CN105600764A - 一种利用硫酸烧渣生产磷酸盐的方法 - Google Patents

一种利用硫酸烧渣生产磷酸盐的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105600764A
CN105600764A CN201410496045.2A CN201410496045A CN105600764A CN 105600764 A CN105600764 A CN 105600764A CN 201410496045 A CN201410496045 A CN 201410496045A CN 105600764 A CN105600764 A CN 105600764A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phosphate
chloride
acid
pyrite cinder
calcium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410496045.2A
Other languages
English (en)
Inventor
邓家国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGDE YUNGANG BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
CHANGDE YUNGANG BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGDE YUNGANG BIOTECHNOLOGY Co Ltd filed Critical CHANGDE YUNGANG BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410496045.2A priority Critical patent/CN105600764A/zh
Publication of CN105600764A publication Critical patent/CN105600764A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

一种利用硫酸烧渣生产磷酸盐的方法，涉及无机化工硫酸行业废弃烧渣治理和利用领域。将硫酸烧渣通过酸洗、提取工艺，制得磷酸盐产品。酸洗：将硫酸烧渣按氧化铝与盐酸以纯质量比1∶1.91～2.38投入第一耐腐蚀反应器里搅拌，反应生成氯化物，过滤得到滤饼硅化物和单质硫送去另外深加工，而氯化物滤液进行下一步加工；提取：将上述得到的滤液与稀磷酸送入第二耐腐蚀反应器里搅拌，反应生成磷酸盐，过滤得到稀盐酸溶液，返回酸洗工艺循环利用，得到的混合滤饼经洗涤、甩干、干燥、粉碎、风选分离、过筛分级和包装后得到磷酸铁、磷酸铝、磷酸镁和磷酸钙的磷酸盐粉体产品。该方法使硫酸烧渣经处理后产生了较高的经济效益。

