CN105604928A - 一种适用于深井泵的实验*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于深井泵的实验***，属于实验装置技术领域。该实验***包括：塔架、出水管路、压力检测装置、流量计、水池和液位检测装置，所述塔架设置在所述水池的外边上，塔架上设有用于安装被试深井泵的安装面，安装面与水池的内侧壁平齐，安装面的高度与水池的深度之和大于被试深井泵的长度，出水管路的上端安装在塔架上对应被试深井泵的出水口的位置，出水管路的下端位于水池内，压力检测装置安装在出水管路的上端，流量计连通在出水管路的管路中，液位检测装置安装在水池的底部，安装面上设有多个操作平台和多个用于安装被试深井泵的安装平台。通过本发明对被试深井泵进行性能检测不需要水池有很大的深度。

Description

一种适用于深井泵的实验***

技术领域

本发明属于实验装置技术领域，特别涉及一种适用于深井泵的实验***。

背景技术

深井泵是一种常见的用于泵送液体的机械装置，其具有结构简单、可以在较为恶劣的环境下使用的特点，因而在船舶上得到了广泛的应用。由于深井泵在船舶上主要用于泵送危险液体，如化工原料、液化气等，所以保证其能够正常工作显得尤为重要。现在通常在深井泵出厂后，对深井泵进行性能试验，但是由于船用深井泵的长度通常都在10m以上，所以如果要在陆地上进行性能试验，就需要布置一个很深的水池，这显然十分的麻烦。

发明内容

为了解决现在对深井泵进行性能测试都需要布置很深的水池的问题，本发明实施例提供了一种适用于深井泵的实验***。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种适用于深井泵的实验***，所述实验***包括：塔架、出水管路、压力检测装置、流量计、水池和液位检测装置，所述塔架设置在所述水池的外边上，所述塔架上设有用于安装被试深井泵的安装面，所述安装面与所述水池的内侧壁平齐，所述安装面的高度与所述水池的深度之和大于所述被试深井泵的长度，所述出水管路的上端安装在所述塔架上对应所述被试深井泵的出水口的位置，所述出水管路的下端位于所述水池内，所述压力检测装置安装在所述出水管路的上端，所述流量计连通在所述出水管路的管路中，所述液位检测装置安装在所述水池的底部，所述安装面上设有多个操作平台和多个用于安装所述被试深井泵的安装平台，所述操作平台与所述安装平台沿所述安装面的长度方向等距间隔布置。

在本发明的一种实现方式中，每两个相邻的所述安装平台之间均设有两个所述操作平台。

在本发明的又一种实现方式中，在所述压力检测装置的与所述被试深井泵的出水口连接的一端还设有截止阀。

在本发明的又一种实现方式中，所述出水管路中安装有流量调节阀。

在本发明的又一种实现方式中，所述水池的内侧壁上设有用于安装所述被试深井泵的入水口的支架。

在本发明的又一种实现方式中，所述水池的内侧壁上还设有导轨，所述支架可滑动地安装在所述导轨上。

在本发明的又一种实现方式中，所述导轨上设有T型槽和与所述T型槽相匹配的螺栓，所述T型槽沿所述导轨的长度方向布置，所述螺栓可滑动地设置在所述T型槽内，所述支架通过所述螺栓安装在所述导轨上。

在本发明的又一种实现方式中，所述安装平台上安装有用于驱动所述被试深井泵的电机。

在本发明的又一种实现方式中，在所述电机的与所述被试深井泵连接的一端安装有扭矩仪。

在本发明的又一种实现方式中，在所述水池的中部设有隔水闸门，所述安装面位于所述隔水闸门的左侧，所述出水管路的下端位于隔水闸门的右侧。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在实验***内配置塔架、出水管路、压力检测装置、流量计、水池和液位检测装置，在对被试深井泵进行性能测试时，首先将被试深井泵的出水口安装至塔架上，并将被试深井泵的入水口置于水池中，然后将被试深井泵的出水口与出水管路连通，最后启动被试深井泵，使得被试深井泵将水池中的水泵送至出水管路中，经出水管路再将水导回至水池中，如此使得水池中的水可以循环工作。由于被试深井泵只有小部分的入水口置于水池内，而大部分都安装在塔架上，所以通过本发明对被试深井泵进行性能检测并不需要水池有很大的深度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的实验***的正视结构示意图；

图2是本发明实施例提供的实验***的正视局部放大示意图；

图3是本发明实施例提供的实验***的俯视图；

图4是本发明实施例提供的实验***的右视图；

图5是本发明实施例提供的导轨的局部放大示意图；

图中各符号表示含义如下：

1-塔架，11-操作平台，111-防护栏，12-安装平台，13-楼梯，1a-安装面，2-出水管路，3-压力检测装置，4-流量计，5-水池，51-支架，52-导轨，521-T型槽，522-螺栓，53-隔水闸门，5a-第一水池，5b-第二水池，6-液位检测装置，7-被试深井泵，71-电机，7a-入水口，7b-出水口，8-截止阀，9-流量调节阀。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本发明实施例提供的一种适用于深井泵的实验***，如图1-2所示，该实验***包括：塔架1、出水管路2、压力检测装置3、流量计4、水池5和液位检测装置6，塔架1设置在水池5的外边上，塔架1上设有用于安装被试深井泵7的安装面1a，安装面1a与水池5的内侧壁平齐，安装面1a的高度与水池5的深度之和大于被试深井泵7的长度，出水管路2的上端安装在塔架1上对应被试深井泵7出水口7b的位置，出水管路2的下端位于水池5内，压力检测装置3安装在出水管路2的上端，流量计4连通在出水管路2的管路中，液位检测装置6安装在水池5的底部，安装面1a上设有多个操作平台11和多个用于安装被试深井泵7的安装平台12，操作平台11与安装平台12沿安装面1a的长度方向等距间隔布置。

本实施例通过在实验***内配置塔架1、出水管路2、压力检测装置3、流量计4、水池5和液位检测装置6，在对被试深井泵7进行性能测试时，首先将被试深井泵7的出水口7b安装至塔架1上，并将被试深井泵7的入水口7a置于水池5中，然后将被试深井泵7的出水口7b与出水管路2连通，最后启动被试深井泵7，使得被试深井泵7将水池5中的水泵送至出水管路2中，经出水管路2再将水导回至水池5中，如此使得水池5中的水可以循环工作。由于被试深井泵7只有小部分的入水口7a置于水池5内，而大部分都安装在塔架1上，所以通过本发明对被试深井泵7进行性能检测并不需要水池5有很大的深度。

在本实施例中，操作平台11用于为工人提供操作空间，优选地，在操作平台11的***可以设有防护栏111，从而为工人提供安全保障。容易理解的，在塔架1内还可以设有用于方便工人攀爬的楼梯13。

具体地，每两个相邻的安装平台12之间均设有两个操作平台11，从而扩大了工人的操作空间。优选地，塔架1的高度可以为24m，在塔架1的底部上方2m处可以设置第一个操作平台11，在第一个操作平台11上方2m处设置第二个操作平台11，在第二个操作平台11上方2m处设置第一个安装平台12，在第一个安装平台12上方2m处设置第三个操作平台11，在第三个操作平台11上方2m处设置第四个操作平台11，在第四个操作平台11上方2m处设置第二个安装平台12，依次重复布置。

图3为实验***的俯视图，结合图2，在本实施例中，在压力检测装置3的与被试深井泵7的出水口7b连接的一端还设有截止阀8。被试深井泵7的出水口7b安装在塔架1上，所处位置较高，倘若直接启动被试深井泵7将会导致从水池5泵送上来的水在重力的作用下直接冲击出水管路2，对出水管路2造成损伤。在实际工作中，在启动被试深井泵7之前先关闭截止阀8，在启动被试深井泵7之后再缓慢打开截止阀8，从而降低了水流对出水管路2的冲击。

在本实施例中，出水管路2中安装有流量调节阀9，用于调节被试深井泵7的出水口7b流量，以使其达到额定流量。

图4为实验***的右视图，结合图3，在本实施例中，水池5的内侧壁上设有用于安装被试深井泵7的入水口7a的支架51，从而使得被试深井泵7的入水口7a可以稳定安装在水池5内。

具体地，水池5的内侧壁上还设有导轨52，支架51可滑动地安装在导轨52上，从而使得支架51可以适用于多种长度的被试深井泵7，提高了试验***的适用范围。优选地，在水池5的内侧壁上可以设有两个导轨52，两个导轨52相互平行布置，支架51的两端分别固定在两个导轨52上，以增加支架51的稳定性。

图5为导轨的局部放大示意图，具体地，导轨52上设有T型槽521和与T型槽521相匹配的螺栓522，T型槽521沿导轨52的长度方向布置，螺栓522可滑动地设置在T型槽521内，支架51通过螺栓522安装在导轨52上。

在本实施例中，安装平台12上安装有用于驱动被试深井泵7的电机71，在电机71的与被试深井泵7连接的一端安装有扭矩仪，扭矩仪用于检测被试深井泵7的扭矩和转速。

在本实施例中，在水池5的中部设有隔水闸门53，安装面1a位于隔水闸门53的左侧，出水管路2的下端位于隔水闸门53的右侧，隔水闸门53用于将水池5分隔为互不相通的第一水池54a和第二水池55b，从而为检测被试深井泵7的汽蚀余量提供条件。

下面分别简单的介绍一下试验***检测被试深井泵的扬程和汽蚀余量的方法：

检测被试深井泵的扬程：首先将被试深井泵7按照自身的长度，将出水口7b固定在安装平台12上，将入水口7a通过支架51固定在第一水池5a内，将出水管路2与第二水池5b连通，将隔水闸门53打开，接着向水池5中注水，使得液位没过被试深井泵7的入水口7a，然后开启被试深井泵7，同时缓慢打开截止阀8，从而将第一水池5a内的水泵送至出水口7b，并通过出水管路2返回至第二水池5b，从而使得试验用水形成循环利用，当被试深井泵7运行至额定转速时，通过流量调节阀9将被试深井泵7的流量调节至额定流量。在此过程中，可以通过压力检测装置3获得被试深井泵7的出水口7b处的压力，通过液位检测装置6获得被试深井泵7的入水口7a处的压力，最后根据GB/T3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》计算出被试深井泵7的扬程。

检测被试深井泵的汽蚀余量：汽蚀余量的检测方法与上述扬程的检测方法基本相似，区别仅在于，将隔水闸门53关闭，仅向第一水池5a中注水，第一水池5a中的水被不断泵送至第二水池5b，由于隔水闸门53为关闭状态，所以第一水池5a中的液位不断下降，可以根据给GB/T3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》计算出被试深井泵7的汽蚀余量。在此过程中，从第一水池5中泵送出的水被第二水池5b重新收集，从而达到了重复利用试验用水的作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于深井泵的实验***，其特征在于，所述实验***包括：塔架、出水管路、压力检测装置、流量计、水池和液位检测装置，所述塔架设置在所述水池的外边上，所述塔架上设有用于安装被试深井泵的安装面，所述安装面与所述水池的内侧壁平齐，所述安装面的高度与所述水池的深度之和大于所述被试深井泵的长度，所述出水管路的上端安装在所述塔架上对应所述被试深井泵的出水口的位置，所述出水管路的下端位于所述水池内，所述压力检测装置安装在所述出水管路的上端，所述流量计连通在所述出水管路的管路中，所述液位检测装置安装在所述水池的底部，所述安装面上设有多个操作平台和多个用于安装所述被试深井泵的安装平台，所述操作平台与所述安装平台沿所述安装面的长度方向等距间隔布置。

2.根据权利要求1所述的实验***，其特征在于，每两个相邻的所述安装平台之间均设有两个所述操作平台。

3.根据权利要求1所述的实验***，其特征在于，在所述压力检测装置的与所述被试深井泵的出水口连接的一端还设有截止阀。

4.根据权利要求1所述的实验***，其特征在于，所述出水管路中安装有流量调节阀。

5.根据权利要求1所述的实验***，其特征在于，所述水池的内侧壁上设有用于安装所述被试深井泵的入水口的支架。

6.根据权利要求5所述的实验***，其特征在于，所述水池的内侧壁上还设有导轨，所述支架可滑动地安装在所述导轨上。

7.根据权利要求6所述的实验***，其特征在于，所述导轨上设有T型槽和与所述T型槽相匹配的螺栓，所述T型槽沿所述导轨的长度方向布置，所述螺栓可滑动地设置在所述T型槽内，所述支架通过所述螺栓安装在所述导轨上。

8.根据权利要求1所述的实验***，其特征在于，所述安装平台上安装有用于驱动所述被试深井泵的电机。

9.根据权利要求8所述的实验***，其特征在于，在所述电机的与所述被试深井泵连接的一端安装有扭矩仪。

10.根据权利要求1所述的实验***，其特征在于，在所述水池的中部设有隔水闸门，所述安装面位于所述隔水闸门的左侧，所述出水管路的下端位于隔水闸门的右侧。