CN105642019A - 一种高温除尘滤料及其制备方法 - Google Patents

一种高温除尘滤料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105642019A
CN105642019A CN201610202647.1A CN201610202647A CN105642019A CN 105642019 A CN105642019 A CN 105642019A CN 201610202647 A CN201610202647 A CN 201610202647A CN 105642019 A CN105642019 A CN 105642019A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pps
fibrous layer
thick
dust removal
temperature dust
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610202647.1A
Other languages
English (en)
Inventor
单灵阳
李成雄
付春喜
张凤林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Blue Sky Technology Co Ltd
Original Assignee
Blue Sky Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Blue Sky Technology Co Ltd filed Critical Blue Sky Technology Co Ltd
Priority to CN201610202647.1A priority Critical patent/CN105642019A/zh
Publication of CN105642019A publication Critical patent/CN105642019A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/082—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising vinyl resins; comprising acrylic resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/103—Metal fibres

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高温除尘滤料及其制备方法，其特征在于，该高温除尘滤料包括依次排列的金属纤维毡层、PTFE膜层、PPS纤维层，所述PTFE膜层通过无胶热压技术与所述金属纤维层粘合，所述PPS纤维层通过水刺工艺与所述PTFE薄膜层缠结。本发明通过将金属纤维层作为滤料的迎风面，有效提高其耐高温的性能，金属纤维毡层、PTFE膜层、PPS纤维层三层复合结构使该滤料具有良好的过滤效率和抗撕裂强力，不仅能有效过滤高温延迟，还具有较长的使用寿命。

Description

一种高温除尘滤料及其制备方法
技术领域
本发明涉及工业除尘技术领域，尤其涉及一种高温除尘滤料及其制备方法。
背景技术
当前我国经济已进入高速发展阶段，以资源、能源消耗性为主的重工业发展迅速。这些行业迅速发展给社会带来经济发展的同时，也带来了严重的环境污染问题，主要表现为高温烟气、烟尘类颗粒物等大气污染物的排放。
袋式除尘器是高温烟气净化过滤的设备之一，它能有效除去灰尘，且能捕捉不同性质的粉尘，以达到有效改善环境的目的。滤料是袋式除尘器的关键材料，目前市场上常见的高温除尘滤料有聚苯硫醚（PPS）纤维针刺毡、聚酰亚胺（P84）纤维针刺毡、聚四氟乙烯（PTFE）纤维针刺毡、玻璃纤维滤料等，但这些高温除尘滤料仍无法再300℃以上持续工作。
为了是滤料能在更高温度的工作环境中持续工作，近来人们做了很多研究和实验，例如：
中国专利CN201110199266.X“一种高温烟气袋式除尘***用的复合滤料及其制备方法”，该发明采用在芳砜纶与芳纶混纺纱线织造而成的基布的上表面上设置一层由芳砜纶与芳纶混合纤维构成的迎尘面，基布的下表面设置一层由芳砜纶与芳纶混合纤维构成的底层，迎尘面、基布与底层之间通过合刺制成复合滤料的方法来提高其耐高温性能，但滤料仍只能在240~280℃环境下持续工作。
