CN105624586A - 一种适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢 - Google Patents

一种适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢 Download PDF

Info

Publication number
CN105624586A
CN105624586A CN201511009728.1A CN201511009728A CN105624586A CN 105624586 A CN105624586 A CN 105624586A CN 201511009728 A CN201511009728 A CN 201511009728A CN 105624586 A CN105624586 A CN 105624586A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
room temperature
corrosion
present
applicable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201511009728.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105624586B (zh
Inventor
杨忠民
陈颖
王慧敏
郭勇
吉杏斗
张岭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hengshui Zhongyu Tiexin equipment Engineering Co.,Ltd.
ZHONGLIAN ADVANCED STEEL TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Central Iron and Steel Research Institute
Original Assignee
ADVANCED STEEL TECHNOLOGY Co Ltd
Hengshui Yu Changzhuduan Co Ltd
Central Iron and Steel Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ADVANCED STEEL TECHNOLOGY Co Ltd, Hengshui Yu Changzhuduan Co Ltd, Central Iron and Steel Research Institute filed Critical ADVANCED STEEL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201511009728.1A priority Critical patent/CN105624586B/zh
Publication of CN105624586A publication Critical patent/CN105624586A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105624586B publication Critical patent/CN105624586B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/04—Bearings; Hinges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2101/00—Material constitution of bridges
    • E01D2101/30—Metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明涉及一种适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢，其特征在于，所述桥梁支座用钢成分包括：以质量百分比计，C：0.08～0.15％，Si:0.16～1.0％，Mn:0.5～1.6％，Cr：0.60～11.0％，Ni：0.30～2.0％，Al：0.01～0.5％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cu≤0.80％、V≤0.06％和Mo≤0.35％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；所述桥梁支座用钢经过如下热处理工艺为：在加热炉中从室温加热至860～950℃，保温3.0～5.0h，然后冷却至室温。通过调控成分配比和热处理工艺，提高耐腐蚀性能和力学性能，能够满足工程对不同耐腐蚀等级和强度等级的需要。

