CN105619745B - Ffs三层共挤重包装膜的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及FFS三层共挤重包装膜的制备方法，该方法包括以下步骤：(a)提供原料；(b)对步骤(a)中得到的各原料进行称重计量；(c)将步骤(b)中得到的经称重计量后的各原料加入内层、中层和外层所对应的三组挤出机中，形成三组熔体；(d)将步骤(c)中得到的三组熔体形成为融熔状膜泡；(e)对步骤(d)中得到的融熔状膜泡的厚度进行调节；(f)对步骤(e)中得到的经厚度调节的融熔状膜泡进行冷却，并形成平整膜片；(g)对步骤(f)中得到的平整膜片进行处理；(h)对步骤(g)中得到的经处理的平整膜片进行收卷，在达到一定卷重后，落卷得半成品膜卷；以及(i)将步骤(h)中得到的半成品膜卷进行进一步处理以得到最终产品。

Description

FFS三层共挤重包装膜的制备方法

技术领域

本发明涉及一种新的制备高均匀性膜厚的FFS三层共挤重包装膜的方法。

背景技术

FFS(Form-Fill-Seal)三层共挤重包装膜是国内近几年发展起来的一种新型包装材料，由于其能够实现一次性自动成型(Form)、自动开口充料(Fill)和自动袋口加热密封(Seal)多道工序高速连续作业，特别适用于大批量的工业化高速包装线。按国际分类方法，通常把能承载10公斤至50公斤的包装膜通称为重包装膜。这种FFS重包装膜不仅能满足化工、塑料等产品的现代化包装需要，同时也适用于对各种农产品，如谷物、豆类等的高速包装，具有广阔的应用前景。

由于FFS三层共挤重包装膜生产设备、工艺技术以及所应用的原材料等各种因素的影响，在现有的制备方法中，其产品的质量指标，往往注重薄膜的各项物理机械性能指标，诸如拉伸强度、撕裂强度、落标冲击强度等，极少注意重包装膜产品的厚度均匀性这一指标，即使在国家最近颁布的BB/T0058-2011“包装用多层共挤重载膜、袋”行业标准中，也没有涉及如何保证膜厚均匀性这一指标的实现。目前，国内所有FFS重包装膜生产企业，对其产品的质量均是实行抽检方法进行合格判定，但是如果膜的厚度均匀性不高，很容易出现这种情况，即，尽管膜的各项检测指标均合格，仍有可能由于存在一些极薄的点位，使该产品在后包装应用中出现破包、漏料的质量事故发生，造成FFS重包装膜生产企业的重大质量赔偿风险。

目前有关FFS重包装膜公开的文献也都没有涉及FFS重包装膜其厚度的均匀性。例如，公开号为CN102452204A专利文献中涉及的是通过选用适当的m-LLDPE(m-线性低密度聚乙烯)原料，提高FFS重包装膜产品的力学性能，并改善其热封性；公开号为CN103059402A的专利文献中提到通过采用乙烯－醋酸乙烯酯共聚物，茂金属线性低密度聚乙烯和超低密度聚乙烯来改善FFS单层重包装膜的力学性能；公开号为CN103029388A的专利文献中涉及一种三层共挤重包装膜及其制备方法，也是通过选用适当的m-LLDPE，MDPE(中密度聚乙烯)和EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)原料来改善三层共挤重包装膜的力学性能，热封性能和膜的表面摩擦性能；公开号为CN103009738A的专利文献涉及一种FFS二层重包装膜及其制备方法，也是通过选用适当的原料来改善膜的力学性能。但是，上述专利文献都没有涉及FFS重包装膜厚度的均匀性问题。

但是，在现有的制备方法中，以下各种因素均可能导致膜厚度的不均匀。一是由于各种原料组分，尤其是低配比组分，在实际加量中与理论配比存在一定的偏差，可能导致不同区域的膜泡组分存在差异，这种差异最终将导致膜泡在不同区域的厚度差异；第二种情况是由于熔体流道中存在局部阻力差异，这种差异可能是由于流道中局部存在积料所致，由此会导致膜泡在某些区域的厚度产生偏差；第三种情况是由于膜泡冷却温度分布存在不均匀性，会导致膜泡在纵向和横向拉伸变薄的过程中，产生膜泡不同区域的厚度出现偏差。

