CN105607351B - 一种紫外线固化装置、封框胶固化***及封框胶固化方法 - Google Patents

一种紫外线固化装置、封框胶固化***及封框胶固化方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种紫外线固化装置、封框胶固化***及封框胶固化方法，该紫外线固化装置包括：发光机构，用于发射并定向输出紫外光线；第一调节机构，与所述发光机构连接，用于调节所述发光机构定向输出的光线的方向，使得所述发光机构定向输出的光线以指定角度进入待固化显示面板。本发明可根据需求调节发光机构定向输出的光线的方向，使得发光机构不再局限于仅垂直照射封框胶，可以采用指定角度照射封框胶，以使得被显示面板上的图案所遮挡位置处的封框胶也可以被照射到，从而提高封框胶的固化效果。

Description

一种紫外线固化装置、封框胶固化***及封框胶固化方法
技术领域
本发明涉及封框胶固化领域，尤其涉及一种紫外线固化装置、封框胶固化***及封框胶固化方法。
背景技术
目前，液晶屏成盒工艺的具体步骤为：首先，在一张基板的四周使用封框胶涂布装置涂覆封框胶；然后，在另一张基板中央使用滴下注入法(ODF，One Drop Fill)滴加液晶；之后，真空贴合两张基板，即进行对盒工艺；最后，进行封框胶固化：用紫外光(UV，Ultraviolet Rays)短时间照射使封框胶部分固化，放入到UV固化室中进一步固化封框胶中的光敏成分，最后在高温炉中将未固化的封框胶完全固化，从而完成成盒工艺。
请参考图1，图1为现有技术中的采用紫外光源照射封框胶的一方法示意图，图1中，10为彩膜基板，20为阵列基板，30为封框胶，40为紫外光源，11为彩膜基板10上的黑矩阵，21为阵列基板上的布线。现有技术中，紫外光源40通常是垂直照射封框胶，照射角度无法调节，照射时一部分紫外光线会被彩膜基板10上的黑矩阵11遮挡，无法对被遮挡区域的封框胶进行照射，影响封框胶固化效果。现有技术中，如图2所示，也可以采用紫外光源40从阵列基板20一侧照射，同样的，一部分紫外光会被阵列基板20上的布线21遮挡，影响封框胶固化效果。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一紫外线固化装置、封框胶固化***及封框胶固化方法，以解决现有的紫外线固化方法固化效果不佳的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种紫外线固化装置，包括：
发光机构，用于发射并定向输出紫外光线；
第一调节机构，与所述发光机构连接，用于调节所述发光机构定向输出的光线的方向，使得所述发光机构定向输出的光线以指定角度进入待固化显示面板。
优选地，所述发光机构包括：
紫外光源；
光学组件，用于对所述紫外光源发射的光线进行处理，并将处理后的光线定向输出；
其中，所述第一调节机构用于调节所述紫外光源的光线发射角度和/或光学组件中的光学元件的设置位置，以调节所述光学组件定向输出的光线的方向。
优选地，所述紫外光源为紫外激光器；
所述光学组件包括：散射子组件和定向子组件，其中，所述散射子组件用于将所述紫外激光器发射的光线散射，散射后的光线经所述定向子组件定向出射。
优选地，所述散射子组件包括：平凸准直镜，所述定向子组件包括：平面折反镜和平凸聚焦镜，其中，所述平凸准直镜接收所述紫外激光器发射的光线，并输出准直的平行光线，准直的平行光线经所述平面折反镜反射进入所述平凸聚焦镜，所述平凸聚焦镜对所述平面折反镜反射的光线进行聚焦，并输出聚焦后的光线。
优选地，所述平凸聚焦镜输出的光线照射至待固化显示面板上后呈一圆形光斑，所述圆形光斑的直径不大于所述待固化显示面板上的封框胶的宽度。
优选地，所述紫外激光器位于所述平凸准直镜的焦点位置，所述平凸准直镜位于所述紫外激光器与所述平面折反镜之间，所述平凸准直镜的光轴与所述平面折反镜的镜面呈45°夹角，所述平凸聚焦镜的光轴与所述平面折反镜的镜面呈45°夹角，所述平凸准直镜的光轴与所述平凸聚焦镜的光轴垂直。
