CN105607324A - 一种前框、显示模组及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种前框、显示模组及显示装置，以提高对显示装置进行测试时的操作效率，改善显示装置的整体显示效果。前框包括端部相拼接的第一侧边部和第二侧边部，第一侧边部在拼接处具有第一缺口，第二侧边部在拼接处具有与第一缺口相对的第二缺口，第一缺口和第二缺口避空显示模组的柔性连接线。采用本发明的技术方案，第一侧边部和第二侧边部在拼接过程中，不易发生组装错位，进而可以改善显示装置的整体显示效果；此外，第一侧边部的第一缺口和第二侧边部的第二缺口避空显示模组的柔性连接线，当需要对显示装置进行测试时，可在避空位置处进行柔性连接线的插拔操作，相比现有技术而言，在对显示装置进行测试时的操作较为简便，操作效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种前框、显示模组及显示装置。
背景技术
目前，液晶显示装置的长边侧驱动电路板和短边侧驱动电路板之间一般通过设置在角部的柔性连接线连接。在对液晶显示装置进行测试时，需要不断地插拔柔性连接线。
液晶显示装置的基本结构包括背光模组、位于背光模组前侧的液晶面板，以及位于液晶面板前侧并与背光模组组配的前框。如图1至图3所示，现有的前框包括第一侧边部11、第二侧边部22以及通过四颗螺钉31连接第一侧边部和第二侧边部的角型壳体30，该角型壳体30可以对柔性连接线34加以保护。当对液晶显示装置进行测试时，需要拆卸螺钉和角形壳体，操作步骤繁琐，操作效率比较低。另外，角型壳体在与第一侧边部和第二侧边部组装时，如图3所示，极易发生组装错位，从而导致液晶显示装置的整体显示效果欠佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种前框、显示模组及显示装置，以提高对显示装置进行测试时的操作效率，改善显示装置的整体显示效果。
本发明实施例提供一种前框，包括端部相拼接的第一侧边部和第二侧边部，所述第一侧边部在拼接处具有第一缺口，所述第二侧边部在拼接处具有与第一缺口相对的第二缺口，所述第一缺口和第二缺口避空显示模组的柔性连接线。
在本发明实施例的技术方案中，前框包括端部相拼接的第一侧边部和第二侧边部，第一侧边部和第二侧边部在拼接过程中，不易发生组装错位，进而可以改善显示装置的整体显示效果；此外，第一侧边部的第一缺口和第二侧边部的第二缺口避空显示模组的柔性连接线，采用该设计，当需要对显示装置进行测试时，可在避空位置处进行柔性连接线的插拔操作，相比现有技术而言，在对显示装置进行测试时的操作较为简便，操作效率较高。
较优的，所述第一侧边部为两个，所述第二侧边部为两个，两个第一侧边部和两个第二侧边部拼接呈矩形。
较优的，所述第一侧边部和相邻的第二侧边部呈30度～60度拼接。
更优的，所述第一侧边部和相邻的第二侧边部呈45度拼接。当前框的第一侧边部和相邻的第二侧边部呈45度拼接时，第一侧边部的前壁与第二侧边部的前壁宽度相同，当前框受到来自外界的压力时，第一侧边部和第二侧边部受力相同，前框受力较为均匀，因此当第一侧边部和第二侧边部采用45度拼接时，前框的强度更高，可以为显示模组提供更加安全的保护。
较优的，每个所述第一侧边部的两端均具有第一缺口，每个所述第二侧边部的两端均具有第二缺口。
本发明实施例提供了一种显示模组，包括长边侧驱动电路板、短边侧驱动电路板、将长边侧驱动电路板和短边侧驱动电路板连接的柔性连接线，以及上述任一技术方案所述的前框。该显示模组的整体显示效果较好，并且在进行测试时的操作效率较高。
较优的，所述显示模组还包括覆盖所述第一缺口和第二缺口的胶带。采用该种设计的显示模组，当对显示模组进行测试操作时，可以取下胶带，完成对柔性连接线的插拔操作；当不需要对显示模组进行测试操作时，可以通过胶带覆盖避空位置，从而可以有效保护内部结构。
本发明实施例提供了一种显示装置，包括上述任一技术方案所述的显示模组。该显示装置的整体显示效果较好，并且在进行测试时的操作效率较高。
附图说明
图1为现有技术的前框的角部结构示意图；
图2为现有技术的前框的角型壳体拆卸后的结构示意图；
图3为现有技术中角型壳体组装错位示意图；
图4为本发明实施例的前框的角部结构示意图；
图5为本发明实施例中前框的第一侧边部和第二侧边部组装错位的示意图；
图6为本发明实施例显示模组的角部结构示意图。
现有技术附图标记说明：
11-第一侧边部
22-第二侧边部
30-角型壳体
31-螺钉
34-柔性连接线
本发明实施例附图标记说明：
1-第一侧边部
2-第二侧边部
32-柔性连接线
