CN105622165A

CN105622165A - 一种人造石荒料养护工艺

Info

Publication number: CN105622165A
Application number: CN201410629315.2A
Authority: CN
Inventors: 林志伟; 刘立君; 张启福; 赵昭树; 岑永垣; 肖绍展
Original assignee: WANFENG COMPOUND STONE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: WANFENG COMPOUND STONE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-11-07
Filing date: 2014-11-07
Publication date: 2016-06-01

Abstract

本发明公开一种人造石荒料养护工艺，将人造石荒料在压制后、开介前用高于常温的液体介质进行喷淋固化处理，然后进行常温养护。本发明由于对压制后的人造石荒料进行养护，改变了传统的常温养护方式，而是通过先用高于常温的液体介质喷淋进行加热固化，再用常温养护的方式，经过这一喷淋加热固化的养护工艺，可以使不饱和聚酯树脂反应较为充分，在原有的基础上达到相对比较稳定的产品性能，使得人造石荒料减少内部开裂、产品不易产生变形、翘曲等质量问题。

Description

一种人造石荒料养护工艺

技术领域

本发明涉及人造石技术领域，具体来说是一种人造石荒料养护工艺。

背景技术

现有技术中，树脂粘结剂类型人造石市场上的产品有两大类，分别以石英石粉和大理石粉作为主要填料，前者商品名为石英石，后者商品名为岗石；此外，实际上也存在这两种主要填料彼此适当掺混的产品，绝大多数场合下，是在岗石品种中掺入填料重量10％～20％的石英砂。不论上述人造石的哪一品种，将填料粘结为一个整体结构的粘结剂都是不饱和聚酯树脂。

由于传统的作为粘结剂的不饱和聚酯树脂具有热转变点偏低，膨胀系数较大的缺陷，所以添加有此粘结剂形成的荒料，在经过压制、养护、开介后，不饱和聚酯树脂在人造石内依然没有得到充分的反应，使人造石荒料内所含的树脂不稳定，部分荒料还出现开裂现象；开介后，由于树脂没有得到充分的反应，造成人造石大板易变形，铺贴过程及铺贴后地板出现不同程度的翘曲、变形。

由此可见，如何避免人造石的变形，这是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种人造石荒料养护工艺，能使得制得的人造石不易变形。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种人造石荒料养护工艺，将人造石荒料在压制后、开介前用高于常温的液体介质进行喷淋固化处理，然后进行常温养护。

优选地，所述喷淋固化处理时，液体介质的温度为60℃～99℃。

优选地，所述喷淋固化处理的时间为3小时～48小时。

优选地，在压制完成后，立刻将具有人造石荒料的模具放置在喷淋塔内进行喷淋固化处理。

优选地，所述液体介质为水或水溶液或油。

优选地，所述常温养护的时间为3天～15天。

优选地，所述人造石荒料制备时所用的原料包括石料、作为粘结剂的不饱和聚酯树脂以及作为改性剂对不饱和聚酯树脂实施改性的碱土金属氧化物和/或碱土金属氢氧化物。

优选地，所述碱土金属为Mg和/或Ca。

优选地，所述改性剂在所述原料中的含量为：占不饱和聚酯树脂重量的0.1％～18.61％。

优选地，所述原料由主体基材及助剂组成，所述主体基材由重量百分比为75％～94.5％的石料以及重量百分比为5.5％～25％的不饱和聚酯树脂组成；所述助剂包括占所述不饱和聚酯树脂重量百分比为0.3％～3.0％的固化剂、0.03％～3.0％的促进剂、0.1％～18.61％的改性剂。

优选地，所述改性剂为氧化镁，占不饱和聚酯树脂重量的0.1％～7％。

优选地，所述改性剂为氢氧化镁，占不饱和聚酯树脂重量的0.14％～10.13％。

优选地，所述改性剂为氧化钙，占不饱和聚酯树脂重量的0.14％～9.74％。

优选地，所述改性剂为氢氧化钙，占不饱和聚酯树脂重量的0.27％～18.61％。

与现有技术相比，本发明由于对压制后的人造石荒料进行养护，改变了传统的常温养护方式，而是通过先用液体介质喷淋进行加热固化，再用常温养护的方式，经过这一喷淋加热固化的养护工艺，可以使作为粘结剂的不饱和聚酯树脂反应较为充分，在原有的基础上达到相对比较稳定的产品性能，使得荒料减少内部开裂，产品不易产生变形、翘曲等质量问题；