优选地，所述紫外光源为超高压水银灯；
所述光学组件包括：集光镜、第一平面镜、聚光反射镜、第二平面镜和紫外光扩散组合透光版，其中，所述超高压水银灯发射的光线由所述集光镜进行汇集，汇集后的光线入射至所述第一平面镜上，并经所述第一平面镜反射至所述聚光反射镜上，所述聚光反射镜将所述第一平面镜反射的光线反射至所述第二平面镜上，并经所述第二平面镜反射至所述紫外光扩散组合透光版上，所述紫外光扩散组合透光版对所述第二平面镜反射的光线进行扩散处理，并定向输出。
优选地，所述集光镜套设于所述超高压水银灯上，将所述超高压水银灯发射的光线集中并朝向所述第一平面镜发射，所述第一平面镜与所述聚光反射镜相对设置，所述第二平面镜与所述第一平面镜的镜面平行。
优选地，所述光学组件还包括：快门，设置于所述第一平面镜和聚光反射镜之间。
优选地，所述光学组件还包括：滤光镜，位于所述快门和聚光反射镜之间，用于过滤掉除紫外光之外的其他光线。
优选地，所述紫外光扩散组合透光版包括依次设置的扩散板、第一三棱镜组和第二三棱镜组，其中，第一三棱镜组包括多条平行并排设置且朝第一方向延伸的三棱镜，第二三棱镜组包括多条平行并排设置且朝第二方向延伸的三棱镜，所述第一方向和所述第二方向垂直。
优选地，所述第二三棱镜组的出射面上设置有真空槽，所述真空槽用于与一真空管道和一抽真空装置连接，所述真空槽被抽真空时能够吸附紫外光掩膜版。
优选地，所述紫外线固化装置还包括：照度计，设置于所述第二平面镜上，用于测量所述光学组件出射的光线的强度。
本发明还提供一种封框胶固化***，包括：
用于承载并固定待固化显示面板的承载机台；以及
设置于所述承载机台上方，用于对所述待固化显示面板上的封框胶进行固化的固化模组，所述固化模组包括第一紫外线固化装置，所述第一紫外线固化装置为上述紫外线固化装置。
优选地，所述固化模组还包括：
第二紫外线固化装置，用于对所述待固化显示面板上的封框胶进行固化；所述第二紫外线固化装置输出的光线在所述待固化显示面板上形成的光斑的面积大于所述第一紫外线固化装置输出的光线在所述待固化显示面板上形成的光斑的面积；
控制装置，与所述第一紫外线固化装置和第二紫外线固化装置连接，用于控制所述第二紫外线固化装置对所述待固化显示面板上的封框胶进行初始照射，初始照射完成后，再控制所述第一紫外线固化装置对所述待固化显示面板预定位置上的封框胶进行补充照射。
优选地，所述第二紫外线固化装置包括：
紫外光源；
光学组件，用于对所述紫外光源发射的光线进行处理，并将处理后的光线定向输出；
第二调节机构，用于调节所述第二紫外线固化装置的紫外光源的光线发射角度和/或光学组件中的光学元件的设置位置，以调节所述光学组件定向输出的光线的方向。
优选地，所述封框胶固化***还包括：
第一反射板，设置于所述承载机台上，反射面朝向所述紫外光固化装置。
优选地，所述封框胶固化***还包括：
第二反射板，设置于所述固化模组的上方，反射面朝向所述固化模组。
本发明还提供一种封框胶固化方法，采用上述封框胶固化***对待固化显示面板上的封框胶进行固化，所述方法包括：
调节步骤：在使用所述第一紫外线固化装置对所述待固化显示面板进行照射时，调节所述第一紫外线固化装置中的紫外光源的光线发射角度和/或光学组件的设置位置，使得所述光学组件定向输出的光线以指定角度照射到所述待固化显示面板上。
优选地，所述封框胶固化***还包括：第二紫外线固化装置，用于对所述待固化显示面板上的封框胶进行固化；
所述调节步骤之前还包括：
控制所述第二紫外线固化装置对所述待固化显示面板上的封框胶进行初始照射。
优选地，所述方法具体包括：
控制所述固化模组的出射光线；
检测所述固化模组出射的光线的光强，判断光强是否低于第一设定值；
当检测到的光强低于第一设定值时，调整所述固化模组的出射光线的光强；
当检测到的光强不低于第一设定值时，对待固化显示面板进行曝光；
计算累计照射到所述待固化显示面板上的光线的累计光亮值是否达到第二设定值；
如果是，结束当前位置的照射，否则继续照射当前位置。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
