CN105605357B - 包括改进的滚珠轴承的快速联结器 - Google Patents

包括改进的滚珠轴承的快速联结器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及包括改进的滚珠轴承的快速联结器。进一步本发明涉及螺旋类型的阴联结器，其包括滚珠轴承，该滚珠轴承保证了旨在用于联接阳联结器的块相对于可被使用者抓握并连接到管线的块的旋转。特别是，本发明的特征在于，所述阴联结器被构造成便于阴联结器中的轴承的组装。根据本发明的阴联结器的特征还在于，该轴承是最终使用者可维护的。

Description

包括改进的滚珠轴承的快速联结器
发明领域
本发明涉及用于加压流体的阴型快速联结器，其特征在于该阴型快速联结器包括改进的滚珠轴承。
更特别地，根据本发明的快速联结器是包括至少两个本体即第一主块和第二块的类型，其中第二块***第一主块中并通过螺旋式联结器锁定在第一主块中，液压管线轴向界定在第二块中，第二块包括在其中的多个部件，该多个部件对现有技术中已知的联结器的操作和流体动力学是必需的。
第一块和第二块相对于彼此绕轴向对称轴线自由地转动，以便于操作者进行阳联结器的联接和分离操作。
现有技术
快速螺旋式联结器在用于液压管线连接的快速联结器的领域是已知的。
在这种类型的联结器中，阴联结器包括两个块，该两个块可相对于彼此绕轴向旋转轴线转动，以便能够有利于使用者对阳联结器的组装和拆卸操作。
图1、1A和图2A至2F分别示出了现有技术中已知的这种类型的螺旋式阴联结器以及组装滚珠轴承部件的步骤。
更特别地且参照提及的附图，阴联结器从而包括：至少一个第一块10，其依次包括滚珠本体(ball body)11；和第二块20，其包括适配器本体21和多个其他的内部部件，如现有技术中已知的。
一般由参考标号40表示的滚珠轴承设置在所述第一块10和所述第二块20之间，该滚珠轴承依次包括一对回转环41、42和***在所述两个回转环41、42之间的多个滚珠43。
所述两个回转环通过环形螺母30保持在适当的位置，环形螺母30***在所述适配器21和所述滚珠本体11之间。更特别地，根据现有技术，环形螺母30通过螺纹、优选地用附加的LOCTITE型的螺纹锁附接到滚珠本体11，该螺纹锁用于防止环形螺母30的不希望的松动，并因此防止轴承的可能的乱动。然而，以这种方式，轴承不可由使用者触及或者甚至维护。
此外，提供了弹性环44，以进一步相对于适配器本体21阻挡回转环。弹性环44优选地容纳在在所述适配器21中适当地获得的座内。
借助于以上所示的构造以及轴承40的存在，适配器本体可绕联结器的纵向轴线相对于于此所示的类型的阴联结器中的所述滚珠轴承11转动。
轴承40借助于置于所述适配器21和所述环形螺母30之间的刮油环33的存在而免受来自外部的污物之害。
然而，轴承可以被来自联结器内部，即来自轴承本身的左侧(参照图1中所示的图示)的污物触及。
现有技术的已知类型的阴联结器和轴承40有一些缺点。
特别是，如目前使用中且于此所描述的包括保持多个滚珠43的一对回转环41、42的轴承40的构造具有相当大的制造和装配关键性，这对制造时间产生不利的影响，并最终对产品本身的成本效益产生不利的影响。
首先，值得注意的是，回转环41、42是从适于淬火和回火的完整的钢棒如39NiCrMo3得到的。用机械工具加工后，特别是车削后，零件在磁体上进行磨削，以防止成椭圆形，并随后进行真空淬火热处理，这进一步防止了棒在使用中变形的可能性，并且零件最终用ZnCrIII进行表面处理。
回转环的生产过程除了非常长之外，从经济的观点来看因此是非常昂贵的。整个生产过程可能占用5周的时间来仅制造准备好装配的成品回转环。
然而，现有技术中已知类型的阴联结器本身的组装过程也导致关键性。
实际上，特别参考图2A至2F，轴承40的组装步骤如下。
带有适配器21的第二块20放置成以适于容纳阳联结器的一端面向下，如图2A中所示。
如图2B中所示，这两个回转环41、42和弹性环44被***，并在此之后，在滚珠计数工具(滚珠计数工具的尺寸被特别设计以容纳对要组装的联结器的大小所必需的数量的滚珠)的帮助下已经对滚珠计数之后，工人将滚珠手动***到两个回转环内。该情况示于图2D中。
小心不让滚珠逃逸，第二块20被转动，如图2E中所示，并***第一块10中，以闭合联结器。环形螺母30现在被***并拧入到滚珠本体11内，螺纹用LOCTITE锁定，并用特定的扭矩扳手拧紧到预定的转矩值。
从以上所述，明显的是，阴联结器上轴承的组装过程是复杂的过程，其必须完全手工执行，并且对于其，高度的专注以及因此专业化是必要的。轴承的组装步骤大大影响阴联结器组装所必需的总时间，并且因此降低轴承的组装时间可以允许大大降低制造整个联结器所需的时间。
发明概述
本发明的主要任务是提供一种螺旋式阴联结器，即螺旋类型的阴联结器，即包括允许联结器的两个部分绕联结器的纵向轴线相对旋转的轴承的类型的阴联结器，这允许克服困扰已知类型的解决方案的缺点。
在此任务的范围内，本发明的目的是提供一种阴联结器，其包括改进的轴承，该轴承在阳联结器的连接和断开期间允许与已知类型的解决方案相同的滑动功效，但是其同时允许大大地简化轴承的组装操作，并大幅地减少了轴承组装所需的时间，并从而减少了联结器组装所需的时间。
本发明的另一个目的是提供一种螺旋式阴联结器，其包括在使用条件下更免受污物之害的轴承。
本发明的另一个目的是提供一种螺旋类型的阴联结器，其包括使用者可容易地接近以用于维护操作的轴承。
从下面的描述中将变得更加明显的这个任务和其他目的通过螺旋类型的阴联结器达成，如形成本说明的组成部分的所附权利要求中所要求的。
附图说明
本发明的进一步的特征和优点在通过非限制性示例提供的和附图中示出的以下详细描述中将变得更加明显，其中：
-图1示出了本发明引用的现有技术中已知的类型的阴联结器的垂直纵向平面截面图；
-图1A示出了图1中的细节，特别是其示出了根据现有技术的已知类型的轴承；
-图2A至2F示出了在已知类型的联结器上组装已知类型的滚珠轴承的步骤；
-图3示出了根据本发明的阴联结器的垂直纵向平面截面图；
-图3A示出了图3中的细节，特别是其示出了根据本发明的轴承；
-图4A至4C示出了在根据本发明的阴联结器上组装改进的滚珠轴承的步骤。
详细描述
具体参考附图3和图3A中的细节，根据本发明的阴联结器是包括第一块10’和第二块20’的类型，第一块10’转而包括滚珠本体11’，第二块20’包括适配器本体21’。
滚珠轴承，一般由参考标号40’表示，其转而包括多个滚珠43’，该滚珠轴承设置在所述第一块10’和所述第二块20’之间。
所述滚珠43’的容纳凹部22’被适当地设置在所述适配器本体21’的外表面上。
有利的是，周向地穿过所述适配器本体21’的所述凹部22’通过感应淬火过程进行热处理，以避免由摩擦引起的任何磨损现象。
如从图3中的截面且特别是图3A中明显地的是，根据本发明的联结器的轴承40’不需要滚珠轴承回转环。
类似地，根据本发明的阴联结器在所述滚珠本体11’和所述适配器本体21’之间不需要环形螺母30(环形螺母30在已知类型的解决方案中是必要的)，并且类似地，将轴承锁定在适当位置的弹性环44被省略。
径向通孔47适当地设置在所述滚珠本体11’内，以允许将轴承滚珠43’***在其座内。
所述通孔47的直径可比滚珠43’的直径稍大，且该通孔通过闭合装置45来闭合。
所述通孔47的所述闭合装置可以有利地包括已知类型的膨胀器类型的塞子45，塞子45通过***珠子46被过盈保持在座内，从而同时将滚珠43’保持在其座内。
如于此所述，根据本发明的阴联结器因此包括改进类型的轴承，这意味着许多优点。
第一个优点是，轴承不再需要回转环，这将转变为低制造成本，并且其还允许为使用者降低联结器的最终成本和/或增加了产品的利润率。
再次与省略回转环联系起来的第二个优点是，用于制造联结器需要的更短的时间，因为消除了回转环的长的制造时间。
进一步的优点在于简化了组装操作，因为一旦联结器已经组装好，即当包括所述适配器21’的第二块20’已经***包括所述滚珠本体11’的所述第一块10’中时，通过简单地穿过所述通孔47***滚珠43’，轴承就被组装好。
滚珠在将尺寸特别设计成容纳联结器的大小所需的数目的工具的帮助下进行计数，以便经过径向通孔47被组装。
通过封闭通过特定的冲头被压入到滚珠本体11’内特别是压入到所述径向孔47内的膨胀器塞子45，从而闭合径向孔47。
组装的步骤的顺序示于图4A-4C中。
参照图3A中的细节，除了在所述滚珠本体11’和所述适配器21’之间操作且相对于所述轴承40’放置成朝着所述联结器的相对端的第一刮油器33’之外，第二刮油器46被进一步设置在所述滚珠本体11’上，该第二刮油器再次在所述滚珠轴承11’和所述适配器21’之间操作并相对于所述轴承40’放置成朝向所述适配器21’的端部。
凭借两个刮油器33’、46的存在，轴承40’被保护免受来自外部和来自联结器本身的内部的污物之害。
凭借于此描述的改进的轴承40’，根据本发明的阴联结器实现了设定的任务和目标。
更详细地，特别是通过大大简化组装轴承本身的步骤，对污物的敏感性被改善，同时在未改变的阳联结器的连接和断开步骤过程中保持滑动特性，从而同时解决制造步骤期间的如所示的关键性，具有缩短制造时间和减少部件的数量并因此提高制造成本效益的显著优点，且在组装操作员的改进的操作条件方面具有显著优点，其需要较低的水平的关注，并因此意味着较低的压力水平和更好的运动人体工效学。
不是最后，根据本发明的联结器的轴承可以简单地通过去除膨胀器塞子容易地被最终使用者维护，而无需拆卸联结器，甚至部分拆卸联结器。

Claims (3)

1.一种类型的螺旋式阴联结器，包括第一块(10’)和第二块(20’)，所述第一块(10’)转而包括滚珠本体(11’)，所述第二块(20’)转而包括至少部分地容纳在所述第一块(10’)内部的适配器本体(21’)，以流体连接到阳联结器，并且还包括设置在所述第一块(10’)和所述第二块(20’)之间的滚珠轴承(40’)，所述滚珠轴承包括介于所述第一块(10’)和所述第二块(20’)之间的多个滚珠(43’)，以允许所述第一块(10’)和所述第二块(20’)的相对旋转，其中，所述适配器本体(21’)包括在其外表面处并且周向地穿过所述适配器(21’)的至少一个容纳凹部(22)，其中所述滚珠(43’)至少部分地容纳在所述凹部(22)中，所述螺旋式阴联结器包括在所述滚珠本体(11’)中的径向通孔(47)，所述径向通孔(47)适于允许将所述滚珠轴承(40’)的滚珠(43’)***其在所述容纳凹部(22)中的操作位置中，其中所述螺旋式阴联结器还包括闭合装置(45)，以用于闭合所述通孔(47)，其特征在于，所述闭合装置(45)包括膨胀器类型的塞子(45)，并且所述膨胀器类型的塞子(45)通过珠子(46)被过盈保持在座内。
2.根据前述权利要求所述的阴联结器，其特征在于，还包括第一刮油器(33’)和第二刮油器，所述第一刮油器(33’)在所述滚珠轴承(40 ’)和所述适配器(21’)之间操作，并相对于所述轴承(40’)放置成朝向所述适配器(21’)的旨在与阳联结器联接的端部；所述第二刮油器再次在所述滚珠本体(11’)和所述适配器(21’)之间操作，并相对于所述轴承(40’)朝向所述联结器的相对端放置在所述滚珠本体(11’)上。
3.一种用于组装根据权利要求1和2中的一项所述的螺旋式阴联结器的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
-将所述第一块(10’)和所述第二块(20’)组装到彼此，使得所述适配器(21’)至少部分地容纳在所述第一块(10’)中；
-穿过所述径向通孔(47)将所述滚珠轴承(40’)的所述滚珠(43’)***所述适配器本体(21’)的所述容纳凹部(22)，从而***所述第一块(10’)和所述第二块(20’)之间；
-通过所述膨胀器类型的塞子(45)来闭合所述通孔(47)；
-将所述珠子(46)***所述膨胀器类型的塞子(45)中，以便通过过盈将所述膨胀器类型的塞子(45)保持在所述通孔(47)中。
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