CN105621101A - 一种粉体物料灭菌干燥输送清洗一体化*** - Google Patents

Abstract

一种粉体物料灭菌干燥输送清洗一体化***，涉及物料灭菌干燥输送清洗设备技术领域，特别涉及一种粉体物料灭菌干燥输送清洗一体化***，包括人工控制部分、原料投放部分、气体发生部分、灭菌输送分离部分、管道清洁部分，其特征在于，所述的人工控制部分，其包括操作控制平台(1)、扶梯(2)、操作控制柜(3)、电器安装控制柜(4)，所述的操作控制平台(1)，其一侧设置有扶梯(2)，所述的操作控制平台(1)，其上部一端设置操作控制柜(3)、电器安装控制柜(4)，所述的原料投放部分，其设置于所述的人工控制部分一侧，所述的原料投放部分，包括原料投放存储器(10)、物料提升输送机(11)、控制箱(12)、进料斗(13)。

Description

一种粉体物料灭菌干燥输送清洗一体化***

技术领域

本发明涉及物料灭菌干燥输送清洗设备技术领域，特别涉及一种粉体物料灭菌干燥输送清洗一体化***。

背景技术

目前，国内针对原料药粉、食品粉剂、化工粉体的灭菌干燥所用的设备，均是间歇式多工序混合制作的独立生产设备，各工序之间需要设置一个周转设备或人工进行周转，容器和粉料多次裸露在工作环境中，这样容易使灭菌完成已干燥冷却后的原料暴露在空气中，产生了二次污染，并且这样生产效率低下，工人劳动强度大，同时在一定程度上限制了批量生产的产量，更为重要的是细菌量超标，使二次污染已成为行业的技术难题，严重困扰了现代各个企业的粉体物料生产的顺利进行，并严重制约了企业生产的发展。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种粉体物料灭菌干燥输送清洗一体化***，针对现行的粉体物料灭菌干燥输送清洗设备的不足与缺点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：

一种粉体物料灭菌干燥输送清洗一体化***，包括人工控制部分、原料投放部分、气体发生部分、灭菌输送分离部分、管道清洁部分，其特征在于，所述的人工控制部分，其包括操作控制平台1、扶梯2、操作控制柜3、电器安装控制柜4，所述的操作控制平台1，其一侧设置有扶梯2，所述的操作控制平台1，其上部一端设置操作控制柜3、电器安装控制柜4，所述的原料投放部分，其设置于所述的人工控制部分一侧，所述的原料投放部分，包括原料投放存储器10、物料提升输送机11、控制箱12、进料斗13，所述的原料投放存储器10，其出口端通过管道与所述的物料提升输送机11的进口一端连接，所述的物料提升输送机11，其出口一端通过管道与所述的进料斗13的进口一端连接，所述的物料提升输送机11，其一侧设置控制箱12，所述的进料斗13，其顶端设置有清洗口，其侧面设置有料位开关，所述的气体发生部分，其设置于所述的人工控制部分的操作控制平台1的底部，所述的气体发生部分，包括空气泵5、空气加热器6、异形三通Ⅰ7、蒸汽发生器8、外接蒸汽接口9，所述的异形三通Ⅰ7，其一端设置有进口Ⅰ、进口Ⅱ，另一端设置出口，所述的空气泵5，其出口一端通过管道和自控阀体开关与所述的空气加热器6的进口连接，所述的空气加热器6，其出口一端通过三通、管道、自控阀体开关与异形三通Ⅰ7的进口Ⅰ连接，所述的蒸汽发生器8，其进口一端通过管道、自控阀体开关与所述的外接蒸汽接口9连接，其出口一端通过管道、自控阀体开关与所述的异形三通Ⅰ7的进口Ⅱ连接，所述的灭菌输送分离部分，其设置于所述的人工控制部分一端，所述的灭菌输送分离部分，包括旋转阀14、混合管道15、空气管道16、异形三通Ⅱ17、分离器Ⅰ18、分离器Ⅱ19、支气管道Ⅰ20、支气管道Ⅱ21、蒸汽回收器Ⅰ22、蒸汽回收器Ⅱ23、过滤器Ⅰ24、过滤器Ⅱ25，所述的混合管道15，其一端与旋转阀14的出口端连接，另一端与分离器Ⅰ18进口一端连接，所述的分离器Ⅰ18，其上出口通过支气管道Ⅰ20、自控阀体开关与蒸汽回收器Ⅰ22配合连接，所述的蒸汽回收器Ⅰ22，其上部设置有过滤器Ⅰ24，所述的异形三通Ⅱ17，其一端设置有进口Ⅰ、进口Ⅱ，另一端设置出口，所述的空气管道16，其通过所述的异形三通Ⅱ17的进口Ⅰ、出口及所述的分离器Ⅰ18的下出口的三通、自控阀体开关与分离器Ⅱ19的进口一端连接，所述的分离器Ⅱ19，其上出口通过支气管道Ⅱ21、自控阀体开关与蒸汽回收器Ⅱ23配合连接，所述的蒸汽回收器Ⅱ23，其上部设置有过滤器Ⅱ25，所述的管道清洁部分，其设置于所述的灭菌输送分离部分的一侧，所述的管道清洁部分，包括支架26、热交换器27、回流泵28、进料泵29、控制柜30、纯净水罐31、酸液罐32、碱液罐33、观察孔、放空管、压力表，所述的支架26，其上部设置热交换器27、回流泵28、进料泵29、控制柜30，所述的支架26，其一侧依次设置纯净水罐31、酸液罐32、碱液罐33，所述的纯净水罐31、酸液罐32、碱液罐33，其底部的出口端均通过三通、自控阀体开关、管道与热交换器27的进口一端连接，所述的热交换器27，其出口一端通过管道与进料泵29的进口一端连接，所述的进料泵29，其出口一端通过软管与所述的原料投放部分的进料斗13顶端的清洗口连接，所述的纯净水罐31、酸液罐32、碱液罐33，其顶部的回流口一端均通过三通、自控阀体开关、管道与回流泵28的出口端连接，所述的回流泵28，其入口端通过软管与所述的灭菌输送分离部分的异形三通Ⅱ17的进口Ⅱ连接，所述的纯净水罐31、酸液罐32、碱液罐33，其顶部均设置有观察孔、放空管、压力表，所述的原料投放部分，其进料斗13出口端与所述的灭菌输送分离部分的旋转阀14的进口端连接，所述的灭菌输送分离部分，其空气管道16一端通过自控阀体开关与所述的气体发生部分的空气加热器6的出口一端的三通连接，所述的灭菌输送分离部分，其混合管道15一端与所述的气体发生部分的异形三通Ⅰ7的出口连接。

