CN105624960A - 定型烘干*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定型烘干***，其包括定型烘干机构、补气机构、加热机构、汽液分离机构以及控制机构。该定型烘干***利用烘箱内蒸汽换热形成的高温凝结水，由于疏水阀管道阻力作用，凝结水是以汽液二相流形式存在，其中含有大量高热值闪蒸汽，将该闪蒸汽分离出，通过加热机构对气体分配装置内的气体进行预热。该定型烘干***充分利用烘箱蒸汽换热后的高温凝结水，具有节省能源、节能环保的有益效果。

Description

定型烘干***

技术领域

本发明涉及纺织品加工领域，尤其是涉及一种定型烘干***。

背景技术

目前印染行业的定型机普遍具有多级烘箱。在正常生产过程中，前几级烘箱主要功能是加热蒸发布料中的水分，蒸发的水分随排风经风管***由排风机排出室外；后几级烘箱主要是定型作用。定型机在135～190℃高温预定型时，为了保证布面定型效果，添加有软油及石蜡等助剂。部分定型用助剂经高温蒸发，也随排风经风管***，由排风机排出室外。定型机烘箱内部分空气被排出，就需要有等量的空气补充进来，补充的空气可以是室内新鲜的常温空气，补充的位置主要从前端烘箱的进布口处和未端烘箱的出布口处流入烘箱进行补充。布料在定型机前几节烘箱拉伸烘干后，经后部几节烘箱，在135～190℃的高温环境下保持一定时间定型，其间有一部分助剂经高温蒸发，此时如果遇到冷空气或空气温度在100～120℃以下，会产生凝结现象。凝结后的油蜡附着在布边链夹上及烘箱内表面，严重时成滴状滴下，严重影响布面质量，同时保养时清理油蜡工作难度大，费时费工。

现有的解决油蜡凝结的方法是在定型烘干***上增加与烘箱连通的鼓风***，并对鼓入的空气进行加热。但该***需要独立的加热装置，耗能大，不利于节能设计。

发明内容

基于此，有必要提供一种节能环保的定型烘干***。

一种定型烘干***，包括：

定型烘干机构，包括多级依次设置的烘箱，每级所述烘箱均具有进布口和出布口，所述定型烘干机构具有用于检测第一级所述烘箱的进布口是否有物料进入的进料检测装置，各级所述烘箱内均设有换热器，所述换热器通过换热器管道与外界蒸汽供气***连通；

补气机构，包括气体动力装置及气体分配装置，所述气体动力装置与所述气体分配装置连接用于对所述气体分配装置鼓气，所述气体分配装置至少与最后一级的所述烘箱连通；

加热机构，与所述气体分配装置连接用于加热所述气体分配装置内的气体；

汽液分离机构，包括汽液收集管道、汽液分离器、第一蒸汽管道及自动控制阀；所述汽液分离器与所述汽液收集管道及所述第一蒸汽管道分别连通；所述汽液收集管道还与各级所述烘箱内的换热器分别连通以用于收集各所述换热器产生的蒸汽凝结水，并将所述蒸汽凝结水导入所述汽液分离器；所述汽液分离器用于将所述蒸汽凝结水中闪蒸汽与液态冷凝水分离，并将所述闪蒸汽导入所述第一蒸汽管道；所述第一蒸汽管道与所述加热机构连通用于将所述闪蒸汽导入所述加热机构以对所述气体分配装置内的气体进行加热；所述自动控制阀用于控制所述第一蒸汽管道的开启或关闭；以及

控制机构，与所述气体动力装置、所述进料检测装置及所述自动控制阀连接，当所述进料检测装置检测到有物料进入时，所述控制机构控制所述气体动力装置及所述自动控制阀开启；当所述进料检测装置检测到没有物料进入时，所述控制机构控制所述自动控制阀延时关闭，并随后控制所述气体动力装置关闭。

在其中一个实施例中，所述定型烘干机构还具有用于检测最后一级所述烘箱内温度的温度检测装置；所述控制机构与所述温度检测装置连接，所述控制机构根据所述温度检测装置检测的温度数据控制所述自动控制阀的开启程度。

