CN105637306B - 冰箱 - Google Patents

Abstract

提供了一种冰箱。该冰箱包括：主体，包括冷藏室和冷冻室；机器室，被限定在主体的下部，底座被设置在机器室中；压缩机，被放置在底座上以压缩制冷剂；冷凝器，被放置在底座上，且该冷凝器被设置在压缩机的一侧；阀装置，冷凝器中冷凝的制冷剂被引入该阀装置，该阀装置包括用于排放制冷剂的多个排放部；多个膨胀装置，连接到多个排放部；以及多个蒸发器，包括连接到多个膨胀装置的第一蒸发器和第二蒸发器。该阀装置相对于垂直底座的虚拟线朝向多个排放部中的一个排放部以设定角倾斜布置。

Description

冰箱

技术领域

本申请涉及一种冰箱。

背景技术

一般而言，冰箱具有多个用于容纳待储存的食物的储藏室，以将食物储存在冷冻或冷藏状态。并且，储藏室可具有能打开的一个表面，以接纳或分配食物。多个储藏室包括用于将食物储存在冷冻状态的冷冻室和用于将食物储存在冷藏状态的冷藏室。

制冷***在冰箱中被驱动，制冷剂在该制冷***中循环。制冷***可包括压缩机、冷凝器、膨胀装置和蒸发器。蒸发器可包括设置在冷藏室的侧面的第一蒸发器和设置在冷冻室的侧面的第二蒸发器。

储存在冷藏室中的冷空气在经过第一蒸发器时可被冷却，冷却的冷空气可被再次供应到冷藏室中。并且，储存在冷冻室中的冷空气在经过第二蒸发器时可被冷却，冷却的冷空气可被再次供应到冷冻室中。

如上所述，在根据现有技术的冰箱中，可通过分开的蒸发器在多个储藏室中进行独立的冷却。

在这方面，本申请人已经登记为专利，登记号为10-1275184(登记日期：2013年6月10日)。

根据现有专利的制冷***包括压缩机140、冷凝器150、制冷剂供应单元170、膨胀装置113和123、第一蒸发器110和第二蒸发器120。第一蒸发器110和第二蒸发器120可以被理解为分别设置为冷却分开的储藏室的热交换器。

制冷剂供应单元170可被设置为三通阀。被引入制冷剂供应单元170的制冷剂可被引导到第一蒸发器110或第二蒸发器120。

即，在现有专利中，制冷剂可被选择性地供应到第一蒸发器110或第二蒸发器120，以冷却多个储藏室中的一个储藏室，并停止冷却其他储藏室。

如上所述，根据现有技术，多个储藏室可能不会同时被冷却，而是选择性地或交替地被冷却。

在这种情况下，尽管进行冷却的储藏室被维持在适当温度，但是未进行冷却的储藏室温度可能升高并因此不再处于正常温度范围。

并且，在需要一个储藏室冷却的状态下，如果确定其他储藏室离开正常温度范围，那么其他储藏室可能不会立即被冷却。

因此，在储藏室被独立冷却的结构中，没有在适当时间和位置供应冷空气，从而使冰箱的运转效率变差。

并且，如果所有的制冷剂供应单元170的两个出口侧被打开，以同时冷却多个储藏室，则制冷剂可被集中到多个蒸发器的一个蒸发器中。

特别地，当三通阀被用作制冷剂供应单元时，可能难以维持三通阀的物理平衡，即根据三通阀的安装状态的三通阀的倾斜角。因此，相当大量的制冷剂可被引入一个蒸发器中，相当小量的制冷剂可被引入其他蒸发器中。

发明内容

技术问题

本发明提供一种冰箱，其中当冷藏室和冷冻室同时操作时容易发生制冷剂集中。

解决方案

在一个实施例中，一种冰箱包括：主体，包括冷藏室和冷冻室；机器室，被限定在主体的下部，底座被设置在机器室中；压缩机，被放置在底座上以压缩制冷剂；冷凝器，被放置在底座上并被设置在压缩机的一侧；阀装置，冷凝器中冷凝的制冷剂被引入阀装置，阀装置包括用于排放制冷剂的多个排放部；多个膨胀装置，连接到多个排放部；以及多个蒸发器，包括连接到多个膨胀装置的第一蒸发器和第二蒸发器，其中，阀装置相对于垂直底座的虚拟线朝向多个排放部的一个排放部以设定角倾斜设置。

多个排放部可包括第一排放部、第二排放部和第三排放部，多个膨胀装置可包括连接到第一排放部的第一膨胀装置、连接到第二排放部的第二膨胀装置和连接到第三排放部的第三膨胀装置。