所述一种粉体物料灭菌干燥输送清洗一体化***，其特征在于，所述的操作控制平台1，其上部四周设置有栏杆。

所述一种粉体物料灭菌干燥输送清洗一体化***，其特征在于，所述的空气泵5，其具体为无油空气泵。

所述一种粉体物料灭菌干燥输送清洗一体化***，其特征在于，所述的热交换器27，其具体为板式热交换器。

所述一种粉体物料灭菌干燥输送清洗一体化***，其特征在于，所述的分离器Ⅰ18、分离器Ⅱ19，其具体为旋风分离器。

本发明的有益效果是：

1.人工控制部分、原料投放部分、气体发生部分、灭菌输送分离部分、管道清洁部分的模块化设计，能够依照客户的不同需求进行有针对性的多模块组合，发挥各个子模块***的不同技术优点，为客户量身定做最优化***生产方案，且各个子模块***自身自动化程度较高，具有生产效率高、劳动强度低、操作控制智能化等特点。

2.无油空气泵、空气加热器6的选用，能够为生产线***提供卫生、无油、无菌、压力温度可调的洁净空气源。

3.控制柜30的设计能够自动检测、调整、控制清洗剂对生产装置进行清洗，满足大规模、长时间生产的效率问题。

4.管道清洁部分的设计与应用，提高了产品的安全性、节约操作时间、提高效率、节约劳动力、保障操作安全，节约水、蒸汽等能源，生产设备可实现大型化、自动化水平高；其次自动检测、加液、排放、显示、调整，其运行可靠、清洗效果好，更符合现代化大规模产品生产和卫生及环境要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的原料投放部分的结构示意图。

