CN105642620A - 核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法及装置，该方法通过向管道内吹入旋风，并混合水、砂粒、涂料等物料，可实现对内壁进行清理和涂膜处理，在管道内壁形成涂层。该方法降低了核电站机组基础设施的安全隐患，高效清理了管结瘤，改善了水质，还原了水流量，防止了管道腐蚀，延长了管道寿命，节约了改造成本，节省了更换时间，最终实现了节能减排、保护环境、安全生产的目的。中小口径管道内壁腐蚀治理是世界级的难题，这是一项填补世界空白的非开挖处理中小口径管道内壁腐蚀的技术，开创了管道腐蚀治理的先河，为后续的管道腐蚀治理奠定了良好的基础。

Description

核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法及装置

技术领域

本申请涉及核电站管道清理领域，尤其是涉及一种核电站管道内部清理和涂层的方法及装置。

背景技术

核电站又称核电厂，它指用铀、钚等作核燃料，将它在裂变反应中产生的能量转变为电能的发电厂。

在核电站中，厂用水管是电厂基础设施的关键部分，直接影响着电厂的寿命。但随着机组运行年限的增长，厂用水金属管道腐蚀问题日益严重，由腐蚀引起引起的现场管道跑冒滴漏、管壁减薄、水质变差、管道堵塞等问题成为目前困扰电站的重要问题之一。

为了消除核电站安全隐患等问题，一旦厂用水金属管出现腐蚀问题，就必须对腐蚀管道进行修复处理。

目前国内外对管道内的清理和防腐技术，从原理上可分为物理法和化学法。具体细分则为化学法(酸洗等)、振动法(超声波等)、电磁法(电击、阴极、磁化等)、衬套法(穿插软、硬管内衬)和机械法(内置工具、机器人等)。

但化学法、振动法和电磁法只有修复的功能，无改造、强化的功能，衬套法和机械法有修复、改造、强化功能，但无法解决弯管、管道变径、小口径等技术问题。

发明内容

本申请提供一种能够在不动管道设备的情况下，完成管道内壁腐蚀产物的清理，并对管道内壁进行涂层防腐保护，恢复管道原设计功能，以保证管道运行的安全可靠性的核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法及装置。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法，包括步骤：

第一阶段清理步骤：向所要清理的管道内吹入旋风，清理管道内较为松散的腐蚀产物；

第二阶段清理步骤：向旋风内加入水进行吹扫；

第三阶段清理步骤：向旋风内加入水以及砂粒进行吹扫；

第四阶段清理步骤：再次向所要清理的管道内吹入混合有水的旋风；

涂层步骤：向清理后的管道内吹入混油涂料的旋风，对内壁进行涂膜处理。

作为所述核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法的进一步改进，所述第三阶段清理步骤中，所用砂粒为石英砂。

作为所述核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法的进一步改进，在第四阶段清理步骤中，当管道除锈等级达到DSa或DSa3等级后，进行涂层步骤。

作为所述核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法的进一步改进，还包括：

加砂清理检查步骤：抽检所要清理的管道入口、出口及中间段，目视检查被检查表面。

作为所述核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法的进一步改进，所述加砂清理检查步骤中，合格要求为被检查表明无杂物、无油脂、无灰尘，不锈钢表面经过酸洗和钝化处理，碳钢管道允许碳钢表面有因短时间暴露于大气中而形成的连续氧化膜，不充许表面存在浮锈。

作为所述核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法的进一步改进，还包括初固步骤和彻底固化步骤。

作为所述核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法的进一步改进，在所述初固步骤中，还包括：

管道厚壁测量：从涂层后的管道上选择多个点，用超声波测量厚度，判断涂层是否合格。

作为所述核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法的进一步改进，还包括：

漏点检测步骤：检查管道上是否存在腐蚀穿孔点。

作为所述核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法的进一步改进，在漏点检测步骤中，漏点处理方案为：