第一膨胀装置和第三膨胀装置可连接到第一蒸发器，第二膨胀装置可连接到第二蒸发器。

第一蒸发器可被构造为冷却冷藏室，第二蒸发器可被构造为冷却冷冻室。

设定角为从约0°到约20°的范围。

第二膨胀装置可具有大于第一膨胀装置的直径。

第三膨胀装置可具有大于第二膨胀装置的直径。

第一膨胀装置与第三膨胀装置的直径的和除以第二膨胀装置的直径而获得的值可为从约1.89到约2.07的范围。

当第一膨胀装置具有约0.67mm的直径、第二膨胀装置具有约0.75mm的直径时，第三膨胀装置可具有从约0.75mm到约0.85mm的范围的直径。

当第一膨胀装置具有约0.70mm的直径、第二膨胀装置具有约0.75mm的直径时，第三膨胀装置可具有从约0.75mm到约0.85mm的范围的直径。

当第一膨胀装置和第二膨胀装置均具有约0.75mm的直径时，第三膨胀装置可具有从约0.75mm到约0.80mm的范围的直径。

冰箱还可包括：第一入口温度传感器，检测第一蒸发器的入口温度；第一出口温度传感器，检测第一蒸发器的出口温度；第二入口温度传感器，检测第二蒸发器的入口温度；以及第二出口温度传感器，检测第二蒸发器的出口温度。

冰箱还可包括控制单元，该控制单元用于基于由第一入口温度传感器和第一出口温度传感器所检测的温度之间的差与由第二入口温度传感器和第二出口温度传感器所检测的温度之间的差的比来识别是否发生制冷剂集中到第一蒸发器或第二蒸发器。

毛细管可被设置在多个膨胀装置的每个中。

在另一实施例中，冰箱包括：主体，包括冷藏室和冷冻室；机器室，被限定在主体的下部，底座被设置在机器室中；压缩机，被放置在底座上以压缩制冷剂；冷凝器，被放置在底座上并被设置在压缩机的一侧；阀装置，相对于底座沿设定方向倾斜布置，阀装置包括用于排放制冷剂的多个排放部；两个膨胀装置，连接到多个排放部中的第一排放部和第三排放部；一个膨胀装置，连接到多个排放部中的第二排放部；冷藏室的蒸发器，连接到两个膨胀装置；以及冷冻室的蒸发器，连接到一个膨胀装置，其中，两个膨胀装置包括：第一膨胀装置，具有小于一个膨胀装置的直径；以及第三膨胀装置，具有大于一个膨胀装置的直径。

阀装置可被从第一膨胀装置朝向一个膨胀装置倾斜布置。

从第二排放部的中心部分到底座的距离(H1)可小于从第一排放部的中心部分到底座的距离(H2)。

第一膨胀装置与第三膨胀装置的直径的和除以第二膨胀装置的直径而获得的值可为从约1.89到约2.07的范围。

有益效果

根据所提出的实施例，由于设置在冷藏室和冷冻室中的蒸发器同时操作，所以可有效地实现冷藏室和冷冻室同时冷却。

并且，连接到冷藏室侧蒸发器的入口侧的制冷剂通道的数量可能大于连接到冷冻室侧蒸发器的入口侧的制冷剂通道的数量，膨胀装置可被设置在每个制冷剂通道中以控制制冷剂的流动。

并且，膨胀装置可连接到阀装置的出口侧，阀装置可根据预设的倾斜安装。因此，当冷冻室需要更强烈的冷却时，制冷剂可有效地集中到冷冻室侧蒸发器。

并且，被引入蒸发器的制冷剂的流速可基于冷藏室侧蒸发器和冷冻室侧蒸发器的入口和出口处的温度来确定。此外，当进一步需要冷却冷藏室和冷冻室中的一个时，可控制阀装置的操作以实现制冷剂集中到一个储藏室即冷藏室或冷冻室。

并且，由于膨胀装置具有在预设值或范围内的直径，所以当冷藏室和冷冻室同时操作时，可容易地实现制冷剂集中到冷藏室或冷冻室。

附图说明

图1是根据实施例的冰箱的立体图。

图2是根据实施例的冰箱的局部视图。

图3是示出根据实施例的冰箱的后部部件的视图。

图4是根据实施例的冰箱中具有制冷循环的***的视图。

图5是根据实施例的阀装置的视图。

图6是沿着图5的线I-I’截取的剖视图。

图7是示出根据实施例的阀装置被安装成预设的倾斜的状态的视图。

图8是根据实施例的冰箱的框图。

具体实施方式

下文中，将参照附图描述示例性实施例。然而，本发明可以多种不同形式被实施且不应被解释为限于本文所阐述的实施例；相反，包括在其他倒退发明中或落入本申请的精神和范围之内的替代实施例全将使本发明的思想充分传达到本领域技术人员。

图1是根据实施例的冰箱的立体图，图2是根据实施例的冰箱的局部视图，图3是示出根据实施例的冰箱的后部部件的视图。

参照图1到图3，根据本实施例的冰箱10包括限定储藏室的主体11。储藏室包括冷藏室20和冷冻室30。例如，冷藏室20可被设置在冷冻室30之上。然而，本申请不限制冷藏室20和冷冻室30的位置。

冷藏室和冷冻室可被间隔壁28隔开。

冰箱10包括用于打开或关闭冷藏室20的冷藏室门25和用于打开或关闭冷冻室30的冷冻室门35。冷藏室门25可被铰接到主体10以旋转，冷冻室门35可被设置成抽屉型并因此可向前抽出。

