CN105639403A - 加热烹调器的食品解冻方法及其*** - Google Patents

Abstract

本发明提出一种加热烹调器的食品解冻方法及其***，其中，方法包括以下步骤：获取步骤，对待解冻食品进行加热解冻，并获取在第一既定时间段内温度传感器输出的第一检测值和第二既定时间段内温度传感器输出的第二检测值；解冻分量确定步骤，根据第一检测值、第二检测值以及第一既定时间段与第二既定时间段之间的时间差，确定待解冻食品的分量系数，根据预先获取的分量与分量系数之间的关系，以确定待解冻食品的分量；以及控制步骤，根据待解冻食品的分量确定加热时间对待解冻食品进行解冻。根据本发明实施例的方法，可以有效地对食品进行解冻实现自动化，以方便用户使用。

Description

加热烹调器的食品解冻方法及其***

技术领域

本发明涉及加热烹调器技术领域，特别涉及一种加热烹调器的食品解冻方法及其***。

背景技术

现有的加热烹调器通过利用温度传感器、重量传感器等各种传感器来确定或检测食品的重量，并对加热烹调器内部的温度上升、蒸汽量等进行控制。即根据传感器所获取到的信息对食品进行加热烹调。

以往的微波炉以转盘式为主，这种微波炉内设有放置食品并测量食品重量的转盘。然而，近年来出现了有效利用加热室内的空间的无转盘的平板式微波炉。与以往的微波炉相比，平板式微波炉称重比较困难，烹调时需要用户事先设定重量，因此需要专门设置相应的控制方式、操作按钮等使得成本比较高，而且操作也比较繁琐用户需要手动输入解冻分量等信息，并且当不清楚解冻分量时很容易出现解冻不充分或过解冻的情况，无法实现“自动化”。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种加热烹调器的食品解冻方法、***以及加热烹调器，可以有效地对食品进行解冻实现自动化，以方便用户使用。

本发明的实施例一方面提供一种加热烹调器的食品解冻方法，包括以下步骤：获取步骤，对待解冻食品进行加热解冻，并获取在第一既定时间段内温度传感器输出的第一检测值和第二既定时间段内温度传感器输出的第二检测值；解冻分量确定步骤，根据所述第一检测值、第二检测值以及所述第一既定时间段与所述第二既定时间段之间的时间差，确定所述待解冻食品的分量系数，根据预先获取的分量与分量系数之间的关系，以确定所述待解冻食品的分量；以及控制步骤，根据所述待解冻食品的分量确定加热时间对所述待解冻食品进行解冻。

根据本发明实施例的方法，通过得到不同分量的解冻食品与分量系数之间的关系使得无需手动输入或人为估计分量，可以有效地对食品进行解冻实现自动化，以方便用户使用。

在本发明的一个实施例中，所述不同分量的分量系数通过以下步骤获取：对已知不同分量的食品分别进行加热解冻，并分别得到所述不同分量的食品在第三既定时间段内温度传感器输出的第四检测值和第四既定时间段内温度传感器输出的第四检测值，根据所述第三检测值、第四检测值以及所述第三既定时间段与所述第四既定时间段之间的时间差确定与所述各个已知不同分量相对应的分量系数，计算出分量与分量系数之间的关系。通过计算分量与分量系数之间的关系，从而可以在加热解冻时能够简单的得到解冻分量，能够有效地进行解冻，方便用户使用。

在本发明的一个实施例中，所述第一既定时间段与所述第二既定时间段内所述加热烹调器暂停加热工作。通过在该时间段内暂停加热因此可以减少外部的噪声对温度传感器数据采集，保证了数据的准确性。

在本发明的一个实施例中，所述控制步骤中，根据所述待解冻食品的分量并利用如下公式确定所述加热时间，以对所述待解冻食品进行加热解冻，

T＝M×X+Y，

其中，T表示所述加热时间，M表示所述待解冻食品的分量，X、Y为常系数。通过大量数据所得到上述能够快速简便地得到加热时间，能够有效地进行解冻，方便用户使用。

在本发明的一个实施例中，所述分量与分量系数之间的关系通过如下公式表示，

M＝A×k+B，

其中，M表示所述分量，A、B表示常系数，K表示所述分量系数。通过大量数据所得到上述能够快速简便地得到解冻分量，能够有效地进行解冻，方便用户使用。

在本发明的一个实施例中，在所述第一既定时间段内获取温度传感器多个检测值，将该多个检测值的平均作为所述第一检测值，和/或在所述第二既定时间段内获取温度传感器多个检测值，将该多个检测值的平均作为所述第二检测值。通过取平均值能够减少噪声的影响保证数据准确性。

