CN105642991B - 一种带材倒角装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带材倒角装置，包括底板（1）、前导向座（2）、后导向座（3）、以及两块刀片（6），所述前导向座（2）与后导向座（3）相对设置并安装在底板（1）上，在前导向座（2）和后导向座（3）的上表面分别设置有导向槽（4），刀片（6）上设置有V型刃口，两块刀片（6）上、下相对设置并位于前导向座（2）与后导向座（3）之间，刀片（6）的刃口与导向槽（4）相对准，在前导向座（2）和后导向座（3）上分别设置有导向槽盖（7）。利用本发明对带材进行倒角时，只需将带材穿过前导向座和后导向座的导向槽并在牵引力作用下进行移动，上、下两块刀片即可同时对带材的四条棱边进行倒角。

Description

一种带材倒角装置
技术领域
本发明涉及一种带材倒角装置，属于机械加工设备技术领域。
背景技术
对于一种航空用抽芯铆钉的组件中的环形薄壁开口锁紧圈（如附图5所示），这一零件若选择车削加工本太高、精度难保证、材料利用率小、效率低、且要分多到工序完成。故最好的方法是选用合适的带材绕制成圈状，但在采购带材原材料时带材所带的是一个很小的圆角R与零件上要求斜角形状不一致，所以需要在原有的带材原材料上进行倒角以达到设计的要求。目前，由于没有相应的倒角装置，多数采用的是人工进行倒角，由于个人的差异导致倒角不一致，而且加工效率低、质量不稳定，另外，由于该零件太小，采用人工倒角非常困难。因此，提供一种带材倒角装置，降低成本，解决人工倒角困难、提高零件稳定性、提高生产效率，是一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种带材倒角装置，能够对带材的四个棱边进行倒角，采用机械倒角代替人工倒角，解决人工倒角困难的问题，保证倒角尺寸的稳定性、提高生产效率。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种带材倒角装置，包括底板、前导向座、后导向座、以及两块刀片，所述前导向座与后导向座相对设置并安装在底板上，在前导向座和后导向座的上表面分别设置有导向槽，所述刀片上设置有V型刃口，两块刀片上、下相对设置并位于前导向座与后导向座之间，刀片的刃口与导向槽相对准，在前导向座和后导向座上分别设置有导向槽盖。
在底板上设置有刀座，在刀座上设置有一竖直的刀槽和一水平的凹槽，所述刀片安装在刀槽内并通过刀座侧面上的压紧螺钉压紧。
在前导向座和后导向座相对的面上分别设置有延长块，延长块伸入凹槽内并靠近刀片。通过设置延长块，对刀片处的带材起到良好的引导作用，避免在到过过程中带材发生窜动，影响到倒角的尺寸。
所述延长块分别与前导向座、后导向座采用一体加工制作。采用一体加工制作，结构简单。
在底板上设置有T型槽，前导向座和后导向座通过设置在T型槽内的螺钉固定在底板上。设置T型槽，便于调整前导向座与后导向座之间的相对距离，安装简单方便。
本发明的有益效果：
1、与现有技术相比，利用本发明对带材进行倒角时，只需将带材穿过前导向座和后导向座的导向槽并在牵引力作用下进行移动，上、下两块刀片即可同时对带材的四条棱边进行倒角。对不同尺寸的带材进行倒角时，只需更换前导向座以及后导向座，同时调节刀片上、下位置即可加工不同尺寸的倒角。本发明采用机械倒角代替人工倒角，解决了人工倒角困难的问题，保证倒角尺寸的稳定性、提高生产效率。
2、本发明结构简单，便于加工制作，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的立体结构分解示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明所述刀座和刀片安装过程示意图；
图4为本发明对带材进行倒角加工过程示意图；
图5为抽芯铆钉的组件中开口锁紧圈的结构示意图；
图6为加工完毕后带材的结构示意图；
附图标记说明：1、底板；2、前导向座；3、后导向座；4、导向槽；5、刀座；6、刀片；7、导向槽盖；8、压紧螺钉；9、刀槽；10、凹槽；11、T型槽；12、延长块；13、带材。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对发明进行进一步介绍：
实施例：
如图6所示，倒角之前的带材的四个棱边为锐边，需要对四条棱边进行倒角处理。
如图1至图3所示，一种带材倒角装置，包括底板1、前导向座2、后导向座3、以及两块刀片6，所述前导向座2与后导向座3相对设置并安装在底板1上，在前导向座2和后导向座3的上表面分别设置有导向槽4，所述刀片6上设置有V型刃口，两块刀片6上、下相对设置并位于前导向座2与后导向座3之间，刀片6的刃口与导向槽4相对准，在前导向座2和后导向座3上分别设置有导向槽盖7，导向槽盖7通过平头螺钉固定在前导向座2、后导向座3上。
在本实施例中，在底板1的上表面通过螺钉固定安装有刀座5，在刀座5上设置有一竖直的刀槽9和一水平的凹槽10，所述刀片6安装在刀槽9内并通过刀座5侧面上的压紧螺钉8压紧。
进一步的，在前导向座2和后导向座3相对的面上分别设置有延长块12，延长块12伸入凹槽10内并靠近刀片6。所述延长块12分别与前导向座2、后导向座3采用一体加工制作。
在本实施例中，在底板1上设置有T型槽11，前导向座2和后导向座3通过设置在T型槽11内的螺钉固定在底板1上。
本发明的工作原理如图4所示，对带材13进行倒角加工时，首先将后导向座3上的导向槽盖7取下，将需要倒角的带材13由前导向座2上的导向槽4穿过，穿到刀片6位置处，由于该处产生切削力比较大，可以使用夹子夹住带材13往前移动，之后将传过来的带材13放入后导向座3的导向槽中，盖上导向槽盖板7，拧紧导向槽盖板7上方的螺钉，夹住带材往后缓慢移动，带材经过两块刀片6切削后形成了即可完成倒角。利用本发明，根据倒角形状和带材的材质，选用相应刃口形状的刀片6，不同尺寸带材进行倒角时只需更换前导向座2以及后导向座3，同时调节刀片6上、下位置即可加工不同尺寸的倒角。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种带材倒角装置，其特征在于：包括底板（1）、前导向座（2）、后导向座（3）、以及两块刀片（6），所述前导向座（2）与后导向座（3）相对设置并安装在底板（1）上，在前导向座（2）和后导向座（3）的上表面分别设置有导向槽（4），所述刀片（6）上设置有V型刃口，两块刀片（6）上、下相对设置并位于前导向座（2）与后导向座（3）之间，刀片（6）的刃口与导向槽（4）相对准，在前导向座（2）和后导向座（3）上分别设置有导向槽盖（7），在底板（1）上设置有刀座（5），在刀座（5）上设置有一竖直的刀槽（9）和一水平的凹槽（10），所述刀片（6）安装在刀槽（9）内并通过刀座（5）侧面上的压紧螺钉（8）压紧；在底板（1）上设置有T型槽（11），前导向座（2）和后导向座（3）通过设置在T型槽（11）内的螺钉固定在底板（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种带材倒角装置，其特征在于：在前导向座（2）和后导向座（3）相对的面上分别设置有延长块（12），延长块（12）伸入凹槽（10）内并靠近刀片（6）。
3.根据权利要求2所述的一种带材倒角装置，其特征在于：所述延长块（12）分别与前导向座（2）、后导向座（3）采用一体加工制作。
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