CN105643766A - 单体自振式混凝土导热系数板成型装置 - Google Patents

单体自振式混凝土导热系数板成型装置 Download PDF

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Abstract

本发明为一种单体自振式混凝土导热系数板成型装置，包括底板、围护板、隔板、振动器和蓄电池，底板和围护板为可拆连接，相对的两块围护板内表面设有对称的纵向的卡槽，相对的两条卡槽固定一块隔板，上述相对的两块围护板外表面设有用于安置振动器的振动器安置槽，剩余的一块围护板外表面设有用于安置蓄电池的蓄电池安置槽，蓄电池通过导线与振动器连接。与现有混凝土导热系数板成型装置相比，本发明结构简单，操作方便，便于组装与拆卸，能够确保混凝土导热系数板纵向两侧面的平整度，实现了一次操作成型同一批次多块导热系数板，并且可以实现实验室环境下单批试件自振式成型的简易化快速操作。

Description

单体自振式混凝土导热系数板成型装置
技术领域
本发明涉及一种混凝土导热系数板成型装置，具体是一种单体自振式混凝土导热系数板成型装置。
背景技术
目前我国大力发展建筑节能技术，而新型建筑保温墙材的应用是一个重要的节能手段，研发具有保温性能的混凝土是重要的革新方向。导热系数是建筑材料一个重要的热工参数，是反映建筑材料保温性能的物理量。目前测定导热系数的设备中，混凝土导热板的尺寸集中在300mm×300mm×30mm（200mm×200mm×30mm），表面平整度要求较高，导热系数测定板的成型质量直接决定了导热系数的准确度，现有模具浇筑混凝土后，需要经过振动台震动-人工抹平表面-人工打磨等工序后才能进行测量，且人工打磨平整度仍然得不到保障，在这种情况下，研发一种成型方法简便、省时省力、实现自振捣的导热板模具非常重要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的各种成型模具的单次浇筑只能成型一块试件、不能振捣、不好拆模等问题，而提供一种单体自振式混凝土导热系数板成型装置。该装置便于组装与拆卸，便于振捣，能够确保混凝土导热系数板纵向两侧面的平整度，实现了一次操作成型同一批次多块导热系数板，并且可以实现实验室环境下单批试件自振式成型的简易化快速操作。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种单体自振式混凝土导热系数板成型装置，包括矩形底板，矩形底板的四周设有围护板，四块围护板以对角线分为两组，每组的两块围护板为一体成型设计，矩形底板与两组围护板之间以及两组围护板彼此之间都为可拆连接；两组围护板中任意的两块相对的围护板的内表面对称均布有若干纵向设置的卡槽，并且每两条相对的卡槽内插装有一块隔板，上述两块相对的围护板的外表面分别设有振动器安置槽，振动器安置槽内安装有振动器，在剩余的两块相对的围护板中的任意一块外表面设有蓄电池安置槽，蓄电池安置槽内安装有蓄电池，蓄电池通过开关及导线与振动器连接。
使用时，1）将矩形底板与两组围护板装配完毕，确保不错位；2）在已经装配好的装置内表面（即矩形底板上表面即围护板内表面）涂抹脱模剂，同时在各隔板的两面均涂有脱模剂并沿围护板内卡槽***，确保隔板底部与矩形底板紧密贴合；3）将装置置于平坦的地面上，将蓄电池装配于蓄电池安置槽内、振动器装配于振动器安置槽内，接通电源，确定振动器正常工作，将拌合好的混凝土放入模具中，一边振动一边浇筑，浇筑完成，振动结束，即在浇筑的同时完成振动，缩短混凝土成型的时间，达到单体自振成型；4）振动和浇筑结束后，用抹刀将上表面抹平即可。通过本发明装置混凝土导热系数板竖向成型，自振式在浇筑过程中实现振捣，避免了混凝土内部不密实的现象。