Description

一种适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢
技术领域
本发明涉及金属材料技术领域，尤其涉及一种适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢。
背景技术
桥梁支座作为桥梁上下结构的连接件，直接影响桥梁的使用性能和寿命，对桥梁的结构安全和耐久性起着决定性作用。近年来，随着我国沿海地区经济的快速发展，跨海大桥和海滨桥梁的兴建日益增加，这些地区桥梁多处于咸淡水交替、受海水及盐雾影响的氯化物环境，海水含盐度高，氯离子含量较大，特别是华南沿海地区常年气温较高，湿度大，季候风强烈，桥梁支座受海洋大气腐蚀更为严重，桥梁的耐久性和服役年限将受到严重影响。
目前桥梁支座依然采用涂漆、涂层或复合涂层等防腐措施，而这样的支座在海洋环境中会出现表层涂漆易剥落、涂层易老化等时效问题，导致支座使用寿命减短，持久性差，同时由于边角积水位置没有办法采用补救措施，导致材料会持续腐蚀，劣化失控，支座总体性能大幅下降，严重威胁桥梁的安全性。
发明内容
鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢，该种钢作为支座可以裸露使用，不仅具有优良的耐腐蚀性能，同时具有较高的力学性能，满足不同牌号性能要求。
本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：
本发明一种适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢，所述桥梁支座用钢成分包括：以质量百分比计，C：0.08～0.15％，Si:0.16～1.0％，Mn:0.5～1.6％，Cr：0.60～11.0％，Ni：0.30～2.0％，Al：0.01～0.5％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cu≤0.80％、V≤0.06％和Mo≤0.35％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；
所述桥梁支座用钢热处理工艺为：在加热炉中从室温加热至860～950℃，保温3.0～5.0h，然后冷却至室温。
进一步地，所述冷却方式为空冷、炉冷或控制冷却速度的冷却方式。
进一步地，所述炉冷方式为：随炉冷却至500℃后开炉空冷至室温。
进一步地，所述控制冷却速度的冷却方式为：以80℃/h的冷却速度冷却至550℃，然后空冷至室温。
对所述桥梁支座用钢的成分进行说明：
C：C含量过低的钢在冶炼控制上难度大，不适用铸钢件生产企业装备条件。本发明中钢的碳含量范围0.08～0.15％。
Si：Si以固溶体形态存在于铁素体或奥氏体中，有较强的固溶强化作用，提高钢的强度。综合考虑铸钢件耐腐蚀性能和力学性能要求，本发明Si含量控制范围Si：0.16～1.0％。
Mn：锰和铁形成固溶体，提高钢中铁素体和奥氏体的硬度和强度。综合考虑铸钢件耐腐蚀性能和力学性能要求，本发明中Mn含量优选范围：0.5～1.6％。
P、S：P、S在钢中常被认为杂质元素，钢质洁净化将有效降低P、S含量，但是会增加炼钢成本，因此，本发明中P、S含量范围：P≤0.015％、S≤0.015％。
Cu：Cu是提高钢耐腐蚀性的合金元素，但根据本发明的试验结果，本发明中Cu含量范围：0％～0.8％。不加Cu的钢可以通过Cr、Ni、Mo、Al等合金元素保证钢的耐蚀性能。
Ni：Ni可以提高钢的抗腐蚀能力，根据Cu、Cr配比，本发明中Ni含量范围：0.3～2.0％。
Al：Al主要用于脱氧和细化晶粒，对钢的耐蚀性有一定贡献。本发明中Al含量范围：0.01～0.5％。
V：V以C、N化物的形式在铁素体中析出，具有很强的析出强化作用，同时细化晶粒，因此，对钢的强度和韧性有一定贡献。本发明中加入V含量范围：≤0.06％。
Mo：Mo可以降低点蚀的可能性，本发明中Mo含量范围：≤0.35％。
本发明有益效果如下：
本发明提供的一种适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢，通过调控成分配比，使桥梁支座的耐腐蚀性达到最大程度的提高，并结合热处理工艺，进一步提高桥梁支座的力学性能，在达到力学性能的前提下大幅提高耐腐蚀性能，从而满足工程对不同耐腐蚀等级和强度等级的需要。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书来实现和获得。
具体实施方式
下面结合优选实施例对本发明技术方案作进一步阐述，应当理解，以下实施例仅用于解释和阐述本发明，但不构成对本发明技术方案的限制。
以成分包括：以质量百分比计，C：0.30％，Si：0.17％，Mn：0.87％，P：0.021％，S：0.013％，Cu：0.014％，Cr：0.038％，Ni：0.034％，余量为Fe和不可避免的杂质元素，为对比钢。
实施例1
本发明实施例提供一种适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢，包括：以质量百分比计，C：0.08％，Si：1.00％，Mn：0.92％，P：0.006％，S：0.004％，Cu：0.79％，Cr：2.03％，Ni：0.86％，Al：0.025％，V：0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；
所述桥梁支座用钢热处理工艺为：在加热炉中从室温加热至860℃，保温3.5h，然后空冷至室温。
实施例2
本发明实施例提供一种适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢，包括：以质量百分比计，C：0.09％，Si：0.66％，Mn：0.96％，P：0.006％，S：0.004％，Cu：0.75％，Cr：0.63％，Ni：1.21％，Al：0.032％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；
所述桥梁支座用钢热处理工艺为：在加热炉中从室温加热至900℃，保温3h，然后空冷至室温。
实施例3
本发明实施例提供一种适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢，包括：以质量百分比计，C：0.12％，Si：0.51％，Mn：1.12％，P：0.006％，S：0.004％，Cu：0.49％，Cr：0.77％，Ni：0.38％，Al：0.16％，V：0.06％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；
所述桥梁支座用钢热处理工艺为：在加热炉中从室温加热至950℃，保温4.5h，然后空冷至室温。
实施例4
本发明实施例提供一种适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢，包括：以质量百分比计，C：0.12％，Si：0.65％，Mn：0.96％，P：0.006％，S：0.004％，Cu：0.39％，Cr：0.83％，Ni：0.032％，Al：0.016％，Mo：0.30％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；
所述桥梁支座用钢热处理工艺为：在加热炉中从室温加热至930℃，保温5h，然后空冷至室温。
实施例5
本发明实施例提供一种适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢，包括：以质量百分比计，C：0.12％，Si：0.66％，Mn：0.93％，P：0.006％，S：0.004％，Cu：0.49％，Cr：0.96％，Ni：0.84％，Al：0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；