本发明研究目的在于提供一种能在更高温度环境下持续工作的滤料。
发明内容
鉴于以上所述，本发明的目的在于提供一种高温除尘滤料及其制备方法，来解决现有技术存在的问题。
本发明采用如下技术方案：
一种高温除尘滤料及其制备方法，其特征在于，该高温除尘滤料包括依次排列的金属纤维毡层、PTFE膜层、PPS纤维层，所述PTFE膜层通过无胶热压技术与所述金属纤维层粘合，所述PPS纤维层通过水刺工艺与所述PTFE薄膜层缠结，其具体生产工艺如下：
1）金属纤维毡的制备：采用熔融纺丝法制造金属纤维丝，所述金属纤维丝所含金属包括0.50~1.20wt%的镁，1.80~2.30wt%的锰，0.05~0.15wt%的钛，其余为铝和杂质（铁、铜、锌等），其中杂质应少于0.80wt%，所述金属纤维丝直径为1~3μm，长度为1~2m；将金属纤维丝经无纺铺制、叠配后经1680~1750℃高温烧结制成金属纤维毡，所述金属纤维毡厚度为0.50~1.50mm；
2）在金属纤维毡上热压PTFE膜：通过电磁加热技术和PID控制技术将PTFE膜粘合在金属纤维毡表面，其中所述PTFE膜通过将PTFE树脂经模压烧结、冷却、切削、压延制成，所述PTFE膜厚度为0.50~0.80mm；
3）PPS纤维层的制备：所述PPS纤维层包括依次排列的细PPS纤维层、中粗PPS纤维层、粗PPS纤维层，所述细PPS纤维层通将细PPS纤维开松混合、梳理、铺网后得到，所述细PPS纤维层的厚度为0.3~0.4mm，其中所述细PPS纤维规格为2.0~2.2dtex×51mm；所述中粗PPS纤维层通将中粗PPS纤维开松混合、梳理、铺网后得到，所述中粗PPS纤维层的厚度为0.4~0.5mm，其中所述中粗PPS纤维规格为2.5~2.8dtex×51mm；所述粗PPS纤维层通将粗PPS纤维开松混合、梳理、铺网后得到，所述粗PPS纤维层的厚度为0.5~0.6mm，其中所述粗PPS纤维规格为3.0~3.2dtex×51mm；将依次排列的所述细PPS纤维层、中粗PPS纤维层、粗PPS纤维层进行针刺工艺处理；
4）水刺工艺：将已经与所述PTFE膜粘合的所述金属纤维毡与PPS纤维层进行水刺工艺处理得到半成品的高温除尘滤料，其中所述PTFE膜与所述细PPS纤维层相接触；
5）烘干：将半成品的高温除尘滤料通过低温烘干设备烘干，其烘干温度低于50℃；
6）成卷：将烘干后的半成品的高温除尘滤料通过成卷机打卷，得到成品的高温除尘滤料。
本发明提供一种高温除尘滤料及其制备方法，优选地，所述针刺工艺采用的刺针型号为25号，针刺深度为3~5mm，针刺频率为600~650次/min，植针密度为1200~1500枚/m，输出速度为2m/min。
本发明提供一种高温除尘滤料及其制备方法，优选地，所述水刺工艺采用8个水刺头，水刺压力为65~85Bar，所述8个水刺头的水刺压力按低→高→低设置。
本发明提供一种高温除尘滤料及其制备方法，优选地，其中步骤1）与步骤3）可同时进行。
本发明提供一种高温除尘滤料及其制备方法，优选地，步骤2）的加工温度为350~400℃。
本发明的优点和有益效果为：
①本发明通过将金属纤维层作为内层的迎风面，使该滤料具有良好的耐高温性质，连续使用温度可达320℃，最高工作温度可达450℃以上,采用以铝为主的合金，具有良好的延展性和柔韧性，铝作为性质活泼的金属，会在表面生成致密的氧化铝薄膜，具有极佳的抗酸碱腐蚀性能，在合金中添加少量钛金属，使其具有更佳的柔韧性，不易断裂，使用寿命长；
②本发明通过电磁加热技术和PID控制技术在金属纤维层上粘合一层PTFE膜，PTFE膜具有良好的过滤性能、抗酸碱性、抗氧化性，耐高温性能较好，作为该滤料的第二层，能使过滤更精细，能有效过滤能穿过金属纤维层的灰尘；
③本发明外层为PPS纤维层，PPS纤维价格较低，作为外层的支撑层能减少生产成本，三层PPS纤维层从内至外纤维丝径递增，这样梯度的结构能有效提高滤料对气流的冲击抵抗力，增大过滤风速，减小压降，能使反向清灰简单方便；
④本发明的三层PPS纤维层通过针刺工艺进行已处理后再通过水刺工艺与PTFE膜层相连接，针刺工艺的预处理能节约生产成本，后续水刺工艺具有开纤作用，能有效提高PTFE膜的过滤精度。
具体实施方式
结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例一：
