CN105623433A - 一种环保热反射涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保热反射涂料及其制备方法，由以下组分按重量份数配比组成：二氧化硅20～45份、金红石型二氧化钛22～40份、丙烯酸树脂20～40份、环氧树脂18～36份、硅灰石8～25份、硼酸钠3～10份、氧化锌8～20份、重钙5～12份、氧负离子粉13～25份、竹炭粉12～26份、润湿剂6～13份、消泡剂7～12份、流平剂7～15份、成膜助剂9～13份、水35～60份。本发明以丙烯酸树脂和环氧树脂复合制备涂料基料，且将金红石型二氧化钛和二氧化硅等作为填料的基本组分，添加氧负离子粉及竹炭粉从而提高填料的热反射性能；此外，本发明通过各组分间的协同作用制备获得一种环保、热反射效果好的热反射涂料。

Description

一种环保热反射涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及室内墙面涂料领域，尤其涉及一种环保热反射涂料及其制备方法。
背景技术
热反射涂料是一种全新的绝热材料，通过选择性能较高的树脂、反射较高及辐射较高的微粒子以及填料所制成；用一种高发射、高反射微粒结构，将电磁波能量通过反射和发射隔绝在建筑体外，以高反射率涂层反射室内热辐射来达到隔热的目的。并在墙体所吸收热能之前把热能反射出去，同时将进入涂层中的热能，大部分辐射到空气当中，从根本上解决保隔热的问题。
热反射涂料主要分为复合泡塑隔热反射材料、薄层隔热反射涂料、无机隔热反射墙体涂料三种。复合泡塑隔热反射材料是利用传热机理，将热反射率较高的反射材料与高孔隙率的聚合物复合在一起，构成低辐射的传热结构，绝热效果好、质轻、成本较低、防水性能较好、施工方便。但是该材料主要用于天花板的隔热、设备或低温管道的绝热，也可与常规绝热结构复合使用。薄层隔热反射涂料主要是选择韧性好、耐候性好、成膜性好、耐温较高的基料，加入孔隙率高、热绝缘系数大、轻质的绝热填料及表面光洁、反射率高的热反射填料，并加入合适的阻燃剂、分散剂、成膜助剂、流平剂等，所研制成薄膜层隔热反射涂料，其热反射率可以达到85％以上，可用于成品油罐和低温容器的隔热保温，还可与多孔材料复合构成低辐射传热结构。主要是应用与建筑物中大面积窗口、透明顶棚及汽车窗口等场合。无机隔热反射墙体涂料在涂刷后，能渗入墙体基面中，与墙体矿物质基底发生化和作用，形成一层抗碱防酸硅石，并使墙体与涂层牢固地结合；加上该涂料与墙体同属矿物基质，有相近的热胀冷缩系数，可避免涂层龟裂与剥落，耐候性好，同时该涂料还具有防火、防燃的功效。但是该涂料发热寿命较短。
对于上述现有技术中的热反射涂料，均存在环保系数不高的缺陷，因而制约了其在家庭装修中的应用。
发明内容
本发明解决的技术问题：为了获得一种环保、热反射效果好，且适用于室内装修用的涂料，本发明提供了一种环保热反射涂料及其制备方法。
技术方案：一种环保热反射涂料，由以下组分按重量份数配比组成：二氧化硅20～45份、金红石型二氧化钛22～40份、丙烯酸树脂20～40份、环氧树脂18～36份、硅灰石8～25份、硼酸钠3～10份、氧化锌8～20份、重钙5～12份、氧负离子粉13～25份、竹炭粉12～26份、润湿剂6～13份、消泡剂7～12份、流平剂7～15份、成膜助剂9～13份、水35～60份。
优选的，所述环保热反射涂料由以下组分按重量份数配比组成：二氧化硅36份、金红石型二氧化钛34份、丙烯酸树脂33份、环氧树脂31份、硅灰石20份、硼酸钠7份、氧化锌16份、重钙8份、氧负离子粉22份、竹炭粉23份、润湿剂9份、消泡剂10份、流平剂11份、成膜助剂11份、水54份。
一种热反射涂料的制备方法，包含以下步骤：
第1步、基料制备：将丙烯酸树脂和环氧树脂加入高压反应釜中，在355℃～425℃、2.1MPa～3.7MPa条件下反应1.5～3小时，降至室温后造粒，颗粒粒径为200～350目；
