CN105626026A - 一种低渗透含蜡油井提高单井产量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于三次采油技术领域，具体涉及一种低渗透含蜡油井提高单井产量的方法，该方法具体包括以下步骤：油井的筛选；油井的压裂；油井的单井吞吐处理；油井井筒的处理；现场试验效果评价阶段。本发明具有工艺简单和可操作性强的特点，有利于现场推广应用；本发明的针对性强，本发明根据低渗透含蜡油井的特点有针对性地选择系列的工艺措施，因此，能大幅度地提高油井的产量和有效期，单井增油量大于500t，有效期大于3年，投入产出比大于1:5。因此，本发明可广泛地应用于低渗透含蜡油井提高单井产量的现场试验中。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采技术，具体涉及一种低渗透含蜡油井提高单井产量的方法。
背景技术
低渗透含蜡油藏，油层渗透率低于50×10-3μm2，油层原油的含蜡量大于10％，原油析蜡点较高，略低于油层的温度；只要地层脱气，原油粘度上升快，油层中易析蜡。目前，该类油藏一般采用注水开发，但注入水易造成对油层的冷伤害，油层结蜡后，使注水的开发效果变差，因此，目前低渗透含蜡油藏采出程度普遍不高，低于30％，因此，迫切需要一种能大幅度提高低渗透含蜡油藏采收率的方法。
通过文献检索，专利号“ZL03156478.x”，名称为“含蜡低渗透油藏注蒸汽热采的方法”介绍了一种蒸汽吞吐和蒸汽驱相结合的开采含蜡低渗透油藏的方法，该发明的缺点在于：(1)注蒸汽热采成本高，风险大；(2)管柱的腐蚀和维护成本高；(3)由于低渗透油藏渗透率低、原油的流动性差，注蒸汽热采提高采收率的幅度低，效果有限；(4)对油藏的选择条件比较苛刻，尤其是对油藏厚度和深度的要求比较高；(5)高含蜡原油在油井井筒举升的过程中由于温度的降低容易析蜡导致油井井筒的堵塞。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种低渗透含蜡油井提高单井产量的方法，该方法首先对高含蜡油井进行压裂，提高油井的孔隙性和渗透性能；其次，利用注入清防蜡菌种及其营养物进行多轮次的单井吞吐处理，大幅度地提高油井的产量；最后，进行油井井筒的清防蜡处理，防止高含蜡原油在油井井筒举升的过程中由于温度的降低导致原油结蜡，从而影响了油井的正常生产。该方法具有工艺简单、针对性和可操作性强的特点，能有效地提高低渗透含蜡油井的现场试验效果。
一种低渗透含蜡油井提高单井产量的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)油井的筛选
油井的选择标准为：油层温度小于85℃、渗透率小于50×10-3μm2、原油含蜡量大于10％、油层厚度大于1m、渗透率变异系数小于1、油井的深度小于2500m。
(2)油井的压裂
根据油层的厚度h选择压裂的裂缝数量，裂缝的长度为100～200m，裂缝宽度2～5m。
(3)油井的单井吞吐处理
利用高压泵车将清防蜡菌种及其营养物从压裂后油井的油套环空中注入，清防蜡菌种及其营养物的注入量体积＝(0.2-0.5)×裂缝数量×裂缝长度×裂缝宽度×油层厚度，清防蜡菌种及其营养物注入完成后注入3-5m3的顶替液，顶替液注完后焖井15-20d后开井生产，单井吞吐的周期为18-24个月，单井吞吐的次数为2-3次。
(4)油井井筒的处理
在油井单井吞吐开井生产期间进行油井井筒的处理，利用加药泵将清防蜡剂从油井的油套环空中注入油井的井筒，清防蜡剂的投加周期为15-20d，每轮次的清防蜡剂的投加量为50-100kg。
所述的压裂液为水基压裂液、油基压裂液、乳化压裂液和泡沫压裂液中的一种。
所述的裂缝数量为h≤2m时压裂的裂缝数量1～2个、5m＜h＜2m时压裂的裂缝数量3～5个、h≥5m时压裂的裂缝数量6～10个。
所述的清防蜡菌种为枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌，清防蜡菌种的营养物组成及组份分别为淀粉质量浓度1.5-2.0％、蛋白胨质量浓度0.5-0.8％、磷酸氢二钾质量浓度0.2-0.4％。
所述的顶替液为地层水或清水。
所述的清防蜡剂为油基清防蜡剂、水基清防蜡剂和乳液清防蜡剂中的一种。
所述的清防蜡剂的质量浓度为10％＜油井含蜡量＜20％时0.2-0.3％、20％≤油井含蜡量＜30％时0.5-1.0％、油井含蜡量≥30％时1.0-2.0％。
本发明针对低渗透含蜡油井的特点，首先对低渗透蜡油井进行压裂，提高油井的孔隙性和渗透性能；其次，利用注入清防蜡菌种及其营养物进行多轮次的单井吞吐处理，大幅度地提高低渗透含蜡油井的产量；最后，进行油井井筒的清防蜡处理，防止高含蜡原油在油井井筒举升的过程中由于温度的降低导致原油结蜡，从而影响了油井的正常生产。该方法具有工艺简单、针对性和可操作性强的特点，能有效地提高低渗透含蜡油井的产量，单井增油量大于500t，有效期大于3年。
