CN105632576A - 一种放射性泥浆的回取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于放射性固体废物处理处置技术领域，尤其涉及一种放射性泥浆的回取方法。技术方案：本发明采取“池内机械搅拌→真空抽吸→固液分离→泥浆烘干整备→清液水泥固化→***反洗”的工艺路线，最终实现经整备后的废物符合废物暂存库接收要求，整备后的水泥固化体符合浅地表处置场处置要求。有益效果：全程采取远距离遥控控制，充分保证废物回取过程中人员的辐照安全及工业安全；设备小型化及易于去污等特点保证了本套设备可复用于其它类似工程，降低了废物处理成本；整备后的废物包装体能直接与现有废物处理、处置设施接口，有效降低了废物二次整备所需的人财物力投入。

Description

一种放射性泥浆的回取方法
技术领域
本发明属于放射性固体废物处理处置技术领域，尤其涉及一种水池或贮罐内放射性泥浆的回取方法。
背景技术
对于水池或贮罐底部的放射性泥浆，国外主要依靠爬行机器人回取或混合泵搅拌后整体抽吸，其弊端在于：废物处理成本较高，不管是爬行机器人或国外进口的混合泵及配套的其他设备、设施均造价不菲。回取后的废物均为湿固体废物，游离液体含量较高，与后续废物处理处置设施接口不配套。***设备去污较为困难，基本无复用可能性。国内未见工程实例的报道。因此，需要提供一种水池或贮罐内放射性泥浆的回取方法。
发明内容
本发明针对现有技术成本高、接口不配套的技术问题，提出了一种水池或贮罐内放射性泥浆的回取方法。
实现本发明目的的技术方案：
一种水池或贮罐内放射性泥浆的回取方法，依次包括如下步骤：
步骤1.泥浆回取
步骤1.1使用机械搅拌桨对水池或贮罐内的泥浆进行搅拌，使池内底泥与废液搅拌均匀，通过人孔观测是否搅拌均匀；
步骤1.2搅拌均匀后，通过真空螺杆泵将水池或贮罐内的泥浆分批次送入高位槽，输送时控制泥浆流速为0.8～1.5m3/h；
步骤2.脱水烘干
步骤2.1打开高位槽下料阀，使高位槽内的泥浆连续进入卧式螺旋离心过滤机进行固液分离，得到污泥与污水，卧式螺旋离心过滤机转速为2500～3200rad/min；污水自流入集水槽内，集水槽的液体通过废液循环阀门流回水池或贮罐内；
步骤2.2打开卧式螺旋离心过滤机的出口闸板阀，步骤2.1得到的污泥依靠重力进入烘干机进行烘干，得到烘干后的固体污泥；然后，打开烘干机底部的闸板阀，烘干后的固体污泥落入α废物包装容器中；
步骤3.水泥固化
步骤3.1待烘干机的固体污泥不再出料，经取样确认集水槽内的污水不含固体颗粒后，关闭集水槽的废液循环阀门；打开集水槽下部出口阀，将集水槽内的污水倒入计量槽进行称重，然后打开计量槽的出口阀使液体分批转入混合器中，控制单次进入混合器中的污水量为95～105L；
步骤3.2打开水泥仓底部闸板阀，使水泥进入混合器，通过星型给料器控制水泥的出料量为70～80公斤；打开混合器的搅拌装置，使污水和水泥在混合器内进行混合，形成污水水泥混合物；打开混合器下部的闸板阀，将搅拌后的污水水泥混合物注入废物桶中；
步骤3.3静置，初凝不少于24小时，再经过多天养护最终形成合格的水泥固化体。
所述步骤2.2的烘干过程中产生的尾气首先进入冷凝冷却器6进行冷却，冷凝液自流入集水槽中；经冷凝后残留的尾气与混合器产生的尾气合并，进入旋风分离器7进行气固分离，将气体中夹带的放射性颗粒分离，分离后的固体颗粒直接通过旋风分离器7的出渣阀进入集灰槽，分离后的气体进入高效过滤器，将其中的放射性核素吸附之后，剩余气体通过离心风机排入大气。
所述离心风机维持整个***内为0.03～0.06Mpa。
所述步骤1.2中高位槽上开有自流孔，当每批送料过多时，多余的泥浆自动返回水池或贮罐内。
所述步骤3.1中控制单次进入混合器中的污水量为100L。
所述步骤3.2中通过星型给料器控制水泥的出料量为75公斤。
所述步骤1.2中输送时控制泥浆流速为1m3/h。
所述步骤2.1中卧式螺旋离心过滤机转速为3000rad/min。
所述步骤2.2中烘干机的泥浆烘干处理能力为150kg/h。
本发明专利对照现有技术的有益效果在于：(1)全程采取远距离遥控控制，充分保证废物回取过程中人员的辐照安全及工业安全；(2)设备小型化及易于去污等特点保证了本套设备可复用于其它类似工程，降低了废物处理成本；(3)整备后的废物包装体能直接与现有废物处理、处置设施接口，有效降低了废物二次整备所需的人力、物力、财力投入。
附图说明
图1为本发明所采用的装置示意图。
图中：1-真空螺杆泵；2-机械搅拌桨；3-卧式螺旋离心过滤机；4-泥浆烘干机；5-渣槽；6-冷凝器；7-旋风分离器；8-废液接收槽；9-水泥料仓；10-星型给料器；11-清液接收槽；12-混合器；13-泥浆泵；14-料桶；15-计量槽；16-液压升降装置；17-高效过滤器；18-集灰槽；19-初效过滤器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
本实施例提供了一种水池或贮罐内放射性泥浆的回取方法，其生产线所采用的装置如图1所示，该方法依次包括如下步骤：
步骤1.泥浆回取
步骤1.1使用机械搅拌桨2对水池或贮罐内的泥浆进行搅拌，使池内底泥与废液搅拌均匀，机械搅拌桨2的转速为60-80rad/min；搅拌10分钟后，通过人孔观测是否搅拌均匀；
步骤1.2搅拌均匀后，启动真空螺杆泵1，将水池或贮罐内的泥浆分批次送入高位槽8，输送时控制泥浆流速为1m3/h，每批多少；高位槽8上开有自流孔，当每批送料过多使高位槽8的液位超出800mm时，多余的泥浆会自动返回水池或贮罐内；
步骤2.脱水烘干
步骤2.1脱水
打开高位槽8下料阀，使高位槽8内的泥浆连续进入卧式螺旋离心过滤机3进行固液分离，得到污泥与污水，卧式螺旋离心过滤机3转速为3000rad/min；污水依靠重力流入集水槽11内，集水槽11的液体通过废液循环阀门依靠重力流回水池或贮罐内；
步骤2.2烘干
打开卧式螺旋离心过滤机3的出口闸板阀，步骤2.1得到的污泥依靠重力进入烘干机4进行烘干，得到烘干后的固体污泥，烘干时间为2～3小时，烘干机4的泥浆烘干处理能力为150kg/h；然后，打开烘干机4底部的闸板阀，烘干后的固体污泥依靠自身重力落入预先准备好的α废物包装容器14中，实现放射性泥浆的回收；
步骤3.水泥固化
步骤3.1待烘干机4的固体污泥不再出料，经取样确认集水槽11内的污水不含固体颗粒后，关闭集水槽11的废液循环阀门；打开集水槽11下部出口阀，将集水槽11内的污水倒入计量槽15进行称重，然后打开计量槽15的出口阀使液体分批转入混合器12中，控制单次进入混合器12中的污水量为95～105L，优选100L；
步骤3.2打开水泥仓9底部闸板阀，使水泥进入混合器12，通过星型给料器10控制水泥的出料量为70～80公斤，优选75公斤；打开混合器12的搅拌装置，使污水和水泥在混合器12内进行混合，形成污水水泥混合物，搅拌时间为0～3分钟，搅拌速度……；打开混合器12下部的闸板阀，将搅拌后的污水水泥混合物注入预先准备好的200L的废物桶中，以实现放射性污水的回收；
步骤3.3静置，初凝24小时，再经过28天养护最终形成合格的水泥固化体；经检测，采用本实施例方法形成的水泥固化体各项性能指标满足GB14569标准相关要求；
步骤4.呼排单元
在步骤2.2的烘干过程中产生的尾气首先进入冷凝冷却器6进行冷却，冷凝液自流入集水槽11中；经冷凝后残留的尾气与混合器12产生的尾气合并，进入旋风分离器7进行气固分离，将气体中夹带的放射性颗粒分离，分离后的固体颗粒直接通过旋风分离器7的出渣阀进入集灰槽18，分离后的气体进入高效过滤器17，将其中的放射性核素吸附之后，剩余气体通过离心风机排入大气；同时，通过离心风机的抽吸作用，能够维持整个***内负压，降低废液及放射性气溶胶泄露风险，***内负压为0.03～0.06Mpa，优选0.05Mpa。
本发明采用的放射性泥浆回取装置包括真空螺杆泵1；机械搅拌桨2；卧式螺旋离心过滤机3；泥浆烘干机4；渣槽5；冷凝器6；旋风分离器7；废液接收槽8；水泥料仓9；星型给料器10；清液接收槽11；混合器12；泥浆泵13；料桶14；计量槽15；液压升降装置16；高效过滤器17；集灰槽18和初效过滤器19。
上面对本发明的实施例作了详细说明。显然，上述实施方式仅为本发明的最优实施例，但是本发明并不限于上述实施例。在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种放射性泥浆的回取方法，其特征在于该方法依次包括如下步骤：
步骤1.泥浆回取
步骤1.1使用机械搅拌桨对水池或贮罐内的泥浆进行搅拌，使池内底泥与废液搅拌均匀，通过人孔观测是否搅拌均匀；
步骤1.2搅拌均匀后，通过真空螺杆泵将水池或贮罐内的泥浆分批次送入高位槽，输送时控制泥浆流速为0.8～1.5m3/h；
步骤2.脱水烘干
步骤2.1打开高位槽下料阀，使高位槽内的泥浆连续进入卧式螺旋离心过滤机进行固液分离，得到污泥与污水，卧式螺旋离心过滤机转速为2500～3200rad/min；污水自流入集水槽内，集水槽的液体通过废液循环阀门流回水池或贮罐内；
步骤2.2打开卧式螺旋离心过滤机的出口闸板阀，步骤2.1得到的污泥依靠重力进入烘干机进行烘干，得到烘干后的固体污泥；然后，打开烘干机底部的闸板阀，烘干后的固体污泥落入α废物包装容器中；
步骤3.水泥固化
步骤3.1待烘干机的固体污泥不再出料，经取样确认集水槽内的污水不含固体颗粒后，关闭集水槽的废液循环阀门；打开集水槽下部出口阀，将集水槽内的污水倒入计量槽进行称重，然后打开计量槽的出口阀使液体分批转入混合器中，控制单次进入混合器中的污水量为95～105L；
步骤3.2打开水泥仓底部闸板阀，使水泥进入混合器，通过星型给料器控制水泥的出料量为70～80公斤；打开混合器的搅拌装置，使污水和水泥在混合器内进行混合，形成污水水泥混合物；打开混合器下部的闸板阀，将搅拌后的污水水泥混合物注入废物桶中；
步骤3.3静置，初凝不少于24小时，再经过多天养护最终形成合格的水泥固化体。
2.如权利要求1所述的一种水池或贮罐内放射性泥浆的回取方法，其特征在于：所述步骤2.2的烘干过程中产生的尾气首先进入冷凝冷却器6进行冷却，冷凝液自流入集水槽中；经冷凝后残留的尾气与混合器产生的尾气合并，进入旋风分离器7进行气固分离，将气体中夹带的放射性颗粒分离，分离后的固体颗粒直接通过旋风分离器7的出渣阀进入集灰槽，分离后的气体进入高效过滤器，将其中的放射性核素吸附之后，剩余气体通过离心风机排入大气。
3.如权利要求2所述的一种水池或贮罐内放射性泥浆的回取方法，其特征在于：所述离心风机维持整个***内为0.03～0.06Mpa。
4.如权利要求1或2所述的一种水池或贮罐内放射性泥浆的回取方法，其特征在于：所述步骤1.2中高位槽上开有自流孔，当每批送料过多时，多余的泥浆自动返回水池或贮罐内。
5.如权利要求1所述的一种水池或贮罐内放射性泥浆的回取方法，其特征在于：所述步骤3.1中控制单次进入混合器中的污水量为100L。
6.如权利要求1所述的一种水池或贮罐内放射性泥浆的回取方法，其特征在于：所述步骤3.2中通过星型给料器控制水泥的出料量为75公斤。
7.如权利要求1所述的一种水池或贮罐内放射性泥浆的回取方法，其特征在于：所述步骤1.2中输送时控制泥浆流速为1m3/h。
8.如权利要求1所述的一种水池或贮罐内放射性泥浆的回取方法，其特征在于：所述步骤2.1中卧式螺旋离心过滤机转速为3000rad/min。
9.如权利要求1所述的一种水池或贮罐内放射性泥浆的回取方法，其特征在于：所述步骤2.2中烘干机的泥浆烘干处理能力为150kg/h。
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