CN105639405B - 谷物胚芽连续式电磁焙烤设备与方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了谷物胚芽连续式电磁焙烤设备与方法，涉及谷物精深加工的设备与方法技术领域。包括连续式进出料装置；电磁加热装置；空气调节装置；电磁加热腔；物料冷却***；控制***，依次连接而成。本发明克服炉式焙炒效率低、微波焙烤不均匀、电磁焙烤不能连续进料且物料易粘连在筒内壁导致物料焦糊、风味损失严重的缺点，提供一种谷物胚芽连续式、清洁、不糊粉的电磁焙烤设备及方法，达到既能节约能源，又能提高谷物胚芽等焙烤产品品质的目的。

Description

谷物胚芽连续式电磁焙烤设备与方法

技术领域

本发明涉及谷物精深加工的设备与方法技术领域，特别是一种连续式电磁焙烤包括小麦胚芽在内的谷物胚芽和谷物糊粉的设备与方法。

背景技术

谷物胚芽是谷物生长发育的基础，以小麦胚芽为例，其约占小麦籽粒的2.5%。小麦胚芽中含有丰富蛋白质、维生素和矿物质，包含人体所需的八种必须氨基酸及丰富的亚油酸。对小麦胚芽进行精深加工不仅实现了资源的合理利用、丰富了谷物制品的种类，而且具有很高的经济效益和社会效益。玉米胚芽、大豆胚芽等的精深加工也具有这样的意义。

目前，谷物胚芽的利用形式主要是制取胚芽油和生产胚芽蛋白饮料。提胚后，谷物胚芽颗粒经过烘干实现稳定化，具有直接食用价值。但由于胚芽生食时有腥味，杂菌含量高，为实现谷物胚芽颗粒的直接食用，有必要对谷物胚芽进行焙烤处理。

市场上焙烤的设备主要有炉式焙炒和微波焙烤。我国传统焙烤设备使用明火加热传导来加热食品，明火能够很好地保持食品的特有风味物质，但会造成环境污染，且热利用效率低下；同时，采用明火加热需要有专人管，生产效率低，不适用于大规模生产。另一类焙烤加热的设备，采用电阻加热炉的方式，这种方式会造成物料局部受热，导致物料焙烤不均匀，且热利用率不高。微波焙烤设备清洁、热利用率高，但是鉴于微波加热的作用与被加热物料的介电常数相关，会造成加热的不均匀，且微波加热会造成物料化学组分中的单独香味消失（魏明英, 邬应龙. 食品的微波焙烤技术[J]. 食品工业科技, 2006, 27(7):196-199.）。另外，用微波进行焙烤或煎炸食品时产生致癌物的可能性很大（刘晓庚,曹崇江,周逸婧.微波加工对食品安全性的影响[J].食品科学,2008,29(5): 484-488）。因此，研究新型谷物胚芽的焙烤设备与方法受到了广泛的关注。

近年来，电磁设备越来越多应用于食品行业，专利号CN201220429111.0，名称为带有精确控温装置的全自动电磁加热食品炒制机的专利公开了一种谷物与坚果烘炒的设备。该设备采用电磁加热原理，焙烤的对象为谷物或坚果。通过电磁产生电磁场使筒体发热，并加热传导介质（砂或盐），通过传导介质来加热物料，最后通过内筒的筛孔分离物料，而包括小麦胚芽在内的谷物胚芽体积小且轻，采用介质传导加热，物料与介质不易分离。同时，由于物料在炒制过程中，容易粘连在加热筒内壁，会造成焦糊现象。

专利号201220429096.X，名称为防止被炒料过火的全自动电磁加热食品炒制机的专利文献公开了一种电磁加热食品的炒制设备。该设备设置了内筒的隔热夹层，有效隔绝了在内筒外侧返回前端的加热介质的热量传递给内筒内的被炒料，解决了加热介质将热量传递给内筒后部的被炒料而导致被炒料被急剧加热而产生的质量问题，但该设备采用间歇式进料，处理能力低、花费人力多、能量利用率低，无法实现连续化工业生产。

以上专利所涉及的设备，虽然能够实现自动控温、自动翻炒，但均采用间歇式进料，处理能力低、需要人力多、能量利用率低，无法实现连续化工业生产。另外，未考虑及时排除物料加热过程中产生的大量水蒸汽，一方面易造成物料的焦糊，另一方面炒制效率低。