更换具有漏点的管道；

或对管道上的漏点进行包扎。

作为所述核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法的进一步改进，所述对管道上的漏点进行包扎包括：

玻璃钢绑扎；

或金属修改剂修补。

本申请还提供一种管道内部使用空气动力清理和涂层的装置,包括：

旋风提供设备，用以提供旋风，所述旋风提供设备包括空压机和储气罐，所述空压机与储气罐连接，所述储气罐与操作器连接；

操作器，所述操作器与旋风提供设备连接，其具有至少一个加料口，所述操作器用于与待清理管道的入口连接；

以及回收装置，所述回收装置用于与待清理管道的出口连接，所述回收装置为至少一个，所述回收装置用于与对应待清理管道的出口连接。

作为所述管道内部使用空气动力清理和涂层的装置的进一步改进，所述回收装置为回收箱，所述回收箱包括箱体，所述箱体上开有回收物入口和气体出口，且气体出口处设置有第一过滤器。

作为所述管道内部使用空气动力清理和涂层的装置的进一步改进，所述回收箱的箱体具有液体出口，所述液体出口处设置第二过滤器。

作为所述管道内部使用空气动力清理和涂层的装置的进一步改进，所述回收箱具有减压腔，对进入回收箱的混合物进行减压。

作为所述管道内部使用空气动力清理和涂层的装置的进一步改进，还包括防尘装置，所述防尘装置罩设在回收装之上。

作为所述管道内部使用空气动力清理和涂层的装置的进一步改进，所述防尘装置包括架体和防尘罩，所述架体围绕回收装置四周设置，所述防尘罩铺在架体上。

本申请还提供一种管道内部使用空气动力清理和涂层的装置,包括：

旋风提供设备，用以提供旋风，所述旋风提供设备包括空压机和储气罐，所述空压机与储气罐连接，所述储气罐与操作器连接；

操作器，所述操作器与旋风提供设备连接，其具有至少一个加料口，所述操作器用于与待清理管道的入口连接；

以及回收装置，所述回收装置用于与待清理管道的出口连接，所述回收装置为至少一个，所述回收装置用于与对应待清理管道的出口连接。

作为所述管道内部使用空气动力清理和涂层的装置的进一步改进，所述回收装置为回收箱，所述回收箱包括箱体，所述箱体上开有回收物入口和气体出口，且气体出口处设置有第一过滤器。

作为所述管道内部使用空气动力清理和涂层的装置的进一步改进，所述回收箱的箱体具有液体出口，所述液体出口处设置第二过滤器。

作为所述管道内部使用空气动力清理和涂层的装置的进一步改进，所述回收箱具有减压腔，对进入回收箱的混合物进行减压。

作为所述管道内部使用空气动力清理和涂层的装置的进一步改进，还包括防尘装置，所述防尘装置罩设在回收装之上。

作为所述管道内部使用空气动力清理和涂层的装置的进一步改进，所述防尘装置包括架体和防尘罩，所述架体围绕回收装置四周设置，所述防尘罩铺在架体上。

本申请的有益效果是：

本申请提供的核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法和装置，该方法步骤中，第一阶段清理步骤(即向所要清理的管道内吹入旋风)和第二阶段清理步骤(即向旋风内加入水进行吹扫)，可清理管道内的较为松散的腐蚀产物；第三阶段清理步骤(即向旋风内加入水以及砂粒进行吹扫)可进一步清理管道内壁上附着牢固的腐蚀产物，直至腐蚀产物被清除干净。第四阶段清理步骤(即再次向所要清理的管道内吹入混合有水的旋风)可将上一步骤中砂粒及腐蚀产物带出管道，以便进行涂层。涂层步骤(向清理后的管道内吹入混油涂料的旋风)可实现对内壁进行涂膜处理，在管道内壁形成涂层。该管道内部使用空气动力清理和涂层的方法能够在不动管道设备的情况下，完成管道内壁腐蚀产物的清理，并对管道内壁进行涂层防腐保护，恢复管道原设计功能，进一步保证管道运行的安全可靠性。

