炉回收从所述干燥塔腔内排出的烟气中的热量。

11.根据权利要求7所述的冶炼方法，其特征在于，进一步包括：采用铸锭机对所述炼钢区得到的钢水进行成型，以便得到钢锭。

12.根据权利要求7所述的冶炼方法，其特征在于，进一步包括：采用设在所述炼铁区处于所述渣层区、所述焦炭层区或者所述渣层区和焦炭层区的交界处的侧壁上的热风粉煤喷嘴向所述卧式炉底的炼铁区内喷入热风粉煤，以便还原所述渣层区和焦炭层区内的铁氧化物。