因此，本领域迫切需要开发出能够克服现有制备方法的缺陷，保证制备过程中膜厚高度均匀的FFS三层共挤重包装膜的制备方法。

发明内容

本发明提供了一种新颖的FFS三层共挤重包装膜的制备方法，通过对FFS膜生产过程中全区域膜厚在线检测，并进行相应的工艺过程干预，实时纠正了膜厚的偏差，从而保证了FFS重包装膜厚度的高均匀性，从而解决了现有技术中存在的问题。

一方面，本发明提供了一种FFS三层共挤重包装膜的制备方法，该方法包括以下步骤：

(a)提供以下原料：

20-40重量份的线性低密度聚乙烯；

10-30重量份的低密度聚乙烯；

20-40重量份的中密度聚乙烯；

10-30重量份的高密度聚乙烯；以及

3-6重量份的加工助剂；

(b)对步骤(a)中得到的各原料进行称重计量，以保证所得的FFS三层共挤重包装膜的内层、中层和外层的组成比例为：内层/中层/外层＝1/1/1～1/3/1；

(c)将步骤(b)中得到的经称重计量后的各原料加入内层、中层和外层所对应的三组挤出机中，经加热、剪切和塑化以形成三组熔体，其中，控制外层挤出机出口处的熔体压力在385～395MPa之间，中层挤出机出口处的熔体压力在500～540MPa之间，内层挤出机出口处的熔体压力在370～390MPa之间，以保证内层、中层和外层所对应的三组熔体的质量流量符合理论设定的膜层厚度比例；

(d)将步骤(c)中得到的三组熔体形成为融熔状膜泡；

(e)对步骤(d)中得到的融熔状膜泡的厚度进行调节，以符合FFS三层共挤重包装膜的最终外观尺寸要求；

(f)对步骤(e)中得到的经厚度调节的融熔状膜泡进行冷却，并形成平整膜片；

(g)对步骤(f)中得到的平整膜片进行处理，以保证膜表面的印刷质量；

(h)对步骤(g)中得到的经处理的平整膜片进行收卷，在达到一定卷重后，落卷得半成品膜卷；以及

(i)将步骤(h)中得到的半成品膜卷进行进一步处理以得到最终产品。

在一个优选的实施方式中，在步骤(a)中，所述线性低密度聚乙烯的熔体流动指数为0.5～1.5，密度为0.90～0.93；所述低密度聚乙烯的熔体流动指数为0.1～0.5，密度为0.90～0.93；所述中密度聚乙烯的熔体流动指数为0.1～0.5，密度为0.92～0.94；所述高密度聚乙烯的熔体流动指数为0.1～0.5，密度为0.94～0.96；并且所述加工助剂的熔体流动指数为2.0～3.5，密度为0.90～0.95。

在另一个优选的实施方式中，在步骤(b)中，采用失重法进行称重计量。

在另一个优选的实施方式中，在步骤(c)中，将步骤(b)中得到的经称重计量后的各原料加入内层、中层和外层所对应的三组螺杆挤出机中。

在另一个优选的实施方式中，在步骤(d)中，将步骤(c)中得到的三组熔体通过一个三通道组合模头，使得三组熔体汇总到一个共用口模，并从这个口模挤出，形成融熔状膜泡，其中，对所述三组熔体分别对应的FFS三层共挤重包装膜的内层、中层和外层的各层膜挤出口模时的初始厚度进行初始调节。

在另一个优选的实施方式中，所述初始调节包括：通过对三组挤出机各自的挤出量、融熔状膜泡的纵向牵引速度、以及熔体的混合密度和熔体压力进行计算机自动联机控制来进行调节。

在另一个优选的实施方式中，在步骤(e)中，三组熔体汇总到一个共用口模后，经纵向拉伸、横向鼓泡，融熔状膜泡大小通过2-3个超声波检测仪进行测量定位，通过融熔状膜泡外冷却风环的冷却风量来微调融熔状膜泡的大小，以符合FFS三层共挤重包装膜最终外观尺寸要求。

在另一个优选的实施方式中，所述微调包括：通过把冷却结晶后的融熔状膜泡360度圆周分成32至45个等分检测点，进行在线实时旋转测量各点的膜厚度，来监控FFS三层共挤重包装膜制备过程中膜泡厚度的实时状况，其中，当检测到某点的膜泡厚度大于规定的厚度指标上限，则相应减少这一点的外冷却风环的风门大小，即减少这一点的冷却风风量，使这一点附近局部区域膜泡的熔体温度升高，经膜泡的纵向拉伸和横向鼓泡作用，使该点处的膜泡厚度变薄，回到膜泡厚度指标范围之内。