进一步地，对于采用不饱和聚酯树脂添加改性剂制得的人造石荒料，采用本发明的养护工艺后，能够达到更好的产品性能效果，使得人造石荒料不出现内部开裂、板材不出现变形、翘曲等质量问题。

附图说明

图1为本发明人造石荒料养护工艺所用的喷淋结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参见图1，本发明的人造石荒料养护工艺的流程如下：

1、将人造石荒料在真空条件下压制；

2、压制后的人造石荒料放置在喷淋区域进行加热固化；

具体为：喷头1喷出热水2，热水2对置于模具3中的人造石荒料4进行喷淋，时间为3小时～48小时，热水的温度为：60℃～99℃；

喷淋后，将从蓄水池5内溢出的温水回收利用，加热到预定的温度，再喷淋到人造石荒料模具里，循环使用；

3、常温状态下再养护；

将加热固化后的人造石荒料继续进行常温养护，即常温下静置，时间为3天～15天；

4、然后将人造石荒料脱膜，脱膜后人造石荒料经排锯切割(开介)、打磨抛光、分检包装即可。

本发明的一种人造石荒料养护工艺，应用于传统的人造石荒料，也可以使人造石荒料中不饱和聚酯树脂反应较为充分，在原有的基础上达到相对比较稳定的产品性能，比如：人造石荒料减少内部开裂、产品不易出现变形、翘曲等质量问题；

本发明的一种人造石荒料养护工艺，也可应用于添加改性剂对不饱和聚酯树脂进行改性的人造石荒料，会达到更好的产品性能效果，比如：人造石荒料不出现内部开裂、板材不出现变形、翘曲等质量问题。

具体地，这种添加改性剂对不饱和聚酯树脂进行改性的人造石荒料，所用原料包括石料、作为粘结剂的不饱和聚酯树脂，所用原料还包括作为改性剂对不饱和聚酯树脂实施改性以降低膨胀系数α、同时提高热转变点Tt的碱土金属氧化物和/或碱土金属氢氧化物。

其中，所述碱土金属氧化物及碱土金属氢氧化物中的改性作用是跟不饱和聚酯树脂的残留羧酸根发生皂化反应，所述碱土金属为Mg和/或Ca；所述氧化物及其氢氧化物的浓度范围是：令不含固化剂和促进剂的纯不饱和聚酯树脂浆液重量为100g，以通过摩尔量比例关系折算为氧化镁计的MgO重量为0.1g～7g；亦即，对于改性剂MgO、CaO、Ca(OH)₂和Mg(OH)₂，不论哪一种，如上述折算后所对应的MgO重量均为0.1g～7g。例如某场合配比为Ca(OH)₂:52.6g/440g纯树脂浆液，如同上述方法折算后对应于MgO:6.5g/100g纯不饱和聚酯树脂浆液。改性剂浓度再大已没有意义，因为事实上不饱和聚酯树脂的残留羧酸根浓度有限，上述的MgO0.1g～7g/100g纯不饱和聚酯树脂浆液的范围内，相当大区间的MgO所起作用在于，只是加快反应速度和促使所述的皂化反应尽量接近终点，亦即将残留羧酸根趋于完全地皂化消耗掉。

如上所述，本发明改性的化学原理在于，所述残留羧酸根被碱土金属，亦即Mg和/或Ca的氧化物和/或氢氧化物皂化反应生成对应的盐类；A)以碱土金属Mg为例，MgO和/或Mg(OH)₂不论各自单独还是二者混合使用都能发生所述皂化反应，于是结果也就都具有使得所述不饱和聚酯树脂最终获得膨胀系数显著降低同时热转变点Tt显著升高的改性效果；B)同理用碱土金属Ca替代A)中所述的元素、氧化物和/或氢氧化物中的Mg，也仍旧能发生所述皂化反应及至所述不饱和聚酯树脂最终获得膨胀系数α显著降低同时热转变点Tt显著升高的改性效果；C)由于碱土金属Mg和/或Ca各自的氧化物和/或氢氧化物碱性很相似，于是上述Mg和/或Ca各自的氧化物和/或氢氧化物品种总计达到四种，这四种不论各自单独使用，还是互相组合成为含有两种、三种还是四种上述化合物的组合物来使用，所述树脂都能最终获得膨胀系数α显著降低同时热转变点Tt显著升高的改性效果，具体情况参见相关实施例。D)对于上述C)中讲到的“含有两种、三种还是四种上述化合物的组合物”，其中的每一种化合物均通过摩尔量折算为MgO，如此得到的折算后的各个对应MgO的总加合量均在0.1g～7g/100g不饱和聚酯树脂的范围内。

