CN105601201A - 一种桥梁防腐混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种桥梁防腐混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105601201A
CN105601201A CN201510991643.1A CN201510991643A CN105601201A CN 105601201 A CN105601201 A CN 105601201A CN 201510991643 A CN201510991643 A CN 201510991643A CN 105601201 A CN105601201 A CN 105601201A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
weight
kilograms
mixture
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510991643.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105601201B (zh
Inventor
乔俊擎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pi Junsheng
Su Yuan
Yang Hua
Zhang Jianjun
Original Assignee
乔俊擎
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 乔俊擎 filed Critical 乔俊擎
Priority to CN201510991643.1A priority Critical patent/CN105601201B/zh
Publication of CN105601201A publication Critical patent/CN105601201A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105601201B publication Critical patent/CN105601201B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/24—Sea water resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明桥梁防腐混凝土，由以下重量份数的组分制成：普通硅酸盐水泥105～120份、混烧石油焦与煤循环流化床灰渣30～35份、二硼化钛3～4份、碳化锆2～3份、沸石粉8～10份、短切碳纤维1.5～2份、短切玄武岩纤维4～5份、肉豆蔻酰基谷氨酸钠1.5～2份、乙氧基化烷基硫酸钠0.8～1.2份、糯米粉3～4份、甲酸钙0.6～0.8份、亚硝酸钙1～1.2份、石蜡2～3份、油酸二乙醇胺硼酸酯1～1.2份、聚羧酸高性能减水剂2～3份、水45～60份。