附图说明

图1为本申请核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的装置实施例一结构示意图；

图2为图1所示实施例中回收箱结构示意图；

图3为图1所示实施例中防尘装置结构分解图；

图4为图1所示实施例中步骤框图；

图5为图1所示实施例中除锈等级DSa样板照片图；

图6为图1所示实施例中除锈等级DSa3样板照片图；

图7为本申请核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的装置实施例二结构示意图；

图8为本申请核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的装置实施例三结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于本对申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

面对厂用水金属管道腐蚀问题日益严重，由腐蚀引起引起的现场管道跑冒滴漏、管壁减薄、水质变差、管道堵塞等问题，为了能够在不动管道设备的情况下，完成管道内壁腐蚀产物的清理，并对管道内壁进行涂层防腐保护，恢复管道原设计功能，以保证管道运行的安全可靠性，本申请利用空气动力学原理，以物理方法清除管道内壁的腐蚀产物，对管道内壁进行涂层防腐保护。

本核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法，是以旋转推进的气流夹带砂粒，滚动摩擦的原理清除管内腐蚀产物、残留物，再用旋风推进涂料，使涂料均匀的(旋转离心力作用)粘结在管道内壁，从而是管道内壁形成一层防腐涂层，实现本发明目的。

实施例一：

本实施例一提供一种核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的装置。

请参考图1，管道内部使用空气动力清理和涂层的包括空压机1、储气罐2、操作器3和回收装置4。

空压机1(空气压缩机)和储气罐2形成一个旋风提供设备，用以提供旋风。

空气压缩机是工业现代化的基础产品，空气压缩机就是提供气源动力是气动***的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

储气罐2是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定***压力的作用。

储气罐2安装空压机1之后，不仅能储存压缩空气，减少由于压缩机排气不连续产生的压力脉动，实现供气和用气的平衡，而且能降低压缩空气的温度，减少过虑器和干燥剂的负荷。

因此，本实施例中，可根据实际需求选择现有各类空气压缩机1和相应储气罐2。

当然，在其他实施例中，也可采用其他可制造出旋风的设备和装置。

具体地，本实施例中，启动空气压缩机生产压缩空气，通过橡胶管将压缩空气传输至空压罐中，观察空压罐压力表，当压力达到8bar时停运空压机1，开启空压罐出气阀门，将压缩空气通过橡胶管传输至操作器3的储气罐2。

当压力达到8bar时启动操作器3上的启动按钮，压缩空气瞬间由操作器3储气罐2排出，形成旋风。

空压机1制造气体储存在空压罐中，打开空压罐上的阀门，气体经操作器3到达橡胶软管，形成气流，当气流达到一定速度时，就形成旋风，低速时呈曲线波浪式运动，高速时呈直线运动，中速时呈旋转运动。

操作器3包括加料进口，该加料进口用于在后续步骤中配合各步骤加入各种物料以完成清理或涂层步骤，例如在下文各步骤中相应加入水、砂粒、涂料等，均从该加料口加入到旋风中。

操作器3通过橡胶管5连接到待清理管道6的入口，用以将旋风导入到待清理管道6内。

该回收装置4连接于待清理管道6的出口，用以将随旋风清理出来的垃圾进行回收。

请参考图2，本实施例所提供的回收装置4为回收箱。

该回收箱为一个，其包括箱体41，该箱体41具有回收物入口42和气体出口43。

该回收物入口42与管道出口连通，例如，可通过橡胶管5进行连通，从而使回收物从管道进入回收箱中。

在清除管道内壁的锈、垢时需要用到石英砂作为磨料，石英砂经过旋风吹扫后变成粉末，粉末与打掉的锈、垢最终进入收灰箱，由于气压有8bar，此时收恢箱外会有大量的粉尘飘出，粉尘散落在地面上，极难清理，还有可能影响设备的正常运行。

