CN105647772B - 基于白酒催陈剂的催陈老熟方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于白酒催陈剂的催陈老熟方法，将催陈剂按与酒液以一定的质量体积比置于带夹套的陈化罐中，夹套中通入热水保证陈化温度，间歇搅拌、通气，陈化一定时间；用纤维状负载铁的凹土基催陈助剂和凹土混合，造粒、煅烧，制成10～20目的颗粒作为工业生产应用的白酒催陈剂；本发明的催陈剂安全无毒副作用，可重复使用；催陈工艺简单，条件易于控制；经本发明方法处理20 d的浓香型白酒，相当于在通常生产条件下贮存约1年的水平，其酒的色谱骨架成分与未经处理的对照酒相比存在明显差异；经品酒师感官评定，处理后的酒陈香效果明显，酒体协调，绵甜较醇厚，后味较净爽。
Description
技术领域
本发明属于白酒老熟的技术领域，具体涉及一种基于白酒催陈剂的催陈老熟方法。
背景技术
经发酵、蒸馏出的新酒，具有辛辣刺激感，必须经过一段时间的贮存，酒的口味才变得醇和、柔顺，香气风味得以改善，此谓老熟。目前，白酒生产的老熟期一般需要一至三年，或者更长，这极大影响白酒生产成本和企业经济效益。因此，多年来人们一直在探寻能促进酒的老熟，以缩短贮存时间的人工老熟方法，研究发明了许多人工催陈技术，如：发明专利“CN202558850U一种微波高频振荡白酒老熟装置”、“CN101168714B一种物理场酒类老熟方法及其装置”、“CN103194365B 促进基酒老熟的方法及***”、“CN103305393B一种加速酒络合老熟的方法和装置”、“CN101200686B一种促进白酒陈化老熟的超声盐雾化方法”。这些方法不同程度的对白酒催陈有一定的作用，但遗憾的是目前用于大规模工业生产的白酒人工催陈方法还非常少见。
长期生产实践证明，陶坛老熟最快，风味最好。但陶坛容量小，占地面积大，不适合现代化工业生产需要。与陶土相比，同样为粘土的凹土具有更为优异的理化性能。凹土是一种天然可用于食品加工的添加剂，具有安全性，利用凹土为载体，负载一定量的铁元素制备安全无毒副作用的纳米纤维状的白酒催陈剂，用于白酒的催陈老熟，优化白酒中风味物质的量比，加速白酒的陈化过程尚未见报道。
发明内容
本发明目的在于：提供于一种基于白酒催陈剂的催陈老熟方法，通过有效控制酒液与催陈剂的接触方式、催陈剂用量、催陈时间、温度、通氧量，促进白酒老熟过程中的各种变化，显著缩短老熟时间，提高酒的风味。
本发明的技术解决方案是该白酒的催陈老熟方法是：陈化罐内装满酒液，将白酒催陈剂按照催陈剂与酒液的质量体积比1 : 200 ~ 500固定在陈化罐内壁的四周，带有夹套的陈化罐的夹套中通入热水保证陈化温度为40 ～ 60℃，每天间歇搅拌2次，每次15～30min，陈化15 ～ 30 d，每隔2 ~ 4 d通洁净空气一次，每次通气的体积为陈化罐体积的1～ 2倍；其中，白酒催陈剂是用纤维状负载铁的凹土基催陈助剂和凹土混合，造粒、煅烧，得工业生产应用的白酒催陈剂；所述白酒催陈剂的制备方法是：将Fe元素的质量百分比为7%～15%的纤维状负载铁的凹土基催陈助剂和凹凸棒石含量>50%的凹土原料按质量比1.5: 1～3 : 1的比例混合，用造粒机或挤条机制成10～20目的颗粒，于250 ~ 550℃煅烧2 ～ 4h；所述Fe元素的质量百分比为7%～15%的纤维状负载铁的凹土基催陈助剂的制备方法是：
（1）称取一定量的无水FeCl3，再称取FeCl3量3 ~ 6倍的凹土和0.8 ~ 1.2倍的尿素；
（2）将步骤（1）称取的无水FeCl3，按照1 : 3~5的质量体积比（g : ml）加入到2 ~4 mol/L的HCl溶液里，搅拌溶解，再加入步骤（1）称取的尿素，搅拌，得到FeCl3-尿素溶液；