在其中一个实施例中，所述补气机构还包括气体流量控制装置，所述气体流量控制装置设在所述气体动力装置的前端并与所述气体动力装置对接。

在其中一个实施例中，所述补气机构还包括气体净化装置，所述气体净化装置设在所述气体流量控制装置的前端并与所述气体流量控制装置对接。

在其中一个实施例中，所述补气机构还包括气体输送管道，所述气体输送管道分别与所述气体分配装置及至少最后一级所述烘箱连通。

在其中一个实施例中，所述补气机构还包括气体平稳平衡装置，所述气体平稳平衡装置设在所述气体输送管道的末端，并位于相应的所述烘箱内。

在其中一个实施例中，所述加热机构使用蒸汽加热原理，所述气体分配装置穿过所述加热机构的加热箱，所述加热箱上设有第二蒸汽管道，所述第二蒸汽管道与所述加热箱连通。

在其中一个实施例中，所述自动控制阀设在所述第一蒸汽管道上；所述第二蒸汽管道上设有疏水阀。

在其中一个实施例中，所述汽液分离机构还连通有排水管道，所述排水管道上设有疏水阀。

在其中一个实施例中，所述汽液收集管道与各所述换热器之间分别设有疏水阀。

上述定型烘干***利用烘箱内蒸汽换热形成的高温凝结水，由于疏水阀管道阻力作用，凝结水是以汽液二相流形式存在，其中含有大量高热值闪蒸汽，将该闪蒸汽分离出，通过加热机构对气体分配装置内的气体进行预热。该定型烘干***充分利用烘箱蒸汽换热后的高温凝结水，具有节省能源、节能环保的有益效果。

附图说明

图1为一实施例的定型烘干***的结构示意图；

图2为另一实施例的定型烘干***的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的定型烘干***10包括定型烘干机构100、补气机构200、加热机构300、汽液分离机构400及控制机构(图未示)。

定型烘干机构100具有多级烘箱110。多级烘箱110依次设置。每级烘箱110具有进布口112和出布口114，分别用于供待定型的纺织品等物料进入和运出。烘箱110上设有排风管116和排风机118，用于排出高温空气和高温助剂蒸汽。

在本实施例中，各级烘箱110内均设有换热器120。换热器120通过换热器管道122与外界蒸汽供气***连通。换热器120用于通过换热器管道122供给的高温蒸汽对烘箱110的内部进行加热。高温蒸汽经换热器120与烘箱110内部热量交换后，部分冷却成蒸汽凝结水。换热器管道122上设有手控阀124，以用于打开或关闭换热器管道122。

进一步，在本实施例中，定型烘干机构100还包括进布检测装置(图未示)和温度检测装置(图未示)。进布检测装置设在第一级烘箱110的进布口112的位置，用于检测该进布口112是否有物料进入。温度检测装置设在最后一级烘箱110上，用于检测最后一级烘箱110内的温度。

补气机构200包括气体净化装置210、气体流量控制装置220、气体动力装置230、气体分配装置240、气体输送管道250及气体平稳平衡装置(图未示)。气体净化装置210、气体流量控制装置220、气体动力装置230、气体分配装置240、气体输送管道250及气体平稳平衡装置依次连接设置。其中，气体净化装置210用于净化进入补气机构300的空气，防止杂质进入干扰定型效果。气体流量控制装置220用于控制进入的气体的流量。气体动力装置230用于抽气并将抽取的空气等气体鼓入气体分配装置240。气体分配装置240用于分配进入气体输送管道250的空气。气体输送管道250与气体平稳平衡装置连通，用于将气体导入气体平稳平衡装置中。气体平稳平衡装置有多个。多个气体平稳平衡装置分别对应各级烘箱110设置，且分别位于各级烘箱110内。气体平稳平衡装置使气体平稳且平衡输出至各级烘箱110内。

在本实施例中，该气体输送管道250为直管式通道，且该气体输送管道250与各级烘箱110均连通。可理解，在其他实施例中，如图2所示，该气体输送管道250还可以只与最后一级烘箱110连通。该气体输送管道250也可以为弯折式的管道结构。可理解，该气体输送管道250可以为直管式或弯折式的管道结构中的至少一种，且该气体输送管道250至少与最后一级的烘箱110内的气体平稳平衡装置连通。

此外，可理解，在其他实施例中，该补气机构200可以不含有该气体净化装置210、气体流量控制装置220、气体输送管道250及气体平稳平衡装置等结构，只含有气体动力装置230及气体分配装置240，通过该气体动力装置230平稳抽气，并将抽取的气体平稳的导入至气体分配装置240内，再经由该气体分配装置240将气体平稳且平衡的导入烘箱110内。