因此在气体出口43处设置有第一过滤器44，以避免吹扫过程中产生的粉尘随意扩散而影响设备的安全运行和地面的污染。

其中，第一过滤器44可以为滤网。

粉尘通过上部滤网过滤后，干净的气体由上部排出，粉尘等颗粒物落入回收箱箱体41中。

当然，在其他实施例中，也可采用其他具有过滤功能的装置代替本实施例中的滤网。

同时，该回收箱还具有液体出口46，用于管道内液体从回收箱内排出。

为了便于液体带走固体回收物，进一步地在液体出口46处设置第二过滤器47进行过滤。

进一步地，由于回收物进入回收箱时具有一定的压力，因此还可进一步使回收箱具有减压腔45，对进入回收箱的混合物进行减压。

该减压腔45可以做成一道或多道蜿蜒设置的腔体，以便减压。

当然，回收箱还可设置一个或多个垃圾口(图中未示出)，为了避免垃圾外漏，可在垃圾口上设置可开关的门。

当回收物收集完成，可打开垃圾口，将其内收集到的垃圾清理出来，以便后续处理。

当然，为了加强防尘效果，本实施例一中还可以增设一防尘装置。

该防尘装置罩设在回收装置4之上，对粉尘建立起第二道屏障(第一道屏障为回收箱内第一过滤器44)，大大减少了粉尘的随意扩散，落到地面上的粉尘得到了良好的控制。

具体地，请参考图3，本实施例一所提供的防尘装置8包括架体81和防尘罩82，该架体81围绕回收装置4四周设置，防尘罩82铺在架体81上。

其中，架体81可采用脚手架材料搭建，防尘罩82可采用塑料胶纸，将塑料胶质铺在脚手架，完全包裹住回收装置4。

本实施例一中，设置第一过滤器44和防尘装置保证了现场的清洁度，同时消除了影响周边设备安全运行的隐患。实施效果显著。

本装置中旋风设备可提供一种螺旋式旋风，用于清除管道内壁的腐蚀产物。操作器3与旋风提供设备连接，其具有至少一个加料口，该加料口可加入各种物料，如水、砂石、涂料等。具体操作时，操作器3与待清理管道6的入口连接，而回收装置4与待清理管道6的出口连接，打开旋风提供装置产生旋风，该旋风携带从操作器3上加入的各种物料，穿过待清理管道6，实现对管道清理和涂层，实现本技术目的。

实施例二：

本实施例二提供一种核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法。

请参考图4，该方法包括以下步骤：

第一阶段清理步骤：向所要清理的管道内吹入旋风，清理管道内较为松散的腐蚀产物；

第二阶段清理步骤：向旋风内加入水进行吹扫；

第三阶段清理步骤：向旋风内加入水以及砂粒进行吹扫；

第四阶段清理步骤：再次向所要清理的管道内吹入混合有水的旋风；

涂层步骤：向清理后的管道内吹入混油涂料的旋风，对内壁进行涂膜处理。

各步骤详述如下：

第一阶段清理步骤中，首先将可旋风法处理设备与待清理管道6的入口连接，本实施例二中以上述实施例一所述的核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的装置为例进行说明。

采用上述核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的装置，首先将操作器3经橡胶管5与待清理管道6的入口连通，将一个回收箱与一根待清理管道6的出口连通。

启动空气压缩机生产压缩空气，通过橡胶管5将压缩空气传输至空压罐中，观察空压罐压力表，当压力达到8bar时停运空压机1，开启空压罐出气阀门，将压缩空气通过橡胶管5传输至操作器3的储气罐2。

当压力达到8bar时启动操作器3上的启动按钮，压缩空气瞬间由操作器3储气罐2排出，形成旋风。

空压机1制造气体储存在空压罐中，打开空压罐上的阀门，气体经操作器3到达橡胶软管，形成气流，当气流达到一定速度时，就形成旋风，低速时呈曲线波浪式运动，高速时呈直线运动，中速时呈旋转运动。

本步骤中主要用于清理管道内较为松散的腐蚀产物。

在第二阶段清理步骤中，向旋风内加入水进行吹扫。

具体地，将少量水从操作器3的加料口中加入到旋风内，在旋风的吹动下一起对待清理管道6进行吹扫。

第三阶段清理步骤中，向旋风内加入水以及砂粒进行吹扫，直至腐蚀产物清除干净。

具体地，将水与砂粒从操作器3的加料口加入到旋风内，对待清理管道6进行进一步地清扫。

在本步骤中，表面喷砂处理是建立防护涂料***重要的一步，经过多次试验得出的结果，在喷砂清洁提供稳定性锚链状外观的表面进行涂装施工可以获得高质量的防腐性和耐用性。

为获得适当的表面粗糙度必须选择适合工程打磨要求的磨料，某些情况下，因为喷砂残留物会破坏表面清洁度，必须选择打磨性不是很强的砂粒，现在的商业环境对品质保证和环境要求很严，因此熟知喷砂磨料的特性非常关键。不幸的是，没有一种喷砂磨料适合所有的施工工程，幸运的是，有多种不同磨料和等级可供大家选择。

决定项目最适当的喷砂磨料，必须明确磨料的定义。

磨料是一种用于研磨、抛光的物质，可以是自然物质、人工制造和加工而成的副产品。

我们常用的材料通常有：棕刚玉、进口玻璃珠、白刚玉、黑棕玉、碳化硅、锆砂、钢砂、陶瓷砂、塑胶粒等。

当选择所需的磨料时，必须考虑材质的特性。

这些特性包括硬度、尺寸、形状、色泽、化学成份、重量、可获得性、环境因素、成本，最好根据每个项目来选材。

本步骤中砂粒选择要求是：沙粒硬度低于镀锌钢管、质量小带棱角。

本实施例中采用石英砂作为本步骤所用砂粒。

具体操作步骤是，选择好石英砂后，将5kg石英砂加入到操作器3储存罐中，通过旋风将石英砂带入需要处理的管道中。

在旋风的作用下，石英砂与管道内壁上的腐蚀产物充分接触，通过不断的摩擦，将腐蚀产物从管壁上打磨掉，但由于所选石英砂硬度小于管道硬度，因此不会对管壁造成伤害。

在回收箱处观察垃圾中石英砂的形状变化，如果石英砂石英砂大部分保持原颗粒大小，说明管壁锈蚀产物已经清除，达到了预期目的。

在第四阶段清理步骤中，再次向所要清理的管道内吹入混合有水的旋风。

具体地，在旋风中加入大量的水吹扫，进行管道清洗，使除锈等级达到《GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的DSa或DSa3等级，即可进行涂膜处理。

请参考图5，该DSa除锈等级样板照片如图5所示。

请参考图6，该DSa3除锈等级样板照片如图6所示。

在涂层步骤中，向清理后的管道内吹入混油涂料的旋风，对内壁进行涂膜处理。

在本步骤中，可参考是否符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》的要求来选择所用涂料。

本实施例所用涂料选用的是“上涂牌6532涉水设备内壁涂料”；主要成份有：环氧树脂、聚酰胺、钛白粉、硫酸钡、滑石粉、乙醇，其能够很好的用于饮用水管道等的防腐。

进一步地，还可以包括加砂清理检查步骤。

该步骤具体为：抽检所要清理的管道入口、出口及中间段，目视检查被检查表面。

本步骤的合格要求为被检查表明无杂物、无油脂、无灰尘，不锈钢表面经过酸洗和钝化处理，碳钢管道允许碳钢表面有因短时间暴露于大气中而形成的连续氧化膜，不充许表面存在浮锈。

进一步地，在涂层步骤后，还包括初固步骤和彻底固化步骤。

在初固步骤和彻底固化步骤中，将核电站管道内部涂层晾干。

进一步地，初固步骤中还可以包括管道厚壁测量。

该步骤具体为：从涂层后的管道上选择多个点，用超声波测量厚度，判断涂层是否合格。

本实施例中，采用涂层测厚仪进行涂层厚度测量；测量时测量涂层最薄和最厚的点，多测几个点；根据根据《SYT4057-2000钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》中表2.0.1规定来判断涂层是否合格。

本步骤中，管道壁厚使用超声波进行，是使用旋风法的前提，不能小于工程计算的最小壁厚。

进一步地，还可以包括漏点检测步骤。

该步骤具体为：检查管道上是否存在腐蚀穿孔点。

该漏点是指在一根完整的管道上出现的破口。漏点如果不处理，在进行旋风法时，有跑水风险，旋风法无法执行。

在清理过程中出现漏点，需要立即停止旋风法清理工作，如果漏点扩大，管壁中的沙粒带压喷出，溅到现场敏感设备上可能导致设备损坏，严重时影响机组正常运行。

在该步骤中，如检查到管道上有漏点的存在，其处理方案有两种：

更换具有漏点的管道；

或对管道上的漏点进行包扎

其中，对管道上的漏点进行包扎又包括两种方式：

玻璃钢绑扎；

或金属修改剂修补。

本实施例所提供的方法中，第一阶段清理步骤(即向所要清理的管道内吹入旋风)和第二阶段清理步骤(即向旋风内加入水进行吹扫)，可清理管道内的较为松散的腐蚀产物；第三阶段清理步骤(即向旋风内加入水以及砂粒进行吹扫)可进一步清理管道内壁上附着牢固的腐蚀产物，直至腐蚀产物被清除干净。第四阶段清理步骤(即再次向所要清理的管道内吹入混合有水的旋风)可将上一步骤中砂粒及腐蚀产物带出管道，以便进行涂层。涂层步骤(向清理后的管道内吹入混油涂料的旋风)可实现对内壁进行涂膜处理，在管道内壁形成涂层。该核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法能够在不动管道设备的情况下，完成管道内壁腐蚀产物的清理，并对管道内壁进行涂层防腐保护，恢复管道原设计功能，进一步保证管道运行的安全可靠性。

实施例三

请参考图7，本实施例三提供一种核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法。

本实施例三与实施例二的区别之处在于，本实施例中操作器3同时与至少两根待清理管道6、7连通，该两根待清理管道6、7的出口又同时与同一个回收箱4连通。

本实施例三的方法包括以下步骤：

第一阶段清理步骤：向所要清理的管道内吹入旋风，清理管道内较为松散的腐蚀产物；

第二阶段清理步骤：向旋风内加入水进行吹扫；

第三阶段清理步骤：向旋风内加入水以及砂粒进行吹扫；

第四阶段清理步骤：再次向所要清理的管道内吹入混合有水的旋风；

涂层步骤：向清理后的管道内吹入混油涂料的旋风，对内壁进行涂膜处理。

其中，每步骤具体内容可参考上述实施例二所描述的内容。

进一步地，同样也可以选择性地选择增加加砂清理检查步骤、管道厚壁测量和/或漏点检测步骤。

实施例四

请参考图8，本实施例四提供一种核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法。

本实施例四与实施例二的区别之处在于：

本实施例中具有至少两个回收装置4、4a；

操作器3同时与至少两根待清理管道6、8连通，每根待清理管道6、8的出口与一个回收箱4、4a连通，即每个回收箱对应回收一个管道内的回收物。

本实施例四的方法包括以下步骤：

第一阶段清理步骤：向所要清理的管道内吹入旋风，清理管道内较为松散的腐蚀产物；

第二阶段清理步骤：向旋风内加入水进行吹扫；

第三阶段清理步骤：向旋风内加入水以及砂粒进行吹扫；

第四阶段清理步骤：再次向所要清理的管道内吹入混合有水的旋风；

涂层步骤：向清理后的管道内吹入混油涂料的旋风，对内壁进行涂膜处理。

其中，每步骤具体内容可参考上述实施例二所描述的内容。

进一步地，同样也可以选择性地选择增加加砂清理检查步骤、管道厚壁测量和/或漏点检测步骤。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (16)

