CN105611740A - 一种用于pcb双面阻焊和文字烘干的隧道炉 - Google Patents

一种用于pcb双面阻焊和文字烘干的隧道炉 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，传送装置包括：传动链条，多个通过所述传动链条带动进行夹板和送板的双面线路板传送支架，以及与传动链条传动连接并用于提供牵引力的驱动链轮；所述双面线路板传送支架设置有用于从需烘干的双面线路板两侧夹持送料的夹持机构；烘烤通道包括：设置有用于装板时调节所述双面线路板传送支架到时合适位置装板的宽窄自动调节机构。本发明通过宽窄自动调节机构的伺服控制和双面线路板传送支架的夹持，在PCB烘烤过程中,实现自动准确的调节到所需规格，在不同规格之间可以连续作业，无需等待；可以实现PCB双面同时烘烤，提高了烘干效率，并且高效节能，节省人工。

Description

一种用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉
技术领域
本发明涉及隧道炉烘干设备技术领域，尤其涉及一种用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉。
背景技术
随着电子设备的不断发展，各种烘干设备的使用越来越普及。
烘干设备的英文全称是Dryingequipment，是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。目前流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干。它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干。
在现有技术的隧道炉烘干设备中，一般只具有单面烘干功能，仅可以烘烤单面PCB，不能同时烘干两面，烘干效率低，操作不方便。并且现有技术隧道炉烘干设备操作需要人工周转，烘烤时间长，效率低。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉。提供了一种快速可靠的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，本发明的隧道炉，可以实现PCB双面同时烘烤，提高了烘干效率，并且高效节能，节省人工。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，包括设有烘烤通道的机架、设置于机架内的传送装置及供热装置，其中：
所述传送装置包括：传动链条，多个排列设置在传动链条外表面的并通过所述传动链条带动进行夹板和送板的双面线路板传送支架，以及与传动链条传动连接并用于提供牵引力的驱动链轮；所述双面线路板传送支架设置有用于从需烘干的双面线路板两侧夹持送料的夹持机构；
所述烘烤通道包括：依次设置的用于装入需烘干双面线路板的进料段，用于对输送的需烘干双面线路板进行烘干的中间段、以及用于送出需烘干双面线路板的出料段；并在所述进料段入口处设置有用于装板时调节所述双面线路板传送支架到时合适位置装板的宽窄自动调节机构。
所述的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，其中，所述双面线路板传送支架包括：
设置在传动链条外表面的并带内凹滑轨的传动底板；
分别设置在所述传动底板内凹滑轨两端并且位置可调的用于从需烘干的双面线路板两侧夹持的第一传动夹板和第二传动夹板；
以及设置在所述传动底板内凹滑轨中间的用于从需烘干的双面线路板下端侧夹持的传动中间夹板。
所述的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，其中，所述传动底板设置有内凹滑轨，并在所述内凹滑轨上开口处设置有折边。
所述的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，其中，所述第一传动夹板和第二传动夹板下端设置有与所述内凹滑轨的折边适配的卡凹滑槽。
所述的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，其中，所述第一传动夹板和第二传动夹板下端端部分别设置有第一横向通孔、和第二横向通孔，所述传动中间夹板下端端部设置有第三横向通孔；所述隧道炉还包括一分别贯穿所述第一横向通孔、第二横向通孔、以及第三横向通孔而设的直线导轨。
所述的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，其中，所述传动底板的两端端部的内凹滑轨上设置有用于支撑固定所述直线导轨的传动导杆支撑片，所述传动导杆支撑片通过螺栓固定在所述传动底板的两端端部的内凹滑轨上。
