CN105603829A - 一种高耐污浸渍纸及其制备方法 - Google Patents

一种高耐污浸渍纸及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及浸渍纸技术领域，具体涉及一种高耐污浸渍纸及其制备方法，包括原纸层、贴合于原纸层上表面的素色纸、以及贴合于素色纸上表面的高耐污胶层。本发明的高耐污浸渍纸通过在原纸层上设置素色纸和高耐污胶层，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐污性能，结构简单，成本低，实用性强。

Description

一种高耐污浸渍纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及浸渍纸技术领域，具体涉及一种高耐污浸渍纸及其制备方法。
背景技术
浸渍纸由无纺布木浆与PE及植物纤维混合制成，具有超强的吸收力和抗溶解能力，广泛地应用于橱柜、衣柜以及复合地板的贴面中。
以前的浸渍纸原纸卷由于采用无纺布木浆与PE及植物纤维混合制成，耐污性能不佳。
因此，现有技术有待于改进和提高。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高耐污浸渍纸，该浸渍纸具有良好的耐污性能，结构简单，成本低，实用性强。
本发明的另一目的在于提供一种高耐污浸渍纸的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高耐污浸渍纸，包括原纸层、贴合于原纸层上表面的素色纸、以及贴合于素色纸上表面的高耐污胶层。
本发明的高耐污浸渍纸通过在原纸层上设置素色纸和高耐污胶层，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐污性能，结构简单，成本低，实用性强。
优选的，所述素色纸的制备方法包括如下步骤：
1）取TiO2与水按重量比1∶0.8-1.2的比例混匀，搅拌，然后添加占总重量0.8-1.2%的分散剂、占总重量1-2%的润湿剂和占总重量2-4%的消泡剂，浸泡10-14h；
2）将浸泡好的TiO2溶液搅拌8-12min；
3）将搅拌后的TiO2溶液与胶水混匀，其TiO2溶液与胶水的体积比为1:8-12；
3）引纸；
4）调整干湿，烘前重；
5）切纸，制得素色纸。
本发明的素色纸的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。本发明制得的素色纸使生产的浸渍成品纸具有高遮盖、高匀度的效果。
优选的，所述步骤1）中，分散剂是由六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠以重量比1.8-2.6:0.8-1.2:1组成的混合物。本发明的水性油墨通过采用六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠作为分散剂复配使用，并控制其重量比为1.8-2.6:0.8-1.2:1，其分散效果好，使生产的浸渍成品纸具有高遮盖、高匀度的效果。
优选的，所述步骤1）中，润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1:0.5-1.5:1.4-2.2组成的混合物。本发明的水性油墨通过采用聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物作为润湿剂复配使用，并控制其重量比为1:0.5-1.5:1.4-2.2，其润湿效果好，使生产的浸渍成品纸具有高遮盖、高匀度的效果。
优选的，所述步骤1）中，消泡剂由二甲基硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚按质量比1:0.8-1.2:1.5-2.5组成的混合物。本发明通过采用二甲基硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚作为消泡剂复配使用，并控制其重量比为1:0.8-1.2:1.5-2.5，其消泡效果好，使生产的浸渍成品纸具有高遮盖、高匀度的效果。
优选的，所述高耐污胶层的原料为三聚氰胺甲醛树脂胶。本发明通过采用三聚氰胺甲醛树脂胶层作为高耐污胶层的原料，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐污性能。
优选的，所述三聚氰胺甲醛树脂胶由如下重量份的原料组成：甲醛50-70份、三聚氰胺30-40份、二乙二醇5-7份、己内酰胺10-14份和水20-30份。
本发明的三聚氰胺甲醛树脂胶通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，其耐污效果好，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐污性能。
优选的，所述三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法包括如下步骤：
1）将水、甲醛和三聚氰胺加入反应釜内，搅拌；