Description

一种利用硫酸烧渣生产磷酸盐的方法
技术领域
本发明属于无机化工硫酸行业废弃烧渣治理和利用的技术领域，尤其是一种利用硫酸烧渣生产磷酸盐的方法。
背景技术
硫酸工业是以硫铁矿为原料接触法生产的硫酸，主要由原料焙烧、净化、转化和吸收等几个工序组成。一般习惯上以净化工艺流程，将硫酸生产分成干法和湿法两大类。湿法净化又有酸洗、热浓酸洗和水洗之分。目前我国硫铁矿制酸少数工厂是酸洗流程，多数仍为水洗流程。
硫铁矿主要由硫和铁组成，伴有少量的有色金属和稀有金属。硫铁矿烧渣为硫铁矿焙烧提取硫后排出的残渣。硫铁矿中除了硫被利用外，铁及其他元素仍留在烧渣中。烧渣是用来炼铁，提取有色金属和制造建筑材料的原料。
单位硫酸产品的烧渣排放量与硫铁矿的品位及工艺条件有关。在相同的工艺条件下硫铁矿的品位越高则排渣量就越少，反之则高。当硫铁矿含硫量为25～35％时，一般生产每吨约产生0.7～1吨的烧结渣。其中硫酸烧渣的各种成分及百分含量为：四氧化三铁含量为43.31％，三氧化二铝含量为8.13％，氧化钙含量为1.63％，氧化镁含量为0.46％，氧化硅含量为35.73％，硫的含量为0.16％。
其一，硫酸烧渣的综合利用并不理想，除了少部分用作炼铁和建筑材料外，大部分采用堆填处理，造成了资源的浪费、环境的污染。
其二、磷酸铝是制造特种玻璃的助熔剂，也作陶瓷、牙齿的粘结剂，还可作生产润肤剂、防火涂料、导电水泥等的添加剂，纺织工业作抗污剂，有机合成工业作催化剂，此外还用于医药工业和造纸工业。
发明内容
本发明旨在针对硫酸烧渣的综合利用和市场需求，提供一种利用硫酸烧渣生产磷酸盐的方法。
为实现上述目的，本发明所述的一种利用硫酸烧渣生产磷酸盐的方法的技术方案如下：
一种利用硫酸烧渣生产磷酸盐的方法，将硫酸烧渣通过酸洗、提取工艺，制得磷酸盐产品：
所述酸洗工艺为：将硫酸烧渣按氧化铝与盐酸以纯质量比1∶1.91～2.38投入第一耐腐蚀反应器里，搅拌，反应生成氯化铝、氯化铁、氯化钙和氯化镁的氯化物，过滤得到滤饼硅化物和单质硫送去另外深加工，而氯化物滤液进行下一步加工；
所述提取工艺为：将上述得到的滤液按氯化铝与稀磷酸以纯质量比1∶0.51～0.95送入第二耐腐蚀反应器里，搅拌，反应生成硫酸铝、磷酸铁、磷酸钙和磷酸镁的磷酸盐，过滤得到稀盐酸溶液，返回酸洗工艺循环利用，得到的混合滤饼经洗涤、甩干、干燥、粉碎、风选分离、过筛分级和包装后得到磷酸铁、磷酸铝、磷酸镁和磷酸钙的磷酸盐粉体产品。
所述硫酸烧渣，其组分中含有四氧化三铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化硅和硫。当然，类似组分的其他硼泥也能适应本发明之用硼泥制备碱式碳酸镁联产钙和锰氢氧化物的方法。
本发明中的氧化铝化学反应式为：
Al2O3+6HCl＝2AlCl3+3H2O
AlCl3+H3PO4＝AlPO4+3HCl
本发明的有益效果在于：其一，提供了一种将硫酸烧渣制备为磷酸盐的方法，可以有效处理硫酸烧渣；其二，制取物包括磷酸铁、磷酸铝、磷酸镁和磷酸钙的磷酸盐，均具有多种用途，使硫酸烧渣产生了经济效益；其三，过程中产生的盐酸可以循环使用，投资少，处理成本低。
具体实施方式
实施例一
一种利用硫酸烧渣生产磷酸盐的方法，将硫酸烧渣通过酸洗、提取工艺，制得磷酸盐产品，所用硫酸烧渣的各种成分及百分含量为四氧化三铁含量为43.31％，三氧化二铝含量为8.13％，氧化钙含量为1.63％，氧化镁含量为0.46％，氧化硅含量为35.73％，硫的含量为0.16％。
所述酸洗工艺为：将500Kg硫酸烧渣按氧化铝与盐酸以纯质量比1∶1.95投入第一耐腐蚀反应器里，搅拌，反应生成氯化铝、氯化铁、氯化钙和氯化镁的氯化物，过滤得到滤饼硅化物和单质硫送去另外深加工，而氯化物滤液进行下一步加工；
所述提取工艺为：将上述得到的滤液按氯化铝与稀磷酸以纯质量比1∶0.53送入第二耐腐蚀反应器里，搅拌，反应生成硫酸铝、磷酸铁、磷酸钙和磷酸镁的磷酸盐，过滤得到稀盐酸溶液，返回酸洗工艺循环利用，得到的混合滤饼经洗涤、甩干、干燥、粉碎、风选分离、过筛分级和包装后得到磷酸铁、磷酸铝、磷酸镁和磷酸钙的磷酸盐粉体产品，其中磷酸铝约为65Kg。
实施例二
一种利用硫酸烧渣生产磷酸盐的方法，将硫酸烧渣通过酸洗、提取工艺，制得磷酸盐产品，所用硫酸烧渣的各种成分及百分含量为四氧化三铁含量为43.31％，三氧化二铝含量为8.13％，氧化钙含量为1.63％，氧化镁含量为0.46％，氧化硅含量为35.73％，硫的含量为0.16％。
所述酸洗工艺为：将500Kg硫酸烧渣按氧化铝与盐酸以纯质量比1∶2.15投入第一耐腐蚀反应器里，搅拌，反应生成氯化铝、氯化铁、氯化钙和氯化镁的氯化物，过滤得到滤饼硅化物和单质硫送去另外深加工，而氯化物滤液进行下一步加工；
所述提取工艺为：将上述得到的滤液按氯化铝与稀磷酸以纯质量比1∶0.73送入第二耐腐蚀反应器里，搅拌，反应生成硫酸铝、磷酸铁、磷酸钙和磷酸镁的磷酸盐，过滤得到稀盐酸溶液，返回酸洗工艺循环利用，得到的混合滤饼经洗涤、甩干、干燥、粉碎、风选分离、过筛分级和包装后得到磷酸铁、磷酸铝、磷酸镁和磷酸钙的磷酸盐粉体产品，其中磷酸铝约为100Kg。
实施例三
一种利用硫酸烧渣生产磷酸盐的方法，将硫酸烧渣通过酸洗、提取工艺，制得磷酸盐产品，所用硫酸烧渣的各种成分及百分含量为四氧化三铁含量为43.31％，三氧化二铝含量为8.13％，氧化钙含量为1.63％，氧化镁含量为0.46％，氧化硅含量为35.73％，硫的含量为0.16％。
所述酸洗工艺为：将500Kg硫酸烧渣按氧化铝与盐酸以纯质量比1∶2.35投入第一耐腐蚀反应器里，搅拌，反应生成氯化铝、氯化铁、氯化钙和氯化镁的氯化物，过滤得到滤饼硅化物和单质硫送去另外深加工，而氯化物滤液进行下一步加工；
所述提取工艺为：将上述得到的滤液按氯化铝与稀磷酸以纯质量比1∶0.93送入第二耐腐蚀反应器里，搅拌，反应生成硫酸铝、磷酸铁、磷酸钙和磷酸镁的磷酸盐，过滤得到稀盐酸溶液，返回酸洗工艺循环利用，得到的混合滤饼经洗涤、甩干、干燥、粉碎、风选分离、过筛分级和包装后得到磷酸铁、磷酸铝、磷酸镁和磷酸钙的磷酸盐粉体产品，其中磷酸铝约为135Kg。

