CN105643555A - 超载保护按压装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于按压工件的超载保护按压装置，包括壳体，从壳体中伸出的压头，还包括超载保护杆，所述超载保护杆与所述压头通过一个支撑杆弹性连接，所述超载保护杆与所述壳体通过一个卡持件卡持连接于所述壳体中，当向所述压头施加的压力在预设范围内时，所述卡持件卡持在所述超载保护杆的第一位置；当向所述压头施加的压力超过预设范围时，所述超载保护杆与所述卡持件相对运动并卡持于所述超载保护杆的第二位置。

Description

超载保护按压装置
技术领域
本发明涉及一种按压装置，尤其涉及一种超载保护按压装置。
背景技术
在生产一些产品时，需要采用按压的方式在这些元件上装配一些辅助元件。例如将导电布、扁平电缆、卡扣之类的辅助元件帖附在产品上后，需要进行按压，使其帖附牢固。
然而，针对这些辅助元件要么无法实现用气缸进行压合，要么站在节约资源的角度不适合采用气缸进行压合，则只能依赖作业员手持治具进行压合。在作业员手动压合的过程中，同一作业员不能准确的把握每一次按压的力度，并且不同的作业员按压的力度也不一致，从而导致这类辅助元件受压力过大而损坏失效。因此，设计一款超载保护，并且可以实现一定恒力进行按压的治具势在必行。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种具有超载保护功效的按压装置。
一种用于按压工件的超载保护按压装置，包括壳体，从壳体中伸出的压头，还包括超载保护杆，所述超载保护杆与所述压头通过一个支撑杆弹性连接，所述超载保护杆与所述壳体通过一个卡持件卡持连接于所述壳体中，当向所述压头施加的压力在预设范围内时，所述卡持件卡持在所述超载保护杆的第一位置；当向所述压头施加的压力超过预设范围时，所述超载保护杆与所述卡持件相对运动并卡持于所述超载保护杆的第二位置。
本发明实施方式中的超载保护按压装置采用超载保护杆与所述壳体通过一个卡持件卡持连接，当操作者误施过大的压力时，可通过卡持件卡持到超载保护杆上的不同位置从而吸收过大的压力，保护工件不受过大压力而损坏。
附图说明
图1为本发明较佳实施方式的超载保护按压装置的立体组装示意图。
图2为图1中的超载保护按压装置沿II-II的剖面示意图。
图3为图1中的超载保护按压装置去除壳体后的立体组装示意图。
图4为图1中的超载保护按压装置的拆分示意图。
图5为图4中的超载保护按压装置的另一角度的拆分示意图。
主要元件符号说明
超载保护按压装置 100
壳体 10
第一阶梯孔 11
第二阶梯孔 12
第三阶梯孔 13
卡持件 14
嵌入部 141
卡环 142
缺口 15
固定孔 151
槽孔 152
压头 20
支撑杆 30
杆体 31
凸台 32
第一弹性元件 33
超载保护杆 40
环形凹槽 41
第一环形凹槽 41a
第二环形凹槽 41b
凸帽 42
导向筒 50
斜面 51
开口 52
连接孔 53
连接杆 60
外螺纹 61
连接台 62
通孔 63
固定轴 64
按钮 70
第二弹性元件 71
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1和图2，本发明实施例的超载保护按压装置100，其包括壳体10，从壳体10中伸出的用于按压工件的压头20。所述壳体10中装设一个超载保护杆40，所述超载保护杆40与所述压头通过一个支撑杆30弹性连接，所述超载保护杆40与所述壳体10通过一个卡持件14卡持连接。
请同时参阅图3和图4，所述壳体10大致呈笔杆状，其内部形成有中空的阶梯孔，分别为第一阶梯孔11、第二阶梯孔12和第三阶梯孔13。所述卡持件14固定于壳体10中，所述卡持件14包括嵌入部141和卡环142。所述卡环142自所述嵌入部141延伸而出。所述卡环142穿设所述壳体10的外壁向壳体10内延伸。所述嵌入部141与所述壳体10之间可通过多种方式连接，在本实施方式中，所述壳体10的外壁开设一个缺口15，该缺口15的底面形成有若干固定孔151和一槽孔152。所述嵌入部141嵌入该缺口15中，并通过所述固定孔151将所述嵌入部141与所述壳体10固定。所述卡环142自所述槽孔152中穿设从而凸伸于壳体10内部。在本实施方式中，所述卡环142呈U型，从而将所述超载保护杆40卡持其中。
所述压头20连接于所述支撑杆30的一端。在本实施方式中，所述压头20呈梯形体，其与工件接触的表面的面积较小，以利于对体积较小的工件进行按压操作。在其他实施方式中，所述压头20可以根据实际需要操作的工件进行设计。
所述支撑杆30包括杆体31和凸台32。所述凸台32形成于所述杆体31的一端，所述杆体31远离所述凸台32的自由端与所述压头20连接固定。所述支撑杆30与所述压头20的固定方式有多种，在本实施方式中，所述压头20中开设有一盲孔，所述支撑杆30的自由端插设在所述盲孔中，再通过螺钉连接的方式将所述压头和支撑杆30固定。所述支撑杆30与所述超载保护杆40通过一个第一弹性元件33弹性连接。具体的，该第一弹性元件33为弹簧。
所述超载保护杆40的外周上形成若干环形凹槽41。所述若干环形凹槽41按一定的间距沿所述超载保护杆40的轴向排布。在本实施方式中，相邻两个环形凹槽41的间距相等。当然，相邻两个环形凹槽41的间距还可以自上而下递增。在这些环形凹槽41中，远离所述压头20的一端的为处于第一位置的第一环形凹槽41a，靠近所述压头20的一端的为处于第二位置的第二环形凹槽41b。连接于所述壳体10上的卡持件14的卡环142可卡持在这些环形凹槽41的外圆上，当在卡环142上沿超载保护杆40的轴向施加预设的外力时，原卡持于某一个环形凹槽41中的卡环142会在环形凹槽41之间直径较大的杆体的挤压下发生弹性形变，即，使U型的卡环142撑开，从而在该外力的作用下沿超载保护杆40的轴线移动到另一个环形凹槽41中。
在超载保护杆40的靠近所述支撑杆30的一端形成有一个凸帽42。该第一弹性元件33的一端抵持在所述支撑杆30的凸台32上，另一端抵持在所述超载保护杆40的凸帽42上。
请同时参阅图5，当所述超载保护按压装置100运作时，操作者手持超载保护按压装置100的壳体10，将所述压头20抵压的工件上，当向所述压头20施加的压力在预设范围内时，该压力不足以使所述第一弹性元件33朝向靠近超载保护杆40的方向（即朝上）运动，此时，所述壳体10上装设的卡持件14的卡环142卡持在所述超载保护杆40的第一环形凹槽41a的外圆，即，第一位置处。当向所述压头20施加的压力超出预设范围时，该压力驱使第一弹性元件33压缩的同时使第一弹性元件33向上运动，进而推动超载保护杆40向上运动，由于壳体10的并未一起向上运动，因此超载保护杆40的环形凹槽41之间的杆体将卡持件14的卡环142撑开，所述超载保护杆40进一步朝上运动并使卡环142卡设于远离压头20的其他环形凹槽41中，过多的压力用于克服卡环142的弹性形变从而被分摊至超载保护杆40和卡环142上，从而防止过多的压力压伤工件造成损失。同时，操作者明显感觉到壳体10的下沉，进而可控制自己施力的力度，避免产生更大的压力损伤工件。
本发明实施方式中的超载保护按压装置100采用超载保护杆40与所述壳体10通过一个卡持件14卡持连接，当操作者误施过大的压力时，可通过卡持件14卡持到超载保护杆40上的不同位置从而吸收过大的压力，保护工件不受过大压力而损坏。
本发明实施方式中的超载保护按压装置100还可以包括使超载保护杆40自动回位的装置。该回位装置包括导向筒50、连接杆60和按钮70。
所述导向筒50套设于所述超载保护杆40的远离所述压头20的一端，所述导向筒50包括至少一斜面51，所述斜面51自靠近超载保护杆40的一端朝向远离所述超载保护杆40的一端向外倾斜。所述斜面51上有一个开口52，所述超载保护杆40自该开口52中露出。所述卡环142夹持在所述斜面51上并透过所述开口52夹持在所述超载保护杆40的环形凹槽41中。在本实施方式中，所述斜面51为两个，且对称设置于所述导向筒50上，使导向筒50的下端形成楔形结构。
所述按钮70装设于所述壳体10的上端，所述连接杆60用于连接导向筒50和按钮70。在本实施方式中，所述连接杆60的一端形成有外螺纹61，所述按钮70的底部形成有螺纹孔，所述连接杆60螺接于所述按钮70的底部。所述连接杆60的另一端形成一个直径较杆体大的连接台62，所述连接台62上径向开设有通孔63，所述导向筒50对应通孔63的位置径向形成有连接孔53，所述连接杆60通过一固定轴64插接于所述通孔63和连接孔53中固定于导向筒50中。当对所述连接杆60施加向下的力时，所述连接杆60带动所述导向筒50向下运动，使所述卡环142在斜面51上运动从而发生弹性形变，即，被撑开，从而使卡环142从超载保护杆40的第二位置回到第一位置。
所述按钮70弹性连接于所述壳体10上，按钮70和壳体10之间抵接有一个第二弹性元件71，该第二弹性元件71为一个弹簧。当无需对所述连接杆60继续施加力时，所述按钮70在弹性恢复力的作用下带动连接杆60回复到初始位置。
本发明实施方式中的超载保护按压装置100由于进一步包括使超载保护杆40自动回位的装置，当过大的压力通过超载保护杆40分担后，通过按压按钮70使导向筒50向下运动，导向筒50上的斜面将卡环142弹性撑开，进而使卡环142从第二位置运动到第一位置，且按钮70在压力去除后带动导向筒50向上运动到初始位置，使整个超载保护按压装置100均处于初始状态，，避免了手动拨回超载保护杆40的操作，自动为下一次按压做好准备。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于按压工件的超载保护按压装置，包括壳体，从壳体中伸出的压头，其特征在于：还包括超载保护杆，所述超载保护杆与所述压头通过一个支撑杆弹性连接，所述超载保护杆与所述壳体通过一个卡持件卡持连接于所述壳体中，当向所述压头施加的压力在预设范围内时，所述卡持件卡持在所述超载保护杆的第一位置；当向所述压头施加的压力超过预设范围时，所述超载保护杆与所述卡持件相对运动并卡持于所述超载保护杆的第二位置。
2.如权利要求1所述的超载保护按压装置，其特征在于：所述卡持件包括嵌入部和卡环，所述嵌入部装设于所述壳体上，所述卡环自所述嵌入部朝向壳体内延伸，所述卡环卡持于所述超载保护杆的第一位置、第二位置或第一位置和第二位置之间。
3.如权利要求2所述的超载保护按压装置，其特征在于：所述卡环呈U型，所述超载保护杆的外周开设有若干环形凹槽，所述第一位置为远离所述压头的一端的第一环形凹槽，所述第二位置为靠近所述压头的一端的第二环形凹槽，所述卡环可通过弹性变形从所述第一环形凹槽移动到所述第二环形凹槽中。
4.如权利要求3所述的超载保护按压装置，其特征在于：所述壳体的外壁开设一个缺口，该缺口的底面形成有槽孔，所述嵌入部嵌设于所述缺口中，所述卡环穿设于所述槽孔中。
5.如权利要求1所述的超载保护按压装置，其特征在于：所述超载保护杆与所述支撑杆之间连接一个弹性元件。
6.如权利要求5所述的超载保护按压装置，其特征在于：所述弹性元件为弹簧，所述超载保护杆连接该弹簧的一端形成凸帽，所述支撑杆连接该弹簧的一端形成凸台，所述弹簧抵持在所述凸帽和所述凸台之间。
7.如权利要求3所述的超载保护按压装置，其特征在于：还包括导向筒、连接杆和按钮，所述连接杆连接于所述导向筒和所述按钮之间，所述导向筒容置在所述壳体中并套设于所述超载保护杆的远离所述压头的一端，所述按钮装设于所述壳体的外部。
8.如权利要求7所述的超载保护按压装置，其特征在于：所述导向筒包括至少一斜面，所述斜面自靠近超载保护杆的一端朝向远离所述超载保护杆的一端向外倾斜，所述斜面上设有一个开口，所述卡环夹持在所述斜面上并透过所述开口夹持在所述超载保护杆的环形凹槽中，当对所述导向筒向下运动时，所述卡环在斜面上运动从而发生弹性形变并从第二位置回到第一位置。
9.如权利要求7所述的超载保护按压装置，其特征在于：所述连接杆的一端螺接于所述按钮中，另一端形成一个连接台，所述连接台上径向开设有通孔，所述导向筒对应通孔的位置径向形成有连接孔，所述连接杆通过一个固定轴插接于所述通孔和连接孔中进而固定于所述导向筒中。
10.如权利要求7所述的超载保护按压装置，其特征在于：所述按钮弹性连接于所述壳体上，当无需对所述连接杆继续施加力时，所述按钮在弹性恢复力的作用下带动连接杆回复到初始位置。
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