CN105609391A - 一种带释压功能的密封筒底座式熔断器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带释压功能的密封筒底座式熔断器，包括密封筒底座、载熔件和熔断件组件，所述密封筒底座为呈单向开口的圆筒形结构，所述载熔件和熔断件组件自所述密封筒底座的开口方向依次设置在密封筒底座内，所述密封筒底座包括基座、玻纤环氧筒、两个接线片以及两个分别固定在玻纤环氧筒的内壁面上的导电环，所述载熔件包括浮动端盖、支架、把手、绝缘臂、连杆、信号器和接线座。本发明的熔断器，带有释压功能，在密封筒底座内的压力过大时，能够释放一部分压力，防止密封筒底座内的压力过大使载熔件弹出，操作方便，密封可靠。

Description

一种带释压功能的密封筒底座式熔断器

技术领域

本发明涉及一种带释压功能的密封筒底座式熔断器。

背景技术

目前，美式箱式变压器因其结构紧凑，价格低廉而广泛运用于风力发电***中。美式箱式变压器中主要采用密封筒底座式熔断器。但是现有的密封筒底座式熔断器不带释压功能，在密封筒底座内的压力过大时容易使载熔件弹出，误伤操作人员。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种带释压功能的密封筒底座式熔断器，它在密封筒底座内的压力过大时，能够释放一部分压力，防止密封筒底座内的压力过大使载熔件弹出，操作方便，密封可靠。

本发明的目的是这样实现的：一种带释压功能的密封筒底座式熔断器，包括密封筒底座、载熔件和熔断件组件，所述密封筒底座为呈单向开口的圆筒形结构，所述载熔件和熔断件组件自所述密封筒底座的开口方向依次设置在密封筒底座内,其中，

所述密封筒底座包括基座、玻纤环氧筒、两个接线片以及两个分别固定在玻纤环氧筒的内壁面上的导电环，所述玻纤环氧筒呈单向开口的圆筒形结构，所述基座套接在所述玻纤环氧筒的开口端并与所述玻纤环氧筒连成一体，所述基座的外圆周与所述玻纤环氧筒的开口端相应的位置均布四个突出的滑轮轴；所述两个接线片一一对应地设置在所述玻纤环氧筒的与两个导电环相应地位置，且所述两个接线片均位于所述玻纤环氧筒的外部，所述两个接线片的一端沿玻纤环氧筒的径向穿透玻纤环氧筒后一一对应地与两个导电环相连，每个所述接线片上安装一支撑件；

所述载熔件包括浮动端盖、支架、把手、绝缘臂、连杆、信号器和接线座，所述浮动端盖安装在所述密封筒底座的开口端，且所述浮动端盖和密封筒底座之间设置有密封圈；所述支架安装在所述浮动端盖的前端，所述支架与浮动端盖相连，且所述支架与所述浮动端盖之间设置有压缩弹簧；所述把手位于所述支架的前端，所述把手与所述支架相连，且所述把手的安装端与所述基座上的两个滑轮轴相连；所述绝缘臂设置在所述浮动端盖的后端，所述绝缘臂的前端与所述浮动端盖的后端相连，所述绝缘臂的后端设置有螺母嵌件；所述连杆与所述绝缘臂平行设置，且所述连杆的两端一一对应地与所述绝缘臂的两端可前后移动地相连；所述信号器和接线座分别安装在所述支架的前侧面，且所述信号器通过三芯导线与所述接线座电连接；

所述熔断件组件包括熔断件，所述熔断件的前、后端分别设置一熔断件帽，每个所述熔断件帽的外侧均设置一导电板、一弹簧触指、一螺栓、一螺母和一紧定螺钉，所述导电板内装有斜圈弹簧，所述导电板通过螺栓与所述熔断件帽相连，所述螺母螺纹连接在所述螺栓上，所述螺母压紧并固定所述导电板，所述紧定螺钉沿所述螺栓的轴向固定在所述导电板上；所述弹簧触指焊接在所述熔断件帽上，且位于所述熔断件的前端的弹簧触指固定在所述绝缘臂的后端；位于所述熔断件的前端的熔断件帽上设置有撞针；所述绝缘臂通过其上的螺母嵌件与位于所述熔断件的前端的所述螺栓相连。

上述的带释压功能的密封筒底座式熔断器，其中，所述支架包括十字形板和两个侧板，所述十字形板的中部开设一通孔，所述十字形板的四个支叉上分别开设一支架固定孔；所述两个侧板相对设置，且所述两个侧板一一对应地焊接在所述十字形板的两个支叉的端部上；每个所述侧板上均开设一回转轴安装孔，所述两个侧板分别与所述浮动端盖相连；每个所述侧板上均设置一防转限位凸台；所述支架采用钣金件弯曲成形。

上述的带释压功能的密封筒底座式熔断器，其中，所述把手包括塑料手柄和两个偏心滑槽连杆，每个所述偏心滑槽连杆均采用钣金件制成，且每个所述偏心滑槽连杆均包括安装端和固定端；所述两个偏心滑槽连杆的固定端一一对应地固定在所述塑料手柄的左右端；每个所述偏心滑槽连杆的安装端均开设一偏心滑槽，所述偏心滑槽从外之内依次包括一直槽导向段和一弯曲导向段，所述直槽导向段的长度为20mm；所述基座上的两个滑轮轴一一对应地***所述两个偏心滑槽连杆的安装端的偏心滑槽中；每个所述偏心滑槽连杆上均开设一回转轴安装孔，所述两个偏心滑槽连杆上的回转轴安装孔一一对应地与所述支架的两个侧板上的回转轴安装孔相配合，所述偏心滑槽连杆上的回转轴安装孔和相应的所述侧板上的回转轴安装孔通过回转轴相连；每个所述偏心滑槽连杆上均开设一防转限位凹槽，所述防转限位凹槽与所述支架上的防转限位凸台相配合。

上述的带释压功能的密封筒底座式熔断器，其中，所述浮动端盖包括圆形盖体，所述圆形盖体的中部开设一圆形通孔，所述圆形盖体的前端面开设四个压缩弹簧固定孔，所述四个压缩弹簧固定孔均布在所述圆形通孔的四周；所述圆形盖体的后端面设置有圆环形凸台，该圆环形凸台的外径与所述密封筒底座的开口端的内径相适配；所述圆环形凸台插接在所述密封筒底座的开口端。

上述的带释压功能的密封筒底座式熔断器，其中，所述浮动端盖和密封筒底座之间设置有密封圈，所述密封筒底座的开口端的端面上开设有一个密封圈安装凹槽，所述密封圈卡接在所述密封圈安装凹槽内，且所述密封圈与所述浮动端盖相接触的一侧设置有两个凸筋，且所述两个凸筋邻近所述密封圈的外边缘设置。

上述的带释压功能的密封筒底座式熔断器，其中，所述支架与所述浮动端盖之间设置有四个压缩弹簧，所述四个压缩弹簧一一对应地设置在所述浮动端盖的四个压缩弹簧固定孔内。

上述的带释压功能的密封筒底座式熔断器，其中，所述螺母嵌件采用弹性材料制成，所述螺母嵌件包括螺母本体；所述螺母本体的中部沿其轴向方向开设一轴孔；所述螺母本体的外圆周的一侧面切削成一平面，该平面为侧平面；所述螺母本体的上端面向下开设两个凹槽，所述两个凹槽一一对应地位于所述轴孔的两侧，所述两个凹槽位于同一直线上，且所述两个凹槽均与所述侧平面平行设置；每个所述凹槽的底部均沿垂直与所述侧平面的方向开设一腰形孔，所述腰形孔邻近所述侧平面设置，且所述腰形孔与所述侧平面之间的壁厚尺寸为3mm；所述侧平面上沿与其相垂直的方向开设两个通孔，所述两个通孔一一对应与所述两个凹槽的一侧槽壁连通，每个所述凹槽的另一侧槽壁上均开设一与所述通孔同轴设置的内螺纹孔；每个所述通孔与相应的内螺纹孔中固定一螺钉。

上述的带释压功能的密封筒底座式熔断器，其中，位于所述熔断件的前端的所述螺栓安装在所述螺母嵌件的轴孔内，并通过所述螺钉紧固。

本发明的带释压功能的密封筒底座式熔断器的技术方案，当密封筒底座内部压力达到一定值时，浮动端盖在压力的推动下使压缩弹簧向外浮动，密封筒底座内部压力释放，但密封筒底座内部压力降低至一定值时，在压缩弹簧的回弹压力作用下，浮动端盖回复压紧密封圈，使密封筒底座内部与外界隔离密封，本发明结构简洁，操作方便，密封可靠。

附图说明

图1为本发明的带释压功能的密封筒底座式熔断器的整体结构示意图；

图2为本发明的熔断器的密封筒底座的结构示意图；

图3为本发明的熔断器的密封筒底座的基座的结构示意图；

图4为本发明的熔断器的载熔件的结构示意图；

图5为本发明的熔断器的熔断件组件的结构示意图；

图6a为本发明的熔断器的载熔件的支架的结构示意图；

图6b为图6a的侧视图；

图6c为图6a的俯视图；

图7a为本发明的熔断器的载熔件的把手的结构示意图；

图7b为图7a的侧视图；

图8为本发明的熔断器的载熔件的支架和把手的连接示意图；

图9a为本发明的熔断器的载熔件的浮动端盖的前视图；

图9b为图9a的侧视图；

图9c为图9a的后视图；

图10为本发明的熔断器的载熔件的浮动端盖与密封筒底座的连接示意图；

图11a为本发明的熔断器的螺母嵌件的结构示意图；

图11b为图11a的侧视图；

图11c为图11a的俯视图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细地说明。

请参阅图1至图11，本发明的带释压功能的密封筒底座式熔断器，包括密封筒底座1、载熔件2和熔断件组件3，密封筒底座1为呈单向开口的圆筒形结构，载熔件2和熔断件组件3自密封筒底座1的开口方向依次设置在密封筒底座1内(见图1)。

请参阅图2和图3，密封筒底座1包括基座11、玻纤环氧筒12、两个接线片13以及两个分别固定在玻纤环氧筒12的内壁面上的导电环14，玻纤环氧筒12呈单向开口的圆筒形结构，基座11套接在玻纤环氧筒12的开口端并与玻纤环氧筒11连成一体，基座11的外圆周与玻纤环氧筒12的开口端相应的位置均布四个突出的滑轮轴15，每个滑轮轴15上套接一密封环17，每个滑轮轴15上涂覆有阻尼脂18；两个接线片13一一对应地设置在玻纤环氧筒12的与两个导电环14相应地位置，且两个接线片13均位于玻纤环氧筒12的外部，两个接线片13的一端沿玻纤环氧筒12的径向穿透玻纤环氧筒12后一一对应地与两个导电环14相连，每个接线片13上安装一支撑件16。

请参阅图4，载熔件2包括浮动端盖21、支架22、把手23、绝缘臂24、连杆25、信号器26和接线座27，浮动端盖21安装在密封筒底座1的开口端，且浮动端盖21和密封筒底座1之间设置有密封圈；支架22安装在浮动端盖21的前端，支架22与浮动端盖21相连，且支架22与浮动端盖21之间设置有压缩弹簧28；把手23位于支架22的前端，把手23与支架22相连，且把手23的安装端与基座11上的两个滑轮轴15相连；绝缘臂24设置在浮动端盖21的后端，绝缘臂24的前端与浮动端盖21的后端相连，绝缘臂24的后端设置有螺母嵌件4；连杆25与绝缘臂24平行设置，且连杆25的两端一一对应地与绝缘臂24的两端可前后移动地相连；信号器26和接线座27分别安装在支架22的前侧面，且信号器26通过三芯导线29与接线座27电连接。

请参阅图5，熔断件组件3包括熔断件31，熔断件31的前、后端分别设置一熔断件帽，每个熔断件帽的外侧均设置一导电板32、一弹簧触指33、一螺栓34、一螺母35和一紧定螺钉36，导电板32内装有斜圈弹簧37，导电板32通过螺栓34与熔断件帽相连，螺母35螺纹连接在螺栓34上，螺母用于压紧并固定导电板32，紧定螺钉36沿螺栓34的轴向固定在导电板32上；弹簧触指33焊接在熔断件帽上，且位于熔断件31的前端的弹簧触指33固定在绝缘臂的后端；位于熔断件31的前端的熔断件帽上设置有撞针38；绝缘臂通过其上的螺母嵌件与位于熔断件31的前端的螺栓34相连。

请参阅图6a至图6c，支架22包括十字形板221和两个侧板222，十字形板221的中部开设一通孔223，十字形板221的四个支叉上分别开设一支架固定孔224；两个侧板222相对设置，且两个侧板222一一对应地焊接在十字形板221的两个支叉的端部上；每个侧板222上均开设一回转轴安装孔225，两个侧板222分别与浮动端盖21相连(见图4)；每个侧板222上均设置一防转限位凸台226；支架22采用钣金件弯曲成形。

请参图7a、图7b和图8，把手23包括塑料手柄231和两个偏心滑槽连杆232，每个偏心滑槽连杆232均采用钣金件制成，且每个偏心滑槽连杆232均包括安装端和固定端；两个偏心滑槽连杆232的固定端一一对应地固定在塑料手柄231的左右端；每个偏心滑槽连杆232的安装端均开设一偏心滑槽233，偏心滑槽233从外之内依次包括一直槽导向段2331和一弯曲导向段2332，直槽导向段2331的长度L为20mm；基座11上的两个滑轮轴15一一对应地***两个偏心滑槽连杆232的安装端的偏心滑槽233中，基座11上总共有四个滑轮轴15，可以增加把手23安装的随意性；每个偏心滑槽连杆232上均开设一回转轴安装孔234，两个偏心滑槽连杆232上的回转轴安装孔234一一对应地与支架22的两个侧板222上的回转轴安装孔225相配合(见图6c)，偏心滑槽连杆232上的回转轴安装孔234和相应的侧板222上的回转轴安装孔225通过回转轴210相连；每个偏心滑槽连杆232上均开设一防转限位凹槽235，防转限位凹槽235与支架22上的防转限位凸台226相配合(见图6c)。

把手23的压力中心位置略偏向支架22的防转限位凸台226，具有保证熔断件***近电接触处时，插拔力增大不引起手柄转动。产品在安装锁紧位置时，若密封筒底座上突出的滑轮轴的中心若处于塑料手柄231回转中心的死点位置，易造成手柄弹出事故，产品设计偏心滑槽连杆232在死点位置与偏心滑槽有0.75mm的落差，塑料手柄231在弹簧力的作用下，使手部有效锁紧，防止手柄弹出事故

请参阅图9a至图9c，浮动端盖21包括圆形盖体211，圆形盖体211的中部开设一圆形通孔212，圆形盖体211的前端面开设四个压缩弹簧固定孔213，四个压缩弹簧固定孔213均布在圆形通孔212的四周；圆形盖体211的后端面设置有圆环形凸台214，该圆环形凸台214的外径与密封筒底座1的开口端的内径相适配；圆环形凸台214插接在密封筒底座1的开口端。

请参阅图10，浮动端盖21和密封筒底座1之间设置有密封圈5，密封筒底座1的开口端的端面上开设有一个密封圈安装凹槽，密封圈5卡接在密封圈安装凹槽内，且密封圈1与浮动端盖21相接触的一侧设置有两个凸筋，且两个凸筋邻近密封圈5的外边缘设置，这样密封圈5具有了Y型(唇形)密封圈的作用，凸筋处压缩压力小，密封性能提高。密封圈5置于密封筒底座1的开口端的的密封圈安装凹槽内，密封圈5的最大压缩量为30％，有效防止密封圈5的疲劳损坏。支架22与浮动端盖21之间设置有四个压缩弹簧28，四个压缩弹簧28一一对应地设置在浮动端盖21的四个压缩弹簧固定孔213内。

请参阅图11a至图11c，螺母嵌件4采用弹性材料制成，螺母嵌件4包括螺母本体41；螺母本体41的中部沿其轴向方向开设一轴孔42；螺母本体41的外圆周的一侧面切削成一平面，该平面为侧平面43；螺母本体41的上端面向下开设两个凹槽44，两个凹槽44一一对应地位于轴孔42的两侧，两个凹槽44位于同一直线上，且两个凹槽44均与侧平面43平行设置，且两个凹槽44与螺母本体41的中心位置不重合；每个凹槽44的底部均沿垂直与侧平面43的方向开设一腰形孔45，腰形孔45邻近侧平面43设置，且腰形孔45与侧平面43之间的壁厚尺寸W为3mm，侧平面43具有弹性压紧和恢复功能，安装时螺钉压紧防松，提高了熔断件与手柄的绝缘臂的连接强度；侧平面43上沿与其相垂直的方向开设两个通孔46，两个通孔46一一对应与两个凹槽44的一侧槽壁连通，每个凹槽44的另一侧槽壁上均开设一与通孔46同轴设置的内螺纹孔47；每个通孔46与相应的内螺纹孔47中固定一螺钉48。熔断件31的前端的螺栓34安装在螺母嵌件4的轴孔内，并通过螺钉48紧固。

本发明的熔断器在使用时，在密封筒底座1与浮动端盖21间置有密封圈5，安装时把手23两侧的偏心滑槽连杆232对准基座11两侧的滑轮轴15***至浮动端盖21并与密封圈5接触，旋转把手23使偏心滑槽233与基座11上的滑轮轴15配合，压缩弹簧28推动浮动端盖21压紧密封圈5，达到密封筒底座1内部的密封，当密封筒底座1内部压力达到一定值时，浮动端盖21在压力的推动下使压缩弹簧28向外浮动，密封筒底座1内部压力释放，但密封筒底座1内部压力降低至一定值时，在压缩弹簧28的回弹压力作用下，浮动端盖21回复压紧密封圈5，使密封筒底座1内部与外界隔离密封，本发明结构简洁，操作方便，密封可靠。基座11上的四个滑轮轴15满足了不同用户安装方向多样性的需求。

本发明的熔断器，支架22内侧，置有浮动端盖21，在浮动端盖21与支架22间置有压缩弹簧28，利用压缩弹簧28提供压力使密封筒底座1密封与释压浮动。正常使用状态时，在压缩弹簧28的压力(约74kg)作用下，浮动端盖21与密封筒底座1的端面上的密封圈5受压密封，正常使用温度变化的密封可靠得到保证。当密封筒底座1内部压力瞬时急剧增大时(≥3.2kg/cm²)，受压面积大的浮动端盖21向外移动推动压缩弹簧28压缩，使密封筒底座1内部压力迅速释放，有效避免手柄弹出事故，降低了事故损害程度。产品密封圈压缩量通过压缩弹簧28的弹簧力实现，避免零部件累计误差引起密封性能的影响，密封性能可靠。

本发明的熔断器在密封筒底座内的压力过大时，能够释放一部分压力，防止密封筒底座内的压力过大使载熔件弹出，操作方便，密封可靠。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (8)

1.一种带释压功能的密封筒底座式熔断器，包括密封筒底座、载熔件和熔断件组件，所述密封筒底座为呈单向开口的圆筒形结构，所述载熔件和熔断件组件自所述密封筒底座的开口方向依次设置在密封筒底座内,其特征在于，

所述密封筒底座包括基座、玻纤环氧筒、两个接线片以及两个分别固定在玻纤环氧筒的内壁面上的导电环，所述玻纤环氧筒呈单向开口的圆筒形结构，所述基座套接在所述玻纤环氧筒的开口端并与所述玻纤环氧筒连成一体，所述基座的外圆周与所述玻纤环氧筒的开口端相应的位置均布四个突出的滑轮轴；所述两个接线片一一对应地设置在所述玻纤环氧筒的与两个导电环相应地位置，且所述两个接线片均位于所述玻纤环氧筒的外部，所述两个接线片的一端沿玻纤环氧筒的径向穿透玻纤环氧筒后一一对应地与两个导电环相连，每个所述接线片上安装一支撑件；

所述载熔件包括浮动端盖、支架、把手、绝缘臂、连杆、信号器和接线座，所述浮动端盖安装在所述密封筒底座的开口端，且所述浮动端盖和密封筒底座之间设置有密封圈；所述支架安装在所述浮动端盖的前端，所述支架与浮动端盖相连，且所述支架与所述浮动端盖之间设置有压缩弹簧；所述把手位于所述支架的前端，所述把手与所述支架相连，且所述把手的安装端与所述基座上的两个滑轮轴相连；所述绝缘臂设置在所述浮动端盖的后端，所述绝缘臂的前端与所述浮动端盖的后端相连，所述绝缘臂的后端设置有螺母嵌件；所述连杆与所述绝缘臂平行设置，且所述连杆的两端一一对应地与所述绝缘臂的两端可前后移动地相连；所述信号器和接线座分别安装在所述支架的前侧面，且所述信号器通过三芯导线与所述接线座电连接；

所述熔断件组件包括熔断件，所述熔断件的前、后端分别设置一熔断件帽，每个所述熔断件帽的外侧均设置一导电板、一弹簧触指、一螺栓、一螺母和一紧定螺钉，所述导电板内装有斜圈弹簧，所述导电板通过螺栓与所述熔断件帽相连，所述螺母螺纹连接在所述螺栓上，所述螺母压紧并固定所述导电板，所述紧定螺钉沿所述螺栓的轴向固定在所述导电板上；所述弹簧触指焊接在所述熔断件帽上，且位于所述熔断件的前端的弹簧触指固定在所述绝缘臂的后端；位于所述熔断件的前端的熔断件帽上设置有撞针；所述绝缘臂通过其上的螺母嵌件与位于所述熔断件的前端的所述螺栓相连。

2.根据权利要求1所述的带释压功能的密封筒底座式熔断器，其特征在于，所述支架包括十字形板和两个侧板，所述十字形板的中部开设一通孔，所述十字形板的四个支叉上分别开设一支架固定孔；所述两个侧板相对设置，且所述两个侧板一一对应地焊接在所述十字形板的两个支叉的端部上；每个所述侧板上均开设一回转轴安装孔，所述两个侧板分别与所述浮动端盖相连；每个所述侧板上均设置一防转限位凸台；所述支架采用钣金件弯曲成形。

3.根据权利要求2所述的带释压功能的密封筒底座式熔断器，其特征在于，所述把手包括塑料手柄和两个偏心滑槽连杆，每个所述偏心滑槽连杆均采用钣金件制成，且每个所述偏心滑槽连杆均包括安装端和固定端；所述两个偏心滑槽连杆的固定端一一对应地固定在所述塑料手柄的左右端；每个所述偏心滑槽连杆的安装端均开设一偏心滑槽，所述偏心滑槽从外之内依次包括一直槽导向段和一弯曲导向段，所述直槽导向段的长度为20mm；所述基座上的两个滑轮轴一一对应地***所述两个偏心滑槽连杆的安装端的偏心滑槽中；每个所述偏心滑槽连杆上均开设一回转轴安装孔，所述两个偏心滑槽连杆上的回转轴安装孔一一对应地与所述支架的两个侧板上的回转轴安装孔相配合，所述偏心滑槽连杆上的回转轴安装孔和相应的所述侧板上的回转轴安装孔通过回转轴相连；每个所述偏心滑槽连杆上均开设一防转限位凹槽，所述防转限位凹槽与所述支架上的防转限位凸台相配合。

4.根据权利要求1所述的带释压功能的密封筒底座式熔断器，其特征在于，所述浮动端盖包括圆形盖体，所述圆形盖体的中部开设一圆形通孔，所述圆形盖体的前端面开设四个压缩弹簧固定孔，所述四个压缩弹簧固定孔均布在所述圆形通孔的四周；所述圆形盖体的后端面设置有圆环形凸台，该圆环形凸台的外径与所述密封筒底座的开口端的内径相适配；所述圆环形凸台插接在所述密封筒底座的开口端。

5.根据权利要求4所述的带释压功能的密封筒底座式熔断器，其特征在于，所述浮动端盖和密封筒底座之间设置有密封圈，所述密封筒底座的开口端的端面上开设有一个密封圈安装凹槽，所述密封圈卡接在所述密封圈安装凹槽内，且所述密封圈与所述浮动端盖相接触的一侧设置有两个凸筋，且所述两个凸筋邻近所述密封圈的外边缘设置。

6.根据权利要求4所述的带释压功能的密封筒底座式熔断器，其特征在于，所述支架与所述浮动端盖之间设置有四个压缩弹簧，所述四个压缩弹簧一一对应地设置在所述浮动端盖的四个压缩弹簧固定孔内。

7.根据权利要求1所述的带释压功能的密封筒底座式熔断器，其特征在于，所述螺母嵌件采用弹性材料制成，所述螺母嵌件包括螺母本体；所述螺母本体的中部沿其轴向方向开设一轴孔；所述螺母本体的外圆周的一侧面切削成一平面，该平面为侧平面；所述螺母本体的上端面向下开设两个凹槽，所述两个凹槽一一对应地位于所述轴孔的两侧，所述两个凹槽位于同一直线上，且所述两个凹槽均与所述侧平面平行设置；每个所述凹槽的底部均沿垂直与所述侧平面的方向开设一腰形孔，所述腰形孔邻近所述侧平面设置，且所述腰形孔与所述侧平面之间的壁厚尺寸为3mm；所述侧平面上沿与其相垂直的方向开设两个通孔，所述两个通孔一一对应与所述两个凹槽的一侧槽壁连通，每个所述凹槽的另一侧槽壁上均开设一与所述通孔同轴设置的内螺纹孔；每个所述通孔与相应的内螺纹孔中固定一螺钉。

8.根据权利要求7所述的带释压功能的密封筒底座式熔断器，其特征在于，位于所述熔断件的前端的所述螺栓安装在所述螺母嵌件的轴孔内，并通过所述螺钉紧固。