在另一个优选的实施方式中，在步骤(f)中，在膜泡的各种外观指标和膜厚指标达到正常之后，对其进一步冷却，并经人字架膜泡规整，再经多个导辊整形，形成双层的平整膜片。

在另一个优选的实施方式中，在步骤(g)中，对步骤(f)中得到的平整膜片进行高压电晕处理；在步骤(i)中，所述进一步处理包括插板、任选的压花、以及印刷。

附图说明

根据结合附图进行的如下详细说明，本发明的目的和特征将变得更加明显，附图中：

图1是根据本发明一个实施方式的FFS三层共挤重包装膜生产过程示意图。在图1中，以下附图标记表示以下部件：

1-1：外层挤出机

1-2：中层挤出机

1-3：内层挤出机

2：吹塑模头

3：冷却风环

4：膜泡稳定架

5：冷却风环控制器

6-1：膜厚测量装置

6-2：旋转导轨

7：导辊

8：膜收卷装置

9：膜厚实时显示器

10：数据处理装置。

图2是根据本发明的各组分的吸入和失重称重计量法示意图。在图2中，以下附图标记表示以下部件：

21：物料风机

22：旁通过滤器

23：主过滤器

24：满量传感器

25：失重称重料斗

26：料桶。

具体实施方式

本申请的发明人在经过广泛而深入的研究后发现：通过对FFS膜生产过程中全区域膜厚进行在线检测，并进行相应的工艺过程干预，能实时纠正膜厚的偏差，以保证了FFS重包装膜厚度的高均匀性，从而克服了现有技术方法可能导致膜厚度的不均匀的缺陷，并能够制备出FFS重包装膜厚度在不同方向上高度均匀、一致的产品，提高了FFS重包装膜总体均衡性能，降低产品出现质量事故的风险，并能遍普适用于下游不同包装速度的各种工况的高速包装线使用。基于上述发现，本发明得以完成。

本发明提供了一种FFS三层共挤重包装膜的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)原料准备：根据具体产品配方，准备所有原、辅材料

本发明的原料包括以下五大类：20-40重量份的线性低密度聚乙烯(LLDPE)，10-30重量份低密度聚乙烯(LDPE)，20-40重量份中密度聚乙烯(MDPE)，10-30重量份高密度聚乙烯，以及3-6重量份的加工助剂。

在本发明中，所述线性低密度聚乙烯的熔体流动指数为0.5～1.5，密度为0.90～0.93；所述低密度聚乙烯的熔体流动指数为0.1～0.5，密度为0.90～0.93；所述中密度聚乙烯的熔体流动指数为0.1～0.5，密度为0.92～0.94；所述高密度聚乙烯的熔体流动指数为0.1～0.5，密度为0.94～0.96。在本发明中，所述加工助剂包括，但不限于：PPA(一种含氟高分子聚合物为基础结构的聚合物，以FX-5911购自美国3M公司)；所述加工助剂的熔体流动指数为2.0～3.5，密度为0.90～0.95。

在本发明中，还可加入其它添加剂如开口剂、抗静电剂等。

(2)各组分原料的精确计量和加入

在本发明中，各种原料分别按FFS三层共挤重包装膜具体产品的配方比例，对各种原料进行失重法称重计量，以保证所生产的FFS三层共挤重包装膜产品的内层、中层和外层的组成比例。该组成比例为：内层/中层/外层＝1/1/1～1/3/1。

(3)各组分原料的混和与塑化

在本发明中，经称重计量后的各原料加入内层、中层和外层所对应的三组螺杆挤出机，加热、剪切、塑化，形成融熔状物料。通过控制外层挤出机、中层挤出机和内层挤出机出口处的熔体压力，外层挤出机出口处的熔体压力控制在385～395MPa之间，中层挤出机出口处的熔体压力控制在500～540MPa之间，内层挤出机出口处的熔体压力控制在370～390MPa之间，以保证内层、中层和外层所对应的三个为熔体的质量流量符合理论设定的膜层厚度比例。