33-胶带
10-第一缺口
20-第二缺口
具体实施方式
为了提高对显示装置进行测试时的操作效率，改善显示装置的整体显示效果，本发明实施例提供了一种前框、显示模组及显示装置。
如图4所示，本发明实施例提供了一种前框，包括端部相拼接的第一侧边部1和第二侧边部2，第一侧边部1在拼接处具有第一缺口10，第二侧边部2在拼接处具有与第一缺口10相对的第二缺口20，第一缺口10和第二缺口20避空显示模组的柔性连接线32。
在本发明实施例的技术方案中，第一侧边部和相邻的第二侧边部拼接成前框，在拼接过程中，不易发生组装错位，如图5所示，第一侧边部和第二侧边部即使因加工误差拼接过程中发生轻微错位，对比图5和图3可知，本技术方案可以减轻组装错位现象对显示装置显示效果的影响，从而可以改善显示装置的整体显示效果；此外，第一侧边部的第一缺口和第二侧边部的第二缺口避空显示模组的柔性连接线，采用该设计，当需要对显示装置进行测试时，可在避空位置处进行柔性连接线的插拔操作，相比现有技术而言，在对显示装置进行测试时的操作较为简便，操作效率较高。
在本发明的一个具体实施例中，第一侧边部为两个，第二侧边部为两个，两个第一侧边部和两个第二侧边部拼接成矩形的前框。
在上述实施例中，第一侧边部和相邻的第二侧边部优选采用呈30度～60度的拼接方式。此处所说的采用呈30度～60度的拼接方式指的是：如图4所示，当第一侧边部与第二侧边部拼接处的端面与第一侧边部的长度方向所成的夹角为β时，第一侧边部与第二侧边部拼接处的端面与第二侧边部的长度方向所成的夹角为(90°-β)，其中β∈[30°，60°]。
在本发明的一个优选方案中，第一侧边部和第二侧边部呈45度拼接。当前框的第一侧边部和相邻的第二侧边部呈45度拼接时，第一侧边部的前壁与第二侧边部的前壁宽度相同，当前框受到来自外界的压力时，第一侧边部和第二侧边部受力相同，前框受力较为均匀，因此当第一侧边部和第二侧边部采用45度拼接时，前框的强度更高，可以为显示模组提供更加安全的保护。
在本发明的一个具体实施例中，每个第一侧边部的两端均具有第一缺口，每个第二侧边部的两端均具有第二缺口，即在前框的四个角部均具有柔性连接线的避空位置。在该实施例中，显示模组四个角部均具有柔性连接线，当需要对显示装置进行测试操作时，可在四个避空位置处插拔柔性连接线，相比现有技术需要拆卸角型壳体的操作，本实施例的技术方案在对显示装置进行测试时的操作较为简便，操作效率得到了大大提高。
本发明实施例提供了一种显示模组，包括长边侧驱动电路板、短边侧驱动电路板、将长边侧驱动电路板和短边侧驱动电路板连接的柔性连接线，以及上述任一技术方案所述的前框。该显示模组的整体显示效果较好，并且在进行测试时的操作效率较高。
其中，请参考图6所示，显示模组还包括覆盖第一侧边部1的第一缺口和第二侧边部2的第二缺口的胶带33。采用该种设计的显示模组，当对显示模组进行测试操作时，可以取下胶带，完成对柔性连接线的插拔操作；当不需要对显示模组进行测试操作时，可以通过胶带覆盖避空位置，从而可以有效保护内部结构。
本发明实施例提供了一种显示装置，包括上述任一技术方案所述的显示模组。该显示装置的整体显示效果较好，并且在进行测试时的操作效率较高。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种前框，其特征在于，包括端部相拼接的第一侧边部和第二侧边部，所述第一侧边部在拼接处具有第一缺口，所述第二侧边部在拼接处具有与第一缺口相对的第二缺口，所述第一缺口和第二缺口避空显示模组的柔性连接线。
2.如权利要求1所述的前框，其特征在于，所述第一侧边部为两个，所述第二侧边部为两个，两个第一侧边部和两个第二侧边部拼接呈矩形。
3.如权利要求2所述的前框，其特征在于，所述第一侧边部和相邻的第二侧边部呈30度～60度拼接。
4.如权利要求3所述的前框，其特征在于，所述第一侧边部和相邻的第二侧边部呈45度拼接。
5.如权利要求1所述的前框，其特征在于，每个所述第一侧边部的两端均具有第一缺口，每个所述第二侧边部的两端均具有第二缺口。
6.一种显示模组，其特征在于，包括长边侧驱动电路板、短边侧驱动电路板、将长边侧驱动电路板和短边侧驱动电路板连接的柔性连接线，以及如权利要求1～5任一项所述的前框。
7.如权利要求6所述的显示模组，其特征在于，还包括覆盖所述第一缺口和第二缺口的胶带。
8.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求6或7所述的显示模组。
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