在紫外线固化装置中增加了调节机构，可根据需求调节发光机构定向输出的光线的方向，使得发光机构不再局限于仅垂直照射封框胶，可以采用指定角度照射封框胶，以使得显示面板上的指定区域的封框胶被照射到，例如，被显示面板上的图案所遮挡的封框胶也可以被照射到，从而提高封框胶的固化效果。
附图说明
图1为现有技术中的采用紫外光源照射封框胶的一方法示意图；
图2为现有技术中的采用紫外光源照射封框胶的另一方法示意图；
图3为采用本发明实施例一的紫外线固化装置照射封框胶的一方法示意图；
图4为采用本发明实施例一的紫外线固化装置照射封框胶的另一方法示意图；
图5为本发明实施例二的紫外线固化装置的结构示意图；
图6为本发明实施例三的紫外线固化装置的结构示意图；
图7为本发明实施例的紫外光扩散组合透光版的结构示意图；
图8为本发明实施例的用于大面积照射的紫外线固化装置的结构示意图；
图9为本发明实施例的封框胶固化***的剖视图；
图10为现有技术中的封框胶固化***的剖视图；
图11为本发明实施例的封框胶固化方法的一流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
为解决现有的紫外光源在照射封框胶时，是垂直方向照射，照射角度无法调节，导致固化效果不佳的问题，本发明提供一种紫外线固化装置，包括：
发光机构，用于发射并定向输出紫外光线；
第一调节机构，与所述发光机构连接，用于调节所述发光机构定向输出的光线的方向，以使得所述发光机构定向输出的光线以指定角度进入待固化显示面板。
本发明实施例中，在紫外线固化装置中增加了第一调节机构，可根据需求调节发光机构定向输出的光线的方向，使得发光机构不再局限于仅垂直照射封框胶，可以采用指定角度照射封框胶，以使得显示面板上的指定区域的封框胶被照射到，例如，被显示面板上的图案所遮挡的封框胶也可以被照射到，从而提高封框胶的固化效果。
本发明实施例的发光机构可以包括一紫外光源，所述第一调节机构可与所述紫外光源连接，以根据需要调节所述紫外光源的发射角度，使得紫外光源发射的紫外光线可以以指定角度照射进入待固化显示面板，对指定区域的封框胶进行照射。
请参考图3和图4，图3为采用本发明实施例一的紫外线固化装置照射封框胶的一方法示意图，该实施例中，采用紫外光源从彩膜基板10一侧照射，图4为采用本发明实施例一的紫外线固化装置照射封框胶的另一方法示意图，该实施例中，采用紫外光源从阵列基板20一侧照射。该两个实施例中，通过第一调节机构50调节紫外光源40的发射角度，使得紫外光源40发射的紫外光线可以以指定角度照射进入显示面板(非垂直照射)，进入显示面板的紫外光线经面板上的图案的反射(阵列基板20上的布线21的反射以及彩膜基板10上的黑矩阵11的反射)，在显示面板中发生漫反射，从而使得光线可进入被图案遮挡的一些封框胶区域，使得该些区域的封框胶被照射到。图3和图4中，201为反射板，用于提高光线的利用率。
现有的紫外光源通常为点光源，例如，紫外激光器或超高压水银灯等，因此需要与光学组件配合，形成所需形状的面光源，因而，在本发明的一些实施例中，发光机构可以包括：
紫外光源；以及
光学组件，用于对所述紫外光源发射的光线进行处理，并将处理后的光线定向输出；
其中，所述第一调节机构用于调节所述紫外光源的光线发射角度和/或光学组件中的光学元件的设置位置，以调节所述光学组件定向输出的光线的方向。
本发明实施例中，在紫外线固化装置中增加了第一调节机构，可用于调节紫外光源的光线发射角度，或者，调节光学组件中的光学元件的设置位置，或者，同时调节紫外光源的发射角度和光学组件中的光学元件的设置位置，使得发光机构不再局限于仅垂直照射封框胶，可以采用指定角度照射封框胶，以使得显示面板上的指定区域的封框胶被照射到，例如，被显示面板上的图案所遮挡的封框胶也可以被照射到，从而提高封框胶的固化效果。
在本发明的一实施例中，所述紫外光源可以为紫外激光器时，所述光学组件可以包括：散射子组件和定向子组件，其中，所述散射子组件用于将所述紫外激光器发射的光线散射，散射后的光线经所述定向子组件定向出射。