为解决焙烤过程中发生的焦糊问题，可采用加热空气，利用热空气接触物料带走物料的水分，然后排出，达到焙炒不焦糊的目的。专利申请号为CN01136115.8，名称为导入热风的卧式旋转圆筒型连续炒制装置的专利，该设备在卧式旋转圆筒型连续炒制装置中配置有把对圆筒外周面加热用燃烧气体的热风导入圆筒内的热风供给通道，解决了炒制食品过程中的糊焦问题，该设备虽为连续式，但其采用热风间接加热，一方面不环保，另一方面热效率低。并且该设备主要用于炒制菜品，未涉及物料的焙烤。

综上，目前现有焙烤设备主要存在以下不足：

现有炉式焙烤设备热利用效率低，易造成环境污染；现有微波焙烤设备焙烤物料时易产生热点，焙烤不均匀；现有电磁加热设备多采用间歇式工作，不能实现连续性进料；并且，在焙烤时不能及时排出物料产生的水汽，造成物料粘连在筒内壁，产生焦糊；同时，物料在焙烤后，需要自然冷却，占据了空间和时间，生产效率低。目前，关于连续式电磁焙烤设备和方法还未见相关报道。

发明内容

本发明是为了克服炉式焙炒效率低、微波焙烤不均匀、电磁焙烤不能连续进料且物料易粘连在筒内壁导致物料焦糊、风味损失严重的缺点，提供一种谷物胚芽连续式、清洁、不糊粉的电磁焙烤设备及方法，达到既能节约能源，又能提高谷物胚芽等焙烤产品品质的目的。

为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：

一种谷物胚芽连续式电磁焙烤设备，包括连续式进出料装置；电磁加热装置；空气调节装置；电磁加热腔；物料冷却***；控制***，各部分组合连接而成。

所述连续式进出料装置包括连续式喂料装置和连续式出料装置，所述连续式喂料装置包括关风器、进料管、第一螺旋输送机、进料口和左端门，其中关风器安装于进料管的一端，用于实现物料流量的控制。第一螺旋输送机位于进料管的另一端，用于将物料输送至电磁加热腔的滚筒内部。所述第一螺旋输送机的轴线和所述电磁加热腔轴线重合，并且穿过左端门进入电磁加热腔的滚筒内部。左端门位于滚筒前端，并且左端门上开设有蒸汽排放口，用于连接空气调节装置。所述连续式出料装置包括右端门和卸料口，右端门位于滚筒后端，其上开设有热空气进风口，用于连接空气调节装置；卸料口安装于右端门后端，并与物料冷却***相连接。

所述电磁加热装置，包括电磁加热套和线圈驱动器，电磁加热套位于电磁加热腔的下方，二者之间存在1-5mm的间隙；电磁加热套中心从左到右开设有圆形通孔，用于放置空气调节***的空气加热风管；电磁加热套外壁和滚筒靠近一侧开设有放置控制***红外温度传感器的凹槽；线圈驱动器数量为三个，位于电磁加热套正下方并且从左到右均匀分布；线圈驱动器的加热能力从左到右依次降低，本发明通过控制***设定不同位置处红外温度传感器的温度值来控制线圈驱动器的加热能力。

所述空气调节装置，包括空气净化器、进风口、空气加热风管、U形管、蒸汽排放管和排出风机，空气加热风管内嵌于电磁加热套中心的圆形通孔；空气净化器位于进风口前部，通过风管和进风口相连；进风口位于空气加热风管的一端，用于进入净化后的空气；空气加热风管的另一端和U形管的一端相连接，而U形管的另一端伸入热空气进风口并和连续式出料装置的右端门相连接，蒸汽排放管的前端伸入连续式喂料装置的左端门上的蒸汽排放口并和左端门相连接，排出风机安装于蒸汽排放管的末端。