Claims (2)

1.一种利用硫酸烧渣生产磷酸盐的方法，其特征在于：硫酸烧渣通过酸洗、提取工艺，制得磷酸盐产品：所述酸洗工艺为：将硫酸烧渣按氧化铝与盐酸以纯质量比1∶1.91～2.38投入第一耐腐蚀反应器里，搅拌，反应生成氯化铝、氯化铁、氯化钙和氯化镁的氯化物，过滤得到滤饼硅化物和单质硫送去另外深加工，而氯化物滤液进行下一步加工；所述提取工艺为：将上述得到的滤液按氯化铝与稀磷酸以纯质量比1∶0.51～0.95送入第二耐腐蚀反应器里，搅拌，反应生成硫酸铝、磷酸铁、磷酸钙和磷酸镁的磷酸盐，过滤得到稀盐酸溶液，返回酸洗工艺循环利用，得到的混合滤饼经洗涤、甩干、干燥、粉碎、风选分离、过筛分级和包装后得到磷酸铁、磷酸铝、磷酸镁和磷酸钙的磷酸盐粉体产品。
2.根据权利要求1所述的一种利用硫酸烧渣生产磷酸盐的方法，其特征在于：所述硫酸烧渣，其组分中含有四氧化三铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化硅和硫。
CN201410496045.2A 2014-09-17 2014-09-17 一种利用硫酸烧渣生产磷酸盐的方法 Pending CN105600764A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410496045.2A CN105600764A (zh) 2014-09-17 2014-09-17 一种利用硫酸烧渣生产磷酸盐的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410496045.2A CN105600764A (zh) 2014-09-17 2014-09-17 一种利用硫酸烧渣生产磷酸盐的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105600764A true CN105600764A (zh) 2016-05-25