前述的添加改性剂的人造石荒料的制备方法包括如下步骤：

将作为粘结剂的不饱和聚酯树脂与固化剂体系搅拌后再与石料混合，然后将得到的人造石泥料置入模具中成型，所述人造石泥料中掺混有作为改性剂的碱土金属氧化物和/或碱土金属氢氧化物。

具体包括如下步骤：

1)将不饱和聚酯树脂与固化剂体系搅拌；

2)级配填料石料搅拌；

3)将步骤1)、步骤2)各自得到的物质混合搅拌，形成人造石泥料；

4)将步骤3)得到的人造石泥料布料到模具中；

5)人造石泥料在模具中经过真空振动压型，形成人造石荒料；

其中，所述碱土金属氧化物或氢氧化物形态的改性剂的添加方式有两种，其一为：在步骤1)中掺进到不饱和聚酯树脂与固化剂体系搅拌后的搅拌混合浆液中，其二为：在步骤2)中掺进到级配填料石料搅拌物之中，二者中的每一个均能达到本发明的上述效果。

其中，所述碱土金属为Mg和/或Ca。也即，本发明中的改性剂为氧化镁、氧化钙、氢氧化镁、氢氧化钙中的任意一种或两种以上的混合物。

本发明的人造石中的无机填料石料(大理石、石英石)在上述制备过程经历的温度条件下始终是惰性的而保持固有性质，该人造石中性质能改变了的正是作为粘结剂的不饱和聚酯树脂，上述改性使得不饱和聚酯树脂的膨胀系数α降低、热转变点Tt提高。

以上工艺流程所用的机械中，泥料搅拌机可选用市面上的合适的机械，但也可优选为水泥胶砂搅拌机，具体的水泥胶砂搅拌机结构及功能为现有技术，此处不再赘述。真空振动压型时所用的真空振动压型机可选用现有技术中适当的机械，也可优选为人造石板压机，具体的人造石板压机为现有技术，此处不再赘述。