2）加入二乙二醇，升温至85-95℃；
3）加入己内酰胺，并保温55-65min；
4）加入甲酸调节pH值至7.6-8.0，当水溶比为1∶2.5-2.9时，开始降温；
5）当温度降到55-65℃时，调节pH至7.3-7.7；
6）当温度降到35-45℃时，出料，制得三聚氰胺甲醛树脂胶。
本发明的三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
优选的，所述原纸层的比重为70-150g/m2。本发明通过将原纸层的比重控制在70-150g/m2，既能节省材料，又能确保浸渍纸的韧性。
所述素色纸的比重为70-150g/m2。本发明通过将素色纸的比重控制在70-150g/m2，既能节省材料，又能使制造出来的浸渍纸具有良好的耐污性能。
所述高耐污胶层的比重为110-130g/m2。本发明通过将高耐污胶层的比重控制在110-130g/m2，既能节省材料，又能使制造出来的浸渍纸具有良好的耐污性能。
一种高耐污浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
A、取原纸层，在原纸层的上表面贴合一层素色纸；
B、在素色纸的上表面涂布一层三聚氰胺甲醛树脂胶，固化后形成高耐污胶层，制得高耐污浸渍纸。
本发明的有益效果在于：本发明的高耐污浸渍纸通过在原纸层上设置素色纸和高耐污胶层，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐污性能，结构简单，成本低，实用性强。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
附图说明
图1是本发明的局部剖视图；
附图标记为：1—原纸层、2—素色纸、3—高耐污胶层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
见图1，一种高耐污浸渍纸，包括原纸层1、贴合于原纸层1上表面的素色纸2、以及贴合于素色纸2上表面的高耐污胶层3。
所述素色纸2的制备方法包括如下步骤：
1）取TiO2与水按重量比1∶0.8的比例混匀，搅拌，然后添加占总重量0.8%的分散剂、占总重量1%的润湿剂和占总重量2%的消泡剂，浸泡10h；
2）将浸泡好的TiO2溶液搅拌8min；
3）将搅拌后的TiO2溶液与胶水混匀，其TiO2溶液与胶水的体积比为1:8；
3）引纸；
4）调整干湿，烘前重；
5）切纸，制得素色纸2。
所述步骤1）中，分散剂是由六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠以重量比1.8:0.8:1组成的混合物。
所述步骤1）中，润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1:0.5:1.4组成的混合物。
所述步骤1）中，消泡剂由二甲基硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚按质量比1:0.8:1.5组成的混合物。
所述高耐污胶层3的原料为三聚氰胺甲醛树脂胶。
所述三聚氰胺甲醛树脂胶由如下重量份的原料组成：甲醛50份、三聚氰胺30份、二乙二醇5份、己内酰胺10份和水20份。
所述三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法包括如下步骤：
1）将水、甲醛和三聚氰胺加入反应釜内，搅拌；
2）加入二乙二醇，升温至85℃；
3）加入己内酰胺，并保温55min；
4）加入甲酸调节pH值至7.6，当水溶比为1∶2.5时，开始降温；
5）当温度降到55℃时，调节pH至7.3；
6）当温度降到35℃时，出料，制得三聚氰胺甲醛树脂胶。
所述原纸层1的比重为70g/m2；所述素色纸2的比重为70g/m2；所述高耐污胶层3的比重为110g/m2。
一种高耐污浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
A、取原纸层1，在原纸层1的上表面贴合一层素色纸2；
B、在素色纸2的上表面涂布一层三聚氰胺甲醛树脂胶，固化后形成高耐污胶层3，制得高耐污浸渍纸。
实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述素色纸2的制备方法包括如下步骤：
1）取TiO2与水按重量比1∶0.9的比例混匀，搅拌，然后添加占总重量0.9%的分散剂、占总重量1.2%的润湿剂和占总重量2.5%的消泡剂，浸泡11h；
2）将浸泡好的TiO2溶液搅拌9min；
3）将搅拌后的TiO2溶液与胶水混匀，其TiO2溶液与胶水的体积比为1:9；
3）引纸；
4）调整干湿，烘前重；
5）切纸，制得素色纸2。
所述步骤1）中，分散剂是由六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠以重量比2:0.9:1组成的混合物。
所述步骤1）中，润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1:0.8:1.6组成的混合物。
所述步骤1）中，消泡剂由二甲基硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚按质量比1:0.9:1.8组成的混合物。
所述三聚氰胺甲醛树脂胶由如下重量份的原料组成：甲醛55份、三聚氰胺32份、二乙二醇5.5份、己内酰胺11份和水22份。
所述三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法包括如下步骤：
1）将水、甲醛和三聚氰胺加入反应釜内，搅拌；
2）加入二乙二醇，升温至88℃；
3）加入己内酰胺，并保温58min；
4）加入甲酸调节pH值至7.7，当水溶比为1∶2.6时，开始降温；
5）当温度降到58℃时，调节pH至7.4；
6）当温度降到38℃时，出料，制得三聚氰胺甲醛树脂胶。
所述原纸层1的比重为90g/m2；所述素色纸2的比重为90g/m2；所述高耐污胶层3的比重为115g/m2。
实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述素色纸2的制备方法包括如下步骤：
1）取TiO2与水按重量比1∶1的比例混匀，搅拌，然后添加占总重量1%的分散剂、占总重量1.5%的润湿剂和占总重量3%的消泡剂，浸泡12h；
2）将浸泡好的TiO2溶液搅拌10min；
3）将搅拌后的TiO2溶液与胶水混匀，其TiO2溶液与胶水的体积比为1:10；
3）引纸；
4）调整干湿，烘前重；
5）切纸，制得素色纸2。
所述步骤1）中，分散剂是由六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠以重量比2.2:1:1组成的混合物。
所述步骤1）中，润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1:1:1.8组成的混合物。
所述步骤1）中，消泡剂由二甲基硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚按质量比1:1:1.8组成的混合物。
所述三聚氰胺甲醛树脂胶由如下重量份的原料组成：甲醛60份、三聚氰胺35份、二乙二醇6份、己内酰胺12份和水25份。
所述三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法包括如下步骤：
1）将水、甲醛和三聚氰胺加入反应釜内，搅拌；
2）加入二乙二醇，升温至90℃；
3）加入己内酰胺，并保温60min；
4）加入甲酸调节pH值至7.8，当水溶比为1∶2.7时，开始降温；
5）当温度降到60℃时，调节pH至7.5；
6）当温度降到40℃时，出料，制得三聚氰胺甲醛树脂胶。
所述原纸层1的比重为110g/m2；所述素色纸2的比重为110g/m2；所述高耐污胶层3的比重为120g/m2。
实施例4
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述素色纸2的制备方法包括如下步骤：
1）取TiO2与水按重量比1∶1.1的比例混匀，搅拌，然后添加占总重量1.1%的分散剂、占总重量1.8%的润湿剂和占总重量3.5%的消泡剂，浸泡13h；
2）将浸泡好的TiO2溶液搅拌11min；
3）将搅拌后的TiO2溶液与胶水混匀，其TiO2溶液与胶水的体积比为1:11；
3）引纸；
4）调整干湿，烘前重；
5）切纸，制得素色纸2。
所述步骤1）中，分散剂是由六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠以重量比2.4:1.1:1组成的混合物。
所述步骤1）中，润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1:1.2:2组成的混合物。
所述步骤1）中，消泡剂由二甲基硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚按质量比1:1.1:2.2组成的混合物。
所述三聚氰胺甲醛树脂胶由如下重量份的原料组成：甲醛65份、三聚氰胺38份、二乙二醇6.5份、己内酰胺13份和水28份。
所述三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法包括如下步骤：
1）将水、甲醛和三聚氰胺加入反应釜内，搅拌；
2）加入二乙二醇，升温至92℃；
3）加入己内酰胺，并保温62min；
4）加入甲酸调节pH值至7.9，当水溶比为1∶2.8时，开始降温；
5）当温度降到62℃时，调节pH至7.6；
6）当温度降到42℃时，出料，制得三聚氰胺甲醛树脂胶。
所述原纸层1的比重为130g/m2；所述素色纸2的比重为130g/m2；所述高耐污胶层3的比重为125g/m2。
实施例5
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述素色纸2的制备方法包括如下步骤：
1）取TiO2与水按重量比1∶1.2的比例混匀，搅拌，然后添加占总重量1.2%的分散剂、占总重量2%的润湿剂和占总重量4%的消泡剂，浸泡14h；
2）将浸泡好的TiO2溶液搅拌12min；
3）将搅拌后的TiO2溶液与胶水混匀，其TiO2溶液与胶水的体积比为1:12；
3）引纸；
4）调整干湿，烘前重；
5）切纸，制得素色纸2。
所述步骤1）中，分散剂是由六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠以重量比2.6:1.2:1组成的混合物。
所述步骤1）中，润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1:1.5:2.2组成的混合物。
所述步骤1）中，消泡剂由二甲基硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚按质量比1:1.2:2.5组成的混合物。
所述三聚氰胺甲醛树脂胶由如下重量份的原料组成：甲醛70份、三聚氰胺40份、二乙二醇7份、己内酰胺14份和水30份。
所述三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法包括如下步骤：
1）将水、甲醛和三聚氰胺加入反应釜内，搅拌；
2）加入二乙二醇，升温至95℃；
3）加入己内酰胺，并保温65min；
4）加入甲酸调节pH值至8.0，当水溶比为1∶2.9时，开始降温；
5）当温度降到65℃时，调节pH至7.7；
6）当温度降到45℃时，出料，制得三聚氰胺甲醛树脂胶。
所述原纸层1的比重为150g/m2；所述素色纸2的比重为150g/m2；所述高耐污胶层3的比重为130g/m2。
本发明的高耐污浸渍纸通过在原纸层上设置素色纸和高耐污胶层，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐污性能，结构简单，成本低，实用性强。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高耐污浸渍纸，其特征在于：包括原纸层、贴合于原纸层上表面的素色纸、以及贴合于素色纸上表面的高耐污胶层。
2.根据权利要求1所述的一种高耐污浸渍纸，其特征在于：所述素色纸的制备方法包括如下步骤：
1）取TiO2与水按重量比1∶0.8-1.2的比例混匀，搅拌，然后添加占总重量0.8-1.2%的分散剂、占总重量1-2%的润湿剂和占总重量2-4%的消泡剂，浸泡10-14h；
2）将浸泡好的TiO2溶液搅拌8-12min；
3）将搅拌后的TiO2溶液与胶水混匀，其TiO2溶液与胶水的体积比为1:8-12；
3）引纸；
4）调整干湿，烘前重；
5）切纸，制得素色纸。
3.根据权利要求2所述的一种高耐污浸渍纸，其特征在于：所述步骤1）中，分散剂是由六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠以重量比1.8-2.6:0.8-1.2:1组成的混合物。
4.根据权利要求2所述的一种高耐污浸渍纸，其特征在于：所述步骤1）中，润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1:0.5-1.5:1.4-2.2组成的混合物。
5.根据权利要求2所述的一种高耐污浸渍纸，其特征在于：所述步骤1）中，消泡剂由二甲基硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚按质量比1:0.8-1.2:1.5-2.5组成的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种高耐污浸渍纸，其特征在于：所述高耐污胶层的原料为三聚氰胺甲醛树脂胶。
7.根据权利要求6所述的一种高耐污浸渍纸，其特征在于：所述三聚氰胺甲醛树脂胶由如下重量份的原料组成：甲醛50-70份、三聚氰胺30-40份、二乙二醇5-7份、己内酰胺10-14份和水20-30份。
8.根据权利要求7所述的一种高耐污浸渍纸，其特征在于：所述三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法包括如下步骤：
1）将水、甲醛和三聚氰胺加入反应釜内，搅拌；
2）加入二乙二醇，升温至85-95℃；
3）加入己内酰胺，并保温55-65min；
4）加入甲酸调节pH值至7.6-8.0，当水溶比为1∶2.5-2.9时，开始降温；
5）当温度降到55-65℃时，调节pH至7.3-7.7；
6）当温度降到35-45℃时，出料，制得三聚氰胺甲醛树脂胶。
9.根据权利要求1所述的一种高耐污浸渍纸，其特征在于：所述原纸层的比重为70-150g/m2；所述素色纸的比重为70-150g/m2；所述高耐污胶层的比重为110-130g/m2。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种高耐污浸渍纸的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、取原纸层，在原纸层的上表面贴合一层素色纸；
B、在素色纸的上表面涂布一层三聚氰胺甲醛树脂胶，固化后形成高耐污胶层，制得高耐污浸渍纸。
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