在本发明的一个实施例中，所述第一～第四既定时间段设置于所述待解冻食品升温趋势较为明显的阶段。通过选取明显的阶段作为数据采集时间段因此在比较分量系数时容易进行比较误差较小。

在本发明的一个实施例中，所述第一既定时间段与加热开始时间之间的时间差，和所述第三既定时间段与加热开始时间之间的时间差相匹配，和/或所述第二既定时间段与加热开始时间之间的时间差，和所述第四既定时间段与加热开始时间之间的时间差相匹配。通过将确定分量与分量系数之间关系时的数据采集时间与确定解冻分量时的数据采集时间相匹配，可以保证数据的有效性和一致性，从而准确地进行解冻。

本发明的实施例另一方面提供一种加热烹调器的食品解冻***，包括：获取模块，用于对待解冻食品进行加热解冻，并获取在第一既定时间段内温度传感器输出的第一检测值和第二既定时间段内温度传感器输出的第二检测值；解冻分量确定模块，用于根据所述第一检测值、第二检测值以及所述第一既定时间段与所述第二既定时间段之间的时间差，确定所述待解冻食品的分量系数，根据预先获取的分量与分量系数之间的关系，以确定所述待解冻食品的分量；以及控制模块，用于根据所述待解冻食品的分量确定加热时间对所述待解冻食品进行解冻。

根据本发明实施例的***，通过得到不同分量的解冻食品与分量系数之间的关系使得无需手动输入或人为估计分量，可以有效地对食品进行解冻实现自动化，以方便用户使用。

在本发明的一个实施例中，还包括：不同分量的分量系数获取模块，用于对已知不同分量的食品分别进行加热解冻，并分别得到所述不同分量的食品在第三既定时间段内温度传感器输出的第四检测值和第四既定时间段内温度传感器输出的第四检测值，根据所述第三检测值、第四检测值以及所述第三既定时间段与所述第四既定时间段之间的时间差确定与所述各个已知不同分量相对应的分量系数，计算出分量与分量系数之间的关系。通过计算分量与分量系数之间的关系，从而可以在加热解冻时能够简单的得到解冻分量，能够有效地进行解冻，方便用户使用。

在本发明的一个实施例中，所述第一既定时间段与所述第二既定时间段内所述加热烹调器暂停加热工作。通过在该时间段内暂停加热因此可以减少外部的噪声对温度传感器数据采集，保证了数据的准确性。

在本发明的一个实施例中，所述控制模块根据所述待解冻食品的分量并利用如下公式确定所述加热时间，以对所述待解冻食品进行加热解冻，

T＝M×X+Y，

其中，T表示所述加热时间，M表示所述待解冻食品的分量，X、Y为常系数。通过大量数据所得到上述能够快速简便地得到加热时间，能够有效地进行解冻，方便用户使用。

在本发明的一个实施例中，所述分量与分量系数之间的关系通过如下公式表示，

M＝A×k+B，

其中，M表示所述分量，A、B表示常系数，K表示所述分量系数。通过大量数据所得到上述能够快速简便地得到解冻分量，能够有效地进行解冻，方便用户使用。

在本发明的一个实施例中，所述获取模块执行如下步骤：在所述第一既定时间段内获取温度传感器多个检测值，将该多个检测值的平均作为所述第一检测值，和/或在所述第二既定时间段内获取温度传感器多个检测值，将该多个检测值的平均作为所述第二检测值。通过取平均值能够减少噪声的影响保证数据准确性。

在本发明的一个实施例中，所述获取模块还执行如下步骤：所述第一既定时间段与加热开始时间之间的时间差，和所述第三既定时间段与加热开始时间之间的时间差相匹配，和/或所述第二既定时间段与加热开始时间之间的时间差，和所述第四既定时间段与加热开始时间之间的时间差相匹配。通过将确定分量与分量系数之间关系时的数据采集时间与确定解冻分量时的数据采集时间相匹配，可以保证数据的有效性和一致性，从而准确地进行解冻。