Family

ID=55981195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410496045.2A Pending CN105600764A (zh) 2014-09-17 2014-09-17 一种利用硫酸烧渣生产磷酸盐的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105600764A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108298515A (zh) * 2018-03-29 2018-07-20 宁夏滨河新材料科技有限公司 利用硫酸烧渣制取电池级磷酸铁的方法
CN108313996A (zh) * 2018-03-29 2018-07-24 宁夏滨河新材料科技有限公司 利用硫酸烧渣制取电池级无水磷酸铁的方法
CN108383096A (zh) * 2018-03-29 2018-08-10 宁夏滨河新材料科技有限公司 干法处理低品位磷矿石制磷酸铁的方法
CN108609594A (zh) * 2018-03-29 2018-10-02 宁夏滨河新材料科技有限公司 磷酸铁生产中废水处理循环利用的方法
CN109293058A (zh) * 2018-10-26 2019-02-01 洪湖市泰科技有限公司 一种含磷废水的循环利用及废物资源化利用的方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108298515A (zh) * 2018-03-29 2018-07-20 宁夏滨河新材料科技有限公司 利用硫酸烧渣制取电池级磷酸铁的方法
CN108313996A (zh) * 2018-03-29 2018-07-24 宁夏滨河新材料科技有限公司 利用硫酸烧渣制取电池级无水磷酸铁的方法
CN108383096A (zh) * 2018-03-29 2018-08-10 宁夏滨河新材料科技有限公司 干法处理低品位磷矿石制磷酸铁的方法
CN108609594A (zh) * 2018-03-29 2018-10-02 宁夏滨河新材料科技有限公司 磷酸铁生产中废水处理循环利用的方法
CN108313996B (zh) * 2018-03-29 2021-04-20 宁夏滨河新材料科技有限公司 利用硫酸烧渣制取电池级无水磷酸铁的方法
CN108298515B (zh) * 2018-03-29 2021-04-20 宁夏滨河新材料科技有限公司 利用硫酸烧渣制取电池级磷酸铁的方法
CN108383096B (zh) * 2018-03-29 2021-07-13 宁夏滨河新材料科技有限公司 干法处理低品位磷矿石制磷酸铁的方法
CN108609594B (zh) * 2018-03-29 2021-08-17 宁夏滨河新材料科技有限公司 磷酸铁生产中废水处理循环利用的方法
CN109293058A (zh) * 2018-10-26 2019-02-01 洪湖市泰科技有限公司 一种含磷废水的循环利用及废物资源化利用的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9963353B2 (en) Method for recovering alkali and aluminum in course of treatment of bayer red mud by using calcification-carbonation method
CN103922622B (zh) 一种利用铝灰生产硫铝酸盐水泥的工艺
CN105859167B (zh) 一种由磷石膏制备高白、高纯无水硫酸钙的方法
CN103290215B (zh) 强化石煤钒矿浓酸熟化浸出的方法
CN101125656B (zh) 一种从粉煤灰中先提硅后提铝的方法
CN105600764A (zh) 一种利用硫酸烧渣生产磷酸盐的方法
CN104386720B (zh) 一种从高硅含铝矿物原料中酸碱联合提取氧化铝的方法
CN104211094B (zh) 利用钾长石矿生产碳酸钾、碳酸钠和氧化铝的新工艺
CN102092698A (zh) 一种用化学法制备硫酸烧渣为磷酸盐的方法
CN104310830B (zh) 一种用磷石膏生产β‑高纯石膏粉的方法
CN104743560A (zh) 一种以煤矸石为原料制备硅、铝系列产品的方法
CN108675270A (zh) 一种磷石膏制硫酸联产水泥熟料的***和方法
CN113860343B (zh) 一种赤泥配铝土矿综合利用的方法
CN101475328A (zh) 石膏转晶激发剂及在盐石膏生产建筑石膏中的应用
CN101543830A (zh) 氧化锰渣回收的综合利用方法
CN102115828B (zh) 用拜尔法赤泥制备铁和铝并联产硫酸钠的方法
CN102398913B (zh) 硫酸法处理高铝粉煤灰提取冶金级氧化铝的工艺
CN108793815A (zh) 一种磷石膏和赤泥制酸联产混凝土速凝剂的工艺
CN107857285A (zh) 一种利用低品位含铝原料生产铝酸钠晶体的方法
CN108147441A (zh) 利用钾长石矿生产碳酸钾、碳酸钠和氧化铝的新工艺
CN208762144U (zh) 一种磷石膏制硫酸联产水泥熟料的***
CN108751966A (zh) 一种磷石膏和赤泥制炉衬硬质保温板联产酸的工艺
CN102115087A (zh) 一种利用磷渣生产二氧化硅和硅酸钙的方法
CN105883720A (zh) 一种利用硫酸烧渣生产氯化物的方法
CN102153124A (zh) 一种用化学法制备硫酸烧渣为硝酸盐的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160525

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication