CN105607176A - 一种偏光片自粘保护膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种偏光片自粘保护膜，包括依次接触的粘着层、芯层和表层，所述粘着层为以下重量份的材料经挤出吹膜而成：乙烯基聚丙烯酸酯、聚丙烯、低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、聚烯烃弹性体以及接枝聚丙烯。本发明提供一种偏光片自粘保护膜，自粘保护膜选自自粘性材料，不需要额外使用粘着剂，其制造过程不需要使用有机溶剂，且粘着层具有良好的剥离性能，与偏光片剥离时不易在偏光片表面形成残胶和污伤，同时，该自粘保护膜具有良好的阻隔性能。

Description

一种偏光片自粘保护膜
技术领域
本发明涉及膜领域。更具体地说，本发明涉及一种偏光片自粘保护膜。
背景技术
偏光片的全称为偏振光片，是LCD重要的组成部分，其基本结构包括：最中间的聚乙烯醇层，两层三醋酸纤维素。其中，起到偏振作用的是聚乙烯醇层，但是聚乙烯醇层极易水解，为了保护偏光膜的物理特性，因此在聚乙烯醇层的两侧复合一次具有高光透过率，耐水性好又有一定机械强度的三醋酸纤维素薄膜进行防护，这样就形成了偏光片原板。
在LCD偏光片生产中，根据不同的使用要求，需要在偏光片原板的一侧复合上保护膜，一般的保护膜为涂胶保护膜，涂胶保护膜的粘着层涂覆有低分子树脂材料，粘着强度范围大，与偏光片原板的贴合度高，但涂胶保护膜在制造过程中必须使用有机溶剂，产生刺激性异味，且必须二次烘烤加工才能去除有机溶剂，因此造成成本的增加，此外，涂胶保护膜与偏光片原板剥离时易在偏光片表面形成残胶和污伤。
发明内容
本发明的目的是提供一种偏光片自粘保护膜，自粘保护膜选自自粘性材料，不需要额外使用粘着剂，其制造过程不需要使用有机溶剂，且粘着层具有良好的剥离性能，与偏光片剥离时不易在偏光片表面形成残胶和污伤，同时，该自粘保护膜具有良好的阻隔性能。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种偏光片自粘保护膜，包括依次接触的粘着层、芯层和表层，所述粘着层为以下重量份的材料经挤出吹膜而成：
乙烯基聚丙烯酸酯2~18份；
聚丙烯5~20份；
低密度聚乙烯3~15份；
茂金属聚乙烯2~25份；
聚烯烃弹性体1~5份；
接枝聚丙烯2~15份。
优选的是，接枝聚丙烯为氯化马来酸酐接枝聚丙烯，氯化马来酸酐的接枝率为1-3%。
优选的是，所述聚丙烯的密度为0.8~1g/cm3，所述聚丙烯的熔融指数为1~15g/10min。
优选的是，所述低密度聚乙烯的密度为0.9~1g/cm3，所述聚丙烯的熔融指数为3~10g/10min。
优选的是，所述芯层为包含粒径为纳米级的二氧化硅粒子的聚酯膜层，其中二氧化硅的粒径为10nm~50nm，所述芯层中的二氧化硅粒子的含量为3000mg/kg~15000mg/kg。
优选的是，所述表层为对苯二甲酸乙二醇聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯任一种材料制作的膜。
优选的是，所述表层的厚度为2~10μm，所述芯层的厚度为20~40μm，所述粘着层的厚度为2~10μm。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明提供的偏光片自粘保护膜，包括依次接触的粘着层、芯层和表层；所述芯层为包含纳米级的二氧化硅粒子的聚酯膜层，通过添加纳米二氧化硅，可以增加芯层的硬度，降低芯层的摩擦系数，通过实验发现当二氧化硅粒子的含量为3000mg/kg~15000mg/kg，聚酯膜的划伤少，透明度高；所述粘着层通过采用乙烯基聚丙烯酸酯，该材料可以与聚乙烯、聚丙烯具有良好的相容性，通过与不同的共聚物分子结构设计可以满足不同粗糙度的基材的保护需要，选择性强，可以使得保护膜长时间使用时不会出现气泡和皱褶，粘着牢固，当所述自粘保护膜与偏光片剥离时，所述保护膜容易撕开，且不会残留胶水和污伤。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本发明提供了一种偏光片自粘保护膜，包括依次接触的粘着层、芯层和表层，所述粘着层为以下重量份的材料经挤出吹膜而成：
乙烯基聚丙烯酸酯2~18份；
聚丙烯5~20份；
低密度聚乙烯3~15份；
茂金属聚乙烯2~25份；
聚烯烃弹性体1~5份；
接枝聚丙烯2~15份。
其中，乙烯基聚丙烯酸酯的制备方法为：将甲基丙烯酸缩水甘油醚溶于乙酸乙酯中得到溶液，加入过氧化二苯甲酰，在80~90℃下聚合1小时，然后加入丙烯酸，继续反应4小时，最后，浓缩溶液即得到乙烯基聚丙烯酸酯。乙烯基聚丙烯酸酯是具有压敏性能的共聚物材料，耐高温，耐老化，且与聚乙烯、聚丙烯等具有良好的相容性。
在本发明中，所述接枝聚丙烯为氯化马来酸酐接枝聚丙烯，氯化马来酸酐的接枝率为1-3%。
在本发明中，所述聚丙烯的密度为0.8~1g/cm3，所述聚丙烯的熔融指数为1~15g/10min。
在本发明中，所述低密度聚乙烯的密度为0.9~1g/cm3，所述聚丙烯的熔融指数为3~10g/10min。
在本发明中，所述芯层为包含粒径为纳米级的二氧化硅粒子的聚酯膜层，其中二氧化硅的粒径为10nm~50nm，所述芯层中的二氧化硅粒子的含量为3000mg/kg~15000mg/kg。粒径为纳米级的二氧化硅粒子能够提高芯层的硬度，降低与表层的摩擦系数，当二氧化硅粒子的含量小于3000mg/kg，在生产加工时，会提高聚酯膜与辊之间的摩擦，增加聚酯膜的划伤，当二氧化硅粒子的含量大于15000mg/kg，会增加芯层的雾度，降低透明度。
在本发明中，所述表层为对苯二甲酸乙二醇聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯任一种材料制作的膜，表层可以保证有效的成膜性。
在本发明中，所述表层的厚度为2~10μm，所述芯层的厚度为20~40μm，所述粘着层的厚度为2~10μm。
在本发明中，按照上述自粘保护膜的成分和厚度配比原料，然后采用三层共挤工艺进行自粘保护膜的制备。本发明对采用三层共挤工艺制备所述自粘保护膜所用的设备没有特别限定，优选为本领域技术人员熟知的流延共挤机。
表1列出不同实施例和对比例的具体组分及其含量。
表1实施例1~4和对比例1~3具体的组分
如表2所示，将以上实施例进行测试，测试内容如下，测试结果详见表2。
表2测试结果
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (7)