并且，主体11包括：外壳12，限定冰箱10的外部；内壳13，设置在外壳12的内部以限定冷藏室20或冷冻室30的内表面的至少一部分。

用于将冷空气排放到冷藏室20中的冷空气排放部22可被设置在冷藏室20的后壁中。尽管没有示出，用于将冷空气排放到冷冻室30的冷空气排放部可被设置在冷冻室30的后壁中。

冰箱10包括用于单独地冷却冷藏室20和冷冻室30的多个蒸发器150和160。多个蒸发器150和160包括：第一蒸发器150，用于冷却冷藏室20和冷冻室30中的一个储藏室；第二蒸发器，用于冷却另一储藏室。

例如，第一蒸发器150可用作用于冷却冷藏室20的冷藏室蒸发器，第二蒸发器160可用作用于冷却冷冻室30的冷冻室蒸发器。并且，由于在本实施例中冷藏室20被设置在冷冻室30上方，所以第一蒸发器150可被设置在第二蒸发器160上方。

第一蒸发器150可被设置在冷藏室20的后壁的后侧，第二蒸发器160可被设置在冷冻室30的后壁的后侧。第一蒸发器150中产生的冷空气可通过冷藏室冷空气排放部22被供应到冷藏室20，第二蒸发器160中产生的冷空气可通过冷冻室冷空气排放部被供应到冷冻室30。

第一蒸发器150包括：第一制冷剂管151，制冷剂在其中流动；第一散热片152，联接到第一制冷剂管151以增加制冷剂与流体之间的热交换面积；第一固定支架153，固定第一制冷剂管151。第一固定支架153可在制冷剂管151的两侧设置多个。

第二蒸发器160包括：第二制冷剂管161，制冷剂在其中流动；第二散热片162，联接到第二制冷剂管161以增加制冷剂与流体之间的热交换面积；第二固定支架163，固定第二制冷剂管161。第二固定支架163可在第二制冷剂管161的两侧设置多个。

第一制冷剂管151和第二制冷剂管161可分别沿一个方向和另一方向被弯曲。第一固定支架153和第二固定支架163可分别被固定到第一制冷剂管151和第二制冷剂管161的两侧，以防止第一制冷剂管和第二制冷剂管晃动。例如，第一制冷剂管151和第二制冷剂管161可被设置成分别穿过第一固定支架153和第二固定支架163。

气/液分离器170可被设置在每个第一蒸发器150和第二蒸发器160的侧面，该气/液分离器170用于过滤在第一蒸发器150和第二蒸发器160中蒸发的制冷剂中的液体制冷剂，以将气态制冷剂供应到第一压缩机111和第二压缩机115。

设置有冰箱的主要部件的机器室50可被限定在冰箱10的后下部、即冷冻室30的后侧。例如，压缩机和冷凝器被设置在机器室50中。

具体而言，参照图3，用于压缩制冷剂的多个压缩机111和115以及用于冷凝在多个压缩机111和115中被压缩的制冷剂的冷凝器(参见图4的附图标记120)被设置在机器室50中。多个压缩机111和115以及冷凝器120可被放置在机器室50的底座51上。底座51可限定机器室50的底表面。

而且，阀装置130可被设置在机器室50中，该阀装置能够调整制冷剂的流动方向以将制冷剂供应到第一蒸发器150和第二蒸发器160。

被引入第一蒸发器150和第二蒸发器160的制冷剂的量可根据阀装置130的控制而变化。换言之，可能发生制冷剂集中到第一蒸发器150和第二蒸发器160中的一个蒸发器中的情况。阀装置130可包括四通阀。

烘干机180可被设置在机器室50中，该烘干机用于除去在冷凝器120中被冷凝的制冷剂中含有的水分或杂质。烘干机180可暂时地储存被引入其中的液体制冷剂。经过烘干机180的制冷剂可被引入阀装置130中。

图4是根据实施例的冰箱中具有制冷循环的***的视图。

参照图4，根据本实施例的冰箱10包括多个用于驱动制冷循环的装置。

具体而言，冰箱10包括：多个压缩机111和115，用于压缩制冷剂；冷凝器120，用于冷凝多个压缩机111和115中压缩的制冷剂；多个膨胀装置141、143和145，用于解压在冷凝器120中冷凝的制冷剂；多个蒸发器150和160，用于蒸发在多个膨胀装置141、143和145中解压的制冷剂。

并且，冰箱10包括制冷剂管100，该制冷剂管将多个压缩机111和115、冷凝器120、膨胀装置141、143和145、蒸发器150和160彼此连接，以引导制冷剂的流动。