一种高温除尘滤料及其制备方法，其特征在于，该高温除尘滤料包括依次排列的金属纤维毡层、PTFE膜层、PPS纤维层，所述PTFE膜层通过无胶热压技术与所述金属纤维层粘合，所述PPS纤维层通过水刺工艺与所述PTFE薄膜层缠结，其具体生产工艺如下：
1）金属纤维毡的制备：采用熔融纺丝法制造金属纤维丝，所述金属纤维丝所含金属包括1.20wt%的镁，2.30wt%的锰，0.15wt%的钛，其余为铝和杂质（铁、铜、锌等），其中杂质应少于0.80wt%，所述金属纤维丝直径为2μm，长度为1.5m；将金属纤维丝经无纺铺制、叠配后经1700℃高温烧结制成金属纤维毡，所述金属纤维毡厚度为0.50mm；
2）在金属纤维毡上热压PTFE膜：通过电磁加热技术和PID控制技术将PTFE膜粘合在金属纤维毡表面，其中所述PTFE膜通过将PTFE树脂经模压烧结、冷却、切削、压延制成，所述PTFE膜厚度为0.50mm；
3）PPS纤维层的制备：所述PPS纤维层包括依次排列的细PPS纤维层、中粗PPS纤维层、粗PPS纤维层，所述细PPS纤维层通将细PPS纤维开松混合、梳理、铺网后得到，所述细PPS纤维层的厚度为0.3mm，其中所述细PPS纤维规格为2.0dtex×51mm；所述中粗PPS纤维层通将中粗PPS纤维开松混合、梳理、铺网后得到，所述中粗PPS纤维层的厚度为0.4mm，其中所述中粗PPS纤维规格为2.5dtex×51mm；所述粗PPS纤维层通将粗PPS纤维开松混合、梳理、铺网后得到，所述粗PPS纤维层的厚度为0.5mm，其中所述粗PPS纤维规格为3.0dtex×51mm；将依次排列的所述细PPS纤维层、中粗PPS纤维层、粗PPS纤维层进行针刺工艺处理；
4）水刺工艺：将已经与所述PTFE膜粘合的所述金属纤维毡与PPS纤维层进行水刺工艺处理得到半成品的高温除尘滤料，其中所述PTFE膜与所述细PPS纤维层相接触；
5）烘干：将半成品的高温除尘滤料通过低温烘干设备烘干，其烘干温度为45℃；
6）成卷：将烘干后的半成品的高温除尘滤料通过成卷机打卷，得到成品的高温除尘滤料。
所述针刺工艺采用的刺针型号为25号，针刺深度为3mm，针刺频率为650次/min，植针密度为1500枚/m，输出速度为2m/min，所述水刺工艺采用8个水刺头，水刺压力为65~85Bar，所述8个水刺头的水刺压力按低→高→低设置，分别为65Bar、70Bar、75Bar、80Bar、85Bar、80Bar、75Bar、70Bar，其中步骤1）与步骤3）可同时进行，步骤2）的加工温度为400℃。
实施例二：
一种高温除尘滤料及其制备方法，其特征在于，该高温除尘滤料包括依次排列的金属纤维毡层、PTFE膜层、PPS纤维层，所述PTFE膜层通过无胶热压技术与所述金属纤维层粘合，所述PPS纤维层通过水刺工艺与所述PTFE薄膜层缠结，其具体生产工艺如下：
1）金属纤维毡的制备：采用熔融纺丝法制造金属纤维丝，所述金属纤维丝所含金属包括1.20wt%的镁，2.30wt%的锰，0.15wt%的钛，其余为铝和杂质（铁、铜、锌等），其中杂质应少于0.80wt%，所述金属纤维丝直径为2μm，长度为1.5m；将金属纤维丝经无纺铺制、叠配后经1700℃高温烧结制成金属纤维毡，所述金属纤维毡厚度为1.00mm；
2）在金属纤维毡上热压PTFE膜：通过电磁加热技术和PID控制技术将PTFE膜粘合在金属纤维毡表面，其中所述PTFE膜通过将PTFE树脂经模压烧结、冷却、切削、压延制成，所述PTFE膜厚度为0.65mm；
3）PPS纤维层的制备：所述PPS纤维层包括依次排列的细PPS纤维层、中粗PPS纤维层、粗PPS纤维层，所述细PPS纤维层通将细PPS纤维开松混合、梳理、铺网后得到，所述细PPS纤维层的厚度为0.35mm，其中所述细PPS纤维规格为2.0dtex×51mm；所述中粗PPS纤维层通将中粗PPS纤维开松混合、梳理、铺网后得到，所述中粗PPS纤维层的厚度为0.45mm，其中所述中粗PPS纤维规格为2.5dtex×51mm；所述粗PPS纤维层通将粗PPS纤维开松混合、梳理、铺网后得到，所述粗PPS纤维层的厚度为0.55mm，其中所述粗PPS纤维规格为3.0dtex×51mm；将依次排列的所述细PPS纤维层、中粗PPS纤维层、粗PPS纤维层进行针刺工艺处理；
4）水刺工艺：将已经与所述PTFE膜粘合的所述金属纤维毡与PPS纤维层进行水刺工艺处理得到半成品的高温除尘滤料，其中所述PTFE膜与所述细PPS纤维层相接触；