Description

一种桥梁防腐混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体为一种桥梁防腐混凝土及其制备方法。
背景技术
在我国近海地区的桥梁中，常有因腐蚀防护措施不到位或耐久性设计不完善等原因，发生严重钢筋锈蚀破坏而重建或加固的事例。根据JTG／TB07-01-2006公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范的相关规定，海洋环境对应的环境作用等级为D—F级，即腐蚀程度为严重到极端严重。因此，在海洋环境中建设混凝土桥梁时，因钢筋腐蚀导致的结构耐久性问题必须引起我们的充分重视。常用腐蚀防护技术主要有以下几种。
1)采用高性能混凝土。掺粉煤灰的低水胶比的高性能混凝土，与同水胶比的未掺粉煤灰的混凝土相比，氯化物的渗透性能要低1个～2个数量级。通过有效地提高抗渗性能、抑制碱集料反应及增强护筋效果，提高了混凝土耐久性。
2)采用涂层保护技术。混凝土表面的涂层可以阻止氯离子侵蚀和混凝土碳化深入混凝土内部。常用的主要有聚合物改性水泥砂浆和渗透型涂层两种。
3)采用钢筋阻锈剂。阻锈剂通过提高氯离子产生腐蚀的临界值来稳定钢筋表面的氧化物保护膜，从而达到延长使用寿命的目的。该技术被美国混凝土委员会(ACI)确认为钢筋防护的长期有效措施之一。
4)采用环氧涂层钢筋。环氧涂层钢筋利用环氧涂层与钢筋优良的粘结力，阻隔外界腐蚀介质对钢筋的侵入，从而延长混凝土结构的使用寿命。美国试验与材料学会的调查结果显示，采用环氧涂层钢筋可延长结构使用寿命20年左右。鉴于其优点，杭州湾跨海大桥在腐蚀严重的浪溅区现浇墩身中采用了环氧涂层钢筋?。但是，在涂层不完整情况下，局部锈蚀发展常常比无涂层钢筋还快。因此保证膜层的完整性是环氧涂层钢筋有效性的关键。
5)采用纤维增强塑料(FRP)筋。FRP筋具有轻质、高强、耐腐蚀性强等优点。单向碳纤维束配合高性能混凝土使用，将彻底解决针对预应力钢筋的腐蚀所引起的混凝土桥梁破坏问题，并可使结构使用寿命长达100年。目前，经济因素是FRP筋替代普通预应力钢筋的最大障碍，但在恶劣的海洋环境中建设桥梁时，其适用性和经济效益值得进一步探讨研究。
发明内容
本发明目的在于提供一种具有良好的综合性能，以及突出的耐腐蚀性和抗渗性能的桥梁防腐混凝土及其制备方法。
本发明桥梁防腐混凝土，由以下重量份数的组分制成：普通硅酸盐水泥105～120份、混烧石油焦与煤循环流化床灰渣30～35份、二硼化钛3～4份、碳化锆2～3份、沸石粉8～10份、短切碳纤维1.5～2份、短切玄武岩纤维4～5份、肉豆蔻酰基谷氨酸钠1.5～2份、乙氧基化烷基硫酸钠0.8～1.2份、糯米粉3～4份、甲酸钙0.6～0.8份、亚硝酸钙1～1.2份、石蜡2～3份、油酸二乙醇胺硼酸酯1～1.2份、聚羧酸高性能减水剂2～3份、水45～60份。
作为优化，该桥梁防腐混凝土，由以下重量份数的原料制成：普通硅酸盐水泥110份、混烧石油焦与煤循环流化床灰渣33份、粒度5～10um二硼化钛3.5份、粒度2～5um碳化锆2.5份、粒度40～60um沸石粉9份、短切碳纤维1.6份、短切玄武岩纤维4.5份、肉豆蔻酰基谷氨酸钠1.6份、乙氧基化烷基硫酸钠0.9份、糯米粉3.5份、甲酸钙0.7份、亚硝酸钙1.1份、石蜡2.5份、油酸二乙醇胺硼酸酯1.1份、聚羧酸高性能减水剂2.7份、水54份。
制备该桥梁防腐混凝土的方法，包括以下步骤：
a、将所述重量份数的普通硅酸盐水泥、混烧石油焦与煤循环流化床灰渣、短切碳纤维、短切玄武岩纤维加入到搅拌机中混合均匀；
b、将所述重量份数的二硼化钛、碳化锆、沸石粉、糯米粉,加入到搅拌机中混合均匀；
c、将所述重量份数的肉豆蔻酰基谷氨酸钠、乙氧基化烷基硫酸钠、甲酸钙、所述重量份数70%的水，混合均匀；
d、将所述重量份数的亚硝酸钙、石蜡、油酸二乙醇胺硼酸酯、聚羧酸高性能减水剂、所述重量份数30%的水，混合均匀；
e、向步骤b中的混合物中加入步骤c中的混合物，搅拌50秒钟；然后再加入步骤a的混合物中，继续搅拌100秒钟；然后再加入步骤d中的混合物继续搅拌150秒钟，出料。
作为优化，混烧石油焦与煤循环流化床灰渣为60％石油焦掺烧40％贫煤循环流化床锅炉混烧灰渣、选择海螺牌PO425R普通硅酸盐水泥、南宫市铸金喷涂焊材有限公司粒度5～10um二硼化钛粉末、长沙天耀化工有限公司粒度2～5um碳化锆粉末、青岛万鸿矿业有限公司粒度40～60um沸石粉、滨州建邦化纤制品有限公司6mm短切碳纤维、盐城市聚力源纤维科技有限公司9mm短切玄武岩纤维、昆仑牌58度半精炼石蜡、淄博瑞雅新材料科技有限公司ＸＳ-８０Ａ聚羧酸高性能减水剂。