所述桥梁支座用钢热处理工艺为：在加热炉中从室温加热至900℃，保温4.5h，然后空冷至室温。
实施例6
本发明实施例提供一种适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢，包括：以质量百分比计，C：0.11％，Si：0.40％，Mn：0.55％，P：＜0.01％，S：＜0.01％，Cu：0.37％，Cr：1.01％，Ni：0.042％，Al：0.49％，Mo：0.34％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；
所述桥梁支座用钢热处理工艺为：在加热炉中从室温加热至950℃，保温5h，然后空冷至室温。
实施例7
本发明实施例提供一种适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢，包括：以质量百分比计，C：0.10％，Si：0.33％，Mn：1.24％，P：＜0.01％，S：＜0.01％，Cr：10.78％，Ni：2.00％，Al：0.34％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；
所述桥梁支座用钢热处理工艺为：在加热炉中从室温加热至950℃，保温5h，然后炉冷至500℃，空冷至室温。
实施例8
本发明实施例提供一种适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢，包括：以质量百分比计，C：0.11％，Si：0.26％，Mn：0.79％，P：＜0.01％，S：＜0.01％，Cr：10.33％，Ni：0.31％，Al：0.011％，Mo：0.26％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；
所述桥梁支座用钢热处理工艺为：在加热炉中从室温加热至950℃，保温5h，然后炉冷至500℃，空冷至室温。
实施例9
本发明实施例提供一种适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢，包括：以质量百分比计，C：0.10％，Si：0.18％，Mn：0.67％，P：＜0.01％，S：＜0.01％，Cu：0.34％，Cr：5.31％，Ni：0.30％，Al：0.014％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；
所述桥梁支座用钢热处理工艺为：在加热炉中从室温加热至950℃，保温4h，以80℃/h的冷却速度冷却至550℃，空冷至室温。
实施例10
本发明实施例提供一种适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢，包括：以质量百分比计，C：0.15％，Si：0.16％，Mn：0.50％，P：＜0.01％，S：＜0.01％，Cu：0.30％，Cr：3.27％，Ni：0.52％，Al：0.014％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；
所述桥梁支座用钢热处理工艺为：在加热炉中从室温加热至950℃，保温4h，以80℃/h的冷却速度冷却至550℃，空冷至室温。
表1各实施例主要化学成分(％)
将上述实施例1-实施例10的桥梁支座用钢和对比钢按照YB/T4367-2014《钢筋在氯离子环境中腐蚀试验方法》进行周浸加速腐蚀实验，实验条件为：切取直径为a、长度为b的试样在腐蚀介质中腐蚀时间为72h，腐蚀介质为2％NaCl溶液，相对湿度为70±10RH，温度为45℃±2℃，PH在6.5-7.5之间，试验周期为60min±5min，其中浸润12min±2min；然后按照以下计算公式计算平均腐蚀率：
W＝(w0－wt)×106/[πabt]
式中：W为腐蚀速率，g/m2·h；wt为试样腐蚀t时间除锈后的重量，g；w0为试样腐蚀前的重量，g；a、b分别为试样的直径和长度，㎜；t为试验时间，h。
本发明各实施例与对比钢的耐腐蚀性能比较结果如表2所示，由表2可看出本发明桥梁支座用钢的耐腐蚀性能显著优于对比钢。
表2各实施例与对比钢在2％NaCl溶液中进行周浸加速腐蚀试验的平均腐蚀率(g/m2·h)
将上述实施例1-实施例10的桥梁支座用钢和GB/T11352-2009中ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640牌号的三种钢进行力学性能对比，其结果如表3所示，由表3可以看出本发明实施例在满足ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640牌号屈服强度和抗拉强度的要求的同时，各实施例的断面收缩率、冲击韧性明显高于相应指标要求，具有优异的力学性能。
表3各实施例的力学性能测试结果
表4GB/T11352-2009力学性能
综上所述，本发明实施例提供了一种适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢，通过调控成分配比，使桥梁支座的耐腐蚀性达到最大程度的提高，并结合热处理工艺，进一步提高桥梁支座的力学性能，在保证具有较高的力学性能的同时能大幅提高耐腐蚀性能，从而能够满足工程对不同耐腐蚀等级和强度等级的需要，增加使用过程中安全性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢，其特征在于，所述桥梁支座用钢成分包括：以质量百分比计，C：0.08～0.15％，Si:0.16～1.0％，Mn:0.5～1.6％，Cr：0.60～11.0％，Ni：0.30～2.0％，Al：0.01～0.5％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cu≤0.80％、V≤0.06％和Mo≤0.35％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；
所述桥梁支座用钢热处理工艺为：在加热炉中从室温加热至860～950℃，保温3.0～5.0h，然后冷却至室温。
2.根据权利要求1所述适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢，其特征在于，所述冷却方式为空冷、炉冷或控制冷却速度的冷却方式。
3.根据权利要求2所述适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢，其特征在于，所述炉冷方式为：随炉冷却至500℃后开炉空冷至室温。
4.根据权利要求2所述适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢，其特征在于，所述控制冷却速度的冷却方式为：以80℃/h的冷却速度冷却至550℃，然后空冷至室温。
CN201511009728.1A 2015-12-29 2015-12-29 一种适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢 Active CN105624586B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511009728.1A CN105624586B (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511009728.1A CN105624586B (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105624586A true CN105624586A (zh) 2016-06-01
CN105624586B CN105624586B (zh) 2017-11-03