（3）将步骤（1）称取的凹土，按照1 : 3~5的质量体积比（g : ml）加入到2 ~ 4mol/L的HCl溶液中，搅拌4 ~ 6 h；
（4）将步骤（2）所得的FeCl3-尿素溶液和步骤（3）所得凹土的酸浸泡液混合，搅拌2~ 4h；用质量浓度8% ~ 12%的氨水调节pH至3.5-5.0；搅拌晶化18 ~ 72 h，抽滤，水洗以除氯离子，于120～130℃烘干，450~550℃煅烧4 ~ 6 h，得到红色纤维状的凹土基白酒催陈助剂。
本发明的优点是：
1、所用的白酒催陈剂无臭、无味、无污染，不溶于水和各种有机溶剂，对人体无害，使用过的催陈剂可经焙烧再生，反复使用多次，而且再生后的催陈剂的老熟效果基本不变。
2、催陈过程工艺简单，投资少，条件易于控制，并且节能高效。
3、经本发明方法在40 ～ 60℃处理20 d的浓香型白酒，相当于在通常生产条件下贮存约1年的水平，其酒的色谱骨架成分与未经处理的对照酒相比存在明显差异；同时，经品酒师感官评定，处理后的酒陈香效果明显，酒体协调，绵甜较醇厚，后味较净爽，这极大的缩短了老熟周期。本发明具有十分良好的应用推广价值。
附图说明
图1为白酒陈化罐的示意图。
图中：1进气阀，2酒液出口阀，3酒液进口阀，4夹套，5温度表，6压力表，7电机，8排气阀，9搅拌桨，10罐体。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例，进一步详细地描述本发明，这些实施例只是为了举例说明本发明的技术解决方案，而非以任何方式限制本发明的范围。
白酒陈化罐如图1所示，包括罐体10，在罐体10外安装夹套4，在罐体10内安装搅拌桨9，搅拌桨9连接电机7，在罐体10的下方分别设进气阀1和酒液出口阀2，在罐体10的上方分别设酒液进口阀3和排气阀8，在罐体10上安装温度表5和压力表6，整体构成白酒催陈老熟的陈化罐。
实施例1：将10 g无水FeCl3加入到30 ml、2 mol/L HCl溶液中，搅拌溶解，再加入8g尿素，搅拌得到澄清液；将30 g凹土加入到30 ml、2 mol/L的HCl溶液中，搅拌4 h；将FeCl3-尿素溶液与酸处理过的凹土混合，搅拌2 h，用质量浓度8%氨水调pH至3.5；搅拌晶化18 h，抽滤，水洗至无氯离子，120℃烘干，450℃煅烧6 h，得到红色纤维状凹土基白酒催陈助剂。
实施例2：将10 g无水FeCl3加入到40 ml、3 mol/L HCl溶液中，搅拌溶解，再加入10 g尿素，搅拌得到澄清液；将50 g凹土加入到40 ml、3 mol/L的HCl溶液中，搅拌5 h；将FeCl3-尿素溶液与酸处理过的凹土混合，搅拌3 h；用质量浓度10%氨水调pH至4；搅拌晶化48 h，抽滤，水洗至无氯离子，125℃烘干，500℃煅烧5 h，得到红色纤维状凹土基白酒催陈助剂。
实施例3：将10 g无水FeCl3加入到50 ml、4 mol/L HCl溶液，搅拌溶解，再加入12g尿素，搅拌得到澄清液；将60 g的凹土加入到50 ml、4 mol/L的HCl溶液，搅拌6 h；将FeCl3-尿素溶液和酸处理过的凹土混合，搅拌4 h；用质量浓度12%氨水调节pH至5.0；搅拌晶化72 h，抽滤，水洗至无氯离子，130℃烘干，550℃煅烧4 h，得到红色纤维状凹土基白酒催陈助剂。
实施例4：（1）催陈剂的制备：将实施例1的纤维状负铁的凹土基催陈助剂（Fe的质量百分比为7%）和凹土（凹凸棒石含量>50%）按质量比3 : 1的比例混合，用造粒机或挤条机制成10目的颗粒，于250℃煅烧4 h；（2）酒的催陈：将1kg催陈剂置于陈化罐内，200 L的新酒从酒液进口阀装入；夹套中通入热水循环，以保证罐内酒和催陈剂的接触温度为40℃；每天间歇搅拌2次，每次15 min；每隔2 d通空气一次，每次通气的体积为陈化罐1倍体积。
