CN105647234A - 皮革复合红棕色染料合成工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮革复合红棕色染料合成工艺，包含以下步骤：配料、重氮化、一次偶合、二次偶合、喷雾干燥。本发明选用分子结构相似、分子量接近的二种中间体，其中一种可以生产直接染料，一种可以生产弱酸性染料；这两种中间体重氮化条件相同，偶合条件相同，所用偶合组份用料相同；这两种中间体经混合后可以在同一反应罐中进行重氮化反应。

Description

皮革复合红棕色染料合成工艺

技术领域

本发明属于化工合成技术领域，具体涉及一种皮革复合红棕色染料合成工艺。

背景技术

皮革复合红棕色染料合成工艺至少包括干燥、重氮化、偶合等过程。在目前皮革复合红棕色染料的合成工艺中，工艺流程不易于实施，生成的红棕色染料成品纯度低，反应剩余物不可以回收利用，制作工序复杂，生产效率低而且成本造价高，不适合大规模生产。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种皮革复合红棕色染料合成工艺，本发明不仅制作工序简单、提高工作效率，而且生成的皮革复合红棕色染料产品纯度大，适合工业化生产。

本发明提供的皮革复合红棕色染料合成工艺，包括以下步骤：

（1）配料：4.4’-二氨基酰替苯胺和4.4’-二氨基苯磺酰苯胺、盐酸、亚硝酸钠按照摩尔比配料；

（2）重氮化：在温度T≤12℃，0.5≤PH≤2.5的条件下，反应时间在0.5-2.5小时；

（3）一次偶合：添加水杨酸，在温度8-16℃,8≤PH≤10的条件下，反应时间2-4.5小时；

（4）二次偶合：添加r酸，在温度11-22℃，8≤PH≤11的条件下，反应时间2.5-5小时；

（5）干燥：喷雾干燥，产出成品。

本发明提供的皮革复合红棕色染料合成工艺，其有益效果在于，克服了现有技术制备红棕色染料工艺过程中工序较多，工作量大的问题，提高了工作效率；提高了反应物的单程转化率和生成物的产率。

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的皮革复合红棕色染料合成工艺进行详细的说明。

实施例

本实施例的皮革复合红棕色染料合成工艺，包括以下步骤：

（1）配料：4.4’-二氨基酰替苯胺和4.4’-二氨基苯磺酰苯胺、盐酸、亚硝酸钠按照摩尔比配料；

（2）重氮化：在温度T=12℃，PH=2.5的条件下，反应时间在1.5小时；

（3）一次偶合：添加水杨酸，在温度9℃,PH=10的条件下，反应时间4.5小时；

（4）二次偶合：添加r酸，在温度22℃，PH=11的条件下，反应时间5小时；

（5）干燥：喷雾干燥，产出成品。

皮革复合红棕色染料合成工艺，无需繁琐的反应后处理，大大提高了产品性能，而且对环境友好无污染，工艺流程易于实施，生产成本低、合成产量高，更好的实现了产品的工业化生产。

Claims (1)

1.一种皮革复合红棕色染料合成工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

　（1）配料：4.4’-二氨基酰替苯胺和4.4’-二氨基苯磺酰苯胺、盐酸、亚硝酸钠按照摩尔比配料；

（2）重氮化：在温度T≤12℃，0.5≤PH≤2.5的条件下，反应时间在0.5-2.5小时；

（3）一次偶合：添加水杨酸，在温度8-16℃,8≤PH≤10的条件下，反应时间2-4.5小时；

（4）二次偶合：添加r酸，在温度11-22℃，8≤PH≤11的条件下，反应时间2.5-5小时；

（5）干燥：喷雾干燥，产出成品。