图4是本发明的气体发生部分的结构示意图。

图5是本发明的灭菌输送分离部分的结构示意图。

图6是本发明的管道清洁部分的结构示意图。

图7是本发明的管道清洁部分的俯视图。

其中，1.操作控制平台，2.扶梯，3.操作控制柜，4.电器安装控制柜，5.空气泵，6.空气加热器，7.异形三通Ⅰ，8.蒸汽发生器，9.外接蒸汽接口，10.原料投放存储器，11.物料提升输送机，12.控制箱，13.进料斗，14.旋转阀，15.混合管道，16.空气管道，17.异形三通Ⅱ，18.分离器Ⅰ，19.分离器Ⅱ，20.支气管道Ⅰ，21.支气管道Ⅱ，22.蒸汽回收器Ⅰ，23.蒸汽回收器Ⅱ，24.过滤器Ⅰ，25.过滤器Ⅱ，26.支架，27.热交换器，28.回流泵，29.进料泵，30.控制柜，31.纯净水罐，32.酸液罐，33.碱液罐。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图7所示，所述一种粉体物料灭菌干燥输送清洗一体化***，包括人工控制部分、原料投放部分、气体发生部分、灭菌输送分离部分、管道清洁部分，其特征在于，所述的人工控制部分，其包括操作控制平台1、扶梯2、操作控制柜3、电器安装控制柜4，所述的操作控制平台1，其一侧设置有扶梯2，所述的操作控制平台1，其上部四周设置有栏杆，所述的操作控制平台1，其上部一端设置操作控制柜3、电器安装控制柜4，所述的原料投放部分，其设置于所述的人工控制部分一侧，所述的原料投放部分，包括原料投放存储器10、物料提升输送机11、控制箱12、进料斗13，所述的原料投放存储器10，其出口端通过管道与所述的物料提升输送机11的进口一端连接，所述的物料提升输送机11，其出口一端通过管道与所述的进料斗13的进口一端连接，所述的物料提升输送机11，其一侧设置控制箱12，所述的进料斗13，其顶端设置有清洗口，其侧面设置有料位开关，所述的气体发生部分，其设置于所述的人工控制部分的操作控制平台1的底部，所述的气体发生部分，包括空气泵5、空气加热器6、异形三通Ⅰ7、蒸汽发生器8、外接蒸汽接口9，所述的异形三通Ⅰ7，其一端设置有进口Ⅰ、进口Ⅱ，另一端设置出口，所述的空气泵5，其出口一端通过管道和自控阀体开关与所述的空气加热器6的进口连接，所述的空气泵5，其具体为无油空气泵，所述的空气加热器6，其出口一端通过三通、管道、自控阀体开关与异形三通Ⅰ7的进口Ⅰ连接，所述的蒸汽发生器8，其进口一端通过管道、自控阀体开关与所述的外接蒸汽接口9连接，其出口一端通过管道、自控阀体开关与所述的异形三通Ⅰ7的进口Ⅱ连接，所述的灭菌输送分离部分，其设置于所述的人工控制部分一端，所述的灭菌输送分离部分，包括旋转阀14、混合管道15、空气管道16、异形三通Ⅱ17、分离器Ⅰ18、分离器Ⅱ19、支气管道Ⅰ20、支气管道Ⅱ21、蒸汽回收器Ⅰ22、蒸汽回收器Ⅱ23、过滤器Ⅰ24、过滤器Ⅱ25，所述的混合管道15，其一端与旋转阀14的出口端连接，另一端与分离器Ⅰ18进口一端连接，所述的分离器Ⅰ18，其上出口通过支气管道Ⅰ20、自控阀体开关与蒸汽回收器Ⅰ22配合连接，所述的蒸汽回收器Ⅰ22，其上部设置有过滤器Ⅰ24，所述的异形三通Ⅱ17，其一端设置有进口Ⅰ、进口Ⅱ，另一端设置出口，所述的空气管道16，其通过所述的异形三通Ⅱ17的进口Ⅰ、出口及所述的分离器Ⅰ18的下出口的三通、自控阀体开关与分离器Ⅱ19的进口一端连接，所述的分离器Ⅱ19，其上出口通过支气管道Ⅱ21、自控阀体开关与蒸汽回收器Ⅱ23配合连接，所述的分离器Ⅰ18、分离器Ⅱ19，其具体为旋风分离器，所述的蒸汽回收器Ⅱ23，其上部设置有过滤器Ⅱ25，所述的管道清洁部分，其设置于所述的灭菌输送分离部分的一侧，所述的管道清洁部分，包括支架26、热交换器27、回流泵28、进料泵29、控制柜30、纯净水罐31、酸液罐32、碱液罐33、观察孔、放空管、压力表，所述的支架26，其上部设置热交换器27、回流泵28、进料泵29、控制柜30，所述的热交换器27，其具体为板式热交换器，所述的支架26，其一侧依次设置纯净水罐31、酸液罐32、碱液罐33，所述的纯净水罐31、酸液罐32、碱液罐33，其底部的出口端均通过三通、自控阀体开关、管道与热交换器27的进口一端连接，所述的热交换器27，其出口一端通过管道与进料泵29的进口一端连接，所述的进料泵29，其出口一端通过软管与所述的原料投放部分的进料斗13顶端的清洗口连接，所述的纯净水罐31、酸液罐32、碱液罐33，其顶部的回流口一端均通过三通、自控阀体开关、管道与回流泵28的出口端连接，所述的回流泵28，其入口端通过软管与所述的灭菌输送分离部分的异形三通Ⅱ17的进口Ⅱ连接，所述的纯净水罐31、酸液罐32、碱液罐33，其顶部均设置有观察孔、放空管、压力表，所述的原料投放部分，其进料斗13出口端与所述的灭菌输送分离部分的旋转阀14的进口端连接，所述的灭菌输送分离部分，其空气管道16一端通过自控阀体开关与所述的气体发生部分的空气加热器6的出口一端的三通连接，所述的灭菌输送分离部分，其混合管道15一端与所述的气体发生部分的异形三通Ⅰ7的出口连接。