请参考图5，图5为本发明实施例二的紫外线固化装置的结构示意图，所述紫外线固化装置包括发光机构和第一控制机构50，所述发光机构包括：紫外激光器501和光学组件，所述光学组件包括散射子组件和定向子组件，所述散射子组件包括：平凸准直镜502，所述定向子组件包括：平面折反镜503和平凸聚焦镜504，其中，所述平凸准直镜502接收所述紫外激光器501发射的光线，并输出准直的平行光线，准直的平行光线经所述平面折反镜503反射进入所述平凸聚焦镜504，所述平凸聚焦镜5041对所述平面折反镜503反射的光线进行聚焦，并输出聚焦后的光线，聚焦后的光线定向输出至待固化显示面板上。
本实施例中，所述紫外激光器501位于所述平凸准直镜502的焦点位置，所述平凸准直镜502位于所述紫外激光器501与所述平面折反镜503之间，所述平凸准直镜502的光轴与所述平面折反镜503的镜面呈45°夹角，所述平凸聚焦镜504的光轴与所述平面折反镜503的镜面呈45°夹角，所述平凸准直镜502的光轴与所述平凸聚焦镜504的光轴垂直。
优选地，所述平凸聚焦镜504输出的光线照射至待固化显示面板上后呈一圆形光斑，所述圆形光斑的直径不大于所述待固化显示面板上的封框胶的宽度。这样，在采用上述发光机构对封框胶进行照射时，所照射的区域不会溢出封框胶本身所限的范围之外，以免对液晶材料造成损伤。优选地，圆形光斑的直径与封框胶的宽度相等，以提高固化效率。
本发明实施例中，平凸聚焦镜504可以变距，从而可调节光斑的照射面积。
优选地，紫外激光器501为输出波长为365nm的紫外激光器。
本发明实施例中，第一调节机构50与紫外激光器501连接，通过第一调节机构50调节紫外激光器501发射的紫外光线的出射角度，从而使得发光机构出射的紫外光线以指定角度入射至封框胶的指定区域。
当然，在本发明的其他一些实施例中，也可以将第一调节机构50与光学组件连接，通过第一调节机构50调节光学组件中任一个或多个光学元件的设置位置，从而使得发光机构出射的紫外光线以指定角度入射至封框胶的指定区域。
或者，在本发明的其他一些实施例中，第一调节机构50也可以同时与紫外激光器501和光学组件连接，通过第一调节机构50同时调节紫外激光器501发射的紫外光线的出射角度以及光学组件中任一个或多个光学元件的设置位置，从而使得发光机构出射的紫外光线以指定角度入射至封框胶的指定区域。
请参考图6，图6为本发明实施例三的紫外线固化装置的结构示意图，所述紫外线固化装置包括发光机构和第一控制机构50，所述发光机构包括：紫外光源和光学组件。所述紫外光源为超高压水银灯601；所述光学组件包括：集光镜602、第一平面镜603、聚光反射镜604、第二平面镜605和紫外光扩散组合透光版606，其中，所述超高压水银灯601发射的光线由所述集光镜602进行汇集，汇集后的光线入射至所述第一平面镜603上，并经所述第一平面镜603反射至所述聚光反射镜604上，所述聚光反射镜604将所述第一平面镜603反射的光线反射至所述第二平面镜605上，并经所述第二平面镜605反射至所述紫外光扩散组合透光版606上，所述紫外光扩散组合透光版606对所述第二平面镜605反射的光线进行扩散处理，并定向输出。
本实施例中，所述集光镜602套设于所述超高压水银灯601上，将所述超高压水银灯601发射的光线汇聚并朝向所述第一平面镜603发射，所述第一平面镜603与所述聚光反射镜604相对设置，所述第二平面镜605与所述第一平面镜603的镜面平行。
当采用本实施例的发光机构对封框胶的不同位置进行照射时，当照射完一个位置，可能需要关闭发光机构，并移动至下一位置。具体的，可以通过直接控制超高压水银灯601打开或关闭的方式，来控制发光机构的输出光线或不输出光线，然而这种频繁开关超高压水银灯601的方式，会极大地影响超高压水银灯601的寿命。为解决该问题，本发明实施例中，可以在光学组件中设置一快门607，通过开关该快门607，来控制发光机构输出光线或不输出光线。请参考图6，本发明实施例中，快门607设置于所述第一平面镜603和聚光反射镜604之间，当快门607关闭时，遮挡住从所述第一平面镜603反射至聚光反射镜604的光线，当快门607打开时，来自所述第一平面镜603的反射光线将经过快门607传输至聚光反射镜604上。当然，快门607的设置位置并不限于此，在本发明的其他一些实施例中，也可以将快门607设置于其他位置上。
传统的超高压水银灯会产生需要无功效光，例如可见光和红外光，该些无功效光会影响封框胶的固化效果，为解决该问题，本发明实施例中，所述光学组件还可以包括：滤光镜608，用于过滤掉除紫外光之外的其他光线。本发明实施例中，滤光镜608位于所述快门607和聚光反射镜604之间，当然，滤光镜608的设置位置并不限于此，在本发明的其他一些实施例中，也可以将滤光镜608设置于其他位置上。
请参考图6，本发明实施例的紫外线固化装置还可以包括：照度计609，用于测量所述光学组件出射的光线的强度。本实施例中，所述照度计609设置于所述第二平面镜605上，当然，也可设置于其他位置。
请参考图7，图7为本发明实施例的紫外光扩散组合透光版的结构示意图，所述紫外光扩散组合透光版包括依次设置的扩散板701、第一三棱镜组702和第二三棱镜组703，其中，第一三棱镜组702包括多条平行并排设置且朝第一方向延伸的三棱镜，第二三棱镜组703包括多条平行并排设置且朝第二方向延伸的三棱镜，所述第一方向和所述第二方向垂直。本发明实施例中的第一三棱镜组702和第二三棱镜组703可以采用低辐射玻璃制成，因为低辐射玻璃对近红外线辐射具有低反射率和对远红外线具有高反射率又保持良好透明性能。
优选地，所述第二三棱镜组703的出射面上设置有真空槽(图未示出)，所述真空槽用于与一真空管道和一抽真空装置连接，所述真空槽被抽真空时能够吸附紫外光掩膜版。从而，无需再专门设置用于吸附紫外光掩膜版的部件，从而降低了生产成本，并节省了空间。
本发明实施例中，将第一调节机构50与超高压水银灯601连接，通过第一调节机构50调节超高压水银灯601发射的紫外光线的出射角度，从而使得发光机构出射的紫外光线以指定角度入射至封框胶的指定区域。
当然，在本发明的其他一些实施例中，也可以将第一调节机构50与光学组件连接，通过第一调节机构50调节光学组件中任一个或多个光学元件的设置位置，从而使得发光机构出射的紫外光线以指定角度入射至封框胶的指定区域。
或者，在本发明的其他一些实施例中，第一调节机构50也可以同时与超高压水银灯501和光学组件连接，通过第一调节机构50同时调节超高压水银灯501发射的紫外光线的出射角度以及光学组件中任一个或多个光学元件的设置位置，从而使得发光机构出射的紫外光线以指定角度入射至封框胶的指定区域。
上述各实施例中，优选地，紫外线固化装置中的发光机构定向输出的光线的照射区域小于待固化显示面板上的封框胶的宽度，紫外线固化装置在待固化显示面板表面移动以照射待固化显示面板上的封框胶。由于发光机构的照射区域越小，紫外光源所需要用的激光发射器或超高压水银灯的数量就越少，从而减少可以成本以及紫外光源损耗的电能。
本发明还提供一种封框胶固化***，包括：
用于承载并固定待固化显示面板的承载机台；以及
设置于所述承载机台上方，用于对所述待固化显示面板上的封框胶进行固化的固化模组，所述固化模组包括第一紫外线固化装置，所述第一紫外线固化装置为上述任一实施例中所述的紫外线固化装置。
在对待显示面板上的封框胶进行固化时，通常先采用一紫外线固化装置对封框胶的大部分区域进行初始照射(大面积照射)，然后再利用另一紫外线固化装置对预定区域进行补充照射(小面积照射)，以对初始照射时未照射到的一些区域进行补充照射。上述实施例中的第一紫外线固化装置通常是指用于补充照射的紫外线固化装置。
此外，本发明的固化模组还可以包括：
第二紫外线固化装置，用于对所述待固化显示面板上的封框胶进行固化；所述第二紫外线固化装置输出的光线在所述待固化显示面板上形成的光斑的面积大于所述第一紫外线固化装置输出的光线在所述待固化显示面板上形成的光斑的面积；