所述电磁加热腔，包括滚筒、保温层和拨料板；其中滚筒位于左端门和右端门之间，且和左端门和右端门有1-5mm的间隙。所述电磁加热腔进料口一侧有齿轮传动机构，通过减速电机带动电磁加热腔旋转，减速电机安装于机架上；同时滚筒位于电磁加热装置的上方，其进料的一侧向上翘起，即滚筒的轴线和水平线呈1-30度的倾角，该滚筒的倾角可以通过支架的高度来调整，用于控制物料在滚筒内的翻炒时间；滚筒外侧包裹有所述保温层，滚筒内侧沿圆周方向均匀分布有拨料板，拨料板为长条形，其和滚筒为同铸件，用于对物料进行均匀翻炒。

所述物料冷却***包括空气净化器、诱导式接料器、旋风分离器、闭风器、冷却风机、第二螺旋输送机和布袋除尘器；空气净化器通过风管和诱导式接料器的进风口相连，用于净化进入诱导式接料器的空气；诱导式接料器的自溜管和连续式进出料装置的卸料口相连接，用于收集已经被焙烤好的物料。诱导式接料器的后部连接有提料管，提料管连接旋风分离器，旋风分离器顶端通过风管和冷却风机的进口相连接，旋风分离器下端安装有闭风器，并通过卸料管和第二螺旋输送机相连接；冷却风机的出口与布袋除尘器的进口相连接。

所述控制***包括PLC（可编程逻辑控制器）、红外温度传感器、湿度传感器和控制面板；在每个线圈驱动器正上方都设有一个红外温度传感器，位于电磁加热套的凹槽内，用于感应滚筒前、中、后三个位点的温度；在空气调节装置的蒸汽排放管上分别设有一个红外温度传感器和一个湿度传感器，用于感应排出蒸汽的温度和相对湿度；在物料冷却***的闭风器下方的管道上设有一个红外温度传感器，用于感应进入第二螺旋输送机物料的温度；PLC分别与关风器、红外温度传感器、湿度传感器、线圈驱动器、减速电机、排出风机、冷却风机和控制面板连接；控制面板安装在设备的侧面，用于控制物料的进入流量、焙烤温度、减速电机的转速以及排出风机和冷却风机的转速。经过控制***的控制，使得空气调节装置排放的蒸汽温度在80-120℃之间，相对湿度在60%-90%之间；同时，经过物料冷却***进入到第二螺旋输送机的物料温度小于50℃。

本发明的装置与方法不仅适用于小麦胚芽等颗粒状物料焙烤，也适于面粉、米粉等粉状物料的炒制，同时也适于小麦、玉米等颗粒物料的熟化与炒制。

本发明还包括一种连续式电磁焙烤方法，按照下述步骤进行：

首先，通过控制***的控制面板打开减速电机调节滚筒至适当转速15r/min，设定滚筒底部温度在350-50℃之间变化，从滚筒进口到出口温度均匀变化且滚筒进口的温度高于滚筒出口；同时，开启电磁加热装置和空气调节装置，对所述滚筒进行预热并带走内部的冷空气，使得滚筒内温度和气流保持稳定。

然后，通过控制面板设定进料流量，打开所述连续式进出料装置的关风器和所述物料冷却***，通过所述关风器的旋转阀控制进料流量，通过控制所述排出风机的转速调节排出气体的温度。物料进入所述电磁加热腔后，在滚筒的转动下进行均匀翻炒，物料随着滚筒的旋转向前运动，可以通过调节滚筒的倾角可以调节物料在滚筒内翻炒的时间。在物料向前运动并且翻炒的过程中，由于依次经过了加热温度逐渐降低的三段不同的加热区，可以防止温度过高而导致的物料焙炒焦糊。同时，通过红外温度传感器可以实时监控滚筒内的温度，当滚筒内温度过高或者过低时，通过控制面板调整各个线圈驱动器的加热能力来调整物料焙烤温度。

在物料翻炒过程中，所述空气调节装置将所吸入的净化冷空气加热并送至所述滚筒内，所述滚筒内翻炒物料所产生的热蒸汽在所述热空气的作用下经过所述空气调节装置的蒸汽排放管排出。通过蒸汽排放管上的红外温度传感器和湿度传感器实时监测排出蒸汽的温度和湿度，通过控制面板调整排出风机的转速，进而调整排出蒸汽的温度和湿度，使得蒸汽的温度在80-120℃之间，相对湿度在60%-90%之间。