在本发明的一个实施例中，所述第一～第四既定时间段设置于所述待解冻食品升温趋势较为明显的阶段。通过取平均值能够减少噪声的影响保证数据准确性。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例的加热烹调器的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的加热烹调器的结构图；

图3是本发明一个实施例的加热烹调器加热食品的示意图；

图4是本发明一个实施例的加热烹调器加热食品的示意图；

图5是本发明实施例的加热烹调器的食品解冻方法的流程图；

图6是对200g和400g的肉馅进行加热解冻时的红外传感器的电压输出曲线图；

图7是对200g和400g的肉馅进行加热解冻时的红外传感器的电压输出的详细分析图；

图8是本发明实施例的加热烹调器的食品解冻***的框图；以及

图9是本发明实施例的加热烹调器对食品进行加热解冻的数据采集曲线图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1是本发明一个实施例的加热烹调器的结构示意图。图2是本发明一个实施例的加热烹调器的结构图。如图1、2所示，加热烹调器1包括：用于加热食品的加热室2、可开闭的炉门3、对食品进行加热的加热单元。加热单元主要由磁控管5和发热管构成，磁控管5通过高频能量波对食品进行加热，发热管设置在加热室下面和上面通过电气电阻发热产生的热量对食品进行加热(图中未具体示出)。底部设有放置食品的台子4，该台子4由强化玻璃构成，发热管设置在台子4的下面。另外，加热室2的侧面设置有用于检测食品温度的传感器6，传感器6由管道7进行固定，且被树脂盒覆盖。

图3和图4是本发明一个实施例的加热烹调器加热食品的示意图。如图3、4所示，该传感器6具有特定的视线角度(即图3中的8所示)，因此能观察在该视线角度范围内所放置食品的温度。加热烹调器1的正面设有对加热烹调器1进行各种操作的操作部9，该操作部9的内部或附近设置有对操作、烹调的状况或时间等进行显示的显示部10。该操作部9具有对加热烹调器1进行控制的处理器，能够根据用户的操作或者通过传感器6所获得的信息选定适当的加热时间，以对食品进行烹调。

实施例1

图5是本发明实施例的加热烹调器的食品解冻方法的流程图。如图5所示，本发明实施例的加热烹调器的食品解冻方法包括以下步骤：

S101，对待解冻食品进行加热解冻，并获取在第一既定时间段内温度传感器输出的第一检测值和第二既定时间段内温度传感器输出的第二检测值。

图9是本发明实施例的加热烹调器对食品进行加热解冻的数据采集曲线图。为了减少加热烹调器的加热对数据采集的影响，在第一既定时间段与第二既定时间段内加热烹调器暂停加热工作。即第一季定时间段、第二既定时间段可以为图9中的第一个20秒、第二个20秒或第三个20秒等。

S102，根据第一检测值、第二检测值以及第一既定时间段与第二既定时间段之间的时间差，确定待解冻食品的分量系数，根据预先获取的分量与分量系数之间的关系，以确定待解冻食品的分量。

S103，根据待解冻食品的分量确定加热时间对待解冻食品进行解冻。

根据本发明实施例的方法，可以有效地对食品进行解冻实现自动化，以方便用户使用。

下面对本发明的方法进行进一步详细说明。

本发明的实施例中，分别以200g和400g的肉馅作为被解冻食品进行了加热解冻。加热开始后，开启加热室外的冷却风扇，使得加热室内的温度均匀，以减小对冷冻的肉馅进行温度检测时出现的误差，例如，按下加热按钮之后10秒内，仅让冷却风扇和红外线传感器动作，并获取该10秒内红外线传感器的输出电压作为最小值为Vs。如果Vs大于一定数值，则判定为被加热物非冷冻品并停止加热并发出提示信息等，从而防止使用者错误使用。

本发明中通过对200g和400g的肉馅进行加热解冻时记录红外传感器的输出电压和时间得到如图6所示的曲线图。图6中16a为加热解冻400g肉馅的曲线图，16b是加热解冻200g肉馅的曲线图。如图6所示，对200g肉馅进行加热解冻时的红外传感器的输出电压，比对40g肉馅进行加热解冻时的红外传感器的输出电压变化更快。