作为优选方案，所述矩形底板与两组围护板之间的可拆连接具体为：在矩形底板和每组围护板的对接处分别设有一对螺栓卡块，每对螺栓卡块包括一个固定于矩形底板上螺栓卡块以及一个固定于围护板上的螺栓卡块，每个螺栓卡块上都开设有卡口，每对螺栓卡块的两个卡口内共同卡置有一根紧固螺栓，紧固螺栓的一端铰接于其中一个卡口内，另一端螺纹连接有紧固螺帽（矩形底板与两组围护板的拆装原理是：当需要将矩形底板与围护板固定在一起时，将紧固螺栓绕其铰接点转动，直至整个紧固螺栓完全卡置在一对螺栓卡块的卡口内，然后旋拧紧固螺母，直至紧固螺母将一对螺栓卡块紧紧压紧在一块，此时便实现了矩形底板与围护板的固定；当需要将矩形底板与围护板拆开时，旋拧紧固螺母，将紧固螺母拧松，然后将紧固螺栓绕其铰接点转动，直至整个紧固螺栓完全脱离于螺栓卡块的卡口外，此时便实现了矩形底板与围护板的分离）；所述两组围护板彼此之间的可拆连接具体为：在两组围护板的两处对接处分别设有一对螺栓卡块，每对螺栓卡块包括一个固定于其中一组围护板上螺栓卡块以及一个固定于另一组围护板上的螺栓卡块，每个螺栓卡块上都开设有卡口，每对螺栓卡块的两个卡口内共同卡置有一根紧固螺栓，紧固螺栓的一端铰接于其中一个卡口内、另一端螺纹连接有紧固螺帽（两组围护板的拆装原理同上）。
作为优选方案，四块围护板的顶部分别设有一块提拉板。提拉板的设置是为了方便围护板的拆装、搬挪等。
作为优选方案，矩形底板的长、宽、厚分别为330mm、235mm、10mm；围护板的厚度为15mm、围护板上的卡槽的深、宽都为5mm；隔板的长、高、厚分别为310mm、300mm、5mm，卡槽的宽度与深度与隔板的厚度一致，保证隔板能够与卡槽紧密结合；各隔板将围护板内的空间分隔为若干个300mm×300mm×30mm的小空间；蓄电池安置槽的尺寸为200mm×150mm×80mm。
本装置可以制作尺寸为300mm×300mm×30mm的导热系数板，在拿掉定量的隔板后，也可以制作厚度更大的板，如：300mm×300mm×65mm、300mm×300mm×100mm、300mm×300mm×205mm等。
本发明装置结构简单，操作方便，便于组装与拆卸，便于振捣，能够确保混凝土导热系数板纵向两侧面的平整度，实现了一次操作成型同一批次多块导热系数板，并且可以实现实验室环境下单批试件自振式成型的简易化快速操作。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图。
图2为本发明装置中的矩形底板结构示意图。
图3为本发明装置中一组围护板的结构示意图。
图4为本发明装置中螺栓卡块及紧固螺栓结构示意图。
图中：1-矩形底板、2-围护板、3-卡槽、4-隔板、5-振动器安置槽、6-蓄电池安置槽、7-螺栓卡块、8-卡口、9-紧固螺栓、10-紧固螺帽、11-提拉板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的描述：
如图1至图4所示，一种单体自振式混凝土导热系数板成型装置，由钢材制作而成，包括矩形底板1，矩形底板1的四周设有围护板2，四块围护板2以对角线分为两组，每组的两块围护板2为一体成型设计，矩形底板1与两组围护板2之间以及两组围护板2彼此之间都为可拆连接；两组围护板2中任意的两块相对的围护板2的内表面对称均布有若干纵向设置的卡槽3，并且每两条相对的卡槽3内插装有一块隔板4，上述两块相对的围护板2的外表面分别设有振动器安置槽5，振动器安置槽5内安装有振动器，在剩余的两块相对的围护板2中的任意一块外表面设有蓄电池安置槽6，蓄电池安置槽6内安装有蓄电池，蓄电池通过开关及导线与振动器连接。
具体实施时，所述矩形底板1与两组围护板2之间的可拆连接具体为：在矩形底板1和每组围护板2的对接处分别设有一对螺栓卡块，每对螺栓卡块包括一个固定于矩形底板1上螺栓卡块7以及一个固定于围护板2上的螺栓卡块7，每个螺栓卡块7上都开设有卡口8，每对螺栓卡块的两个卡口8内共同卡置有一根紧固螺栓9，紧固螺栓9的一端铰接于其中一个卡口8内、另一端螺纹连接有紧固螺帽10；所述两组围护板2彼此之间的可拆连接具体为：在两组围护板2的两处对接处分别设有一对螺栓卡块，每对螺栓卡块包括一个固定于其中一组围护板2上螺栓卡块7以及一个固定于另一组围护板2上的螺栓卡块7，每个螺栓卡块7上都开设有卡口8，每对螺栓卡块的两个卡口8内共同卡置有一根紧固螺栓9，紧固螺栓9的一端铰接于其中一个卡口8内、另一端螺纹连接有紧固螺帽10。
四块围护板2的顶部分别设有一块提拉板11。
矩形底板1的长、宽、厚分别为330mm、235mm、10mm；围护板2的厚度为15mm、围护板2上的卡槽3的深、宽都为5mm；隔板4的长、高、厚分别为310mm、300mm、5mm，各隔板4将围护板2围成的空间分隔为若干个300mm×300mm×30mm的小空间；蓄电池安置槽6的尺寸为200mm×150mm×80mm。本发明装置可以根据所需要试件的尺寸按比例缩小或扩大制作类似的成型装置。

Claims (4)

1.一种单体自振式混凝土导热系数板成型装置，其特征在于：包括矩形底板（1），矩形底板（1）的四周设有围护板（2），四块围护板（2）以对角线分为两组，每组的两块围护板（2）为一体成型设计，矩形底板（1）与两组围护板（2）之间以及两组围护板（2）彼此之间都为可拆连接；四块围护板（2）中在任意的两块相对的围护板（2）的内表面对称均布有若干纵向设置的卡槽（3），并且每两条相对的卡槽（3）内插装有一块隔板（4），上述两块相对的围护板（2）的外表面分别设有振动器安置槽（5），振动器安置槽（5）内安装有振动器，在剩余的两块相对的围护板（2）中的任意一块外表面设有蓄电池安置槽（6），蓄电池安置槽（6）内安装有蓄电池，蓄电池通过开关及导线与振动器连接。
2.根据权利要求1所述的单体自振式混凝土导热系数板成型装置，其特征在于：所述矩形底板（1）与两组围护板（2）之间的可拆连接具体为：在矩形底板（1）和每组围护板（2）的对接处分别设有一对螺栓卡块，每对螺栓卡块包括一个固定于矩形底板（1）上螺栓卡块（7）以及一个固定于围护板（2）上的螺栓卡块（7），每个螺栓卡块（7）上都开设有卡口（8），每对螺栓卡块的两个卡口（8）内共同卡置有一根紧固螺栓（9），紧固螺栓（9）的一端铰接于其中一个卡口（8）内、另一端螺纹连接有紧固螺帽（10）；所述两组围护板（2）彼此之间的可拆连接具体为：在两组围护板（2）的两处对接处分别设有一对螺栓卡块，每对螺栓卡块包括一个固定于其中一组围护板（2）上螺栓卡块（7）以及一个固定于另一组围护板（2）上的螺栓卡块（7），每个螺栓卡块（7）上都开设有卡口（8），每对螺栓卡块的两个卡口（8）内共同卡置有一根紧固螺栓（9），紧固螺栓（9）的一端铰接于其中一个卡口（8）内、另一端螺纹连接有紧固螺帽（10）。
3.根据权利要求1或2所述的单体自振式混凝土导热系数板成型装置，其特征在于：四块围护板（2）的顶部分别设有一块提拉板（11）。
4.根据权利要求1或2所述的单体自振式混凝土导热系数板成型装置，其特征在于：矩形底板（1）的长、宽、厚分别为330mm、235mm、10mm；围护板（2）的厚度为15mm、围护板（2）上的卡槽（3）的深、宽都为5mm；隔板（4）的长、高、厚分别为310mm、300mm、5mm，各隔板（4）将围护板（2）围成的空间分隔为若干个300mm×300mm×30mm的小空间；蓄电池安置槽（6）的尺寸为200mm×150mm×80mm。
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