本发明在使用时，操作者将粉体物料放进原料投放存储器10中，通过物料提升输送机11将物料输送到进料斗13，打开旋转阀14，粉体物料进入混合管道15，启动气体发生部分，空气泵5将空气送入空气加热器6，异形三通Ⅰ7将蒸汽发生器8产生的蒸汽和空气泵5经空气加热器6加热的空气混合后导入混合管道15，蒸汽对粉体物料进行高温灭菌，同时将粉体物料吹进分离器Ⅰ18，分离器Ⅰ18开始将高温蒸汽和粉体物料进行分离，高温蒸汽通过分离器Ⅰ18顶部的支气管道Ⅰ20进入蒸汽回收器Ⅰ22，蒸汽回收器Ⅰ22将高温蒸汽进行回收、过滤，粉体物料通过分离器Ⅰ18底部的三通进入空气管道16，空气管道16通过空气泵5经空气加热器6加热的空气将经过一次分离的粉体物料送进分离器Ⅱ19中，分离器Ⅱ19将粉体物料进行二次分离，分离出的蒸汽通过支气管道Ⅱ21进入蒸汽回收器Ⅱ23进行回收、过滤。

Claims (5)

1.一种粉体物料灭菌干燥输送清洗一体化***，包括人工控制部分、原料投放部分、气体发生部分、灭菌输送分离部分、管道清洁部分，其特征在于，所述的人工控制部分，其包括操作控制平台(1)、扶梯(2)、操作控制柜(3)、电器安装控制柜(4)，所述的操作控制平台(1)，其一侧设置有扶梯(2)，所述的操作控制平台(1)，其上部一端设置操作控制柜(3)、电器安装控制柜(4)，所述的原料投放部分，其设置于所述的人工控制部分一侧，所述的原料投放部分，包括原料投放存储器(10)、物料提升输送机(11)、控制箱(12)、进料斗(13)，所述的原料投放存储器(10)，其出口端通过管道与所述的物料提升输送机(11)的进口一端连接，所述的物料提升输送机(11)，其出口一端通过管道与所述的进料斗(13)的进口一端连接，所述的物料提升输送机(11)，其一侧设置控制箱(12)，所述的进料斗(13)，其顶端设置有清洗口，其侧面设置有料位开关，所述的气体发生部分，其设置于所述的人工控制部分的操作控制平台(1)的底部，所述的气体发生部分，包括空气泵(5)、空气加热器(6)、异形三通Ⅰ(7)、蒸汽发生器(8)、外接蒸汽接口(9)，所述的异形三通Ⅰ(7)，其一端设置有进口Ⅰ、进口Ⅱ，另一端设置出口，所述的空气泵(5)，其出口一端通过管道和自控阀体开关与所述的空气加热器(6)的进口连接，所述的空气加热器(6)，其出口一端通过三通、管道、自控阀体开关与异形三通Ⅰ(7)的进口Ⅰ连接，所述的蒸汽发生器(8)，其进口一端通过管道、自控阀体开关与所述的外接蒸汽接口(9)连接，其出口一端通过管道、自控阀体开关与所述的异形三通Ⅰ(7)的进口Ⅱ连接，所述的灭菌输送分离部分，其设置于所述的人工控制部分一端，所述的灭菌输送分离部分，包括旋转阀(14)、混合管道(15)、空气管道(16)、异形三通Ⅱ(17)、分离器Ⅰ(18)、分离器Ⅱ(19)、支气管道Ⅰ(20)、支气管道Ⅱ(21)、蒸汽回收器Ⅰ(22)、蒸汽回收器Ⅱ(23)、过滤器Ⅰ(24)、过滤器Ⅱ(25)，所述的混合管道(15)，其一端与旋转阀(14)的出口端连接，另一端与分离器Ⅰ(18)进口一端连接，所述的分离器Ⅰ(18)，其上出口通过支气管道Ⅰ(20)、自控阀体开关与蒸汽回收器Ⅰ(22)配合连接，所述的蒸汽回收器Ⅰ(22)，其上部设置有过滤器Ⅰ(24)，所述的异形三通Ⅱ(17)，其一端设置有进口Ⅰ、进口Ⅱ，另一端设置出口，所述的空气管道(16)，其通过所述的异形三通Ⅱ(17)的进口Ⅰ、出口及所述的分离器Ⅰ(18)的下出口的三通、自控阀体开关与分离器Ⅱ(19)的进口一端连接，所述的分离器Ⅱ(19)，其上出口通过支气管道Ⅱ(21)、自控阀体开关与蒸汽回收器Ⅱ(23)配合连接，所述的蒸汽回收器Ⅱ(23)，其上部设置有过滤器Ⅱ(25)，所述的管道清洁部分，其设置于所述的灭菌输送分离部分的一侧，所述的管道清洁部分，包括支架(26)、热交换器(27)、回流泵(28)、进料泵(29)、控制柜(30)、纯净水罐(31)、酸液罐(32)、碱液罐(33)、观察孔、放空管、压力表，所述的支架(26)，其上部设置热交换器(27)、回流泵(28)、进料泵(29)、控制柜(30)，所述的支架(26)，其一侧依次设置纯净水罐(31)、酸液罐(32)、碱液罐(33)，所述的纯净水罐(31)、酸液罐(32)、碱液罐(33)，其底部的出口端均通过三通、自控阀体开关、管道与热交换器(27)的进口一端连接，所述的热交换器(27)，其出口一端通过管道与进料泵(29)的进口一端连接，所述的进料泵(29)，其出口一端通过软管与所述的原料投放部分的进料斗(13)顶端的清洗口连接，所述的纯净水罐(31)、酸液罐(32)、碱液罐(33)，其顶部的回流口一端均通过三通、自控阀体开关、管道与回流泵(28)的出口端连接，所述的回流泵(28)，其入口端通过软管与所述的灭菌输送分离部分的异形三通Ⅱ(17)的进口Ⅱ连接，所述的纯净水罐(31)、酸液罐(32)、碱液罐(33)，其顶部均设置有观察孔、放空管、压力表，所述的原料投放部分，其进料斗(13)出口端与所述的灭菌输送分离部分的旋转阀(14)的进口端连接，所述的灭菌输送分离部分，其空气管道(16)一端通过自控阀体开关与所述的气体发生部分的空气加热器(6)的出口一端的三通连接，所述的灭菌输送分离部分，其混合管道(15)一端与所述的气体发生部分的异形三通Ⅰ(7)的出口连接。

2.根据权利要求1所述一种粉体物料灭菌干燥输送清洗一体化***，其特征在于，所述的操作控制平台(1)，其上部四周设置有栏杆。

3.根据权利要求1所述一种粉体物料灭菌干燥输送清洗一体化***，其特征在于，所述的空气泵(5)，其具体为无油空气泵。

4.根据权利要求1所述一种粉体物料灭菌干燥输送清洗一体化***，其特征在于，所述的热交换器(27)，其具体为板式热交换器。

5.根据权利要求1所述一种粉体物料灭菌干燥输送清洗一体化***，其特征在于，所述的分离器Ⅰ(18)、分离器Ⅱ(19)，其具体为旋风分离器。