加热机构300与气体分配装置240连接用于加热气体分配装置240内的气体。在本实施例中，加热机构300使用蒸汽加热原理，优选使用加压蒸汽加热。加热箱310套设在气体分配装置240上，以对气体分配装置240内的气体进行均匀加热。加热箱310上设有第一蒸汽管道510和第二蒸汽管道520。第一蒸汽管道510及第二蒸汽管道520分别与加热箱310连通。气体分配装置240穿过加热箱310，可由加热箱310的热蒸汽对气体分配装置240内流通的气体实施加热。第一蒸汽管道510和/或第二蒸汽管道520上均设有手动阀门530。手动阀门530用于手动控制第一蒸汽管道510和/或第二蒸汽管道520的开启或闭合。

进一步，在本实施例中，第一蒸汽管道510上设有自动控制阀540，可用于自动控制第一蒸汽管道510的开启或闭合，并且可以调节第一蒸汽管道510的开启程度，以调节进入加热箱310内的蒸汽流量，进而可以控制进入加热箱内的蒸汽的压力，使蒸汽达到不同的温度需求，以对气体分配装置240内流通的气体的加热程度，使该流通的气体具有合适的温度，如可以控制温度在130～155℃的温度范围内。第二蒸汽管道520上设有疏水阀550，用于将凝结水排出。第二蒸汽管道520的末端可连接集水箱，以用于收集该凝结水。

汽液分离机构400包括汽液收集管道410及汽液分离器420。汽液分离器420与汽液收集管道410及第一蒸汽管道510分别连通。汽液收集管道410还与各级烘箱110内的换热器120分别连通，以用于收集各换热器120产生的蒸汽凝结水，并将该蒸汽凝结水导入汽液分离器420。在本实施例中，汽液收集管道410与换热器120之间设有疏水阀412。疏水阀412可以对换热器120产生的凝结水形成管道阻力作用，形成所述蒸汽凝结水。该蒸汽凝结水含有高热量的蒸汽，可以在汽液分离器420中减压分离。汽液收集管道410与汽液分离器420之间设有手控阀414，以用于手动控制汽液收集管道410的打开或关闭。汽液收集管道410上还连接有应急管道416。应急管道416上设有手控阀418。应急管道416可以用于排出汽液收集管道410中残留凝结水。

汽液分离器420用于将蒸汽凝结水中闪蒸汽与液态冷凝水分离，并将闪蒸汽导入第一蒸汽管道510。第一蒸汽管道510与加热机构300连通用于将闪蒸汽导入加热机构300，以对气体分配装置240内的气体进行加热。进一步，在本实施例中，汽液分离器420上还设有压力表422以及排气管道424。压力表422可以实时监测汽液分离器420内的压力。排气管道424可以用于手动打开，以在不需要供给闪蒸汽时，排出分离的闪蒸汽。

在本实施例中，汽液分离机构400还连通有排水管道430。排水管道430上设有疏水阀432，用于将汽液分离器420产生的凝结水排出。排水管道430的末端可连通外界热水池，以供车间生产所需要热水使用。

进一步，在本实施例中，第一蒸汽管道510上还连通供汽管道512。供汽管道512上设有自动控制阀514。供气管道512可以用于在闪蒸汽供给不足或不能满足加热需求时，与外界供汽***连通，以对加热机构300进行供汽加热。

控制机构与气体动力装置230、自动控制阀540及514、进布检测装置及温度检测装置连接。当进布检测装置检测到有物料进入时，控制机构控制气体动力装置230开启进行抽气，并控制自动控制阀540和/或514开启对加热箱310导入闪蒸汽，以对补气机构200内流通的空气进行加热。控制机构根据加工工艺设定的温度等参数，并根据温度检测装置检测的温度数据，可以控制自动控制阀540的开启程度，进而控制加热机构300对气体分配装置240内的气体加热的程度。当进布检测装置检测到没有物料进入时，控制机构发出停止指令，控制加热机构300的自动控制阀540和/或514延时自动关闭加热，并随后控制气体动力装置230自动关闭运行。

该定型烘干***10具有自动运行功能，具有自主、快速的优点，经运行测试，室内常温空气经加热机构300加热后，并通过合适的通道设计将加热后的空气导入至最后一级烘箱110内，出口空气的温度能够稳定控制在110～125℃之间，烘箱110内非常光亮，没有油蜡等杂质产生，并且可有效提高生产效率，产品的稳定性也得以提高。定型烘干机构100的维修保养劳动强度也显著降低，保养时间大大缩短。