控制装置，与所述第一紫外线固化装置和第二紫外线固化装置连接，用于控制所述第二紫外线固化装置对所述待固化显示面板上的封框胶进行初始照射，初始照射完成后，再控制所述第一紫外线固化装置对所述待固化显示面板预定位置上的封框胶进行补充照射。
现有的用于初始照射的第二紫外线固化装置通常也是垂直照射待固化显示面板，该种照射方式通常存在照射盲区的可能，为解决该问题，本发明实施例中的所述第二紫外线固化装置还可以包括：
紫外光源；
光学组件，用于对所述紫外光源发射的光线进行处理，并将处理后的光线定向输出；
第二调节机构，用于调节所述第二紫外线固化装置的紫外光源的光线发射角度和/或光学组件中的光学元件的设置位置，以调节所述光学组件定向输出的光线的方向。
请参考图8，图8为本发明实施例的用于大面积照射的紫外线固化装置(即第二紫外线固化装置)的结构示意图，该第二紫外线固化装置包括紫外光源801、光学组件(图未示出)以及第二调节机构802，第二调节机构802用于调节紫外光源801的光线发射角度，例如图8，按照预设倾斜角度θ照射待固化显示面板805。本实施例中，第二紫外线固化装置还包括反射部件803，用于提高光源的利用率，且还可以控制紫外光源801发射的光线在限定区域内照射。
上述第二紫外线固化装置，由于紫外光源801的照射角度可调，通过调节成不同角度可照射不同区域，因此还可减少紫外光源801的个数。
本发明实施例中，用于初始照射的第二紫外线固化装置，以及用于补充照射的第一紫外线固化装置均可根据需要调节出射的光线的发射角度，以提高固化效果。
请参考图9，图9为本发明实施例的封框胶固化***的剖视图。图9所示的实施例中，封框胶固化***包括：第二反射板1001、包括紫外光源1002和光学组件1003的固化模组以及承载机台，该承载机台包括：可升降支撑柱1004以及机台运动单元1005，可升降支撑柱1004用于支撑待固化显示面板1006，机台运动单元1005用于控制可升降支撑柱1004上升、下降或固定。第二反射板1001设置于所述固化模组的上方，反射面朝向所述固化模组，从而提高光线的利用率。
优选地，本发明实施例的封框胶固化***还可以包括一第一反射板(图9中未示出，请参见图3和图4中的反射板201)，设置于承载机台上，位于承载机台与待固化显示面板之间，反射面朝向所述固化模组，用于提高光线的利用率。
本实施例中的固化模组可以包括如图6所示的紫外线固化装置，该种类型的紫外线固化装置在紫外线扩散组合透光版的底部设置真空槽，与真空管道和抽真空装置配合，可用于吸附照射过程中所用的紫外光掩膜版，因而，与现有技术中的封框胶固化***(请参考图10)相比，无需在专门设置用于吸附紫外光掩膜版的部件，降低了生产成本，节省了空间。图10中，1101为紫外光源，1102为紫外光掩膜版吸附部件，1103为待固化显示面板，1104为可升降支撑柱，1105为机台运动单元。
本发明还提供一种封框胶固化方法，采用上述任一实施例所述的封框胶固化***对待固化显示面板上的封框胶进行固化，所述方法包括：
首先，将待固化显示面板置于承载机台上；
然后，采用利用机械手臂或其他等效机构控制固化模组沿着待固化显示面板上方移动，从而对待固化显示面板上的封框胶进行固化。
在利用固化模组中的第一紫外线固化装置对待显示面板进行照射时，还包括：
调节步骤：在使用所述第一紫外线固化装置对所述待固化显示面板进行照射时，调节所述第一紫外线固化装置中的紫外光源的光线发射角度和/或光学组件的设置位置，使得所述光学组件定向输出的光线以指定角度照射到所述待固化显示面板上。
优选地，所述封框胶固化***还包括：第二紫外线固化装置，用于对所述待固化显示面板上的封框胶进行固化；
所述调节步骤之前还包括：
控制所述第二紫外线固化装置对所述待固化显示面板上的封框胶进行初始照射。
在本发明的一具体实施例中，所述方法可以具体包括：
步骤S11：控制所述固化模组的出射光线；
步骤S12：检测所述固化模组出射的光线的光强，判断光强是否低于第一设定值；
步骤S13：当检测到的光强低于第一设定值时，调整所述固化模组的出射光线的光强；
步骤S14：当检测到的光强不低于第一设定值时，对待固化显示面板进行曝光；
步骤S15：计算累计照射到所述待固化显示面板上的光线的累计光亮值是否达到第二设定值；
本发明实施例中，可以采用下述公式计算累积光亮值：累积光亮值(mj/cm2)＝光线强度(mw/cm2)×照射时间(sec)＝光线强度(mw/cm2)×[固化距离(cm)紫外光源与承载机台的相对速度(cm/sec)]。
步骤S16：如果是，结束当前位置的照射，否则继续照射当前位置。
所述固化模组为上述第一紫外线固化装置和第二紫外线固化装置中的任意一个。
请参考图11，图11为本发明实施例的封框胶固化方法的一流程示意图，所述方法包括以下步骤：
步骤S21：控制固化模组初始化，并载入紫外光源的光强最低设定值；
步骤S22：将待固化显示面板载入，对进行对位；
步骤S23：向紫外光源发出照射命令；
步骤S24：对发光机构的照射区域进行宽度调节，保证固化宽度为设定值，并对发光机构定向输出的光线进行光强检测；
步骤S25：检测光强是否低于最低设定值，如果是，返回步骤S24，否则执行步骤S26；
步骤S26：对待固化显示面板进行照射；
步骤S27：计算当前位置的累计光亮值是否达到设定值，如果是，执行步骤S28，否则，继续执行步骤S26；
步骤S28，移动到下一个固化位置，直至固化结束。
上述各实施例中，封框胶的宽度范围可以是毫米至毫米。本实施方式中的封框胶的形状是矩形，在其他的实施方式中，封框胶的形状还可以是圆形或者多边形等任意一种常见的几何图形。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (20)

1.一种紫外线固化装置，其特征在于，包括：
发光机构，用于发射并定向输出紫外光线；
第一调节机构，与所述发光机构连接，用于调节所述发光机构定向输出的光线的方向，使得所述发光机构定向输出的光线以指定角度进入待固化显示面板；
所述发光机构包括：
紫外光源；
光学组件，用于对所述紫外光源发射的光线进行处理，并将处理后的光线定向输出；
其中，所述第一调节机构用于调节所述紫外光源的光线发射角度或光学组件中的光学元件的设置位置，以调节所述光学组件定向输出的光线的方向。
2.根据权利要求1所述的紫外线固化装置，其特征在于，
所述紫外光源为紫外激光器；
所述光学组件包括：散射子组件和定向子组件，其中，所述散射子组件用于将所述紫外激光器发射的光线散射，散射后的光线经所述定向子组件定向出射。
3.根据权利要求2所述的紫外线固化装置，其特征在于，所述散射子组件包括：平凸准直镜，所述定向子组件包括：平面折反镜和平凸聚焦镜，其中，所述平凸准直镜接收所述紫外激光器发射的光线，并输出准直的平行光线，准直的平行光线经所述平面折反镜反射进入所述平凸聚焦镜，所述平凸聚焦镜对所述平面折反镜反射的光线进行聚焦，并输出聚焦后的光线。
4.根据权利要求3所述的紫外线固化装置，其特征在于，所述平凸聚焦镜输出的光线照射至待固化显示面板上后呈一圆形光斑，所述圆形光斑的直径不大于所述待固化显示面板上的封框胶的宽度。
5.根据权利要求3所述的紫外线固化装置，其特征在于，所述紫外激光器位于所述平凸准直镜的焦点位置，所述平凸准直镜位于所述紫外激光器与所述平面折反镜之间，所述平凸准直镜的光轴与所述平面折反镜的镜面呈45°夹角，所述平凸聚焦镜的光轴与所述平面折反镜的镜面呈45°夹角，所述平凸准直镜的光轴与所述平凸聚焦镜的光轴垂直。
6.根据权利要求1所述的紫外线固化装置，其特征在于，
所述紫外光源为超高压水银灯；
所述光学组件包括：集光镜、第一平面镜、聚光反射镜、第二平面镜和紫外光扩散组合透光版，其中，所述超高压水银灯发射的光线由所述集光镜进行汇集，汇集后的光线入射至所述第一平面镜上，并经所述第一平面镜反射至所述聚光反射镜上，所述聚光反射镜将所述第一平面镜反射的光线反射至所述第二平面镜上，并经所述第二平面镜反射至所述紫外光扩散组合透光版上，所述紫外光扩散组合透光版对所述第二平面镜反射的光线进行扩散处理，并定向输出。