本发明有益效果是：
(1)本发明具有工艺简单和可操作性强的特点，有利于现场推广应用；
(2)本发明与注蒸汽热采的方法具有成本低、风险低和维护成本低，且对管柱不会造成腐蚀。
(3)本发明的针对性强，本发明根据低渗透含蜡油井的特点有针对性地选择系列的工艺措施，因此，能大幅度地提高油井的产量和有效期，单井增油量大于500t，有效期大于3年，投入产出比大于1:5。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，并参照数据进一步详细描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
某油田油井F，油层温度79℃、渗透率20×10-3μm2、原油含蜡量26％、油层厚度5.8m、渗透率变异系数0.8、油井的深度2158m，试验前该井日产油2.0t，含水95.3％，利用本发明的方法在油井F实施现场试验，具体实施步骤如下：
(1)油井的筛选
油井的选择标准为：油层温度小于85℃、渗透率小于50×10-3μm2、原油含蜡量大于10％、油层厚度大于1m、渗透率变异系数小于1、油井的深度小于2500m；油井F的油层温度79℃、渗透率20×10-3μm2、原油含蜡量26％、油层厚度5.8m、渗透率变异系数0.8、油井的深度2158m，符合油井的筛选标准，可以在该井实施本发明。
(2)油井的压裂
压裂液为水基压裂液，裂缝数量为8个、裂缝的长度为100m，裂缝宽度2m。
(3)油井的单井吞吐处理
利用高压泵车将清防蜡菌种及其营养物从压裂后油井的油套环空中注入，清防蜡菌种及其营养物的注入量体积＝0.2×8×100×2×5.8＝1.856×103m3，清防蜡菌种及其营养物注入完成后注入5m3的顶替液地层水，顶替液注完后焖井20d后开井生产，单井吞吐的周期为24个月，单井吞吐的次数为2次；所述的清防蜡菌种为枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌，清防蜡菌种的营养物组成及组份分别为淀粉质量浓度1.5％、蛋白胨质量浓度0.8％、磷酸氢二钾质量浓度0.3％。
(4)油井井筒的处理
在油井单井吞吐开井生产期间进行油井井筒的处理，利用加药泵将清防蜡剂从油井的油套环空中注入油井的井筒，清防蜡剂的投加周期为15d，每轮次的清防蜡剂的投加量为80kg；所述的清防蜡剂为油基清防蜡剂、质量浓度为0.8％。
在油井F实施本发明后，油井含水下降了7.3个百分点，有效期为4.5年，平均日增油1.2t，累计增油1971t，投入产出比为1:8，现场试验效果良好。
实施例2
某油田油井G，油层温度63℃、渗透率10×10-3μm2、原油含蜡量18.5％、油层厚度3.2m、渗透率变异系数0.9、油井的深度1820m，试验前该井日产油3.5t，含水92.5％，利用本发明的方法在油井G实施现场试验，具体实施步骤如下：
(1)油井的筛选
油井的选择标准为：油层温度小于85℃、渗透率小于50×10-3μm2、原油含蜡量大于10％、油层厚度大于1m、渗透率变异系数小于1、油井的深度小于2500m；油井F的油层温度63℃、渗透率10×10-3μm2、原油含蜡量18％、油层厚度3.2m、渗透率变异系数0.9、油井的深度1820m，符合油井的筛选标准，可以在该井实施本发明。
(2)油井的压裂
压裂液为油基压裂液，裂缝数量为4个、裂缝的长度为200m，裂缝宽度3m。
(3)油井的单井吞吐处理
利用高压泵车将清防蜡菌种及其营养物从压裂后油井的油套环空中注入，清防蜡菌种及其营养物的注入量体积＝0.3×4×200×3×3.2＝2.304×103m3，清防蜡菌种及其营养物注入完成后注入4m3的顶替液清水，顶替液注完后焖井15d后开井生产，单井吞吐的周期为18个月，单井吞吐的次数为3次；所述的清防蜡菌种为枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌，清防蜡菌种的营养物组成及组份分别为淀粉质量浓度2.0％、蛋白胨质量浓度0.6％、磷酸氢二钾质量浓度0.2％。
(4)油井井筒的处理
在油井单井吞吐开井生产期间进行油井井筒的处理，利用加药泵将清防蜡剂从油井的油套环空中注入油井的井筒，清防蜡剂的投加周期为20d，每轮次的清防蜡剂的投加量为100kg；所述的清防蜡剂为水基清防蜡剂、质量浓度为0.3％。
在油井G实施本发明后，油井含水下降了6.2个百分点，有效期为5年，平均日增油1.5t，累计增油2738t，投入产出比为1:9.5，现场试验效果良好。
实施例3
某油田油井H，油层温度60℃、渗透率18×10-3μm2、原油含蜡量27.8％、油层厚度2.5m、渗透率变异系数0.6、油井的深度1562m，试验前该井日产油1.2t，含水96.8％，利用本发明的方法在油井H实施现场试验，具体实施步骤如下：
(1)油井的筛选
油井的选择标准为：油层温度小于85℃、渗透率小于50×10-3μm2、原油含蜡量大于10％、油层厚度大于1m、渗透率变异系数小于1、油井的深度小于2500m；油井H的油层温度60℃、渗透率18×10-3μm2、原油含蜡量27.8％、油层厚度2.5m、渗透率变异系数0.6、油井的深度1562m，符合油井的筛选标准，可以在该井实施本发明。
(2)油井的压裂
压裂液为乳化压裂液，裂缝数量为3个、裂缝的长度为150m，裂缝宽度5m。
(3)油井的单井吞吐处理
利用高压泵车将清防蜡菌种及其营养物从压裂后油井的油套环空中注入，清防蜡菌种及其营养物的注入量体积＝0.5×3×150×5×2.5＝2.813×103m3，清防蜡菌种及其营养物注入完成后注入3m3的顶替液地层水，顶替液注完后焖井18d后开井生产，单井吞吐的周期为20个月，单井吞吐的次数为2次；所述的清防蜡菌种为枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌，清防蜡菌种的营养物组成及组份分别为淀粉质量浓度1.8％、蛋白胨质量浓度0.5％、磷酸氢二钾质量浓度0.4％。
(4)油井井筒的处理
在油井单井吞吐开井生产期间进行油井井筒的处理，利用加药泵将清防蜡剂从油井的油套环空中注入油井的井筒，清防蜡剂的投加周期为18d，每轮次的清防蜡剂的投加量为50kg；所述的清防蜡剂为乳液清防蜡剂、质量浓度为0.8％。
在油井H实施本发明后，油井含水下降了8.9个百分点，有效期为4年，平均日增油1.8t，累计增油2628t，投入产出比为1:7.5，现场试验效果良好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种低渗透含蜡油井提高单井产量的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)油井的筛选
油井的选择标准为：油层温度小于85℃、渗透率小于50×10-3μm2、原油含蜡量大于10％、油层厚度大于1m、渗透率变异系数小于1、油井的深度小于2500m；
(2)油井的压裂
根据油层的厚度h选择压裂的裂缝数量，裂缝的长度为100～200m，裂缝宽度2～5m；
(3)油井的单井吞吐处理
利用高压泵车将清防蜡菌种及其营养物从压裂后油井的油套环空中注入，清防蜡菌种及其营养物的注入量体积＝(0.2-0.5)×裂缝数量×裂缝长度×裂缝宽度×油层厚度，清防蜡菌种及其营养物注入完成后注入3-5m3的顶替液，顶替液注完后焖井15-20d后开井生产，单井吞吐的周期为18-24个月，单井吞吐的次数为2-3次；
(4)油井井筒的处理
在油井单井吞吐开井生产期间进行油井井筒的处理，利用加药泵将清防蜡剂从油井的油套环空中注入油井的井筒，清防蜡剂的投加周期为15-20d，每轮次的清防蜡剂的投加量为50-100kg。
2.根据权利要求1所述的低渗透含蜡油井提高单井产量的方法，其特征在于所述的压裂液为水基压裂液、油基压裂液、乳化压裂液和泡沫压裂液中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的低渗透含蜡油井提高单井产量的方法，其特征在于所述的裂缝数量为：h≤2m时压裂的裂缝数量1～2个、5m＜h＜2m时压裂的裂缝数量3～5个、h≥5m时压裂的裂缝数量6～10个。
4.根据权利要求1或2所述的低渗透含蜡油井提高单井产量的方法，其特征在于所述的清防蜡菌种为枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌，清防蜡菌种的营养物组成及组份分别为淀粉质量浓度1.5-2.0％、蛋白胨质量浓度0.5-0.8％、磷酸氢二钾质量浓度0.2-0.4％。
5.根据权利要求4所述的低渗透含蜡油井提高单井产量的方法，其特征在于所述的顶替液为地层水或清水。
6.根据权利要求1所述的低渗透含蜡油井提高单井产量的方法，其特征在于所述的清防蜡剂为油基清防蜡剂、水基清防蜡剂和乳液清防蜡剂中的一种。
7.根据权利要求6所述的低渗透含蜡油井提高单井产量的方法，其特征在于所述的清防蜡剂的质量浓度为：10％＜油井含蜡量＜20％时0.2-0.3％、20％≤油井含蜡量＜30％时0.5-1.0％、油井含蜡量≥30％时1.0-2.0％。
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