1.一种偏光片自粘保护膜，包括依次接触的粘着层、芯层和表层，其特征在于，所述粘着层为以下重量份的材料经挤出吹膜而成：
乙烯基聚丙烯酸酯2~18份；
聚丙烯5~20份；
低密度聚乙烯3~15份；
茂金属聚乙烯2~25份；
聚烯烃弹性体1~5份；
接枝聚丙烯2~15份。
2.如权利要求1所述的偏光片自粘保护膜，其特征在于，所述接枝聚丙烯为氯化马来酸酐接枝聚丙烯，氯化马来酸酐的接枝率为1-3%。
3.如权利要求1所述的偏光片自粘保护膜，其特征在于，所述聚丙烯的密度为0.8~1g/cm3，所述聚丙烯的熔融指数为1~15g/10min。
4.如权利要求1所述的偏光片自粘保护膜，其特征在于，所述低密度聚乙烯的密度为0.9~1g/cm3，所述聚丙烯的熔融指数为3~10g/10min。
5.如权利要求1所述的偏光片自粘保护膜，其特征在于，所述芯层为包含粒径为纳米级的二氧化硅粒子的聚酯膜层，其中二氧化硅的粒径为10nm~50nm，所述芯层中的二氧化硅粒子的含量为3000mg/kg~15000mg/kg。
6.如权利要求1所述的偏光片自粘保护膜，其特征在于，所述表层为对苯二甲酸乙二醇聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯任一种材料制作的膜。
7.如权利要求1所述的偏光片自粘保护膜，其特征在于，所述表层的厚度为2~10μm，所述芯层的厚度为20~40μm，所述粘着层的厚度为2~10μm。
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