5）烘干：将半成品的高温除尘滤料通过低温烘干设备烘干，其烘干温度为45℃；
6）成卷：将烘干后的半成品的高温除尘滤料通过成卷机打卷，得到成品的高温除尘滤料。
所述针刺工艺采用的刺针型号为25号，针刺深度为3mm，针刺频率为650次/min，植针密度为1500枚/m，输出速度为2m/min，所述水刺工艺采用8个水刺头，水刺压力为65~85Bar，所述8个水刺头的水刺压力按低→高→低设置，分别为65Bar、70Bar、75Bar、80Bar、85Bar、80Bar、75Bar、70Bar，其中步骤1）与步骤3）可同时进行，步骤2）的加工温度为400℃。
实施例三：
一种高温除尘滤料及其制备方法，其特征在于，该高温除尘滤料包括依次排列的金属纤维毡层、PTFE膜层、PPS纤维层，所述PTFE膜层通过无胶热压技术与所述金属纤维层粘合，所述PPS纤维层通过水刺工艺与所述PTFE薄膜层缠结，其具体生产工艺如下：
1）金属纤维毡的制备：采用熔融纺丝法制造金属纤维丝，所述金属纤维丝所含金属包括1.20wt%的镁，2.30wt%的锰，0.15wt%的钛，其余为铝和杂质（铁、铜、锌等），其中杂质应少于0.80wt%，所述金属纤维丝直径为2μm，长度为1.5m；将金属纤维丝经无纺铺制、叠配后经1700℃高温烧结制成金属纤维毡，所述金属纤维毡厚度为1.50mm；
2）在金属纤维毡上热压PTFE膜：通过电磁加热技术和PID控制技术将PTFE膜粘合在金属纤维毡表面，其中所述PTFE膜通过将PTFE树脂经模压烧结、冷却、切削、压延制成，所述PTFE膜厚度为0.80mm；
3）PPS纤维层的制备：所述PPS纤维层包括依次排列的细PPS纤维层、中粗PPS纤维层、粗PPS纤维层，所述细PPS纤维层通将细PPS纤维开松混合、梳理、铺网后得到，所述细PPS纤维层的厚度为0.4mm，其中所述细PPS纤维规格为2.0dtex×51mm；所述中粗PPS纤维层通将中粗PPS纤维开松混合、梳理、铺网后得到，所述中粗PPS纤维层的厚度为0.5mm，其中所述中粗PPS纤维规格为2.5dtex×51mm；所述粗PPS纤维层通将粗PPS纤维开松混合、梳理、铺网后得到，所述粗PPS纤维层的厚度为0.6mm，其中所述粗PPS纤维规格为3.0dtex×51mm；将依次排列的所述细PPS纤维层、中粗PPS纤维层、粗PPS纤维层进行针刺工艺处理；
4）水刺工艺：将已经与所述PTFE膜粘合的所述金属纤维毡与PPS纤维层进行水刺工艺处理得到半成品的高温除尘滤料，其中所述PTFE膜与所述细PPS纤维层相接触；
5）烘干：将半成品的高温除尘滤料通过低温烘干设备烘干，其烘干温度为45℃；
6）成卷：将烘干后的半成品的高温除尘滤料通过成卷机打卷，得到成品的高温除尘滤料。
所述针刺工艺采用的刺针型号为25号，针刺深度为3mm，针刺频率为650次/min，植针密度为1500枚/m，输出速度为2m/min，所述水刺工艺采用8个水刺头，水刺压力为65~85Bar，所述8个水刺头的水刺压力按低→高→低设置，分别为65Bar、70Bar、75Bar、80Bar、85Bar、80Bar、75Bar、70Bar，其中步骤1）与步骤3）可同时进行，步骤2）的加工温度为400℃。
将三个实施例所述滤料通过电子织物强力机测试其断裂强力和断裂伸长率，通过滤料测试台测试其过滤效率，使用热变形温度试验法测试其持续工作温度与瞬时工作温度，并测试其耐酸碱性及抗氧化性。
以下为三个实施例的测试数据与常用的三种滤料参数的对比：
对比表中数据，该高温除尘滤料具有优良的性能，在具有与普通高温滤料同样优良的过滤效率的同时，具有更好的耐高温性能，使其能适应更高温的工作环境，该高温除尘滤料也具有良好的抗撕裂性能、耐酸碱性和抗氧化性，具有较长的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高温除尘滤料及其制备方法，其特征在于，该高温除尘滤料包括依次排列的金属纤维毡层、PTFE膜层、PPS纤维层，所述PTFE膜层通过无胶热压技术与所述金属纤维层粘合，所述PPS纤维层通过水刺工艺与所述PTFE薄膜层缠结，其具体生产工艺如下：
金属纤维毡的制备：采用熔融纺丝法制造金属纤维丝，所述金属纤维丝所含金属包括0.50~1.20wt%的镁，1.80~2.30wt%的锰，0.05~0.15wt%的钛，其余为铝和杂质（铁、铜、锌等），其中杂质应少于0.80wt%，所述金属纤维丝直径为1~3μm，长度为1~2m；将金属纤维丝经无纺铺制、叠配后经1680~1750℃高温烧结制成金属纤维毡，所述金属纤维毡厚度为0.50~1.50mm；
在金属纤维毡上热压PTFE膜：通过电磁加热技术和PID控制技术将PTFE膜粘合在金属纤维毡表面，其中所述PTFE膜通过将PTFE树脂经模压烧结、冷却、切削、压延制成，所述PTFE膜厚度为0.50~0.80mm；
PPS纤维层的制备：所述PPS纤维层包括依次排列的细PPS纤维层、中粗PPS纤维层、粗PPS纤维层，所述细PPS纤维层通将细PPS纤维开松混合、梳理、铺网后得到，所述细PPS纤维层的厚度为0.3~0.4mm，其中所述细PPS纤维规格为2.0~2.2dtex×51mm；所述中粗PPS纤维层通将中粗PPS纤维开松混合、梳理、铺网后得到，所述中粗PPS纤维层的厚度为0.4~0.5mm，其中所述中粗PPS纤维规格为2.5~2.8dtex×51mm；所述粗PPS纤维层通将粗PPS纤维开松混合、梳理、铺网后得到，所述粗PPS纤维层的厚度为0.5~0.6mm，其中所述粗PPS纤维规格为3.0~3.2dtex×51mm；将依次排列的所述细PPS纤维层、中粗PPS纤维层、粗PPS纤维层进行针刺工艺处理；
水刺工艺：将已经与所述PTFE膜粘合的所述金属纤维毡与PPS纤维层进行水刺工艺处理得到半成品的高温除尘滤料，其中所述PTFE膜与所述细PPS纤维层相接触。
2.烘干：将半成品的高温除尘滤料通过低温烘干设备烘干，其烘干温度低于50℃。
3.成卷：将烘干后的半成品的高温除尘滤料通过成卷机打卷，得到成品的高温除尘滤料。
4.根据权利要求1所述的一种高温除尘滤料及其制备方法，其特征在于：所述针刺工艺采用的刺针型号为25号，针刺深度为3~5mm，针刺频率为600~650次/min，植针密度为1200~1500枚/m，输出速度为2m/min。
5.根据权利要求1所述的一种一种高温除尘滤料及其制备方法，其特征在于：所述水刺工艺采用8个水刺头，水刺压力为65~85Bar，所述8个水刺头的水刺压力按低→高→低设置。
6.根据权利要求1所述的一种一种高温除尘滤料及其制备方法，其特征在于：其中步骤1）与步骤3）可同时进行。
7.根据权利要求1所述的一种一种高温除尘滤料及其制备方法，其特征在于：步骤2）的加工温度为350~400℃。
CN201610202647.1A 2016-03-31 2016-03-31 一种高温除尘滤料及其制备方法 Pending CN105642019A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610202647.1A CN105642019A (zh) 2016-03-31 2016-03-31 一种高温除尘滤料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610202647.1A CN105642019A (zh) 2016-03-31 2016-03-31 一种高温除尘滤料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105642019A true CN105642019A (zh) 2016-06-08

Family

ID=56496114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610202647.1A Pending CN105642019A (zh) 2016-03-31 2016-03-31 一种高温除尘滤料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105642019A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108704388A (zh) * 2018-06-25 2018-10-26 中山市绿浪助剂有限公司 一种聚四氟乙烯毛毡及其制备方法
CN110711431A (zh) * 2019-09-30 2020-01-21 厦门保瑞达环保科技有限公司 一种无纺金属纤维过滤毡、其制备方法以及过滤器
WO2020016240A1 (en) * 2018-07-17 2020-01-23 MAX-PLANCK-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. Network of metal fibers, method for producing a network of metal fibers, electrode and battery