所述的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，其中，所述第一传动夹板和第二传动夹板相对的面分别设置有用于与需烘干双面线路板的侧面相适配夹持的第一凹槽和第二凹槽；所述传动中间夹板上表面设置有用于与需烘干双面线路板下端面相适配夹持的第三凹槽；
所述第一凹槽和第二凹槽、以及第三凹槽共同构成所述夹持机构。
所述的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，其中，所述宽窄自动调节机构包括：设置在所述进料段入口处的固定座，对称设置在所述固定座上的第一导轨和第二导轨；滑动设置在所述第一导轨和第二导轨上、并带夹板敞开口的第一夹板调节机构和第二夹板调节机构；以及两端分别连接所述第一夹板调节机构和第二夹板调节机构、用于根据进板反馈信号,自动调节所述第一夹板调节机构和第二夹板调节机构之间相对距离的电机驱动连杆机构。
所述的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，其中，所述第一夹板调节机构和第二夹板调节机构都包括：底座，设置在所述底座下端的用于与所述固定座上的第一导轨和第二导轨适配的第一凹槽和第二凹槽；设置在所述底座上端的第一张开机构和第二张开机构，所述第一张开机构和第二张开机构相互形成用于进板的八字形结构。
所述的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，其中，所述电机驱动连杆机构包括：一驱动电机，通过驱动电机带动转动的驱动杆，用于将所述驱动杆转动安装在所述底座上的多个固定卡座；所述第一夹板调节机构和第二夹板调节机构下端分别设置有与所述驱动杆连接并能过所述驱动杆的转动实现位置调节的连接件。
本发明所提供的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，由于采用了在隧道炉设置了双面线路板传送支架和宽窄自动调节机构，双面线路板传送支架的底部两端增加卡凹滑槽可以防止左右两个支架偏摆，中间V型滑槽可以让线路板顺利进入，并稳定夹持不掉板；本发明通过宽窄自动调节机构的伺服控制和双面线路板传送支架的夹持，在PCB烘烤过程中,实现自动准确的调节到所需规格，在不同规格之间可以连续作业，无需等待。可以实现PCB双面同时烘烤，提高了烘干效率，并且高效节能，节省人工。
附图说明
图1是本发明用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉的较佳实施例的立体结构示意图。
图2是本发明用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉的较佳实施例的传送装置结构示意图。
图3是本发明用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉的较佳实施例的双面线路板传送支架结构示意图。
图4是本发明用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉的较佳实施例的双面线路板传送支架***结构示意图。
图5是本发明用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉的较佳实施例的宽窄自动调节机构***结构示意图。
图6是本发明用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉的较佳实施例的宽窄自动调节机构结构示意图。
图7是本发明用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉的另一较佳实施例的宽窄自动调节机构结构示意图。
图8是本发明用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉的另一较佳实施例的宽窄自动调节机构***结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参见图1，图1是本发明用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉的较佳实施例的结构示意图。图1所示的一种用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，包括设有烘烤通道的机架100、以及设置于机架100内的传送装置200（如图2所示）及供热装置300。所述供热装置300较佳可以通过管道接入外部热源。
其中，如图2所示，所述传送装置200包括：传动链条210，多个排列设置在传动链条210外表面的并通过所述传动链条210带动进行夹板和送板的双面线路板传送支架230，以及与传动链条210传动连接并用于提供牵引力的驱动链轮240；所述双面线路板传送支架230设置有用于从需烘干的双面线路板两侧夹持送料的夹持机构，如图3所示。
如图1所示，所述烘烤通道包括：依次设置的用于装入需烘干双面线路板10的进料段110，用于对输送的需烘干双面线路板10进行烘干的中间段120、以及用于送出需烘干双面线路板10的出料段130；并在所述进料段入口110处设置有用于装板时调节所述双面线路板传送支架230到时合适位置装板的宽窄自动调节机构400。
所述的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，较佳地，如图3和图4所示，所述双面线路板传送支架230包括：
设置在传动链条210外表面的并带内凹滑轨31的传动底板231；
分别设置在所述传动底板231的内凹滑轨31两端并且位置可调的用于从需烘干的双面线路板两侧夹持的第一传动夹板232和第二传动夹板233；
以及设置在所述传动底板231的内凹滑轨31中间的用于从需烘干的双面线路板下端侧夹持的传动中间夹板234。
本发明实施例中，所述传动底板231主要用于固定和连接第一传动夹板232和第二传动夹板233。所述传动中间夹板234主要用于定位线路板和保持线路板中间不变形。所述第一传动夹板232和第二传动夹板233主要用于夹板和送板。
较佳地，如图4所示，所述传动底板231设置有内凹滑轨31，并在所述内凹滑轨31上开口处设置有折边32。
较佳地，所述的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，如图4所示，所述第一传动夹板232和第二传动夹板233下端设置有与所述内凹滑轨31的折边32适配的卡凹滑槽33。本发明实施例中卡凹滑槽33的作用是保持进板和送板过程中，传动夹板不偏斜。
进一步地，所述的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，如图4所示，所述第一传动夹板232和第二传动夹板233下端端部分别设置有第一横向通孔34、和第二横向通孔35，所述传动中间夹板234下端端部设置有第三横向通孔36；所述隧道炉还包括一分别贯穿所述第一横向通孔34、第二横向通孔35、以及第三横向通孔36而设的直线导轨37。所述第一横向通孔34内设置有第一直线轴承341、所述第二横向通孔35内设置有第二直线轴承351。
其中，所述传动底板231的两端端部的内凹滑轨31上设置有用于支撑固定所述直线导轨37的传动导杆支撑片38，所述传动导杆支撑片38通过螺栓固定在所述传动底板231的两端端部的内凹滑轨31上，所述直线导轨37的一端依次穿过第一铜套371、第一直线轴承341、以及第二铜套372而固定在所述传动底板231的其中一端部的传动导杆支撑片38；所述直线导轨37的另一端依次穿过所述第三铜套373、第二直线轴承351、以及第四铜套374而固定在所述传动底板231的另一端部的传动导杆支撑片38。所述第一传动夹板232与所述第二传动夹板233的相对位置可调节。
进一步地，所述的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，如图4所示，所述第一传动夹板232和第二传动夹板233相对的面分别设置有用于与需烘干双面线路板10的侧面相适配夹持的第一凹槽39和第二凹槽40；所述传动中间夹板234上表面设置有用于与需烘干双面线路板10下端面相适配夹持的第三凹槽41；
所述第一凹槽39和第二凹槽40、以及第三凹槽41共同构成所述夹持机构。
可见，本发明提供了一种快速可靠的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，本发明的隧道炉，可以实现PCB双面同时烘烤，提高了烘干效率，并且高效节能，节省人工。
进一步地，所述的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，如图5和图6所示，所述宽窄自动调节机构400包括：设置在所述进料段入口处110的固定座410，对称设置在所述固定座410上的第一导轨411和第二导轨412；滑动设置在所述第一导轨411和第二导轨412上、并带夹板敞开口的第一夹板调节机构413和第二夹板调节机构414；以及两端分别连接所述第一夹板调节机构413和第二夹板调节机构414、用于根据进板反馈信号,自动调节所述第一夹板调节机构413和第二夹板调节机构414之间相对距离的电机驱动连杆机构420。
本发明实施例的，宽窄自动调节机构400作用：根据进板反馈信号,自动调节（双面线路板传送支架）到所需规格.在PCB烘烤过程中,实现自动准确的调节到所需规格，在不同规格之间可以连续作业，无需等待。
进一步地，所述的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，如图5所示，所述第一夹板调节机构413和第二夹板调节机构414都包括：底座50，设置在所述底座50下端的用于与所述固定座410上的第一导轨411和第二导轨412适配的第一凹槽51和第二凹槽52；设置在所述底座50上端的第一张开机构53和第二张开机构54，所述第一张开机构53和第二张开机构54相互形成用于进板的八字形结构。
进一步地，所述的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，如图5所示，所述电机驱动连杆机构420包括：一驱动电机421，通过驱动电机421带动转动的驱动杆422，用于将所述驱动杆422转动安装在所述底座50上的多个固定卡座423；所述第一夹板调节机构413和第二夹板调节机构414下端分别设置有与所述驱动杆422连接并能过所述驱动杆422的转动实现位置调节的连接件424。
本发明实施例的隧道炉，较佳地在机架一侧设置有电箱140，电箱里设置有控制隧道炉工作的开关，当需对双面线路板10加工烘干时，首先，在隧道炉的操作***上设置需烘干双面线路板10的长度，然后在入料段110，所述宽窄自动调节机构400，根据***反馈的进板信号,自动调节所述第一夹板调节机构413与第二夹板调节机构414的距离到所需规格，然后所述双面线路板传送支架230经过所述宽窄自动调节机构400限宽调节到合适位置，双面线路板传送支架230自动调节到所需规格，然后自动插板装板，通过所述双面线路板传送支架230的第一传动夹板232和第二传动夹板233夹持需烘干双面线路板10，如图3所示，然后通过传动链条210送进机架内的烘烤通道进行烘烤。在PCB烘烤过程中,实现自动准确的调节到所需规格，在不同规格之间可以连续作业，无需等待。
本发明第二实施例的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，与第一实施例的各组成部分的结构基本相同，所谓不同的是所述宽窄自动调节机构400上设置有三个的夹板调节机构，所述三个的夹板调节机构呈品字形设置。
如图7和图8所示，第二实施例所述的宽窄自动调节机构400包括：设置在所述进料段入口处110的固定座410，对称设置在所述固定座410上的第一导轨411和第二导轨412；滑动设置在所述第一导轨411和第二导轨412上、并带夹板敞开口的第一夹板调节机构413和第二夹板调节机构414；以及两端分别连接所述第一夹板调节机构413和第二夹板调节机构414、用于根据进板反馈信号,自动调节所述第一夹板调节机构413和第二夹板调节机构414之间相对距离的电机驱动连杆机构420；以及设置在所述第一夹板调节机构413和第二夹板调节机构414前方，并与所述第一夹板调节机构413和第二夹板调节机构414呈品字形设置的第三夹板调节机构415，所述第三夹板调节机构415固定在所述固定座410前方侧边。
本发明第二实施例的宽窄自动调节机构400工作原理：如图7所示，根据进板反馈信号,先通过所述第三夹板调节机构415进行前组平行震动，将所述双面线路板传送支架230的第一传动夹板232和第二传动夹板233向外分开，将所述双面线路板传送支架230调到最宽，再通后组的所述第一夹板调节机构413和第二夹板调节机构414进行平行震动，将所述双面线路板传送支架230自动调节（双面线路板传送支架）到所需规格.在PCB烘烤过程中,实现自动准确的调节到所需规格，在不同规格之间可以连续作业，无需等待。减少了人工参与程度，有效地减少了人力成本，提高了操作效率。
综上所述，本发明所提供的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，由于采用了在隧道炉设置了双面线路板传送支架230和宽窄自动调节机构，双面线路板传送支架230的底部两端增加卡凹滑槽可以防止左右两个支架偏摆，中间V型滑槽可以让线路板顺利进入，并稳定夹持不掉板；本发明通过宽窄自动调节机构的伺服控制和双面线路板传送支架230的夹持，在PCB烘烤过程中,实现自动准确的调节到所需规格，在不同规格之间可以连续作业，无需等待。可以实现PCB双面同时烘烤，提高了烘干效率，并且高效节能，节省人工。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，包括设有烘烤通道的机架、设置于机架内的传送装置及供热装置，其特征在于：
所述传送装置包括：传动链条，多个排列设置在传动链条外表面的并通过所述传动链条带动进行夹板和送板的双面线路板传送支架，以及与传动链条传动连接并用于提供牵引力的驱动链轮；所述双面线路板传送支架设置有用于从需烘干的双面线路板两侧夹持送料的夹持机构；
所述烘烤通道包括：依次设置的用于装入需烘干双面线路板的进料段，用于对输送的需烘干双面线路板进行烘干的中间段、以及用于送出需烘干双面线路板的出料段；并在所述进料段入口处设置有用于装板时调节所述双面线路板传送支架到时合适位置装板的宽窄自动调节机构。
2.根据权利要求1所述的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，其特征在于，所述双面线路板传送支架包括：
设置在传动链条外表面的并带内凹滑轨的传动底板；
分别设置在所述传动底板内凹滑轨两端并且位置可调的用于从需烘干的双面线路板两侧夹持的第一传动夹板和第二传动夹板；
以及设置在所述传动底板内凹滑轨中间的用于从需烘干的双面线路板下端侧夹持的传动中间夹板。
3.根据权利要求2所述的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，其特征在于，所述传动底板设置有内凹滑轨，并在所述内凹滑轨上开口处设置有折边；所述第一传动夹板和第二传动夹板下端设置有与所述内凹滑轨的折边适配的卡凹滑槽。
4.根据权利要求3所述的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，其特征在于，所述第一传动夹板和第二传动夹板下端端部分别设置有第一横向通孔、和第二横向通孔，所述传动中间夹板下端端部设置有第三横向通孔；所述隧道炉还包括一分别贯穿所述第一横向通孔、第二横向通孔、以及第三横向通孔而设的直线导轨；
所述传动底板的两端端部的内凹滑轨上设置有用于支撑固定所述直线导轨的传动导杆支撑片，所述传动导杆支撑片通过螺栓固定在所述传动底板的两端端部的内凹滑轨上。
5.根据权利要求4所述的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，其特征在于，所述双面线路板传送支架还包括：在所述第一横向通孔（34）内设置的第一直线轴承（341）、所述第二横向通孔（35）内设置的第二直线轴承（351）；
所述直线导轨（37）的一端依次穿过第一铜套（371）、第一直线轴承（341）、以及第二铜套（372）而固定在所述传动底板（231）的其中一端部的传动导杆支撑片（38）；所述直线导轨（37）的另一端依次穿过所述第三铜套（373）、第二直线轴承（351）、以及第四铜套（374）而固定在所述传动底板（231）的另一端部的传动导杆支撑片（38）；所述第一传动夹板（232）与所述第二传动夹板（233)的相对位置可调节。
6.根据权利要求3所述的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，其特征在于，所述第一传动夹板和第二传动夹板相对的面分别设置有用于与需烘干双面线路板的侧面相适配夹持的第一凹槽和第二凹槽；所述传动中间夹板上表面设置有用于与需烘干双面线路板下端面相适配夹持的第三凹槽；
所述第一凹槽和第二凹槽、以及第三凹槽共同构成所述夹持机构。
7.根据权利要求1所述的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，其特征在于，所述宽窄自动调节机构包括：设置在所述进料段入口处的固定座，对称设置在所述固定座上的第一导轨和第二导轨；滑动设置在所述第一导轨和第二导轨上、并带夹板敞开口的第一夹板调节机构和第二夹板调节机构；以及两端分别连接所述第一夹板调节机构和第二夹板调节机构、用于根据进板反馈信号,自动调节所述第一夹板调节机构和第二夹板调节机构之间相对距离的电机驱动连杆机构。
8.根据权利要求7所述的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，其特征在于，所述宽窄自动调节机构还包括：与所述第一夹板调节机构（413）和第二夹板调节机构（414）呈品字形设置的第三夹板调节机构（415），所述第三夹板调节机构（415）固定在所述固定座（410）前方侧边。
9.根据权利要求7所述的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，其特征在于，所述第一夹板调节机构和第二夹板调节机构都包括：底座，设置在所述底座下端的用于与所述固定座上的第一导轨和第二导轨适配的第一凹槽和第二凹槽；设置在所述底座上端的第一张开机构和第二张开机构，所述第一张开机构和第二张开机构相互形成用于进板的八字形结构。
10.根据权利要求1所述的用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，其特征在于，所述电机驱动连杆机构包括：一驱动电机，通过驱动电机带动转动的驱动杆，用于将所述驱动杆转动安装在所述底座上的多个固定卡座；所述第一夹板调节机构和第二夹板调节机构下端分别设置有与所述驱动杆连接并能过所述驱动杆的转动实现位置调节的连接件。
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