第2步、填料制备：将二氧化硅、金红石型二氧化钛和重钙混合研磨成粉末，粉末粒径为200～350目；将硅灰石、硼酸钠、氧化锌、氧负离子粉和竹炭粉及上述粉末加至锅炉中，在温度为525℃～730℃条件下烧制0.5～2小时，烧制完成后降温至45℃～55℃；
第3步、涂料制备：将基料加入乳化机中，边搅拌边向其中喷洒水，温度为65℃～85℃条件下加入填料和消泡剂，乳化完成后降温至36℃～45℃，并依次加入润湿剂、流平剂和成膜助剂，搅拌至混合均匀，即可制得环保热反射涂料。
优选的，第1步、基料制备：将丙烯酸树脂和环氧树脂加入高压反应釜中，在380℃、2.6MPa条件下反应2小时，降至室温后造粒，颗粒粒径为300目。
优选的，第2步、填料制备：将二氧化硅、金红石型二氧化钛和重钙混合研磨成粉末，粉末粒径为300目；将硅灰石、硼酸钠、氧化锌、氧负离子粉和竹炭粉及上述粉末加至锅炉中，在温度为670℃条件下烧制1小时，烧制完成后降温至52℃。
优选的，第3步、涂料制备：将基料加入乳化机中，边搅拌边向其中喷洒水，温度为78℃条件下加入填料和消泡剂，乳化完成后降温至41℃，并依次加入润湿剂、流平剂和成膜助剂，搅拌至混合均匀，即可制得环保热反射涂料。
有益效果：本发明以丙烯酸树脂和环氧树脂复合制备涂料基料，且将金红石型二氧化钛和二氧化硅等作为填料的基本组分，添加氧负离子粉及竹炭粉从而提高填料的热反射性能；此外，本发明通过各组分间的协同作用制备获得一种环保、热反射效果好的热反射涂料。
具体实施方式
实施例1
一种环保热反射涂料，由以下组分按重量份数配比组成：二氧化硅20份、金红石型二氧化钛22份、丙烯酸树脂20份、环氧树脂18份、硅灰石8份、硼酸钠3份、氧化锌8份、重钙5份、氧负离子粉13份、竹炭粉12份、润湿剂6份、消泡剂7份、流平剂7份、成膜助剂9份、水35份。
一种热反射涂料的制备方法，包含以下步骤：
第1步、基料制备：将丙烯酸树脂和环氧树脂加入高压反应釜中，在355℃、2.1MPa条件下反应1.5小时，降至室温后造粒，颗粒粒径为200目；
第2步、填料制备：将二氧化硅、金红石型二氧化钛和重钙混合研磨成粉末，粉末粒径为200目；将硅灰石、硼酸钠、氧化锌、氧负离子粉和竹炭粉及上述粉末加至锅炉中，在温度为525℃条件下烧制0.5小时，烧制完成后降温至45℃；
第3步、涂料制备：将基料加入乳化机中，边搅拌边向其中喷洒水，温度为65℃条件下加入填料和消泡剂，乳化完成后降温至36℃，并依次加入润湿剂、流平剂和成膜助剂，搅拌至混合均匀，即可制得环保热反射涂料。
实施例2
一种环保热反射涂料，由以下组分按重量份数配比组成：二氧化硅36份、金红石型二氧化钛34份、丙烯酸树脂33份、环氧树脂31份、硅灰石20份、硼酸钠7份、氧化锌16份、重钙8份、氧负离子粉22份、竹炭粉23份、润湿剂9份、消泡剂10份、流平剂11份、成膜助剂11份、水54份。
一种热反射涂料的制备方法，包含以下步骤：
第1步、基料制备：将丙烯酸树脂和环氧树脂加入高压反应釜中，在380℃、2.6MPa条件下反应2小时，降至室温后造粒，颗粒粒径为300目；
第2步、填料制备：将二氧化硅、金红石型二氧化钛和重钙混合研磨成粉末，粉末粒径为300目；将硅灰石、硼酸钠、氧化锌、氧负离子粉和竹炭粉及上述粉末加至锅炉中，在温度为670℃条件下烧制1小时，烧制完成后降温至52℃；
第3步、涂料制备：将基料加入乳化机中，边搅拌边向其中喷洒水，温度为78℃条件下加入填料和消泡剂，乳化完成后降温至41℃，并依次加入润湿剂、流平剂和成膜助剂，搅拌至混合均匀，即可制得环保热反射涂料。
实施例3
一种环保热反射涂料，由以下组分按重量份数配比组成：二氧化硅45份、金红石型二氧化钛40份、丙烯酸树脂40份、环氧树脂36份、硅灰石25份、硼酸钠10份、氧化锌20份、重钙12份、氧负离子粉25份、竹炭粉26份、润湿剂13份、消泡剂12份、流平剂15份、成膜助剂13份、水60份。