7.根据权利要求6所述的紫外线固化装置，其特征在于，所述集光镜套设于所述超高压水银灯上，将所述超高压水银灯发射的光线集中并朝向所述第一平面镜发射，所述第一平面镜与所述聚光反射镜相对设置，所述第二平面镜与所述第一平面镜的镜面平行。
8.根据权利要求7所述的紫外线固化装置，其特征在于，所述光学组件还包括：快门，设置于所述第一平面镜和聚光反射镜之间。
9.根据权利要求8所述的紫外线固化装置，其特征在于，所述光学组件还包括：滤光镜，位于所述快门和聚光反射镜之间，用于过滤掉除紫外光之外的其他光线。
10.根据权利要求6所述的紫外线固化装置，其特征在于，所述紫外光扩散组合透光版包括依次设置的扩散板、第一三棱镜组和第二三棱镜组，其中，第一三棱镜组包括多条平行并排设置且朝第一方向延伸的三棱镜，第二三棱镜组包括多条平行并排设置且朝第二方向延伸的三棱镜，所述第一方向和所述第二方向垂直。
11.根据权利要求10所述的紫外线固化装置，其特征在于，所述第二三棱镜组的出射面上设置有真空槽，所述真空槽用于与一真空管道和一抽真空装置连接，所述真空槽被抽真空时能够吸附紫外光掩膜版。
12.根据权利要求6所述的紫外线固化装置，其特征在于，还包括：照度计，设置于所述第二平面镜上，用于测量所述光学组件出射的光线的强度。
13.一种封框胶固化***，其特征在于，包括：
用于承载并固定待固化显示面板的承载机台；以及
设置于所述承载机台上方，用于对所述待固化显示面板上的封框胶进行固化的固化模组，所述固化模组包括第一紫外线固化装置，所述第一紫外线固化装置为如权利要求1-12任一项所述的紫外线固化装置。
14.根据权利要求13所述的封框胶固化***，其特征在于，所述固化模组还包括：
第二紫外线固化装置，用于对所述待固化显示面板上的封框胶进行固化；所述第二紫外线固化装置输出的光线在所述待固化显示面板上形成的光斑的面积大于所述第一紫外线固化装置输出的光线在所述待固化显示面板上形成的光斑的面积；
控制装置，与所述第一紫外线固化装置和第二紫外线固化装置连接，用于控制所述第二紫外线固化装置对所述待固化显示面板上的封框胶进行初始照射，初始照射完成后，再控制所述第一紫外线固化装置对所述待固化显示面板预定位置上的封框胶进行补充照射。
15.根据权利要求14所述的封框胶固化***，其特征在于，所述第二紫外线固化装置包括：
紫外光源；
光学组件，用于对所述紫外光源发射的光线进行处理，并将处理后的光线定向输出；
第二调节机构，用于调节所述第二紫外线固化装置的紫外光源的光线发射角度和/或光学组件中的光学元件的设置位置，以调节所述光学组件定向输出的光线的方向。
16.根据权利要求13所述的封框胶固化***，其特征在于，还包括：
第一反射板，设置于所述承载机台上，反射面朝向所述紫外光固化装置。
17.根据权利要求13所述的封框胶固化***，其特征在于，还包括：
第二反射板，设置于所述固化模组的上方，反射面朝向所述固化模组。
18.一种封框胶固化方法，其特征在于，采用如权利要求13-17任一项所述的封框胶固化***对待固化显示面板上的封框胶进行固化，所述方法包括：
调节步骤：在使用所述第一紫外线固化装置对所述待固化显示面板进行照射时，调节所述第一紫外线固化装置中的紫外光源的光线发射角度或光学组件的设置位置，使得所述光学组件定向输出的光线以指定角度照射到所述待固化显示面板上。
19.根据权利要求18所述的封框胶固化方法，其特征在于，所述封框胶固化***还包括：第二紫外线固化装置，用于对所述待固化显示面板上的封框胶进行固化；
所述调节步骤之前还包括：
控制所述第二紫外线固化装置对所述待固化显示面板上的封框胶进行初始照射。
20.根据权利要求19所述的封框胶固化方法，其特征在于，所述方法具体包括：
控制所述固化模组的出射光线；
检测所述固化模组出射的光线的光强，判断光强是否低于第一设定值；
当检测到的光强低于第一设定值时，调整所述固化模组的出射光线的光强；
当检测到的光强不低于第一设定值时，对待固化显示面板进行曝光；
计算累计照射到所述待固化显示面板上的光线的累计光亮值是否达到第二设定值；
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