CN113786676A (zh) * 2021-10-09 2021-12-14 安徽元琛环保科技股份有限公司 一种除尘脱二噁英双功能金属滤料及其制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108704388A (zh) * 2018-06-25 2018-10-26 中山市绿浪助剂有限公司 一种聚四氟乙烯毛毡及其制备方法
WO2020016240A1 (en) * 2018-07-17 2020-01-23 MAX-PLANCK-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. Network of metal fibers, method for producing a network of metal fibers, electrode and battery
CN112740444A (zh) * 2018-07-17 2021-04-30 ***-普朗克科学促进协会 金属纤维的网络、生成金属纤维的网络的方法、电极和电池
CN110711431A (zh) * 2019-09-30 2020-01-21 厦门保瑞达环保科技有限公司 一种无纺金属纤维过滤毡、其制备方法以及过滤器
CN110711431B (zh) * 2019-09-30 2021-08-17 厦门保瑞达环保科技有限公司 一种无纺金属纤维过滤毡、其制备方法以及过滤器
CN113786676A (zh) * 2021-10-09 2021-12-14 安徽元琛环保科技股份有限公司 一种除尘脱二噁英双功能金属滤料及其制备方法
CN113786676B (zh) * 2021-10-09 2023-10-31 安徽元琛环保科技股份有限公司 一种除尘脱二噁英双功能金属滤料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105642019A (zh) 一种高温除尘滤料及其制备方法
CN202343013U (zh) 玻纤覆膜滤料
CN102380259A (zh) 一种过滤材料及其用途
CN105688511B (zh) 一种超低排放超细面层聚酰亚胺纤维复合针刺毡及其制备方法
KR100946981B1 (ko) 공기정화용 필터 여재
US8968439B2 (en) Composite microporous filter material
CN105688510A (zh) 一种p84纤维与pps纤维复合耐高温水刺毡及其制备方法
CN103961939A (zh) 一种聚苯硫醚复合滤料的制备方法
CN110552114B (zh) 一种耐高温超细复合纤维空气净化纺织品及制备方法
CN2633912Y (zh) 高硅氧玻璃纤维针刺毡
CN209092921U (zh) 一种覆膜聚四氟乙烯针刺毡滤袋
CN203874573U (zh) 高性能玻纤复合毡滤料
CN201445858U (zh) 无机纤维特高温复合过滤材料
CN202410383U (zh) 芳纶纤维涂层针刺毡
CN201997190U (zh) 玻璃纤维和聚酰亚胺纤维复合过滤针刺毡
CN203389432U (zh) 玻纤覆膜针刺毡
KR20150075238A (ko) 실리카 파이버를 이용한 부직포 집진필터 및 그 제조방법
CN202410381U (zh) Ptfe纤维涂层针刺毡
CN202410391U (zh) 涤纶阶梯度水刺毡
CN105459534A (zh) 一种玻璃纤维与聚苯硫醚纤维复合针刺毡及其制造方法
CN201997189U (zh) 芳纶纤维覆膜过滤毡
CN212073233U (zh) 一种耐高温针刺水刺复合滤料
CN102416277B (zh) 一种用于超细粉尘过滤的滤料及其制备方法
WO2020006832A1 (zh) 一种静电纺聚酰亚胺纳米纤维高温过滤材料
CN209381517U (zh) 多层复合材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160608

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication