CN105625178A - Y型墩柱施工工艺 - Google Patents
Y型墩柱施工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105625178A CN105625178A CN201410584959.4A CN201410584959A CN105625178A CN 105625178 A CN105625178 A CN 105625178A CN 201410584959 A CN201410584959 A CN 201410584959A CN 105625178 A CN105625178 A CN 105625178A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vibrating
- pier stud
- reinforcing steel
- building
- advance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
Y型墩柱施工工艺,根据结构情况、规范要求,设置串筒,在钢筋绑扎时将串筒预先放置,然后在进行钢筋绑扎,因钢筋纵横交错,呈井字形,在绑扎过程中,技术人员着重钢筋间距精度的查验,必要时掉线检查;以保证上下贯通;根据结构尺寸及振捣棒的振捣半径,技术人员进行振捣布点,对振捣孔预先插试,如卡住振捣棒,将钢筋按规范要求调整,以保证通道畅通。本发明的优点在于:本发明中,每方节约水泥50公斤,缩短了施工周期,节约了时间成本,实体结构内在质量得到保证。外观质量明显提升。高架桥双柱式Y型撴内实外美,经各机构检测实体强度符合设计要求,无蜂窝、麻面、裂纹,杜绝了漏筋,得到各方肯定。
Description
技术领域
本发明涉及一种墩柱施工工艺,具体地说是Y型墩柱施工工艺。
背景技术
高架桥除1#墩柱外,其余柱高在3m以上,7#、8#、9#、12#、13#、14#墩柱在7m以上高度,且要求墩柱同系梁一次浇筑成型;墩身钢筋密集,钢筋直径大,箍筋纵横交错,呈井字形,钢筋净间距小,砼振捣困难,处理不当会产生蜂窝、漏洞。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的是提供一种Y型墩柱施工工艺。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:Y型墩柱施工工艺,根据结构情况、规范要求,设置串筒,在钢筋绑扎时将串筒预先放置,然后在进行钢筋绑扎,因钢筋纵横交错,呈井字形,在绑扎过程中,技术人员着重钢筋间距精度的查验,必要时掉线检查;以保证上下贯通;根据结构尺寸及振捣棒的振捣半径,技术人员进行振捣布点,对振捣孔预先插试,如卡住振捣棒,将钢筋按规范要求调整,以保证通道畅通。
为进一步实现本发明的目的,还可以采用以下技术方案:试验人员根据搅拌机的性能、结合以往经验及规范要求,确定搅拌时间,搅拌时每盘必须目测拌合物状况,砼拌合物出厂前进行和易性检测,砼浇筑前试验人员同样进行和易性检测,不符合要求时,退回拌合站处理。在浇筑墩柱时,和易性虽得到有效的控制,因墩柱高,砼拌合物至墩柱底部摔打后不可避免存在砂石分离现象,为了保证部不出现“烂根”、蜂窝,先浇筑10cm左右的同标号砂浆,在浇筑时,分层分段施工,每层控制在30cm左右,每段配2名工人,在2m及以下,对模板进行敲击,以声音判断是否有空洞,漏振的部位重新振捣,必要时可敲击模板,但力度要轻。根据天气情况,浇筑12小时后拆模,拆模时注意模板对实体的碰撞,模板拆除后立即进行养护,考虑到Y型墩柱的结构特点,故采用塑料薄膜覆盖养护,养护时间为14天。
本发明的优点在于:本发明中,每方节约水泥50公斤,缩短了施工周期,节约了时间成本,实体结构内在质量得到保证。外观质量明显提升。高架桥双柱式Y型撴内实外美,经各机构检测实体强度符合设计要求,无蜂窝、麻面、裂纹,杜绝了漏筋,得到各方肯定。
附图说明
图1是本发明结构示意图之一;图2是本发明结构示意图之二。
具体实施方式
Y型墩柱施工工艺,根据结构情况、规范要求,设置串筒,在钢筋绑扎时将串筒预先放置,然后在进行钢筋绑扎,因钢筋纵横交错,呈井字形,在绑扎过程中,技术人员着重钢筋间距精度的查验,必要时掉线检查;以保证上下贯通;根据结构尺寸及振捣棒的振捣半径,技术人员进行振捣布点,对振捣孔预先插试,如卡住振捣棒,将钢筋按规范要求调整,以保证通道畅通。
试验人员根据搅拌机的性能、结合以往经验及规范要求,确定搅拌时间,搅拌时每盘必须目测拌合物状况,砼拌合物出厂前进行和易性检测,砼浇筑前试验人员同样进行和易性检测,不符合要求时,退回拌合站处理。
在浇筑墩柱时,和易性虽得到有效的控制,因墩柱高,砼拌合物至墩柱底部摔打后不可避免存在砂石分离现象,为了保证部不出现“烂根”、蜂窝,先浇筑10cm左右的同标号砂浆,在浇筑时,分层分段施工,每层控制在30cm左右,每段配2名工人,在2m及以下,对模板进行敲击,以声音判断是否有空洞,漏振的部位重新振捣,必要时可敲击模板,但力度要轻。
根据天气情况,浇筑12小时后拆模,拆模时注意模板对实体的碰撞,模板拆除后立即进行养护,考虑到Y型墩柱的结构特点,故采用塑料薄膜覆盖养护,养护时间为14天。
施工控制
1.配合比的调整和优化
根据结构特点、浇筑方式,就配合比而言有两种方法可供选择:一者采用自密实砼或高抛免振砼;二者对现有的配合比调整优化。本着“经济合理”的原则,项目部试验人员提前两月即开始对现有的配合比进行优化,具体情况如下:
1.1根据钢筋净距,结合现有材料,选用5mm-26.5mm碎石;
1.2根据墩柱高、坍落度损失量、振捣有死角,坍落度确定140mm-180mm;
1.3根据无锡当地对实体检测注重回弹的情况,砂率确定36%-38%;
1.4根据实际经验,用水量要低,适当增加外加剂量;
1.5根据设计强度、耐久性要求,确定水泥用量范围;
根据以上条件,试验人员反复试验,结合混凝土试件的回弹情况,提出了有针对性的墩柱施工理论配合比;
2.钢筋绑扎时通道的设置
根据结构情况、规范要求,设置串筒,在钢筋绑扎时将串筒预先放置,然后在进行钢筋绑扎,因钢筋纵横交错,呈井字形,在绑扎过程中,技术人员着重钢筋间距精度的查验,必要时掉线检查。以保证上下贯通。根据结构尺寸及振捣棒的振捣半径,技术人员进行振捣布点,对振捣孔预先插试,如卡住振捣棒,将钢筋按规范要求调整,以保证通道畅通。
3.砼和易性的控制
试验人员根据搅拌机的性能、结合以往经验及规范要求,确定搅拌时间,搅拌时每盘必须目测拌合物状况,砼拌合物出厂前进行和易性检测,砼浇筑前试验人员同样进行和易性检测,不符合要求时,退回拌合站处理。
4.砼的浇筑
在浇筑墩柱时,和易性虽得到有效的控制,因墩柱高,砼拌合物至墩柱底部摔打后不可避免存在砂石分离现象,为了保证部不出现“烂根”、蜂窝,先浇筑10cm左右的同标号砂浆,在浇筑时,分层分段施工,每层控制在30cm左右,每段配2名工人,在2m及以下,对模板进行敲击,以声音判断是否有空洞,漏振的部位重新振捣,必要时可敲击模板,但力度要轻。
5.砼的养护
根据天气情况,浇筑12小时后拆模,拆模时注意模板对实体的碰撞,模板拆除后立即进行养护,考虑到Y型墩柱的结构特点,故采用塑料薄膜覆盖养护,养护时间为14天。
优点
每方节约水泥50公斤,缩短了施工周期,节约了时间成本,实体结构内在质量得到保证。外观质量明显提升。
本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (4)
1.Y型墩柱施工工艺,其特征在于:根据结构情况、规范要求,设置串筒,在钢筋绑扎时将串筒预先放置,然后在进行钢筋绑扎,因钢筋纵横交错,呈井字形,在绑扎过程中,技术人员着重钢筋间距精度的查验,必要时掉线检查;以保证上下贯通;根据结构尺寸及振捣棒的振捣半径,技术人员进行振捣布点,对振捣孔预先插试,如卡住振捣棒,将钢筋按规范要求调整,以保证通道畅通。
2.根据权利要求1所述的Y型墩柱施工工艺,其特征在于:试验人员根据搅拌机的性能、结合以往经验及规范要求,确定搅拌时间,搅拌时每盘必须目测拌合物状况,砼拌合物出厂前进行和易性检测,砼浇筑前试验人员同样进行和易性检测,不符合要求时,退回拌合站处理。
3.根据权利要求1所述的Y型墩柱施工工艺,其特征在于:在浇筑墩柱时,和易性虽得到有效的控制,因墩柱高,砼拌合物至墩柱底部摔打后不可避免存在砂石分离现象,为了保证部不出现“烂根”、蜂窝,先浇筑10cm左右的同标号砂浆,在浇筑时,分层分段施工,每层控制在30cm左右,每段配2名工人,在2m及以下,对模板进行敲击,以声音判断是否有空洞,漏振的部位重新振捣,必要时可敲击模板,但力度要轻。
4.根据权利要求3所述的Y型墩柱施工工艺,其特征在于:根据天气情况,浇筑12小时后拆模,拆模时注意模板对实体的碰撞,模板拆除后立即进行养护,考虑到Y型墩柱的结构特点,故采用塑料薄膜覆盖养护,养护时间为14天。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410584959.4A CN105625178A (zh) | 2014-10-28 | 2014-10-28 | Y型墩柱施工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410584959.4A CN105625178A (zh) | 2014-10-28 | 2014-10-28 | Y型墩柱施工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105625178A true CN105625178A (zh) | 2016-06-01 |
Family
ID=56040489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410584959.4A Pending CN105625178A (zh) | 2014-10-28 | 2014-10-28 | Y型墩柱施工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105625178A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108277777A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-07-13 | 中交烟台环保疏浚有限公司 | 挡浪墙分步浇筑施工工艺 |
CN111455858A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-07-28 | 安徽省路港工程有限责任公司 | 一种立柱式桥墩的整体浇筑施工方法 |
CN112144417A (zh) * | 2020-10-12 | 2020-12-29 | 中建八局第一建设有限公司 | 一种异性墩宝石空心盖梁施工装置及施工方法 |
-
2014
- 2014-10-28 CN CN201410584959.4A patent/CN105625178A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108277777A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-07-13 | 中交烟台环保疏浚有限公司 | 挡浪墙分步浇筑施工工艺 |
CN111455858A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-07-28 | 安徽省路港工程有限责任公司 | 一种立柱式桥墩的整体浇筑施工方法 |
CN112144417A (zh) * | 2020-10-12 | 2020-12-29 | 中建八局第一建设有限公司 | 一种异性墩宝石空心盖梁施工装置及施工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104895092B (zh) | 一种内支撑临时格构柱用作永久结构柱的方法 | |
CN104405123B (zh) | 现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件及其施工方法 | |
CN109208921A (zh) | 建筑构件装配式套筒预埋钢筋的定位方法 | |
CN105625178A (zh) | Y型墩柱施工工艺 | |
ATE523305T1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von hohlen, prismatischen, modularen stahlbetonelementen und daraus erhaltenes element | |
CN110230394A (zh) | 构造柱的施工方法 | |
CN201310150Y (zh) | 一种用于砌体结构的构造柱以及其专用预制块 | |
CN105201204B (zh) | 一种防止浇筑钢筋混凝土柱柱脚时烂根的方法及结构 | |
CN106351376B (zh) | 车库顶板施工方法 | |
CN205134392U (zh) | 一种化学电渗法联合桩基加固边坡模型试验装置 | |
CN104831862B (zh) | 纤维增强混凝土复合保温永久性模板 | |
CN103938649B (zh) | 一种超高层建筑空腔基础的施工方法 | |
CN203022222U (zh) | 砖混建筑支座整浇圈梁 | |
CN202945741U (zh) | 一种钢管免振混凝土柱 | |
CN103122672A (zh) | 圈梁砖 | |
CN101845797A (zh) | 城市高架桥花瓶形柱式桥墩一次成型方法 | |
CN205713091U (zh) | 一种斜柱模板*** | |
CN104947853B (zh) | 一种内置支架式现浇钢筋混凝土柱子及施工方法 | |
CN107724384B (zh) | 一种桩与桩连接施工方法 | |
CN109910142A (zh) | 预制带承托桥面板整体式钢混镂空胎座模板 | |
JP2016044393A (ja) | 補強構造物の製造方法 | |
CN109138275A (zh) | 一种钢管混凝土柱施工方法 | |
CN105804321B (zh) | 钢管石膏砂浆废弃混凝土组合柱及其制备方法 | |
CN103882836A (zh) | 一种控制水闸闸墩裂缝的方法及填充装置 | |
CN203938971U (zh) | 预应力混凝土空心板端头整体模板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160601 |