1.一种核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法,其特征在于，包括步骤：

第一阶段清理步骤：向所要清理的管道内吹入旋风，清理管道内较为松散的腐蚀产物；

第二阶段清理步骤：向旋风内加入水进行吹扫；

第三阶段清理步骤：向旋风内加入水以及砂粒进行吹扫；

第四阶段清理步骤：再次向所要清理的管道内吹入混合有水的旋风；

涂层步骤：向清理后的管道内吹入混油涂料的旋风，对内壁进行涂膜处理。

2.如权利要求1所述的核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法，其特征在于，所述第三阶段清理步骤中，所用砂粒为石英砂。

3.如权利要求1所述的核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法，其特征在于，在第四阶段清理步骤中，当管道除锈等级达到DSa或DSa3等级后，进行涂层步骤。

4.如权利要求1所述的核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法，其特征在于，还包括：

加砂清理检查步骤：抽检所要清理的管道入口、出口及中间段，目视检查被检查表面。

5.如权利要求4所述的核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法，其特征在于，所述加砂清理检查步骤中，合格要求为被检查表明无杂物、无油脂、无灰尘，不锈钢表面经过酸洗和钝化处理，碳钢管道允许碳钢表面有因短时间暴露于大气中而形成的连续氧化膜，不充许表面存在浮锈。

6.如权利要求1所述的核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法，其特征在于，还包括初固步骤和彻底固化步骤。

7.如权利要求6所述的核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法，其特征在于，在所述初固步骤中，还包括：

管道厚壁测量：从涂层后的管道上选择多个点，用超声波测量厚度，判断涂层是否合格。

8.如权利要求1所述的核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法，其特征在于，还包括：

漏点检测步骤：检查管道上是否存在腐蚀穿孔点。

9.如权利要求8所述的核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法，其特征在于，在漏点检测步骤中，漏点处理方案为：

更换具有漏点的管道；

或对管道上的漏点进行包扎。

10.如权利要求9所述的核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法，其特征在于，所述对管道上的漏点进行包扎包括：

玻璃钢绑扎；

或金属修改剂修补。

11.一种管道内部使用空气动力清理和涂层的装置,其特征在于，包括：

旋风提供设备，用以提供旋风，所述旋风提供设备包括空压机和储气罐，所述空压机与储气罐连接，所述储气罐与操作器连接；

操作器，所述操作器与旋风提供设备连接，其具有至少一个加料口，所述操作器用于与待清理管道的入口连接；

以及回收装置，所述回收装置用于与待清理管道的出口连接，所述回收装置为至少一个，所述回收装置用于与对应待清理管道的出口连接。

12.如权利要求11所述的管道内部使用空气动力清理和涂层的装置，其特征在于，所述回收装置为回收箱，所述回收箱包括箱体，所述箱体上开有回收物入口和气体出口，且气体出口处设置有第一过滤器。

13.如权利要求12所述的管道内部使用空气动力清理和涂层的装置，其特征在于，所述回收箱的箱体具有液体出口，所述液体出口处设置第二过滤器。

14.如权利要求13所述的管道内部使用空气动力清理和涂层的装置，其特征在于，所述回收箱具有减压腔，对进入回收箱的混合物进行减压。

15.如权利要求14所述的管道内部使用空气动力清理和涂层的装置，其特征在于，还包括防尘装置，所述防尘装置罩设在回收装之上。

16.如权利要求15所述的管道内部使用空气动力清理和涂层的装置，其特征在于，所述防尘装置包括架体和防尘罩，所述架体围绕回收装置四周设置，所述防尘罩铺在架体上。