在本发明的实施例中，对已知不同分量的食品分别进行加热解冻，并分别得到不同分量的食品在第三既定时间段内温度传感器输出的第四检测值和第四既定时间段内温度传感器输出的第四检测值，根据第三检测值、第四检测值以及第三既定时间段与第四既定时间段之间的时间差确定与各个已知不同分量相对应的分量系数，计算出分量与分量系数之间的关系。具体过程如下：

图7是对200g和400g的肉馅进行加热解冻时的红外传感器的电压输出的详细分析图。通常在进行加热解冻时，为了防止加热不均匀或局部过度加热的情况，磁控管等加热单元会以既定周期打开或关闭，即加热既定时间后停止一定时间，然后在加热既定时间，重复该过程。如图7所示的实施例中，磁控管加热9秒后停止20秒后，加热9秒，再停止20秒，重复该过程。为了防止磁控管等加热单元的加热对温度采集所造成的噪声，本发明的实施例中在磁控管停止加热的20秒内采集肉馅的温度，以根据所采集的传感器输出电压得到解冻分量与分量系数之间的关系。通过对大量数据进行检测以及计算后得到如下关系式M＝A×k+B···(式1)，M表示分量，A、B表示常系数，K表示分量系数。

在本发明的一个实施例中，采用了通断动作的第3个和第5个循环的非动作20秒内的平均值。其原因是，如图7所示，在该时间段内温度传感器的输出电压曲线变化趋势相对更明显。根据第3个和第5个循环检测所得到的平均值，依据下式可以求取求得斜率(即k)：

dv/dt＝(V2－V1)×100/(第5个循环和第3个循环的时间差)

V1；(第3个循环的OFF时间内的输出电压平均值)

V2；(第5个循环的OFF时间内的输出电压平均值)

由于，电压的差值比较小，为了方便计算以及比较本发明的实施例中乘以100作为其斜率。

如图7所示，200g肉馅在第3个循环的平均电压是1.063V，第5个循环的平均电压是1.118V。400g肉馅在第3个循环的平均电压是1.025V，第5个循环的平均电压是1.062V。通过上述式1计算可以得到对400g肉馅进行加热解冻时的k为：1.062-1.025)×100/58＝0.06。同样可以得到对200g肉馅进行加热解冻时的k为：(1.118-1.063)×100/58＝0.09。为了方便运算，以及处理器的计算能力等可以在实际的操作中将k乘100。此时，根据式1所计算得到的A为-66.7，B为800。因此，式1可以表示为M＝-66.7×k+800。

在本发明的一个实施例中，在上述确定分量的基础上通过对不同分量的食品进行加热解冻记录其加热时间和分量，可以得到如下解冻分量和加热时间的关系，T＝M×X+Y···(式2)，其中，T表示对解冻食品的加热时间，M表示待解冻食品的分量，X、Y为常系数。在本发明的实施例中，为了减少误差降低噪音，可以采用上述计算结果去平均值等方式。

在本发明的一个实施例中，第一既定时间段与加热开始时间之间的时间差，和第三既定时间段与加热开始时间之间的时间差相匹配，且第二既定时间段与加热开始时间之间的时间差，和第四既定时间段与加热开始时间之间的时间差相匹配。例如，在上述实施例中确定分量与分量系数之间的关系时采用的时间段为第3个和第5个循环，那么在确定待解冻食品进行加热解冻时所采集的时间段也是在对待解冻食品进行加热解冻时的第3个和第5个循环的时间段。通过在确定分量与分量系数之间的关系时和对待解冻食品进行加热解时采用相匹配的时间段可以保证数据的有效性和一致性，从而能够准确地进行解冻。

在本发明的一个实施例中，在确定不同分量与分量系数k之间的关系之后，在以后的加热解冻中只要确定分量系数k就能够得到所要解冻的分量，从而可以根据式2确定加热时间，以对解冻食品进行加热解冻。