沿海桥梁所处环境及运营条件比较恶劣，桥梁混凝土结构受到环境侵蚀程度较大；本发明桥梁防腐混凝土，添加了二硼化钛、碳化锆、沸石粉等活性粉末，以及复合的添加剂，通过特殊的搅拌工艺制成；改善了水泥浆体的毛细孔结构，提高混凝土的力学性能和抗渗透、抗氯离子侵蚀等综合耐久性能。尤其是突出的低氯离子渗透扩散性，良好的混凝土密实性，大大提高了该桥梁防腐混凝土的防渗透耐腐蚀的能力。
相关实验：强度试验、抗渗试验．依据《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268—96)和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GBJ82—85)相关试验的规定和操作规程进行的。混凝土抗渗试验采用逐级加压法(抗渗标号)进行。加压至2.5MPa时仍未穿透，停止试验后劈开试件检查渗水高度。对钢筋腐蚀作用采用GB8076-2008《混凝土外加剂》中方法。
氯离子扩散性能系数按JC／T1086-2008《水泥氯离子扩散系数检验方法》中的NEL法进行测试。试验采用直径100mm，高度50mm的圆柱状试件。将试件放入模拟海水中抽真空饱盐处理，再擦干表面水分，采用氯离子扩散系数电测仪进行测。不同组别试验技术指标结果见表1。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：a、将海螺牌PO425R普通硅酸盐水泥110千克、混烧石油焦与煤循环流化床灰渣33千克、滨州建邦化纤制品有限公司6mm短切碳纤维1.6千克、盐城市聚力源纤维科技有限公司9mm短切玄武岩纤维4.5千克加入到搅拌机中混合均匀；
b、将南宫市铸金喷涂焊材有限公司粒度5～10um二硼化钛粉末3.5千克、长沙天耀化工有限公司粒度2～5um碳化锆粉末2.5千克、青岛万鸿矿业有限公司粒度40～60um沸石粉9千克、糯米粉3.5千克,加入到搅拌机中混合均匀；
c、将肉豆蔻酰基谷氨酸钠1.6千克、乙氧基化烷基硫酸钠0.9千克、甲酸钙0.7千克、水37.8千克，混合均匀；
d、将亚硝酸钙1.1千克、昆仑牌58度半精炼石蜡2.5千克、油酸二乙醇胺硼酸酯1.1千克、淄博瑞雅新材料科技有限公司ＸＳ-８０Ａ聚羧酸高性能减水剂2.7千克、水16.2千克，混合均匀；
e、向步骤b中的混合物中加入步骤c中的混合物，搅拌50秒钟；然后再加入步骤a的混合物中，继续搅拌100秒钟；然后再加入步骤d中的混合物继续搅拌150秒钟，出料。
实施例2：a、将海螺牌PO425R普通硅酸盐水泥105千克、混烧石油焦与煤循环流化床灰渣30千克、滨州建邦化纤制品有限公司6mm短切碳纤维1.5千克、盐城市聚力源纤维科技有限公司9mm短切玄武岩纤维4千克加入到搅拌机中混合均匀；
b、将南宫市铸金喷涂焊材有限公司粒度5～10um二硼化钛3千克、长沙天耀化工有限公司粒度2～5um碳化锆2千克、青岛万鸿矿业有限公司粒度40～60um沸石粉8千克、糯米粉3千克,加入到搅拌机中混合均匀；
c、将肉豆蔻酰基谷氨酸钠1.5千克、乙氧基化烷基硫酸钠0.8千克、甲酸钙0.6千克、水31.5千克，混合均匀；
d、将亚硝酸钙1千克、昆仑牌58度半精炼石蜡2千克、油酸二乙醇胺硼酸酯1千克、淄博瑞雅新材料科技有限公司ＸＳ-８０Ａ聚羧酸高性能减水剂2千克、水13.5千克，混合均匀；
e、向步骤b中的混合物中加入步骤c中的混合物，搅拌50秒钟；然后再加入步骤a的混合物中，继续搅拌100秒钟；然后再加入步骤d中的混合物继续搅拌150秒钟，出料。
实施例3：a、将海螺牌PO425R普通硅酸盐水泥120千克、混烧石油焦与煤循环流化床灰渣35千克、滨州建邦化纤制品有限公司6mm短切碳纤维2千克、盐城市聚力源纤维科技有限公司9mm短切玄武岩纤维5千克加入到搅拌机中混合均匀；
b、将南宫市铸金喷涂焊材有限公司粒度5～10um二硼化钛4千克、长沙天耀化工有限公司粒度2～5um碳化锆3千克、青岛万鸿矿业有限公司粒度40～60um沸石粉10千克、糯米粉4千克,加入到搅拌机中混合均匀；
c、将肉豆蔻酰基谷氨酸钠2千克、乙氧基化烷基硫酸钠1.2千克、甲酸钙0.8千克、水42千克，混合均匀；
d、将亚硝酸钙1.2千克、昆仑牌58度半精炼石蜡3千克、油酸二乙醇胺硼酸酯1.2千克、淄博瑞雅新材料科技有限公司ＸＳ-８０Ａ聚羧酸高性能减水剂3千克、水18千克，混合均匀；
e、向步骤b中的混合物中加入步骤c中的混合物，搅拌50秒钟；然后再加入步骤a的混合物中，继续搅拌100秒钟；然后再加入步骤d中的混合物继续搅拌150秒钟，出料。

Claims (3)

1.一种桥梁防腐混凝土，其特征在于是由以下重量份数的组分制成：普通硅酸盐水泥105～120份、混烧石油焦与煤循环流化床灰渣30～35份、二硼化钛3～4份、碳化锆2～3份、沸石粉8～10份、短切碳纤维1.5～2份、短切玄武岩纤维4～5份、肉豆蔻酰基谷氨酸钠1.5～2份、乙氧基化烷基硫酸钠0.8～1.2份、糯米粉3～4份、甲酸钙0.6～0.8份、亚硝酸钙1～1.2份、石蜡2～3份、油酸二乙醇胺硼酸酯1～1.2份、聚羧酸高性能减水剂2～3份、水45～60份。
2.根据权利要求1所述的桥梁防腐混凝土，其特征在于由以下重量份数的原料制成：普通硅酸盐水泥110份、混烧石油焦与煤循环流化床灰渣33份、粒度5～10um二硼化钛3.5份、粒度2～5um碳化锆2.5份、粒度40～60um沸石粉9份、短切碳纤维1.6份、短切玄武岩纤维4.5份、肉豆蔻酰基谷氨酸钠1.6份、乙氧基化烷基硫酸钠0.9份、糯米粉3.5份、甲酸钙0.7份、亚硝酸钙1.1份、石蜡2.5份、油酸二乙醇胺硼酸酯1.1份、聚羧酸高性能减水剂2.7份、水54。
3.一种制备权利要求1～3任一项所述桥梁防腐混凝土的方法，其特征在于包括以下步骤：
a、将所述重量份数的普通硅酸盐水泥、混烧石油焦与煤循环流化床灰渣、短切碳纤维、短切玄武岩纤维加入到搅拌机中混合均匀；
b、将所述重量份数的二硼化钛、碳化锆、沸石粉、糯米粉,加入到搅拌机中混合均匀；
c、将所述重量份数的肉豆蔻酰基谷氨酸钠、乙氧基化烷基硫酸钠、甲酸钙、所述重量份数70%的水，混合均匀；
d、将所述重量份数的亚硝酸钙、石蜡、油酸二乙醇胺硼酸酯、聚羧酸高性能减水剂、所述重量份数30%的水，混合均匀；
e、向步骤b中的混合物中加入步骤c中的混合物，搅拌50秒钟；然后再加入步骤a的混合物中，继续搅拌100秒钟；然后再加入步骤d中的混合物继续搅拌150秒钟，出料。
CN201510991643.1A 2015-12-26 2015-12-26 一种桥梁防腐混凝土及其制备方法 Expired - Fee Related CN105601201B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510991643.1A CN105601201B (zh) 2015-12-26 2015-12-26 一种桥梁防腐混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510991643.1A CN105601201B (zh) 2015-12-26 2015-12-26 一种桥梁防腐混凝土及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105601201A true CN105601201A (zh) 2016-05-25
CN105601201B CN105601201B (zh) 2017-08-25

Family

ID=55981634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510991643.1A Expired - Fee Related CN105601201B (zh) 2015-12-26 2015-12-26 一种桥梁防腐混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105601201B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1844019A (zh) * 2006-04-20 2006-10-11 邵姗姗 新型防水防腐混凝土材料
CN101269941A (zh) * 2008-04-08 2008-09-24 方远建设集团股份有限公司 一种防腐蚀混凝土及施工方法
JP2010228953A (ja) * 2009-03-26 2010-10-14 Taiheiyo Cement Corp セメント組成物
CN102491706A (zh) * 2011-11-24 2012-06-13 天津二十冶建设有限公司 一种用于盐碱腐蚀环境中高性能混凝土
CN102786272A (zh) * 2012-05-04 2012-11-21 武汉理工大学 一种高延展性致密匀质c60海洋混凝土及其制备方法
CN104072041A (zh) * 2014-06-27 2014-10-01 长安大学 一种抗渗抗裂的混凝土
CN104609886A (zh) * 2014-12-19 2015-05-13 安徽中龙建材科技有限公司 一种抗震加气砌块及其制备方法
CN104817299A (zh) * 2015-04-25 2015-08-05 安徽阜阳富龙建筑材料有限责任公司 一种火山岩粉蒸压砖

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1844019A (zh) * 2006-04-20 2006-10-11 邵姗姗 新型防水防腐混凝土材料
CN101269941A (zh) * 2008-04-08 2008-09-24 方远建设集团股份有限公司 一种防腐蚀混凝土及施工方法
JP2010228953A (ja) * 2009-03-26 2010-10-14 Taiheiyo Cement Corp セメント組成物
CN102491706A (zh) * 2011-11-24 2012-06-13 天津二十冶建设有限公司 一种用于盐碱腐蚀环境中高性能混凝土
CN102786272A (zh) * 2012-05-04 2012-11-21 武汉理工大学 一种高延展性致密匀质c60海洋混凝土及其制备方法
CN104072041A (zh) * 2014-06-27 2014-10-01 长安大学 一种抗渗抗裂的混凝土
CN104609886A (zh) * 2014-12-19 2015-05-13 安徽中龙建材科技有限公司 一种抗震加气砌块及其制备方法
CN104817299A (zh) * 2015-04-25 2015-08-05 安徽阜阳富龙建筑材料有限责任公司 一种火山岩粉蒸压砖

Also Published As

Publication number Publication date
CN105601201B (zh) 2017-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101492268B (zh) 一种混凝土修补砂浆添加剂及修补砂浆的配制方法
CN102320775B (zh) 一种混凝土抗海水侵蚀矿物外加剂及其制备方法
CN110981301B (zh) 一种防腐阻锈混凝土及其制备方法
CN108409252A (zh) 一种普通强度高耐久性混凝土及其制备方法
CN103896527A (zh) 轻质高强水泥基复合材料
CN104478286B (zh) 一种复合型混凝土防腐阻锈剂
CN111333403B (zh) 一种磷镁基水泥混凝土涂层防护材料制备方法及应用
CN109776039A (zh) 一种改性地质聚合物海工混凝土及制备方法
CN103253911B (zh) 海工抗侵蚀水泥基复合材料
CN103936373A (zh) 海工混凝土
Topçu et al. Effect of boron waste on the properties of mortar and concrete
CN104876474A (zh) 桥面板水性聚氨酯聚合物混凝土及制备方法
CN110981304A (zh) 一种抗裂抗渗混凝土及其制备工艺
CN109626914A (zh) 一种硬岩隧道防水型单层衬砌的材料及制备方法
CN114644485A (zh) 一种高抗硫酸盐侵蚀的隧道喷射混凝土及其施工方法
CN115403291A (zh) 一种海港混凝土抗蚀增强剂及其制备方法
CN108191315B (zh) 一种利用滩砂制备的混凝土
CN111978036B (zh) 一种c50级海洋高性能混凝土
CN106278012A (zh) 一种钢碳混合纤维混凝土材料及其制备方法
CN111606619A (zh) 一种隧道衬砌耐腐蚀混凝土
CN105601201A (zh) 一种桥梁防腐混凝土及其制备方法
CN116283119A (zh) 一种抗裂、抗渗混凝土及其制备方法
CN105669086A (zh) 高桩码头面板水性聚氨酯碳纤维聚合物混凝土及制备方法
CN103359966A (zh) 一种复合钢筋阻锈剂及其制备方法
CN112830727A (zh) 一种抗侵蚀防腐混凝土盾构管片

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Shi Chuanming

Inventor after: Wang Zhijie

Inventor after: Shao Jihua

Inventor after: Yuan Hongbo

Inventor after: Qu Xiaobing

Inventor after: Li Tianpeng

Inventor after: Yang Hua

Inventor after: Qu Youliang

Inventor after: Zhang Jianjun

Inventor after: Su Yuan

Inventor after: Lv Hui

Inventor after: Pi Junsheng

Inventor after: Chen Minggang

Inventor before: Qiao Junqing

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170802

Address after: 450000 Henan province Zhengzhou City orchard Guancheng Hui District No. 35 Hospital Road No. 22 building 3 unit 0901

Applicant after: Shi Chuanming

Applicant after: Li Tianpeng

Applicant after: Yang Hua

Applicant after: Qu Youliang

Applicant after: Zhang Jianjun

Applicant after: Su Yuan

Applicant after: Lv Hui

Applicant after: Pi Junsheng

Applicant after: Chen Minggang

Address before: 042600 Shanxi City, Taiyuan Province, Wan Feng Road, Berlin District No. 140

Applicant before: Qiao Junqing

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170825

Termination date: 20171226