处理后的酒液，口感评定相当于自然老熟约1年的白酒，气相色谱分析的主体风味成分的含量和感官评定结果见表1。
实施例5：（1）催陈剂的制备：将实施例2的纤维状负铁的凹土基催陈剂（Fe的质量百分比为10%）和凹土（凹凸棒石含量>50%）按质量比2 : 1的比例混合，用造粒机或挤条机制成15目的颗粒，于400℃煅烧3h；（2）酒的催陈：将1kg凹土催陈剂置于陈化罐内，350 L的新酒从酒液进口阀装入；夹套中通入热水循环，以保证罐内酒和催陈剂的接触温度为50℃；每天间歇搅拌2次，每次20 min；每隔3 d通空气一次，每次通气的体积为陈化罐体积的1.5倍。
处理后的酒液，口感评定相当于然老熟约1年的白酒，气相色谱分析的主体风味成分的含量和感官评定结果见表1。
实施例6：（1）催陈剂的制备：将实施例3的纤维状负铁的凹土基催陈剂（Fe的质量百分比为15%）和凹土（凹凸棒石含量>50%）按质量比1.5 : 1的比例混合，用造粒机或挤条机制成20目的颗粒，于550℃煅烧2 h；（2）酒的催陈：将1kg凹土催陈剂置于陈化罐内，500 L的新酒从酒液进口阀装入；夹套中通入热水循环，以保证罐内酒和催陈剂的接触温度为60℃；每天间歇搅拌2次，每次30 min；每隔4 d通空气一次，每次通气的体积为陈化罐体积的2倍。
处理后的酒液，口感评定相当于自然老熟约1年的白酒，气相色谱分析的主体风味成分的含量和感官评定结果见表1。
表 1 新酒处理前后的主要风味成分定量分析结果（mg/100ml）（n=3, mean±sd）
。
Claims (1)
1.基于白酒催陈剂的催陈老熟方法，陈化罐内装满酒液，将白酒催陈剂按照催陈剂与酒液的质量体积比1 : 200 ~ 500固定在陈化罐内壁的四周，带有夹套的陈化罐的夹套中通入热水保证陈化温度为40 ～ 60℃，每天间歇搅拌2次，每次15～30min，陈化15 ～ 30d，每隔2 ~ 4 d通洁净空气一次，每次通气的体积为陈化罐体积的1 ～ 2倍；其中，白酒催陈剂是用纤维状负载铁的凹土基催陈助剂和凹土混合，造粒、煅烧，得工业生产应用的白酒催陈剂；其特征是所述的白酒催陈剂的制备方法是：将Fe元素的质量百分比为7%～15%的纤维状负载铁的凹土基催陈助剂和凹凸棒石含量>50%的凹土原料按质量比1.5: 1～3 : 1的比例混合，用造粒机或挤条机制成10～20目的颗粒，于250 ~ 550℃煅烧2 ～ 4 h；所述Fe元素的质量百分比为7%～15%的纤维状负载铁的凹土基催陈助剂的制备方法是：
（1）称取一定量的无水FeCl3，再称取FeCl3量3 ~ 6倍的凹土和0.8 ~ 1.2倍的尿素；
（2）将步骤（1）称取的无水FeCl3，按照1 : 3~5的质量体积比（g : ml）加入到2 ~ 4mol/L的HCl溶液里，搅拌溶解，再加入步骤（1）称取的尿素，搅拌，得到FeCl3-尿素溶液；
（3）将步骤（1）称取的凹土，按照1 : 3~5的质量体积比（g : ml）加入到2 ~ 4 mol/L的HCl溶液中，搅拌4 ~ 6 h；
（4）将步骤（2）所得的FeCl3-尿素溶液和步骤（3）所得凹土的酸浸泡液混合，搅拌2 ~4h；用质量浓度8% ~ 12%的氨水调节pH至3.5-5.0；搅拌晶化18 ~ 72 h，抽滤，水洗以除氯离子，于120～130℃烘干，450~550℃煅烧4 ~ 6 h，得到红色纤维状的凹土基白酒催陈助剂。
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