Family

ID=56039925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511009728.1A Active CN105624586B (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105624586B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106555035A (zh) * 2016-11-01 2017-04-05 钢铁研究总院 一种提高3Cr耐蚀铸钢件冲击韧性的热处理工艺
CN107254628A (zh) * 2017-05-24 2017-10-17 首钢总公司 一种耐so2及低氯离子浓度腐蚀的建筑用钢及生产方法
CN108441762A (zh) * 2018-03-20 2018-08-24 武汉钢铁有限公司 一种大型远洋船舶引擎垫板用钢及生产方法
CN112159943A (zh) * 2020-09-22 2021-01-01 杭州斯泰新材料技术有限公司 一种金属材料及其制备方法和钢结构件
CN112178032A (zh) * 2020-09-22 2021-01-05 杭州斯泰新材料技术有限公司 一种紧固件
CN112813360A (zh) * 2020-12-29 2021-05-18 钢铁研究总院 一种低碳Cr-Ni-Al系高强韧耐蚀钢及其制备方法
CN112893774A (zh) * 2021-01-18 2021-06-04 衡水中裕铁信装备工程有限公司 一种减少桥梁支座用耐腐蚀钢裂纹的方法
CN114107840A (zh) * 2021-11-09 2022-03-01 石横特钢集团有限公司 一种HRB400cE耐氯离子腐蚀钢筋及其生产工艺
CN114672605A (zh) * 2022-05-30 2022-06-28 江苏沙钢集团有限公司 耐蚀钢筋机械连接套筒、盘条及盘条的生产方法
CN115976429A (zh) * 2022-05-30 2023-04-18 昆明理工大学 一种600MPa级耐腐蚀钢筋及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1195708A (zh) * 1996-12-31 1998-10-14 阿斯克迈塔尔公司 用于制造由冷塑性变形成形的钢件的钢及其方法
KR100812051B1 (ko) * 2006-11-08 2008-03-10 현대하이스코 주식회사 고장력 자동차강판의 상자소둔 열처리 방법
CN101709434A (zh) * 2009-12-23 2010-05-19 钢铁研究总院 一种耐Clˉ腐蚀的高强度低合金钢筋及生产方法
CN102373386A (zh) * 2011-10-10 2012-03-14 辛培兴 一种高性能合金钢无缝钢管的制作工艺
CN104789884A (zh) * 2015-03-16 2015-07-22 天津欧派卡石油管材有限公司 一种高冲击韧性石油套管的生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1195708A (zh) * 1996-12-31 1998-10-14 阿斯克迈塔尔公司 用于制造由冷塑性变形成形的钢件的钢及其方法
KR100812051B1 (ko) * 2006-11-08 2008-03-10 현대하이스코 주식회사 고장력 자동차강판의 상자소둔 열처리 방법
CN101709434A (zh) * 2009-12-23 2010-05-19 钢铁研究总院 一种耐Clˉ腐蚀的高强度低合金钢筋及生产方法
CN102373386A (zh) * 2011-10-10 2012-03-14 辛培兴 一种高性能合金钢无缝钢管的制作工艺
CN104789884A (zh) * 2015-03-16 2015-07-22 天津欧派卡石油管材有限公司 一种高冲击韧性石油套管的生产方法