以下依照图1所示的流程，用具体的实施例来进一步描述本发明。

实施例一

本实施例中的人造石荒料养护工艺包括如下步骤：

1、将人造石荒料在真空条件下振动压制成型；

2、压制后的人造石荒料放置在喷淋区域进行加热固化；

具体为：用热水对人造石荒料进行喷淋，时间为3小时，热水的温度为99℃；

喷淋后，将从蓄水池内溢出的温水回收利用，加热到预定的温度，再喷淋到荒料模具里，循环使用；

3、常温状态下再养护；

将加热固化后的人造石荒料继续进行常温养护，即常温下静置，时间为15天；

本实施例应用的是传统的人造石荒料，即现有技术中的人造石荒料。

实施例二

本实施例中的人造石荒料养护工艺包括如下步骤：

1、将人造石荒料在真空条件下振动压制成型；

2、压制后的人造石荒料放置在喷淋区域进行加热固化；

具体地：用热水对人造石荒料进行喷淋，时间为15小时，热水的温度为90℃；

喷淋后，将从蓄水池内溢出的温水回收利用，加热到预定的温度，再喷淋到人造石荒料模具里，循环使用；

3、常温状态下再养护；

将加热固化后的人造石荒料继续进行常温养护，即常温下静置，时间为8天；

实施例三

本实施例中的人造石荒料养护工艺包括如下步骤：

1、将人造石荒料在真空条件下振动压制成型；

2、压制后的人造石荒料放置在喷淋区域进行加热固化；

具体地：用热水对人造石荒料进行喷淋，时间为48小时，热水的温度为60℃；

3、常温状态下再养护

实施例四

本实施例中的人造石荒料养护工艺包括如下步骤：

1、将人造石荒料在真空条件下振动压制成型；

2、压制后的人造石荒料放置在喷淋区域进行加热固化；

具体地：用热水对人造石荒料进行喷淋，时间为24小时，热水的温度为80℃；

3、常温状态下再养护；

将加热固化后的人造石荒料继续进行常温养护，即常温下静置，时间为12天；

本实施例应用的是改性的人造石荒料，该人造石荒料由以下表1中的原料制成：

表1给出的是具有典型性的白色人造石配方。表1中各原料可选用市面上已有的常规原料。

本实施例中，固化剂选用过氧化甲乙酮，在其他实施例中，也可选用其他种类的固化剂，如何选择固化剂，这是本领域的常规技术手段，此处不再赘述。

本实施例中，促进剂选用环烷酸钴，在其他实施例中，也可选用其他种类的促进剂；如何选择促进剂，这是本领域的常规技术手段，此处不再赘述。

本实施例中人造石荒料的制备工序如下：

1)按照表1的配方称量好各种原材料，将不饱和聚酯树脂③装在1000ml塑料烧杯里，把促进剂环烷酸钴⑤加入到前述烧杯中，搅拌15秒钟，随即又加入固化剂过氧化甲乙酮④，搅拌1分钟后将改性剂MgO粉再加入进来，再持续搅拌3分钟，不饱和聚酯树脂、固化剂体系、改性剂三者均化浆液；如此在完成不饱和聚酯树脂与固化剂、促进剂的搅拌的同时也实现了改性剂MgO加入到树脂浆液中的目的；

2)将100目大理石粉①先加入到搅拌缸中，而后再加入400目大理石粉②，搅拌5分钟；

3)将步骤1)得到的不饱和聚酯树脂、固化剂体系、改性剂三者均化浆液从塑料烧杯中倾入盛装有步骤2)得到的级配石粉的搅拌缸中，再持续搅拌5分钟，得到人造石泥料；

4)在压制模具凹槽各内侧表面铺好防范粘结的牛皮纸，随即将人造石泥料往模具中均匀布料，平整泥料表面，最后在泥料顶面再覆盖一层牛皮纸；

5)将布好人造石泥料的模具装上真空振动压型机经过真空振动压型，达到真空除气并充分密实化效果，最后得到人造石荒料。

实施例五

相对于前述的添加改性剂的人造石荒料的制备方法，与实施例四不同的是：实施例四中改性剂MgO粉的加入是在步骤1)中进行的，而本实施例中则将MgO粉在步骤2)中加入，亦即，在级配填料石粉搅拌前或搅拌期间添加改性剂MgO，使其均匀分布于所得的级配石粉中；

本实施例中的人造石荒料养护工艺包括如下步骤：

1、将人造石荒料在真空条件下振动压制成型；

2、压制后的人造石荒料放置在喷淋区域进行加热固化；

具体为：用热水对人造石荒料进行喷淋，时间为18小时，热水的温度为70℃；

3、常温状态下再养护；

将加热固化后的人造石荒料继续进行常温养护，即常温下静置，时间为6天；

本实施例中，配方表中的改性剂MgO的用量为2.2g，占不饱和聚酯树脂重量的0.5％。

其余均与实施例四相同，此处不再赘述。

实施例六

与实施例四不同的是，本实施例中：

步骤2)中，进行所述的“喷淋的方式进行加热固化”时，工艺条件为：66℃的温度下持续7h；

步骤3)中，常温状态下再养护，即常温下静置，时间为9天；

配方表1中的改性剂MgO用量为30.8g，占不饱和聚酯树脂重量的7％。

其余均与实施例四相同，此处不再赘述。

实施例七

与实施例四不同的是，本实施例中：

步骤2)中，进行所述的“喷淋的方式进行加热固化”时，工艺条件为：99℃的温度下持续40h；

步骤3)中，常温状态下再养护，即常温下静置，时间为3天；

步骤1)中引述配方表1中的改性剂MgO的用量为19.8g，占不饱和聚酯树脂重量的4.5％。

其余均与实施例四相同，此处不再赘述。

实施例八

与实施例四不同的是，本实施例中：

步骤2)中，进行所述的“喷淋的方式进行加热固化”时，工艺条件为：78℃的温度下持续36h；

步骤3)中，常温状态下再养护，即常温下静置，时间为11天；

步骤1)中引述配方表1中的改性剂MgO的用量为28.6g，占不饱和聚酯树脂重量的6.5％。

其余均与实施例四相同，此处不再赘述。

实施例九

与实施例四不同的是，本实施例中：

步骤2)中，进行所述的“喷淋的方式进行加热固化”时，工艺条件为：85℃的温度下持续29h；

步骤3)中，常温状态下再养护，即常温下静置，时间为7天；

所引述配方表1中的改性剂为Mg(OH)₂，其用量为12.8g，占不饱和聚酯树脂重量的2.9％。

其余均与实施例四相同，此处不再赘述。

实施例十

与实施例四不同的是，本实施例中：

步骤2)中，进行所述的“喷淋的方式进行加热固化”时，工艺条件为：95℃的温度下持续12h；

步骤3)中，常温状态下再养护，即常温下静置，时间为5天；

步骤1)所引述配方表1中的改性剂为Mg(OH)₂，用量为31.7g，占不饱和聚酯树脂重量的7.2％。

其余均与实施例四相同，此处不再赘述。

实施例十一

与实施例四不同的是，本实施例中：

所引述配方表1中的改性剂采用CaO，用量为6.1g，占不饱和聚酯树脂重量的1.4％；

改性剂CaO粉在步骤2)中加热加入，亦即，在级配填料石料搅拌前或搅拌期间添加改性剂CaO，使其均匀分布于所得的级配石料中；

步骤2)中，进行所述的“喷淋的方式进行加热固化”时，工艺条件为：75℃的温度下持续33h；

步骤3)中，常温状态下再养护，即常温下静置，时间为14天；

其余均与实施例四相同，此处不再赘述。

实施例十二

与实施例四不同的是，本实施例中：

所引述配方表1中的改性剂采用CaO和MgO的二元组合物，CaO用量为9.68g，占不饱和聚酯树脂重量的2.2％，按摩尔量折算后对应于占不饱和聚酯树脂重量的1.58％的MgO；MgO用量为10.56g，占不饱和聚酯树脂重量的2.4％；该二元组合改性剂按照摩尔量折算后对应于占不饱和聚酯树脂重量3.98％的MgO。

步骤1)中，用所述CaO和MgO的二元组合物代替实施例一中的MgO。

步骤2)中，进行所述的“喷淋的方式进行加热固化”时，工艺条件为：68℃的温度下持续11h；

步骤3)中，常温状态下再养护，即常温下静置，时间为13天；

其余均与实施例四相同，此处不再赘述。

实施例十三

与实施例四不同的是，本实施例中：

所引述配方表1中的改性剂采用Mg(OH)₂、CaO和Ca(OH)2的三元组合物，Mg(OH)₂用量11.0g，占不饱和聚酯树脂重量的2.5％，按摩尔量折算后对应占不饱和聚酯树脂重量的1.73％的MgO；CaO用量为9.24g，占不饱和聚酯树脂重量的2.1％，按摩尔量折算后对应占不饱和聚酯树脂重量1.51％的MgO；Ca(OH)₂用量为14.08g，占不饱和聚酯树脂重量的3.2％，按摩尔量折算后对应占不饱和聚酯树脂重量1.74％的MgO；该三元组合改性剂按照摩尔量折算后相当于占不饱和聚酯树脂重量4.98％的MgO。

在步骤1)中，不添加改性剂，相应改变见下述。

在步骤2)中加入所述Mg(OH)₂、CaO和Ca(OH)₂三元组合改性剂粉，亦即，在级配填料石粉搅拌前或搅拌期间添加所述三元改性剂粉，使其均匀分布于所得的级配石粉中。

步骤2)中，进行所述的“喷淋的方式进行加热固化”时，工艺条件为：93℃的温度下持续27h；

步骤3)中，常温状态下再养护，即常温下静置，时间为4天；

其余均与实施例四相同，此处不再赘述。

实施例十四

与实施例四不同的是，本实施例中：

所引述配方表1中的改性剂采用MgO、Mg(OH)₂、CaO和Ca(OH)₂的四元组合物，MgO用量为11.0g，占不饱和聚酯树脂重量的2.5％；Mg(OH)₂用量为7.92g，占不饱和聚酯树脂重量的1.8％，按摩尔量折算后对应占不饱和聚酯树脂重量1.24％的MgO；CaO用量为7.04g，占不饱和聚酯树脂重量的1.6％，按摩尔量折算后对应占不饱和聚酯树脂重量的1.15％的MgO；Ca(O)₂用量为12.76g，占不饱和聚酯树脂重量的2.9％，按摩尔量折算后对应占不饱和聚酯树脂重量的1.58％的MgO；该四元组合改性剂按照摩尔量折算后相当于占不饱和聚酯树脂重量6.47％的MgO。

步骤1)中，用所述MgO、Mg(OH)₂、CaO和Ca(OH)₂的四元组合物代替实施例一中的MgO。

步骤3)中，常温状态下再养护，即常温下静置，时间为4天；

其余均与实施例四相同，此处不再赘述。

与实施例四不同的是，本实施例中：

步骤1)中，所引述配方表1中的改性剂为Ca(OH)₂，用量为16.2g，占不饱和聚酯树脂重量的3.7％；

该Ca(OH)₂粉在步骤2)中加入，亦即，步骤2)中，得到均化了的级配填料石料后，再加入该Ca(OH)₂改性剂；

步骤2)中，进行所述的“喷淋的方式进行加热固化”时，工艺条件为：82℃的温度下持续45h；

步骤3)中，常温状态下再养护，即常温下静置，时间为14天；其余均与实施例一相同，此处不再赘述。

对照例一

与前述实施例一不同的是，本对照例中的人造石荒料，采用压制后仅进行常温养护的工艺，其余均与实施例一相同，此处不再赘述。

对照例二

与前述实施例四不同的是，本对照例中的人造石荒料，采用压制后仅进行常温养护的工艺，而且其配方为前述表1中的配方。

其余均与实施例四相同，此处不再赘述。

将以上实施例一～十四得到的人造石的热转变点Tt和线性膨胀系数α(30℃-60℃)与对照例一、二中人造石试样进行对比，结果参见下表2。

表2本发明实施例得到的人造石热转变点Tt和线性膨胀系数α(30℃-60℃)与对照例得到的人造石的对比

由上表的数据可知，与对照例相比，本发明养护工艺制得的人造石，热转变点Tt显著提高且线性膨胀系数α显著降低。

需要指出的是，以上实施例中，喷淋用的液体介质虽然都为水，但实际上，掺混了添加剂的水溶液或者油都可以实现本发明的目的，即只要是具有一定温度的液体，都可以作为喷淋用的液体介质。

此外，还需指出的是，本发明中提及的石料是指石粉或碎石或二者的混合物。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种人造石荒料养护工艺，其特征在于，将人造石荒料在压制后、开介前用高于常温的液体介质进行喷淋固化处理，然后进行常温养护。

2.如权利要求1所述的人造石荒料养护工艺，其特征在于，所述喷淋固化处理时，液体介质的温度为60℃～99℃。

3.如权利要求1所述的人造石荒料养护工艺，其特征在于，所述喷淋固化处理的时间为3小时～48小时。

4.如权利要求1所述的人造石荒料养护工艺，其特征在于，在压制完成后，立刻将具有人造石荒料的模具放置在喷淋塔内进行喷淋固化处理。

5.如权利要求1所述的人造石荒料养护工艺，其特征在于，所述液体介质为水或水溶液或油。

6.如权利要求1所述的人造石荒料养护工艺，其特征在于，所述常温养护的时间为3天～15天。

7.如权利要求1所述的人造石荒料养护工艺，其特征在于，所述人造石荒料制备时所用的原料包括石料、作为粘结剂的不饱和聚酯树脂以及作为改性剂对不饱和聚酯树脂实施改性的碱土金属氧化物和/或碱土金属氢氧化物。

8.如权利要求7所述的人造石荒料养护工艺，其特征在于，所述碱土金属为Mg和/或Ca。

9.如权利要求7所述的人造石荒料养护工艺，其特征在于，所述改性剂在所述原料中的含量为：占不饱和聚酯树脂重量的0.1％～18.61％。

10.如权利要求7所述的人造石荒料养护工艺，其特征在于，所述原料由主体基材及助剂组成，所述主体基材由重量百分比为75％～94.5％的石料以及重量百分比为5.5％～25％的不饱和聚酯树脂组成；所述助剂包括占所述不饱和聚酯树脂重量百分比为0.3％～3.0％的固化剂、0.03％～3.0％的促进剂、0.1％～18.61％的改性剂。