(4)鼓泡成膜

在本发明中，经完全塑化和熔体质量流量控制的三组混合物料，通过一个三通道组合模头，三股融熔物料汇总到一个共用口模，并从这个口模挤出，形成融熔状膜泡。这三股融熔物料分别对应FFS三层共挤重包装膜的内层、中层和外层，各层膜出口模时的初始厚度分别由物料的熔体压力和各台挤出机的输出量进行调节控制。

(5)膜厚调节

在本发明中，内层、中层和外层三股物料在口模处汇合后，经纵向拉伸，横向鼓泡，膜泡大小通过2-3个超声波检测仪进行测量定位，通过膜泡外冷却风环的冷却风量来微量调节膜泡的大小，以符合FFS三层共挤重包装膜最终外观尺寸要求。

(5.1)膜厚度初始调节

本发明方法制备的FFS三层共挤重包装膜，其厚度的初始调节是通过对三台挤出机的各自挤出量，膜泡的纵向牵引速度，以及熔体物料的混合密度大小等各个参数，进行计算机自动联机控制，并调节。此时，膜泡的总体厚度基本接近理论指标值。由于各种原因，诸如聚乙烯原料的分子量分布不同，相关设备的熔体流道的加工精度不同，膜泡厚度在横向360度圆周上可能并不均匀一致，会出现厚度偏差，此时需要对膜泡厚度进一步进行微调，以实现FFS三层共挤重包装膜厚度的高度均匀性。

(5.2)膜厚的精细调节

在本发明方法中，对膜泡厚度的精细化微调是通过把冷却结晶后的膜泡360度圆周分成32至45个等分检测点，进行在线实时旋转测量各点的膜厚度，来监控FFS三层共挤重包装膜生产过程中膜泡厚度的实时状况。

对超出膜厚指标范围的测量点，通过调节对应位置的外风环冷却风量大小，对该测量点处的膜泡厚度进行精细微调，把膜泡的厚度调整到指标范围之内。具体地，当检测到某点的膜泡厚度大于规定的厚度指标上限，则相应减少这一对应点的外冷却风环的风门大小，即减少对应点的冷却风风量，使这一点附近局部区域膜泡的熔体温度稍稍升高，经膜泡的纵向拉伸和横向吹胀作用，使该点处的膜泡厚度慢慢变薄，回到膜泡厚度指标范围之内，从而保证了FFS三层共挤重包装膜在整个生产过程中所有膜区的厚度具有很高的均匀性，或膜厚度的一致性。

(6)膜泡冷却

在膜泡的各种外观指标和膜厚指标达到正常之后，进一步将其冷却，经人字架膜泡规整，再经多个导辊整形，形成平整膜片(双层)。

(7)膜表面的电晕处理

通过对膜表面进行高压电晕处理，保证膜表面的印刷质量。

(8)收卷

膜片经收卷机收卷，达到一定卷重后，落卷得半成品。

(9)印刷

半成品膜卷送到下一工位，进行插板(或压花，如需要)、印刷等处理，制成最终产品，供下游高速FFS膜包装线使用。

以下根据附图详细说明本发明的方法。

图1是根据本发明一个实施方式的FFS三层共挤重包装膜生产过程示意图。如图1所示，经称重计量后的各原料加入内层、中层和外层所对应的外层挤出机1-1、中层挤出机1-2、和内层挤出机1-3，加热、剪切和塑化，形成融熔状物料；经完全塑化和熔体质量流量控制的三组混合物料，通过一个三通道组合吹塑模头2，三股融熔物料汇总到一个共用口模，并从这个口模挤出，形成融熔状膜泡；内层、中层和外层三股物料在口模处汇合后，经纵向拉伸，横向鼓泡，膜泡大小通过二至三个超声波检测仪进行测量定位，通过膜泡外的冷却风环3的冷却风量来微量调节膜泡的大小，以符合FFS三层共挤重包装膜最终外观尺寸要求，其中，使用膜泡稳定架4稳定膜泡；冷却风环3与冷却风环控制器5连接；把冷却结晶后的膜泡360度圆周分成32至45个等分检测点，通过膜厚测量装置6-1进行在线实时旋转测量各点的膜厚度，来监控FFS三层共挤重包装膜生产过程中膜泡厚度的实时状况，其中所述膜厚测量装置6-1与冷却风环控制器5都与膜厚实时显示器9连接，该膜厚实时显示器9与数据处理装置10连接，膜厚测量装置6-1在旋转导轨6-2上进行360度往复旋转；在膜泡的各种外观指标和膜厚指标达到正常之后，进一步冷却，经人字架膜泡规整，再经多个导辊7整形，形成平整膜片(双层)；膜片经膜收卷装置8收卷。

图2是根据本发明的各组分的吸入和失重称重计量法示意图。如图2所示，来自料桶26的原料经物料风机21产生的负压，吸入物料，经满量传感器24控制由失重称重料斗25称重计量，称量后的原料进入对应的挤出机，其中主过滤器23和旁通过滤器22为吸料过程中第一级过滤和第二级过滤，第一级过滤用于去除吸料管路中的粗粉尘，第二级过滤用于去除吸料管路中的超细粉尘。

本发明的主要优点在于：

本发明的新的FFS三层共挤重包装膜的制备方法可用于制备薄膜厚度具有高度均匀特性的FFS产品，使FFS三层共挤重包装膜产品的各项机械物理性能在纵向和横向上更趋均衡，不但能有效改善FFS三层共挤重包装膜产品的总体性能指标，同时也能极大提高该产品在下游高速包装线应用中的安全性，以及对下游不同工况的高速包装设备的普遍适用性，有效降低该产品在包装固体颗粒料或粉料物体之后的破包或漏料情况的发生，具有良好的经济效益和社会效益。

实施例

下面结合具体的实施例进一步阐述本发明。但是，应该明白，这些实施例仅用于说明本发明而不构成对本发明范围的限制。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。除非另有说明，所有的百分比和份数按重量计。

实施例1：

按照图1所示的流程生产FFS三层共挤重包装膜。

(1)原料

使用的原料示于下表1。

表1：原料规格及配比

*m-LLDPE：茂金属线性低密度聚乙烯

**PPA：加工助剂，其是一种含氟高分子聚合物为基础结构的聚合物，以FX-5911购自美国3M公司。

(2)塑化挤出熔体压力控制

控制外层挤出机出口的熔体压力为390MPa，控制中层挤出机出口的熔体压力为520MPa，控制内层挤出机出口的熔体压力为380MPa。

(3)膜厚度的控制与检测

生产180μm膜厚的FFS膜。通过对膜泡圆周上45个厚度检测点的实时测定，并根据各点测定的厚度正负偏差，相应调节各点处对应的风门开度，对膜厚进行实时调节控制，结果见下表2。

表2：20:32和20:36时实测膜厚正负偏差

根据上表2，从20：32分到20：36分钟的在线膜厚度检测结果表明，在32点、33点、37点、38点和39点五个测量点处所生产的FFS薄膜厚度存在较大的偏差，但经过近4分钟的膜厚在线测量和反馈调节，在这五个点位的膜厚偏差进行了大幅度调节(见下表3)，膜厚偏差最大降幅达到54％，使膜的厚度更加趋于均匀化。

表3：经膜厚自动调节后的厚度偏差降幅

并且，根据本发明的FFS薄膜生产方法制备的FFS薄膜，其膜厚的极限偏差和平均偏差均大大优于BB/T0058-2011“包装用多层共挤重载膜、袋”行业标准中规定值(见下表4)。

表4：与BB/T0058-2011标准值的比较(膜厚为180μm的产品)

从上表4的结果可以看出，本发明方法生产的FFS薄膜在360圆周上厚度分布是非常均匀的，没有任何超BB/T0058-2011标准围范的极薄点和极厚点存在，其最大厚度正偏差出现在32点位处，为+10.8μm；最大厚度负偏差出现在39点位处，为-7.9μm。这两个极限厚度偏差值也远远低于BB/T0058-2011“包装用多层共挤重载膜、袋”行业标准±20μm的规定值。同时本发明方法生产的FFS薄膜的厚度实际平均偏差只有1.1％，也远远低标准允许的6％平均偏差值。

显然，上述技术效果都是现有的FFS三层共挤薄膜生产工艺难以达到的。

在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种FFS三层共挤重包装膜的制备方法，该方法包括以下步骤：

(a)提供以下原料：

20-40重量份的线性低密度聚乙烯；

10-30重量份的低密度聚乙烯；

20-40重量份的中密度聚乙烯；

10-30重量份的高密度聚乙烯；以及

3-6重量份的加工助剂；

(b)对步骤(a)中得到的各原料进行称重计量，以保证所得的FFS三层共挤重包装膜的内层、中层和外层的组成比例为：内层/中层/外层＝1/1/1～1/3/1；

(c)将步骤(b)中得到的经称重计量后的各原料加入内层、中层和外层所对应的三组挤出机中，经加热、剪切和塑化以形成三组熔体，其中，控制外层挤出机出口处的熔体压力在385～395MPa之间，中层挤出机出口处的熔体压力在500～540MPa之间，内层挤出机出口处的熔体压力在370～390MPa之间，以保证内层、中层和外层所对应的三组熔体的质量流量符合理论设定的膜层厚度比例；

(d)将步骤(c)中得到的三组熔体形成为融熔状膜泡；

(e)对步骤(d)中得到的融熔状膜泡的厚度进行调节，以符合FFS三层共挤重包装膜的最终外观尺寸要求；

(f)对步骤(e)中得到的经厚度调节的融熔状膜泡进行冷却，并形成平整膜片；

(g)对步骤(f)中得到的平整膜片进行处理，以保证膜表面的印刷质量；

(h)对步骤(g)中得到的经处理的平整膜片进行收卷，在达到一定卷重后，落卷得半成品膜卷；以及

(i)将步骤(h)中得到的半成品膜卷进行进一步处理以得到最终产品，

其中，在步骤(e)中，三组熔体汇总到一个共用口模后，经纵向拉伸、横向鼓泡，融熔状膜泡大小通过2-3个超声波检测仪进行测量定位，通过融熔状膜泡外冷却风环的冷却风量来微调融熔状膜泡的大小，以符合FFS三层共挤重包装膜最终外观尺寸要求；所述微调包括：通过把冷却结晶后的融熔状膜泡360度圆周分成32至45个等分检测点，进行在线实时旋转测量各点的膜厚度，来监控FFS三层共挤重包装膜制备过程中膜泡厚度的实时状况，其中，当检测到某点的膜泡厚度大于规定的厚度指标上限，则相应减少这一点的外冷却风环的风门大小，即减少这一点的冷却风风量，使这一点附近局部区域膜泡的熔体温度升高，经膜泡的纵向拉伸和横向鼓泡作用，使该点处的膜泡厚度变薄，回到膜泡厚度指标范围之内。

2.如权利要求1所述方法，其特征在于，在步骤(a)中，所述线性低密度聚乙烯的熔体流动指数为0.5～1.5，密度为0.90～0.93；所述低密度聚乙烯的熔体流动指数为0.1～0.5，密度为0.90～0.93；所述中密度聚乙烯的熔体流动指数为0.1～0.5，密度为0.92～0.94；所述高密度聚乙烯的熔体流动指数为0.1～0.5，密度为0.94～0.96；并且所述加工助剂的熔体流动指数为2.0～3.5，密度为0.90～0.95。

3.如权利要求1所述方法，其特征在于，在步骤(b)中，采用失重法进行称重计量。

4.如权利要求1所述方法，其特征在于，在步骤(c)中，将步骤(b)中得到的经称重计量后的各原料加入内层、中层和外层所对应的三组螺杆挤出机中。

5.如权利要求1所述方法，其特征在于，在步骤(d)中，将步骤(c)中得到的三组熔体通过一个三通道组合模头，使得三组熔体汇总到一个共用口模，并从这个口模挤出，形成融熔状膜泡，其中，对所述三组熔体分别对应的FFS三层共挤重包装膜的内层、中层和外层的各层膜挤出口模时的初始厚度进行初始调节。

6.如权利要求5所述方法，其特征在于，所述初始调节包括：通过对三组挤出机各自的挤出量、融熔状膜泡的纵向牵引速度、以及熔体的混合密度和熔体压力进行计算机自动联机控制来进行调节。

7.如权利要求1所述方法，其特征在于，在步骤(f)中，在膜泡的各种外观指标和膜厚指标达到正常之后，对其进一步冷却，并经人字架膜泡规整，再经多个导辊整形，形成双层的平整膜片。

8.如权利要求1所述方法，其特征在于，在步骤(g)中，对步骤(f)中得到的平整膜片进行高压电晕处理；在步骤(i)中，所述进一步处理包括插板、任选的压花、以及印刷。