在本发明的一个实施例中，对待解冻食品进行加热解冻时获取待解冻食品在磁控管停止工作的多个区间内的红外传感器的输出电压，并将计算得到每个区间内的平均电压，以及相连平均电压所对应检测点的时间差。为了减少计算量可以，以及准确性，进行检测的区间与上述确定分量系数k时的检测区间相同。例如检测第3个，第5个循环等，可以由确定不同分量与分量系数k之间的关系时的采集区间所决定。通过红外传感器的输出电压和时间得到输出电压的变化量，即得到分量系数k，为了方便计算如上可以将k的值取值为k*100。由此，通过式1即可得到解冻分量，进一步地通过式2得到加热时间，从而可以对解冻食品进行加热解冻控制。

实施例2

图8是本发明实施例的加热烹调器的食品解冻***的框图。如图8所示，本发明实施例的加热烹调器的食品解冻***10包括：获取模块11、解冻分量确定模块12、控制模块13。

在本发明的一个实施例中，获取模块11用于对待解冻食品进行加热解冻，并获取在第一既定时间段内温度传感器输出的第一检测值和第二既定时间段内温度传感器输出的第二检测值。解冻分量确定模块12用于根据第一检测值、第二检测值以及第一既定时间段与第二既定时间段之间的时间差，确定待解冻食品的分量系数，根据预先获取的分量与分量系数之间的关系，以确定待解冻食品的分量。控制模块13用于根据待解冻食品的分量确定加热时间对待解冻食品进行解冻。

图9是本发明实施例的加热烹调器对食品进行加热解冻的数据采集曲线图。为了减少加热烹调器的加热对数据采集的影响，在第一既定时间段与第二既定时间段内加热烹调器暂停加热工作。即第一季定时间段、第二既定时间段可以为图9中的第一个20秒、第二个20秒或第三个20秒等。

下面对确定解冻分量与分量系数k之间关系的过程进行详细说明。

本发明的实施例中，分别以200g和400g的肉馅作为被解冻食品进行了加热解冻。加热开始后，开启加热室外的冷却风扇，使得加热室内的温度均匀，以减小对冷冻的肉馅进行温度检测时出现的误差。例如，按下加热按钮之后10秒内，仅让冷却风扇和红外线传感器动作，并获取该10秒内红外线传感器的输出电压作为最小值为Vs。如果Vs大于一定数值，则判定为被加热物非冷冻品并停止加热并发出提示信息等，从而防止使用者错误使用。

本发明的实施例中通过对200g和400g的肉馅进行加热解冻时记录红外传感器的输出电压和时间得到如图6所示的曲线图。图6中16a为加热解冻400g肉馅的曲线图，16b是加热解冻200g肉馅的曲线图。如图6所示，对200g肉馅进行加热解冻时的红外传感器的输出电压，比对400g肉馅进行加热解冻时的红外传感器的输出电压变化更快。

在本发明的实施例中，还包括：不同分量的分量系数获取模块。不同分量的分量系数获取模块，用于对已知不同分量的食品分别进行加热解冻，并分别得到不同分量的食品在第三既定时间段内温度传感器输出的第四检测值和第四既定时间段内温度传感器输出的第四检测值，根据第三检测值、第四检测值以及第三既定时间段与第四既定时间段之间的时间差确定与各个已知不同分量相对应的分量系数，计算出分量与分量系数之间的关系。

图7是对200g和400g的肉馅进行加热解冻时的红外传感器的电压输出的详细分析图。通常在进行加热解冻时，为了防止加热不均匀或局部过度加热的情况，磁控管等加热单元会以既定周期打开或关闭，即加热既定时间后停止一定时间，然后在加热既定时间，重复该过程。如图7所示的实施例中，磁控管加热9秒后停止20秒后，加热9秒，再停止20秒，重复该过程。为了防止磁控管等加热单元的加热对温度采集所造成的噪声，本发明的实施例中在磁控管停止加热的20秒内采集肉馅的温度，以根据所采集的传感器输出电压得到解冻分量与分量系数之间的关系。系数确定模块11通过对大量数据进行检测以及计算后得到如下关系式M＝A×k+B···(式1)，M表示分量，A、B表示常系数，K表示分量系数。

在本发明的一个实施例中选取加热烹调器停止工作的第3个和第5个循环作为检测解冻食品温度的时间段，并将该时间段内的采集数值取平均值作为该时间段内的采集数据。将第3个和第5个循环作为检测时间段是因为在该时间段内温度传感器的输出电压曲线变化趋势相对更明显。根据第3个和第5个循环检测所得到的平均值，依据下式可以求取求得斜率(即k)：

dv/dt＝(V2－V1)×100/(第5个循环和第3个循环的时间差)

V1；(第3个循环的OFF时间内的输出电压平均值)

V2；(第5个循环的OFF时间内的输出电压平均值)

由于，电压的差值比较小，为了方便计算以及比较本发明的实施例中乘以100作为其斜率。在本发明的实施例中，作为一个示例如图7所示分别采集了在第3个循环和第5个循环时的平均电压。200g肉馅在第3个循环的平均电压是1.063V，第5个循环的平均电压是1.118V。400g肉馅在第3个循环的平均电压是1.025V，第5个循环的平均电压是1.062V。通过上述式1计算可以得到对400g肉馅进行加热解冻时的k为：1.062-1.025)×100/58＝0.06。同样可以得到对200g肉馅进行加热解冻时的k为：(1.118-1.063)×100/58＝0.09。为了方便运算，以及处理器的计算能力等可以在实际的操作中将k乘100。此时，根据式1所计算得到的A为-66.7，B为800。因此，式1可以表示为M＝-66.7×k+800。

在本发明的一个实施例中，在系数确定模块11确定分量的基础上还可以通过对不同分量的食品进行加热解冻并通过记录其加热时间和分量，可以得到如下解冻分量和加热时间的关系，T＝M×X+Y···(式2)，其中，T表示对解冻食品的加热时间，M表示待解冻食品的分量，X、Y为常系数。在本发明的实施例中，为了减少误差降低噪音，可以采用上述计算结果去平均值等方式。

在本发明的一个实施例中，第一既定时间段与加热开始时间之间的时间差，和第三既定时间段与加热开始时间之间的时间差相匹配，且第二既定时间段与加热开始时间之间的时间差，和第四既定时间段与加热开始时间之间的时间差相匹配。例如，在上述实施例中确定分量与分量系数之间的关系时采用的时间段为第3个和第5个循环，那么在确定待解冻食品进行加热解冻时所采集的时间段也是在对待解冻食品进行加热解冻时的第3个和第5个循环的时间段。通过在确定分量与分量系数之间的关系时和对待解冻食品进行加热解时采用相匹配的时间段可以保证数据的有效性和一致性，从而能够准确地进行解冻。

在本发明的一个实施例中，在系数确定模块11确定不同分量与分量系数k之间的关系之后，解冻分量确定模块13在加热解冻中只要确定分量系数k就能够得到所要解冻的分量，从而可以根据式2确定加热时间，以由控制模块14对解冻食品进行加热解冻。

在本发明的一个实施例中，对待解冻食品进行加热解冻时获取模块12获取待解冻食品在磁控管停止工作的多个区间内的红外传感器的输出电压，并将计算得到每个区间内的平均电压，以及相连平均电压所对应检测点的时间差。为了减少计算量可以，以及准确性，进行检测的区间与上述确定分量系数k时的检测区间相同。例如检测第3个，第5个循环等，可以由确定不同分量与分量系数k之间的关系时的采集区间所决定。解冻分量确定模块13通过红外传感器的输出电压和时间得到输出电压的变化量，即得到分量系数k，为了方便计算如上可以将k的值取值为k*100，进一步通过式1即可得到解冻分量。然后，通过式2得到加热时间，从而控制模块14可以对解冻食品进行加热解冻控制。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种加热烹调器的食品解冻方法，其特征在于，包括：

获取步骤，对待解冻食品进行加热解冻，并获取在第一既定时间段内温度传感器输出的第一检测值和第二既定时间段内温度传感器输出的第二检测值；

解冻分量确定步骤，根据所述第一检测值、第二检测值以及所述第一既定时间段与所述第二既定时间段之间的时间差，确定所述待解冻食品的分量系数，根据预先获取的分量与分量系数之间的关系，以确定所述待解冻食品的分量；以及

控制步骤，根据所述待解冻食品的分量确定加热时间对所述待解冻食品进行解冻。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述不同分量的分量系数通过以下步骤获取：

对已知不同分量的食品分别进行加热解冻，并分别得到所述不同分量的食品在第三既定时间段内温度传感器输出的第四检测值和第四既定时间段内温度传感器输出的第四检测值，根据所述第三检测值、第四检测值以及所述第三既定时间段与所述第四既定时间段之间的时间差确定与所述各个已知不同分量相对应的分量系数，计算出分量与分量系数之间的关系。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一既定时间段与所述第二既定时间段内所述加热烹调器暂停加热工作。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述控制步骤中，根据所述待解冻食品的分量并利用如下公式确定所述加热时间，以对所述待解冻食品进行加热解冻，

T＝M×X+Y，

其中，T表示所述加热时间，M表示所述待解冻食品的分量，X、Y为常系数。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述分量与分量系数之间的关系通过如下公式表示，

M＝A×k+B，

其中，M表示所述分量，A、B表示常系数，K表示所述分量系数。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第一既定时间段内获取温度传感器多个检测值，将该多个检测值的平均作为所述第一检测值，和/或

在所述第二既定时间段内获取温度传感器多个检测值，将该多个检测值的平均作为所述第二检测值。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一既定时间段与加热开始时间之间的时间差，和所述第三既定时间段与加热开始时间之间的时间差相匹配，和/或

所述第二既定时间段与加热开始时间之间的时间差，和所述第四既定时间段与加热开始时间之间的时间差相匹配。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一～第四既定时间段设置于所述待解冻食品升温趋势较为明显的阶段。

9.一种加热烹调器的食品解冻***，其特征在于，包括：

获取模块，用于对待解冻食品进行加热解冻，并获取在第一既定时间段内温度传感器输出的第一检测值和第二既定时间段内温度传感器输出的第二检测值；

解冻分量确定模块，用于根据所述第一检测值、第二检测值以及所述第一既定时间段与所述第二既定时间段之间的时间差，确定所述待解冻食品的分量系数，根据预先获取的分量与分量系数之间的关系，以确定所述待解冻食品的分量；以及

控制模块，用于根据所述待解冻食品的分量确定加热时间对所述待解冻食品进行解冻。

10.根据权利要求9所述的***，其特征在于，还包括：

不同分量的分量系数获取模块，用于对已知不同分量的食品分别进行加热解冻，并分别得到所述不同分量的食品在第三既定时间段内温度传感器输出的第四检测值和第四既定时间段内温度传感器输出的第四检测值，根据所述第三检测值、第四检测值以及所述第三既定时间段与所述第四既定时间段之间的时间差确定与所述各个已知不同分量相对应的分量系数，计算出分量与分量系数之间的关系。

11.根据权利要求9所述的***，其特征在于，所述第一既定时间段与所述第二既定时间段内所述加热烹调器暂停加热工作。

12.根据权利要求9-11中任一项所述的***，其特征在于，所述控制模块根据所述待解冻食品的分量并利用如下公式确定所述加热时间，以对所述待解冻食品进行加热解冻，

T＝M×X+Y，

其中，T表示所述加热时间，M表示所述待解冻食品的分量，X、Y为常系数。

13.根据权利要求9-11中任一项所述的***，其特征在于，所述分量与分量系数之间的关系通过如下公式表示，

M＝A×k+B，

其中，M表示所述分量，A、B表示常系数，K表示所述分量系数。

14.根据权利要求9-11中任一项所述的***，其特征在于，所述获取模块执行如下步骤：

在所述第一既定时间段内获取温度传感器多个检测值，将该多个检测值的平均作为所述第一检测值，和/或

在所述第二既定时间段内获取温度传感器多个检测值，将该多个检测值的平均作为所述第二检测值。

15.根据权利要求9-11中任一项所述的***，其特征在于，所述获取模块还执行如下步骤：

所述第一既定时间段与加热开始时间之间的时间差，和所述第三既定时间段与加热开始时间之间的时间差相匹配，和/或

所述第二既定时间段与加热开始时间之间的时间差，和所述第四既定时间段与加热开始时间之间的时间差相匹配。

16.根据权利要求15所述的***，其特征在于，所述第一～第四既定时间段设置于所述待解冻食品升温趋势较为明显的阶段。