该定型烘干***10的定型烘干机构100与补气机构200、加热机构300及汽液分离机构400及控制机构相配合，定型烘干机构100具有进布检测装置和温度检测装置，在检测到有物料进入时，控制机构控制气体动力装置230及自动控制阀540和/或514开启，并根据温度检测装置检测的温度数据控制加热机构300对气体分配装置240内的气体加热的程度，以保证进入最后一级烘箱110的气流具有一定的温度，可以防止定型加工过程中高温助剂蒸汽的冷凝，防止油蜡凝结，整个定型烘干***10可自动运行，效率高，有利于减轻劳动强度，提高产品质量。

该定型烘干***10可以充分利用烘箱110内热交换产生的凝结水，蒸汽单耗可降低15％～18％，节能环保，并且产品的稳定性得以有效提高，维修保养劳动强度降低、保养时间大幅缩短。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种定型烘干***，其特征在于，包括：

定型烘干机构，包括多级依次设置的烘箱，每级所述烘箱均具有进布口和出布口，所述定型烘干机构具有用于检测第一级所述烘箱的进布口是否有物料进入的进料检测装置，各级所述烘箱内均设有换热器，所述换热器通过换热器管道与外界蒸汽供气***连通；

补气机构，包括气体动力装置及气体分配装置，所述气体动力装置与所述气体分配装置连接用于对所述气体分配装置鼓气，所述气体分配装置至少与最后一级的所述烘箱连通；

加热机构，与所述气体分配装置连接用于加热所述气体分配装置内的气体；

汽液分离机构，包括汽液收集管道、汽液分离器、第一蒸汽管道及自动控制阀；所述汽液分离器与所述汽液收集管道及所述第一蒸汽管道分别连通；所述汽液收集管道还与各级所述烘箱内的换热器分别连通以用于收集各所述换热器产生的蒸汽凝结水，并将所述蒸汽凝结水导入所述汽液分离器；所述汽液分离器用于将所述蒸汽凝结水中闪蒸汽与液态冷凝水分离，并将所述闪蒸汽导入所述第一蒸汽管道；所述第一蒸汽管道与所述加热机构连通用于将所述闪蒸汽导入所述加热机构以对所述气体分配装置内的气体进行加热；所述自动控制阀用于控制所述第一蒸汽管道的开启或关闭；以及

控制机构，与所述气体动力装置、所述进料检测装置及所述自动控制阀连接，当所述进料检测装置检测到有物料进入时，所述控制机构控制所述气体动力装置及所述自动控制阀开启；当所述进料检测装置检测到没有物料进入时，所述控制机构控制所述自动控制阀延时关闭，并随后控制所述气体动力装置关闭。

2.如权利要求1所述的定型烘干***，其特征在于，所述定型烘干机构还具有用于检测最后一级所述烘箱内温度的温度检测装置；所述控制机构与所述温度检测装置连接，所述控制机构根据所述温度检测装置检测的温度数据控制所述自动控制阀的开启程度。

3.如权利要求1所述的定型烘干***，其特征在于，所述补气机构还包括气体流量控制装置，所述气体流量控制装置设在所述气体动力装置的前端并与所述气体动力装置对接。

4.如权利要求3所述的定型烘干***，其特征在于，所述补气机构还包括气体净化装置，所述气体净化装置设在所述气体流量控制装置的前端并与所述气体流量控制装置对接。

5.如权利要求4所述的定型烘干***，其特征在于，所述补气机构还包括气体输送管道，所述气体输送管道分别与所述气体分配装置及至少最后一级所述烘箱连通。

6.如权利要求5所述的定型烘干***，其特征在于，所述补气机构还包括气体平稳平衡装置，所述气体平稳平衡装置设在所述气体输送管道的末端，并位于相应的所述烘箱内。

7.如权利要求1所述的定型烘干***，其特征在于，所述加热机构使用蒸汽加热原理，所述气体分配装置穿过所述加热机构的加热箱，所述加热箱上设有第二蒸汽管道，所述第二蒸汽管道与所述加热箱连通。

8.如权利要求7所述的定型烘干***，其特征在于，所述自动控制阀设在所述第一蒸汽管道上；所述第二蒸汽管道上设有疏水阀。

9.如权利要求1所述的定型烘干***，其特征在于，所述汽液分离机构还连通有排水管道，所述排水管道上设有疏水阀。

10.如权利要求1所述的定型烘干***，其特征在于，所述汽液收集管道与各所述换热器之间分别设有疏水阀。