翻炒后的物料经过卸料口进入所述诱导式接料器，与净化后的冷空气混合经提料管输送至旋风分离器。物料经过经所述旋风分离器和闭风器分离卸料至第二螺旋输送机，余风经布袋除尘器处理后排出，通过闭风器下方的红外温度传感器监测物料的出料温度，通过控制面板调整冷却风机的转速，进而调整出料温度，使得物料温度小于50℃。最后，将第二螺旋输送机送出的物料运送至物料打包间进行计量和包装。

本发明具有下述优点

（1） 采用电磁加热，克服了微波焙烤不均匀及不能保有物料麦香味的缺陷。能够很好保有传统明火加热方式的芳香味，电磁加热提高了热利用效率，且实现了加工过程参数的精确控制。

（2） 采用连续式进出料***，克服了间歇式工作产能低、需要人力多、能量利用率低等缺点，有利于实现生产的连续化。

（3） 电磁加热源采用三段式控温，实现了分阶段加热物料，有效的避免了物料在转筒内运动到后面时焙烤过度。

（4） 利用电磁加热套产生的热量加热净化的空气，并将热空气通入工作圆筒04内，带走物料焙烤过程中产生的湿蒸汽，避免物料的糊焦，提高了热能利用效率。

（5） 采用挡板传输，相比螺旋输送，能够保持胚芽整体不破碎、且在筒壁不粘连物料，防止物料焦糊。

（6）本发明的装置与方法适用范围广，其不仅能用于小麦胚芽等颗粒状物料焙烤，也可以适于面粉、米粉等粉状物料的炒制，同时对于小麦、玉米等颗粒物料也能进行熟化与炒制。

附图说明

图1是本发明谷物胚芽连续式电磁焙烤设备的示意图；

图2是所示设备滚筒内部结构图。

图中：01.关风器；02.进料管；03.进料口；04.第一螺旋输送机；05.左端门；6.减速电机；07.进风口；08.电磁加热套；09.空气净化器；10.支架；11.线圈驱动器；12.红外温度传感器；13.空气加热风管；14.自溜管；15.诱导式接料器；16.卸料口；17.U形管；18.右端门；19. 第二螺旋输送机；20.闭风器；21.冷却风机；22.旋风分离器；23.布袋除尘器；24.提料管；25.滚筒；26.保温层；27.控制面板；28.排出风机；29.湿度传感器；30.蒸汽排放管；31.拨料板。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的具体实施方式进行说明。

一种谷物胚芽连续式电磁焙烤设备，如图1是谷物胚芽连续式电磁焙烤设备的示意图所示，包括连续式进出料装置；电磁加热装置；空气调节装置；电磁加热腔；物料冷却***；控制***，各部分组合连接而成。

所述连续式进出料装置包括连续式喂料装置和连续式出料装置，所述连续式喂料装置包括关风器1、进料管2、第一螺旋输送机4、进料口3和左端门5，其中关风器1安装于进料管2的一端，用于实现物料流量的控制。第一螺旋输送机4位于进料管2的另一端，用于将物料输送至电磁加热腔的滚筒25内部。所述第一螺旋输送机4的轴线和所述电磁加热腔轴线重合，并且穿过左端门5进入电磁加热腔的滚筒25内部。左端门5位于滚筒25前端，并且左端门5上开设有蒸汽排放口，用于连接空气调节装置。所述连续式出料装置包括右端门18和卸料口16，右端门18位于滚筒25后端，其上开设有热空气进风口，用于连接空气调节装置；卸料口16安装于右端门18后端，并与物料冷却***相连接。

所述电磁加热装置，包括电磁加热套8和线圈驱动器11，电磁加热套8位于电磁加热腔的下方，二者之间存在1-5mm的间隙；电磁加热套8中心从左到右开设有圆形通孔，用于放置空气调节***的空气加热风管13；电磁加热套8外壁和滚筒25靠近一侧开设有放置控制***红外温度传感器12的凹槽；线圈驱动器11数量为三个，位于电磁加热套8正下方并且从左到右均匀分布；线圈驱动器11的加热能力从左到右依次降低，本发明通过控制***设定不同位置处红外温度传感器12的温度值来控制线圈驱动器11的加热能力。

所述空气调节装置，包括空气净化器9、进风口7、空气加热风管13、U形管17、蒸汽排放管30和排出风机28，空气加热风管13内嵌于电磁加热套8中心的圆形通孔；空气净化器9位于进风口7前部，通过风管和进风口7相连；进风口位于空气加热风管13的一端，用于进入净化后的空气；空气加热风管13的另一端和U形管17的一端相连接，而U形管17的另一端伸入热空气进风口并和连续式出料装置的右端门18相连接，蒸汽排放管30的前端伸入连续式喂料装置的左端门5上的蒸汽排放口并和左端门5相连接，排出风机28安装于蒸汽排放管30的末端。

所述电磁加热腔，包括滚筒25、保温层26和拨料板31；其中滚筒位于左端门5和右端门18之间，且和左端门5和右端门18有1-5mm的间隙。所述电磁加热腔进料口一侧有齿轮传动机构，通过减速电机6带动电磁加热腔旋转，减速电机6安装于机架上；同时滚筒25位于电磁加热装置的上方，其进料的一侧向上翘起，即滚筒25的轴线和水平线呈1-30度的倾角，该滚筒25的倾角可以通过支架10的高度来调整，用于控制物料在滚筒25内的翻炒时间；滚筒25外侧包裹有所述保温层26，滚筒25内侧沿圆周方向均匀分布有拨料板31，拨料板31为长条形，其和滚筒25为同铸件，用于对物料进行均匀翻炒。

所述物料冷却***包括空气净化器9、诱导式接料器15、旋风分离器22、闭风器20、冷却风机21、第二螺旋输送机19和布袋除尘器23；空气净化9器通过风管和诱导式接料器15的进风口相连，用于净化进入诱导式接料器15的空气；诱导式接料器15的自溜管14和连续式进出料装置的卸料口16相连接，用于收集已经被焙烤好的物料。诱导式接料器15的后部连接有提料管24，提料管24连接旋风分离器22，旋风分离器22顶端通过风管和冷却风机21的进口相连接，旋风分离器22下端安装有闭风器20，并通过卸料管和第二螺旋输送机19相连接；冷却风机21的出口与布袋除尘器23的进口相连接。

所述控制***包括PLC（可编程逻辑控制器）、红外温度传感器12、湿度传感器29和控制面板27；在每个线圈驱动器11正上方都设有一个红外温度传感器12，位于电磁加热套8的凹槽内，用于感应滚筒25前、中、后三个位点的温度；在空气调节装置的蒸汽排放管30上分别设有一个红外温度传感器12和一个湿度传感器29，用于感应排出蒸汽的温度和相对湿度；在物料冷却***的闭风器20下方的管道上设有一个红外温度传感器12，用于感应进入螺旋输送机物料的温度；PLC分别与关风器1、红外温度传感器12、湿度传感器29、线圈驱动器11、减速电机6、排出风机28、冷却风机21和控制面板27连接；控制面板27安装在设备的侧面，用于控制物料的进入流量、焙烤温度、减速电机6的转速以及排出风机28和冷却风机21的转速。经过控制***的控制，使得空气调节装置排放的蒸汽温度在80-120℃之间，相对湿度在60%-90%之间；同时，经过物料冷却***进入到第二螺旋输送机19的物料温度小于50℃。图2是所示设备滚筒内部结构图。

本发明的装置与方法不仅适用于小麦胚芽等颗粒状物料焙烤，也适于面粉、米粉等粉状物料的炒制，同时也适于小麦、玉米等颗粒物料的熟化与炒制。

基于上述设备的一种连续式电磁焙烤方法，工作过程如下：

首先，通过控制***的控制面板打开减速电机调节滚筒至适当转速15r/min，设定滚筒底部温度在350-50℃之间变化，从滚筒进口到出口温度均匀变化且滚筒进口的温度高于滚筒出口；同时，开启电磁加热装置和空气调节装置，对所述滚筒进行预热并带走内部的冷空气，使得滚筒内温度和气流保持稳定。

然后，通过控制面板设定进料流量，打开所述连续式进出料装置的关风器和所述物料冷却***，通过所述关风器的旋转阀控制进料流量，通过控制所述排出风机的转速调节排出气体的温度。物料进入所述电磁加热腔后，在滚筒的转动下进行均匀翻炒，物料随着滚筒的旋转向前运动，可以通过调节滚筒的倾角可以调节物料在滚筒内翻炒的时间。在物料向前运动并且翻炒的过程中，由于依次经过了加热温度逐渐降低的三段不同的加热区，可以防止温度过高而导致的物料焙炒焦糊。同时，通过红外温度传感器可以实时监控滚筒内的温度，当滚筒内温度过高或者过低时，通过控制面板调整各个线圈驱动器的加热能力来调整物料焙烤温度。

在物料翻炒过程中，所述空气调节装置将所吸入的净化冷空气加热并送至所述滚筒内，所述滚筒内翻炒物料所产生的热蒸汽在所述热空气的作用下经过所述空气调节装置的蒸汽排放管排出。通过蒸汽排放管上的红外温度传感器和湿度传感器实时监测排出蒸汽的温度和湿度，通过控制面板调整排出风机的转速，进而调整排出蒸汽的温度和湿度，使得蒸汽的温度在80-120℃之间，相对湿度在60%-90%之间。

翻炒后的物料经过卸料口进入所述诱导式接料器，与净化后的冷空气混合经提料管输送至旋风分离器。物料经过经所述旋风分离器和闭风器分离卸料至第二螺旋输送机，余风经布袋除尘器处理后排出，通过闭风器下方的红外温度传感器监测物料的出料温度，通过控制面板调整冷却风机的转速，进而调整出料温度，使得物料温度小于50℃。最后，将第二螺旋输送机送出的物料运送至物料打包间进行计量和包装。

Claims (2)

1.一种谷物胚芽连续式电磁焙烤设备，其特征在于包括连续式进出料装置；电磁加热装置；空气调节装置；电磁加热腔；物料冷却***；控制***，各部分组合连接而成；

所述连续式进出料装置包括连续式喂料装置和连续式出料装置，所述连续式喂料装置包括关风器、进料管、第一螺旋输送机、进料口和左端门，其中关风器安装于进料管的一端，用于实现物料流量的控制；第一螺旋输送机位于进料管的另一端，用于将物料输送至电磁加热腔的滚筒内部；所述第一螺旋输送机的轴线和所述电磁加热腔轴线重合，并且穿过左端门进入电磁加热腔的滚筒内部；左端门位于滚筒前端，并且左端门上开设有蒸汽排放口，用于连接空气调节装置；所述连续式出料装置包括右端门和卸料口，右端门位于滚筒后端，其上开设有热空气进风口，用于连接空气调节装置；卸料口安装于右端门后端，并与物料冷却***相连接；

所述电磁加热装置，包括电磁加热套和线圈驱动器，电磁加热套位于电磁加热腔的下方，二者之间存在1-5mm的间隙；电磁加热套中心从左到右开设有圆形通孔，用于放置空气调节装置的空气加热风管；电磁加热套外壁和滚筒靠近一侧开设有放置控制***红外温度传感器的凹槽；线圈驱动器数量为三个，位于电磁加热套正下方并且从左到右均匀分布；线圈驱动器的加热能力从左到右依次降低，通过控制***设定不同位置处红外温度传感器的温度值来控制线圈驱动器的加热能力；

所述空气调节装置，包括空气净化器、进风口、空气加热风管、U形管、蒸汽排放管和排出风机，空气加热风管内嵌于电磁加热套中心的圆形通孔；空气净化器位于进风口前部，通过风管和进风口相连；进风口位于空气加热风管的一端，用于进入净化后的空气；空气加热风管的另一端和U形管的一端相连接，而U形管的另一端伸入热空气进风口并和连续式出料装置的右端门相连接，蒸汽排放管的前端伸入连续式喂料装置的左端门上的蒸汽排放口并和左端门相连接，排出风机安装于蒸汽排放管的末端；

所述电磁加热腔，包括滚筒、保温层和拨料板；其中滚筒位于左端门和右端门之间，且和左端门和右端门有1-5mm的间隙；所述电磁加热腔进料口一侧有齿轮传动机构，通过减速电机带动电磁加热腔旋转，减速电机安装于机架上；同时滚筒位于电磁加热装置的上方，其进料的一侧向上翘起，即滚筒的轴线和水平线呈1-30度的倾角，该滚筒的倾角可以通过支架的高度来调整，用于控制物料在滚筒内的翻炒时间；滚筒外侧包裹有所述保温层，滚筒内侧沿圆周方向均匀分布有拨料板，拨料板为长条形，其和滚筒为同铸件，用于对物料进行均匀翻炒；

所述物料冷却***包括空气净化器、诱导式接料器、旋风分离器、闭风器、冷却风机、第二螺旋输送机和布袋除尘器；空气净化器通过风管和诱导式接料器的进风口相连，用于净化进入诱导式接料器的空气；诱导式接料器的自溜管和连续式进出料装置的卸料口相连接，用于收集已经被焙烤好的物料；诱导式接料器的后部连接有提料管，提料管连接旋风分离器，旋风分离器顶端通过风管和冷却风机的进口相连接，旋风分离器下端安装有闭风器，并通过卸料管和第二螺旋输送机相连接；冷却风机的出口与布袋除尘器的进口相连接；

所述控制***包括PLC（可编程逻辑控制器）、红外温度传感器、湿度传感器和控制面板；在每个线圈驱动器正上方都设有一个红外温度传感器，位于电磁加热套的凹槽内，用于感应滚筒前、中、后三个位点的温度；在空气调节装置的蒸汽排放管上分别设有一个红外温度传感器和一个湿度传感器，用于感应排出蒸汽的温度和相对湿度；在物料冷却***的闭风器下方的管道上设有一个红外温度传感器，用于感应进入第二螺旋输送机物料的温度；PLC分别与关风器、红外温度传感器、湿度传感器、线圈驱动器、减速电机、排出风机、冷却风机和控制面板连接；控制面板安装在设备的侧面，用于控制物料的进入流量、焙烤温度、减速电机的转速以及排出风机和冷却风机的转速；经过控制***的控制，使得空气调节装置排放的蒸汽温度在80-120℃之间，相对湿度在60%-90%之间；同时，经过物料冷却***进入到第二螺旋输送机的物料温度小于50℃。

2.基于权利要求1所述的一种谷物胚芽连续式电磁焙烤设备的电磁焙烤方法，其特征在于按照下述步骤进行：

首先，通过控制***的控制面板打开减速电机调节滚筒至适当转速15r/min，设定滚筒底部温度在350-50℃之间变化，从滚筒进口到出口温度均匀变化且滚筒进口的温度高于滚筒出口；同时，开启电磁加热装置和空气调节装置，对所述滚筒进行预热并带走内部的冷空气，使得滚筒内温度和气流保持稳定；

然后，通过控制面板设定进料流量，打开所述连续式进出料装置的关风器和所述物料冷却***，通过所述关风器的旋转阀控制进料流量，通过控制所述排出风机的转速调节排出气体的温度；物料进入所述电磁加热腔后，在滚筒的转动下进行均匀翻炒，物料随着滚筒的旋转向前运动，可以通过调节滚筒的倾角调节物料在滚筒内翻炒的时间；在物料向前运动并且翻炒的过程中，由于依次经过了加热温度逐渐降低的三段不同的加热区，可以防止温度过高而导致的物料焙炒焦糊；同时，通过红外温度传感器可以实时监控滚筒内的温度，当滚筒内温度过高或者过低时，通过控制面板调整各个线圈驱动器的加热能力来调整物料焙烤温度；

在物料翻炒过程中，所述空气调节装置将所吸入的净化冷空气加热并送至所述滚筒内，所述滚筒内翻炒物料所产生的热蒸汽在所述热空气的作用下经过所述空气调节装置的蒸汽排放管排出；通过蒸汽排放管上的红外温度传感器和湿度传感器实时监测排出蒸汽的温度和湿度，通过控制面板调整排出风机的转速，进而调整排出蒸汽的温度和湿度，使得蒸汽的温度在80-120℃之间，相对湿度在60%-90%之间；

翻炒后的物料经过卸料口进入所述诱导式接料器，与净化后的冷空气混合经提料管输送至旋风分离器；物料经过经所述旋风分离器和闭风器分离卸料至第二螺旋输送机，余风经布袋除尘器处理后排出，通过闭风器下方的红外温度传感器监测物料的出料温度，通过控制面板调整冷却风机的转速，进而调整出料温度，使得物料温度小于50℃；最后，将第二螺旋输送机送出的物料运送至物料打包间进行计量和包装。