一种热反射涂料的制备方法，包含以下步骤：
第1步、基料制备：将丙烯酸树脂和环氧树脂加入高压反应釜中，在425℃、3.7MPa条件下反应3小时，降至室温后造粒，颗粒粒径为350目；
第2步、填料制备：将二氧化硅、金红石型二氧化钛和重钙混合研磨成粉末，粉末粒径为350目；将硅灰石、硼酸钠、氧化锌、氧负离子粉和竹炭粉及上述粉末加至锅炉中，在温度为730℃条件下烧制2小时，烧制完成后降温至55℃；
第3步、涂料制备：将基料加入乳化机中，边搅拌边向其中喷洒水，温度为85℃条件下加入填料和消泡剂，乳化完成后降温至45℃，并依次加入润湿剂、流平剂和成膜助剂，搅拌至混合均匀，即可制得环保热反射涂料。
对涂刷实施例1～3制备获得的环保热反射涂料的墙体温度和室温进行检测，当天天气温度为12℃～26℃，结果如下：

Claims (6)

1.一种环保热反射涂料，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：二氧化硅20～45份、金红石型二氧化钛22～40份、丙烯酸树脂20～40份、环氧树脂18～36份、硅灰石8～25份、硼酸钠3～10份、氧化锌8～20份、重钙5～12份、氧负离子粉13～25份、竹炭粉12～26份、润湿剂6～13份、消泡剂7～12份、流平剂7～15份、成膜助剂9～13份、水35～60份。
2.根据权利要求1所述的一种环保热反射涂料，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：二氧化硅36份、金红石型二氧化钛34份、丙烯酸树脂33份、环氧树脂31份、硅灰石20份、硼酸钠7份、氧化锌16份、重钙8份、氧负离子粉22份、竹炭粉23份、润湿剂9份、消泡剂10份、流平剂11份、成膜助剂11份、水54份。
3.权利要求1所述的一种热反射涂料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
第1步、基料制备：将丙烯酸树脂和环氧树脂加入高压反应釜中，在355℃～425℃、2.1MPa～3.7MPa条件下反应1.5～3小时，降至室温后造粒，颗粒粒径为200～350目；
第2步、填料制备：将二氧化硅、金红石型二氧化钛和重钙混合研磨成粉末，粉末粒径为200～350目；将硅灰石、硼酸钠、氧化锌、氧负离子粉和竹炭粉及上述粉末加至锅炉中，在温度为525℃～730℃条件下烧制0.5～2小时，烧制完成后降温至45℃～55℃；
第3步、涂料制备：将基料加入乳化机中，边搅拌边向其中喷洒水，温度为65℃～85℃条件下加入填料和消泡剂，乳化完成后降温至36℃～45℃，并依次加入润湿剂、流平剂和成膜助剂，搅拌至混合均匀，即可制得环保热反射涂料。
4.根据权利要求3所述一种热反射涂料的制备方法，其特征在于，第1步、基料制备：将丙烯酸树脂和环氧树脂加入高压反应釜中，在380℃、2.6MPa条件下反应2小时，降至室温后造粒，颗粒粒径为300目。
5.根据权利要求3所述一种热反射涂料的制备方法，其特征在于，第2步、填料制备：将二氧化硅、金红石型二氧化钛和重钙混合研磨成粉末，粉末粒径为300目；将硅灰石、硼酸钠、氧化锌、氧负离子粉和竹炭粉及上述粉末加至锅炉中，在温度为670℃条件下烧制1小时，烧制完成后降温至52℃。
6.根据权利要求3所述一种热反射涂料的制备方法，其特征在于，第3步、涂料制备：将基料加入乳化机中，边搅拌边向其中喷洒水，温度为78℃条件下加入填料和消泡剂，乳化完成后降温至41℃，并依次加入润湿剂、流平剂和成膜助剂，搅拌至混合均匀，即可制得环保热反射涂料。
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