多个压缩机111和115包括：第二压缩机115，设置在低压侧；第一压缩机111，用于进一步压缩在第二压缩机115中压缩的制冷剂。

第一压缩机111和第二压缩机115彼此串联地连接。即第二压缩机115的出口侧制冷剂管被连接到第一压缩机111的入口侧。

多个蒸发器150和160包括：第一蒸发器150，用于产生待供应到冷藏室和冷冻室的一个储藏室中的冷空气；第二蒸发器160，用于产生待供应到另一储藏室中的冷空气。

例如，第一蒸发器150可产生待供应到冷藏室的冷空气且被设置在冷藏室的一侧。并且，第二蒸发器160可产生待供应到冷冻室的冷空气且被设置在冷冻室的一侧。

待供应到冷冻室的冷空气的温度可低于待供应到冷藏室的冷空气的温度。因此，第二蒸发器160的制冷剂蒸发压力可小于第一蒸发器150的制冷剂蒸发压力。

第二蒸发器160的出口侧制冷剂管100可延伸到第二压缩机115的入口侧。因此，经过第二蒸发器160的制冷剂可被引入第二压缩机115。

第一蒸发器150的出口侧制冷剂管100可被连接到第二压缩机115的出口侧制冷剂管。因此，经过第一蒸发器150的制冷剂可与在第二压缩机115中被压缩的制冷剂混合，随后该混合物可被吸入第一压缩机111。

多个膨胀装置141、143和145包括：第一膨胀装置141和第三膨胀装置145，用于使待引入第一蒸发器150的制冷剂膨胀；和第二膨胀装置143，用于使待引入第二蒸发器160中的制冷剂膨胀。第一到第三膨胀装置141、143和145中的每个可包括毛细管。

用于引导制冷剂引入第一蒸发器150的多个制冷剂通道101和105可被限定在第一蒸发器150的入口侧。

多个制冷剂通道101和105包括：第一制冷剂通道101，第一膨胀装置141设置在其中；第三制冷剂通道105，第三膨胀装置145设置在其中。第一制冷剂通道101和第三制冷剂通道105可被称为“第一蒸发通道”，因为第一制冷剂通道101和第三制冷剂通道105引导制冷剂引入第一蒸发器150。流入第一制冷剂通道101和第三制冷剂通道105的制冷剂可彼此混合，并随后被引入第一蒸发器150。

并且，第二制冷剂通道103被限定在第二蒸发器160的入口侧，该第二制冷剂通道用于引导制冷剂引入第二蒸发器160。第二膨胀装置143可被设置在第二制冷剂通道103中。第二制冷剂通道103可被称为“第二蒸发通道”，因为第二制冷剂通道103引导制冷剂引入第二蒸发器160。

第一到第三制冷剂通道101、103和105可被理解为从制冷剂管100分出的“分支通道”。

冰箱10还可包括阀装置130，该阀装置用于分开制冷剂并将制冷剂引入第一到第三制冷剂通道101、103和105中的至少两个制冷剂通道。阀装置130可被理解为用于同时地操作第一蒸发器150和第二蒸发器160的装置，即用于调节制冷剂的流动，使得制冷剂同时被引入第一蒸发器150和第二蒸发器160。

阀装置130包括四通阀，该四通阀具有制冷剂被引入所通过的一个流入部和制冷剂被排放所通过的三个排放部。

阀装置130的三个排放部分别被连接到第一到第三膨胀装置141、143和145。因此，经过阀装置130的制冷剂可被分支并排放到第一到第三膨胀装置141、143和145。

阀装置130包括连接到第一到第三膨胀装置141、143和145的三个排放部135a、135b和135c(参见图6)。三个排放部135a、135b和135c包括第一排放部135a、第二排放部135b和第三排放部135c。

三个排放部中的至少两个排放部可被打开。例如，当全部三个排放部135a、135b和135c被打开时，制冷剂可流过全部第一到第三膨胀装置141、143和145。另一方面，当第一排放部135a和第二排放部135b被打开、第三排放部135c被关闭时，制冷剂可流过第一膨胀装置141和第二膨胀装置143。如上所述，制冷剂的流路可根据阀装置130的控制而变化。

阀装置130可被控制，以便当第一蒸发器150和第二蒸发器160同时操作时，基于在第一蒸发器150或第二蒸发器160中的制冷剂是充足或不足，而使制冷剂集中到一个蒸发器。

例如，如果第一蒸发器150中的制冷剂不足，即还需要冷却设置有第一蒸发器150的冷藏室，则阀装置130可操作为打开全部三个排放部135a、135b和135c。

当全部三个排放部135a、135b和135c被打开时，相比于第二蒸发器160的入口侧，更大量的制冷剂可流入第一蒸发器150的入口侧。因此，相比于第二蒸发器160，相对大量的制冷剂可流入第一蒸发器150。因此，可发生制冷剂集中到第一蒸发器150(例如，制冷剂室蒸发器150)。

另一方面，如果第二蒸发器160中的制冷剂不足，即还需要冷却设置有第二蒸发器160的冷藏室，则第三排放部136c可被关闭，第一排放部135a和第二排放部135b可被打开。

当第一排放部135a和第二排放部135b被打开时，一个制冷剂通道可被限定在第一蒸发器150和第二蒸发器160的每个入口侧。因此，当与全部三个排放部135a、135b和135c被打开相比时，被引入第二蒸发器160的制冷剂的量可相对增加。因此，可发生制冷剂集中到第一蒸发器160(例如，冷冻室侧蒸发器160)。

并且，为了更容易地实现制冷剂集中到第二蒸发器160，第二膨胀装置143可具有大于第一膨胀装置141的直径。

并且，为了更容易地实现制冷剂集中到第二蒸发器160，阀装置130可被安装成从连接到第一膨胀装置141的第一排放部135a向连接到第二膨胀装置143的第二排放部135b倾斜。在这种情况下，第二排放部135b可具有小于连接到第一膨胀装置141的第一排放部135a的高度。

冰箱10包括鼓风扇125、155和165，这些鼓风扇设置在热交换器的一侧以吹空气。鼓风扇125、155和165包括：冷凝风扇125，设置在冷凝器120的一侧；第一蒸发风扇155，设置在第一蒸发器150的一侧；第二蒸发风扇165，设置在第二蒸发器160的一侧。

每个第一蒸发器150和第二蒸发器160在热交换性能方面可根据每个第一蒸发风扇155和165的旋转速度而变化。例如，如果根据蒸发器150的操作需要大量的制冷剂，则第一蒸发风扇155的旋转速度可增加。并且，如果冷空气充足，则第一蒸发风扇155的旋转速度可降低。

图5是根据实施例的阀装置的视图，图6是沿着图5的线I-I’截取的剖视图，图7是示出根据实施例的阀装置被安装成预设的倾斜的状态的视图。

参照图5到图7，根据实施例的阀装置130包括：阀体131；流入管100a，设置在阀体131的一侧；管连接部133，将三个膨胀装置141、143和145彼此连接。

例如，管连接部133被设置在阀体131之下，三个膨胀装置141、143和145可从管连接部133向下延伸。

通道切换装置可被设置在阀体131中，该通道切换装置用于切换制冷剂的通道。

管连接部133包括：流入引导部134，连接到流入管100a；和排放引导部135，连接到三个膨胀装置141、143和145。

并且，排放引导部135包括：第一排放部135a，连接到第一膨胀装置141；第二排放部135b，连接到第二膨胀装置143；以及第三排放部135c，连接到第三膨胀装置145。

经过烘干机180的制冷剂可通过流入管100a和流入引导部134被引入阀装置130。并且，制冷剂可通过由阀体131的通道切换装置打开的至少两个排放部被排放。

此处，制冷剂流经连接到打开的排放部的膨胀装置141、143和145。例如，当第一到第三排放部135a、135b和135c全部被打开时，从阀装置130排出的制冷剂流经第一到第三膨胀装置141、143和145。另一方面，当第一排放部135a和第二排放部135b被打开时，从阀装置130被排出的制冷剂可流经第一膨胀装置141和第二膨胀装置143。

参照图7，阀装置130可在机器室50之内沿一个方向倾斜(图7中沿右侧方向)设置。具体而言，阀装置130可相对于机器室50的底座51按预定角(约90°-α)倾斜布置。

具体而言，阀装置130的倾斜方向可对应阀装置130朝向第二膨胀装置143或第二排放部135b相对于与底座51垂直的虚拟线l1倾斜的方向。即，第二膨胀装置143可相对于虚拟线l1按预定角α倾斜。

在这种情况下，连接到第二膨胀装置143的第二排放部135b的中心部分与底座51之间的距离H2可小于连接到第一膨胀装置141的第一排放部135a的中心部分与底座51之间的距离H1。

例如，预定角α可被限定为约0°到约20°的角。

如上所述，在阀装置130沿第二排放部135b或第二膨胀装置143的方向以预定角倾斜的情况下，当第一膨胀装置141和第二膨胀装置143被打开以实现制冷剂集中到第二蒸发器160中时，更大量的制冷剂可朝向第二膨胀装置143流动。

下文中，将描述当冷藏室和冷冻室同时操作时用于平稳地实现制冷剂集中到第一蒸发器150或第二蒸发器160中的膨胀装置的直径。

图8是根据实施例的冰箱的框图。

参照图8，根据本实施例的冰箱10包括多个温度传感器210、220、230和240，用于检测每个第一蒸发器150和第二蒸发器160的入口温度或出口温度。

多个温度传感器210、220、230和240包括：第一入口温度传感器210，用于检测第一蒸发器150的入口侧温度；和第一出口温度传感器220，用于检测第一蒸发器150的出口侧温度。

并且，多个温度传感器210、220、230和240包括：第二入口温度传感器230，用于检测第二蒸发器160的入口侧温度；和第二出口温度传感器240，用于检测第二蒸发器160的出口侧温度。

冰箱10还可包括控制单元200，该控制单元用于在由多个温度传感器210、220、230和240检测到的温度的基础上控制阀装置130的操作。

为了同时进行冷藏室和冷冻室的冷却操作，控制单元200可控制第一压缩机111和第二压缩机115、冷凝风扇125、第一蒸发风扇155和第二蒸发风扇165的操作。

制冷剂是否集中可在关于第一蒸发器150的入口/出口温度的信息和关于第二蒸发器160的入口/出口温度的信息的基础上来确定。

由于确定方法的示例，可根据第一蒸发器150的入口/出口温度差是等于或大于或小于预置参考值来确定制冷剂是否集中。

通过制冷循环而循环的制冷剂可通过阀装置130被分支到第一蒸发器150和第二蒸发器160进而流动。因此，当第一蒸发器150的入口/出口温度差被检测到时，可识别经过第一蒸发器150的制冷剂的速率。此处，经过第二蒸发器160的制冷剂的速率可基于经过第一蒸发器160的制冷剂的速率而被识别。

例如，当第一蒸发器150的入口/出口温度差大于参考值时，可确定缺乏一定量的制冷剂。另一方面，可识别流入第二蒸发器160的制冷剂的量相对较大。

如确定方法的另一示例，可根据第一蒸发器150的入口/出口温度差是等于或大于或小于第一设定值来确定制冷剂是否集中。例如，第一设定值可为1。

当第一蒸发器150的入口/出口温度差与第二蒸发器160的入口/出口温度差的比为1时，即第一蒸发器150和第二蒸发器160的入口/出口温度差相同时，可确定不会发生制冷剂集中到第一蒸发器150或第二蒸发器160中。

另一方面，当第一蒸发器150的入口/出口温度差与第二蒸发器160的入口/出口温度差的比大于1时，即第一蒸发器150的入口/出口温度差大于第二蒸发器160的入口/出口温度差时，可确定不会发生制冷剂集中到第二蒸发器160中。

并且，当第一蒸发器150的入口/出口温度差与第二蒸发器160的入口/出口温度差的比大于1时，即第一蒸发器150的入口/出口温度差大于第二蒸发器160的入口/出口温度差时，可确定不会发生制冷剂集中到第二蒸发器150中。

如确定方法的又一示例，可根据第一蒸发器150与第二蒸发器160之间的入口/出口温度差等于或大于或小于第二设定值来确定制冷剂是否集中到一侧。例如，第一设定值可为0。

当通过第一蒸发器150的入口/出口温度差减去第二蒸发器160的入口/出口温度差所获得的值是0时，即第一蒸发器150和第二蒸发器160的入口/出口温度差相同时，可确定不会发生制冷剂集中到第一蒸发器150或第二蒸发器160中。

另一方面，当第一蒸发器150的入口/出口温度差与第二蒸发器160的入口/出口温度差的比大于1时，即第一蒸发器150的入口/出口温度差大于第二蒸发器160的入口/出口温度差时，可确定不会发生制冷剂集中到第二蒸发器160中。

并且，当第一蒸发器150的入口/出口温度差与第二蒸发器160的入口/出口温度差的比小于0时，即第一蒸发器150的入口/出口温度差小于第二蒸发器160的入口/出口温度差时，可确定不会发生制冷剂集中在第一蒸发器150中。

通过使用上述三个确定方法的示例中之一，可识别制冷剂集中到第一蒸发器150或第二蒸发器160是否充分发生。

例如，在另一示例中，当第一蒸发器150的入口/出口温度差与第二蒸发器160的入口/出口温度差的比(下文中称为比值或ER)小于1时，可识别到开始发生制冷剂集中到第二蒸发器160中。并且，当比小于0.5时，可识别制冷剂集中到第二蒸发器160充分地发生。

另一方面，如果ER大于1，则可识别制冷剂集中到第一蒸发器150开始发生。并且，如果ER大于2，则可识别制冷剂集中到第一蒸发器150充分地发生。

在本实施例中，为了将ER固定到2或更大的值，以便实现制冷剂集中到第一蒸发器150中，以及将ER固定到0.5或更小的值，以便使制冷剂集中到第二蒸发器160，为了得到关于每个第一到第三膨胀装置141、143和145的直径的最佳范围进行了一些试验。试验结果如下面的表1到表3所示。

表1

上面的表1示出了在阀装置130被设置成朝向第二膨胀装置143倾斜约9°的角的状态下，第一到第三膨胀装置141、143和145操作为打开时，关于比值(ER)和功耗根据第三膨胀装置145的直径的变化的实验值。

在实验条件下，第一膨胀装置141具有约0.67mm的直径，第二膨胀装置143具有约0.75mm的直径，其大于第一膨胀装置141的直径。

并且，直径比B1可被理解为通过用第一膨胀装置141的直径与第三膨胀装置的直径A1的和除以第二膨胀装置143的直径而获得的值。

当第一到第三膨胀装置141、143和145被打开时，制冷剂集中到第一蒸发器150中可如上所述发生。并且，比值ER增加的越多，制冷剂集中到第一蒸发器150增加的越多。因此，当功耗较小时，这可能是有效的。

当第三膨胀装置145具有小于第二膨胀装置143的直径、约0.70mm的直径A1时，比值ER可为约1.6。在这种情况下，尽管发生制冷剂集中到第一蒸发器150中，但可能难以达到所需水平(ER为约2.0或更大)。

另一方面，当直径A1大于第二膨胀装置143的直径时，即为约0.75mm、0.80mm、0.85mm或0.90mm时，比值超过约2。在这种情况下，可充分地发生制冷剂集中到第一蒸发器150中。因此，可有效地实现布置有第一蒸发器150的储藏室(例如冷藏室)的冷却。

因此，当在每个第一膨胀装置141和第二膨胀装置143的直径被固定且第三膨胀装置145的直径变化的状态下进行试验时，如果直径比B1在超过1.89，则可获得充足的比值ER。

然而，当第三膨胀装置145具有约0.90mm的直径时，由于需要约60.9kwh的功耗，所以其功耗增加。因此，根据上述试验，可提出第三膨胀装置145的直径A1为约0.75mm到约0.85mm，直径比B1为约1.89到约2.03。

表2

上面的表1示出了通过与表1的方法相似的方法获得的实验值。因此，关于表1的描述可被引用。

然而，在实验条件下，第一膨胀装置141具有约0.70mm的直径，第二膨胀装置143具有约0.75mm的直径，其大于第一膨胀装置141的直径。并且，阀装置130可朝向第二膨胀装置143倾斜约15°角设置，该角在上述描述中所提出的倾斜角的范围内。

当第三膨胀装置145具有小于第二膨胀装置143的直径、约0.70mm的直径A2时，比值ER可为约1.6。在这种情况下，尽管发生制冷剂集中到第一蒸发器150中，但可能难以达到所需水平(ER为约2.0或更大)。

另一方面，当直径A2大于第二膨胀装置143的直径时，即约0.75mm、0.80mm、0.85mm或0.90mm时，比值超过约2。在这种情况下，可充分地发生制冷剂集中到第一蒸发器150。因此，可有效地实现布置有第一蒸发器150的储藏室(例如冷藏室)的冷却。

因此，当在第一膨胀装置141和第二膨胀装置143的直径均被固定且第三膨胀装置145的直径变化的状态下进行试验时，如果直径比B1超过1.93，则可获得充足的比值ER。

然而，当第三膨胀装置145具有约0.90mm的直径时，由于需要约60.0kwh的功耗，所以其功耗增加。因此，根据上述试验，可提出第三膨胀装置145的直径为约0.75mm到约0.85mm，直径比B为约1.93到约2.07。

表3

上面的表3示出了通过与表1的方法相似的方法获得的实验值。因此，关于表1的描述可被引用。

然而，在实验条件下，第一膨胀装置141和第二膨胀装置143均具有约0.75mm的直径。并且，阀装置130可朝向第二膨胀装置143倾斜约12°角设置，该角在上述描述中所提出的倾斜角的范围内。

当第三膨胀装置145具有小于第二膨胀装置143的直径、约0.70mm的直径A3时，比值ER可为约0.9。在这种情况下，制冷剂集中到第一蒸发器150可被限制。

另一方面，当直径A3大于第二膨胀装置143的直径时，即直径A3为约0.75mm或0.80mm时，比值超过约2。在这种情况下，可充分地发生制冷剂集中到第一蒸发器150。因此，可有效地实现布置有第一蒸发器150的储藏室(例如冷藏室)的冷却。

因此，当在第一膨胀装置141和第二膨胀装置143的直径均被固定且第三膨胀装置145的直径变化的状态下进行试验时，如果第二膨胀装置143具有约0.75mm到约0.80mm的直径，则直径比B3超过2，则可获得充足的比值ER。

然而，当第三膨胀装置145具有约0.80mm的直径时，由于需要约60.2kwh的功耗，所以其功耗增加。因此，根据上述试验，可提出第三膨胀装置145的直径为约0.75mm，直径比B为约2.00到约2.07。

从表1到表3中所示的实验值可以看出，当第三膨胀装置145具有直径A1、A2和A3(它们小于第二膨胀装置143的直径)时，可能难以固定具有所需水平的比值ER。在本实施例中，第三膨胀装置145可具有大于第二膨胀装置143的直径。

并且，将总结来源于每个试验的关于膨胀装置的直径的最佳值。

参照表1，当第一膨胀装置141具有约0.67mm的直径、第二膨胀装置143具有约0.75mm的直径时，第三膨胀装置145可具有从约0.75mm到约0.85mm的范围的直径。此处，直径比可为从约1.89到约2.03的范围。

参照表2，当第一膨胀装置141具有约0.70mm的直径、第二膨胀装置143具有约0.75mm的直径时，第三膨胀装置145可具有从约0.75mm到约0.85mm的范围的直径。此处，直径比可为从约1.93到约2.07。

参照表3，当第一膨胀装置141和第二膨胀装置143具有相同的约0.75mm的直径时，第三膨胀装置145可具有从约0.75mm到约0.80mm的范围的直径。此处，直径比可为从约2.00到约2.07的范围。

总之，根据在上述试验中关于每个第一到第三膨胀装置141、143和145的直径的特定值来观察制冷剂集中是否发生。考虑到表1到表3中的实验值的趋势，可以看出当第一到第三膨胀装置141、143和145的直径比在从约1.89到约2.07的范围时制冷剂集中易于实现。

工业实用性

根据所提出的实施例，由于设置在冷藏室和冷冻室中的蒸发器同时操作，所以可有效实现冷藏室和冷冻室的同时冷却，因此，其工业实用性非常高。

Claims (14)

1.一种冰箱，其包括：

主体，包括冷藏室和冷冻室；

机器室，被限定在所述主体的下部，底座被设置在所述机器室中；

多个压缩机，被放置在所述底座上以压缩制冷剂，所述多个压缩机包括设置在低压侧的第二压缩机、以及用于进一步压缩在所述第二压缩机中压缩的制冷剂的第一压缩机；

冷凝器，被放置在所述底座上并被设置在所述多个压缩机的一侧；

阀装置，所述冷凝器中冷凝的制冷剂被引入所述阀装置，所述阀装置包括用于排放制冷剂的多个排放部，所述多个排放部包括第一排放部、第二排放部和第三排放部；

多个膨胀装置，连接到所述多个排放部，所述多个膨胀装置包括连接到所述第一排放部的第一膨胀装置、连接到所述第二排放部的第二膨胀装置和连接到所述第三排放部的第三膨胀装置；以及

多个蒸发器，包括连接到所述第一膨胀装置和所述第三膨胀装置的第一蒸发器以及连接到所述第二膨胀装置的第二蒸发器，

其中，所述阀装置从所述第一排放部相对于垂直所述底座的虚拟线朝向所述第二排放部以预定角倾斜设置，由此相对于所述底座，所述第二排放部的高度小于所述第一排放部的高度。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其中，所述第一蒸发器被构造为冷却所述冷藏室，以及

所述第二蒸发器被构造为冷却所述冷冻室。

3.根据权利要求1所述的冰箱，其中，所述预定角为从约0°到约20°的范围。

4.根据权利要求1所述的冰箱，其中，所述第二膨胀装置的直径大于所述第一膨胀装置的直径。

5.根据权利要求1所述的冰箱，其中，所述第三膨胀装置的直径大于所述第二膨胀装置的直径。

6.根据权利要求1所述的冰箱，其中，所述第一膨胀装置与所述第三膨胀装置的直径的和除以所述第二膨胀装置的直径而获得的值为从约1.89到约2.07的范围。

7.根据权利要求6所述的冰箱，其中，当所述第一膨胀装置具有约0.67mm的直径、所述第二膨胀装置具有约0.75mm的直径时，所述第三膨胀装置具有从约0.75mm到约0.85mm的范围的直径。

8.根据权利要求6所述的冰箱，其中，当所述第一膨胀装置具有约0.70mm的直径、所述第二膨胀装置具有约0.75mm的直径时，所述第三膨胀装置具有从约0.75mm到约0.85mm的范围的直径。

9.根据权利要求6所述的冰箱，其中，当所述第一膨胀装置和所述第二膨胀装置均具有约0.75mm的直径时，所述第三膨胀装置具有从约0.75mm到约0.80mm的范围的直径。

10.根据权利要求1所述的冰箱，还包括：

第一入口温度传感器，检测所述第一蒸发器的入口温度；

第一出口温度传感器，检测所述第一蒸发器的出口温度；

第二入口温度传感器，检测所述第二蒸发器的入口温度；以及

第二出口温度传感器，检测所述第二蒸发器的出口温度。

11.根据权利要求10所述的冰箱，还包括控制单元，所述控制单元用于基于由所述第一入口温度传感器和所述第一出口温度传感器所检测的温度之间的差与由所述第二入口温度传感器和所述第二出口温度传感器所检测的温度之间的差的比来识别是否发生制冷剂集中到所述第一蒸发器或所述第二蒸发器。

12.根据权利要求1所述的冰箱，其中，所述多个膨胀装置中的至少一个包括毛细管。

13.一种冰箱，其包括：

主体，包括冷藏室和冷冻室；

机器室，被限定在所述主体的下部，底座被设置在所述机器室中；

压缩机，被放置在所述底座上以压缩制冷剂；

冷凝器，被放置在所述底座上并被设置在所述压缩机的一侧；

阀装置，相对于所述底座沿预定方向倾斜布置，所述阀装置包括用于排放制冷剂的多个排放部，所述多个排放部包括第一排放部、第二排放部和第三排放部；

第一毛细管和第三毛细管，连接到所述多个排放部中的所述第一排放部和所述第三排放部；

第二毛细管，连接到所述多个排放部中的第二排放部；

冷藏室的蒸发器，连接到所述第一毛细管和所述第三毛细管；以及

冷冻室的蒸发器，连接到所述第二毛细管，

其中，所述第一毛细管的直径小于所述第二毛细管的直径，且所述第三毛细管的直径大于所述第二毛细管的直径；以及

其中，所述阀装置从所述第一排放部相对于垂直所述底座的虚拟线朝向所述第二排放部以预定角倾斜设置，由此相对于所述底座，所述第二排放部的高度小于所述第一排放部的高度。

14.根据权利要求13所述的冰箱，其中，所述第一毛细管与所述第三毛细管的直径的和除以所述第二毛细管的直径而获得的值为从约1.89到约2.07的范围。