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106555035A (zh) * 2016-11-01 2017-04-05 钢铁研究总院 一种提高3Cr耐蚀铸钢件冲击韧性的热处理工艺
CN106555035B (zh) * 2016-11-01 2018-08-28 钢铁研究总院 一种提高3Cr耐蚀铸钢件冲击韧性的热处理工艺
CN107254628A (zh) * 2017-05-24 2017-10-17 首钢总公司 一种耐so2及低氯离子浓度腐蚀的建筑用钢及生产方法
CN107254628B (zh) * 2017-05-24 2019-03-29 首钢集团有限公司 一种耐so2及低氯离子浓度腐蚀的建筑用钢及生产方法
CN108441762A (zh) * 2018-03-20 2018-08-24 武汉钢铁有限公司 一种大型远洋船舶引擎垫板用钢及生产方法
CN112178032A (zh) * 2020-09-22 2021-01-05 杭州斯泰新材料技术有限公司 一种紧固件
CN112159943A (zh) * 2020-09-22 2021-01-01 杭州斯泰新材料技术有限公司 一种金属材料及其制备方法和钢结构件
CN112159943B (zh) * 2020-09-22 2022-02-18 杭州斯泰新材料技术有限公司 一种金属材料及其制备方法和钢结构件
CN112813360A (zh) * 2020-12-29 2021-05-18 钢铁研究总院 一种低碳Cr-Ni-Al系高强韧耐蚀钢及其制备方法
CN112893774A (zh) * 2021-01-18 2021-06-04 衡水中裕铁信装备工程有限公司 一种减少桥梁支座用耐腐蚀钢裂纹的方法
CN114107840A (zh) * 2021-11-09 2022-03-01 石横特钢集团有限公司 一种HRB400cE耐氯离子腐蚀钢筋及其生产工艺
CN114672605A (zh) * 2022-05-30 2022-06-28 江苏沙钢集团有限公司 耐蚀钢筋机械连接套筒、盘条及盘条的生产方法
CN114672605B (zh) * 2022-05-30 2022-09-16 江苏沙钢集团有限公司 耐蚀钢筋机械连接套筒、盘条及盘条的生产方法
CN115976429A (zh) * 2022-05-30 2023-04-18 昆明理工大学 一种600MPa级耐腐蚀钢筋及其制备方法
CN115976429B (zh) * 2022-05-30 2024-06-14 昆明理工大学 一种600MPa级耐腐蚀钢筋及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105624586B (zh) 2017-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105624586A (zh) 一种适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢
CN109082594B (zh) 一种耐酸性土壤腐蚀埋地结构用钢及其制造方法
CN103741057B (zh) 一种低密度高耐海洋环境腐蚀钢板及其生产工艺
CN106756476B (zh) 高强度耐高湿热海洋大气环境用耐候钢及制备方法
CN102732799B (zh) 一种耐酸腐蚀的船体内底板用钢及其生产方法
CN104419871B (zh) 耐海洋环境腐蚀性能优良的焊接结构用钢及其制造方法
CN109082595B (zh) 一种耐碱性土壤腐蚀埋地结构用钢及其制造方法
CN108118249A (zh) 一种原油船货油舱上甲板用耐腐蚀钢板及其制造方法
CN104131232B (zh) 一种抗海水腐蚀钢管及其制造方法
CN110117754B (zh) 一种屈服强度500MPa级的耐多种介质腐蚀钢及其制备方法
KR20150067771A (ko) 내후성이 우수한 구조용 강재
CN103741056A (zh) 一种耐南海海洋环境用耐蚀钢板及其生产工艺
CN100540709C (zh) 一种含钒高强度耐腐蚀钢筋用钢及其生产工艺
JP4924775B2 (ja) 溶接変形が小さく耐食性に優れた鋼板
CN107723603A (zh) 屈服强度500MPa级耐腐蚀钢筋及制造方法
CN106801188A (zh) 具有优异腐蚀性能的400Mpa级建筑用钢及生产方法
CN112695247A (zh) 一种海洋工程用耐应力腐蚀低合金高强钢及其制备方法
CN110331334B (zh) 屈服强度≥890MPa级耐腐蚀海洋工程用钢及其生产方法
CN109023070B (zh) 一种耐盐渍土壤腐蚀埋地结构用钢及其制造方法
CN101880835B (zh) 一种耐海水腐蚀超低碳贝氏体钢及其制备方法
CN111519101A (zh) 一种1000MPa级耐特殊海洋大气环境腐蚀螺栓钢及其制备方法
CN106223190A (zh) 一种无涂装耐海洋大气腐蚀的桥梁钢支座
CN110964982B (zh) 一种高铬耐腐蚀钢及其制备方法、应用
CN111108225B (zh) 钢板及其制造方法
CN102650018B (zh) 一种耐海水腐蚀钢板及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 100081 No. 76 South College Road, Beijing, Haidian District

Patentee after: CENTRAL IRON AND STEEL Research Institute

Patentee after: ZHONGLIAN ADVANCED STEEL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee after: Hengshui Zhongyu Tiexin equipment Engineering Co.,Ltd.

Address before: 100081 No. 76 South College Road, Beijing, Haidian District

Patentee before: CENTRAL IRON AND STEEL Research Institute

Patentee before: ZHONGLIAN ADVANCED STEEL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee before: HENGSHUI YUCHANG CASTING CO.,LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder