CN105599260A - 一种一次挤出成型的护套制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种一次挤出成型的护套制作工艺,包括步骤,配料,热塑性橡胶TPV与聚丙烯PP;挤出,采用主机与子机,将聚丙烯PP放在主机,烘烤2小时、80度,将热塑性橡胶TPV材料放在子机,烘烤2小时、80度,生产时,将主机里面的聚丙烯PP传送到加热桶,聚丙烯PP温度加热到180?-190度,将子机里面的热塑性橡胶TPV传送到加热桶,热塑性橡胶TPV加热到160-180度,加热完成后将两种料输送到模具里面,通过模具再输送到成型模具里定型;整形、冷却处理固化形状;裁切,根据需求裁切使用。具有护套结构更加简单、质量更加容易控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种一次挤出成型的护套制作工艺。
背景技术
目前,护套多为TPE或则PP单个材质挤出样件,单个材质出来的护套,有些太强,或则太软,软的话在雨刷在车辆运行刮雨时,很容易出现脱落的问题。而强度很强的,在无骨雨刷穿着弹片后,很容易将弹片原先的弧度受变化,影响刷雨性能。
发明内容
本发明其目的就在于提供一种一次挤出成型的护套制作工艺,具有护套结构更加简单、质量更加容易控制。
实现上述目的而采取的技术方案,包括步骤;
1)配料,热塑性橡胶TPV与聚丙烯PP;
2)挤出,采用主机与子机,将聚丙烯PP放在主机,烘烤2小时、80度,将热塑性橡胶TPV材料放在子机,烘烤2小时、80度,生产时,将主机里面的聚丙烯PP传送到加热桶,聚丙烯PP温度加热到180-190度,将子机里面的热塑性橡胶TPV传送到加热桶,热塑性橡胶TPV加热到160-180度,加热完成后将两种料输送到模具里面,通过模具再输送到成型模具里定型;
3)整形、冷却处理固化形状;
4)裁切,根据需求裁切使用。
有益效果
与现有技术相比本发明具有以下优点。
1、一体挤出成型工艺使护套生产更加简单化,减少人工组装成本,同时一体成型件结构整体强度更强,护套质感更好;
2、护套结构一体化,成型效率高,成本更加容易控制,减少报废率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详述。
图1为本发明一次挤出成型工艺方框示意图。
具体实施方式
本工艺方法,包括步骤;
1)配料,热塑性橡胶TPV与聚丙烯PP;
2)挤出,采用主机与子机,将聚丙烯PP放在主机,烘烤2小时、80度,将热塑性橡胶TPV材料放在子机,烘烤2小时、80度,生产时,将主机里面的聚丙烯PP传送到加热桶,聚丙烯PP温度加热到180-190度,将子机里面的热塑性橡胶TPV传送到加热桶,热塑性橡胶TPV加热到160-180度,加热完成后将两种料输送到模具里面,通过模具再输送到成型模具里定型;
3)整形、冷却处理固化形状;
4)裁切,根据需求裁切使用。
Claims (1)
1.一种一次挤出成型的护套制作工艺,其特征在于,包括步骤;
1)配料,热塑性橡胶TPV与聚丙烯PP;
2)挤出,采用主机与子机,将聚丙烯PP放在主机,烘烤2小时、80度,将热塑性橡胶TPV材料放在子机,烘烤2小时、80度,生产时,将主机里面的聚丙烯PP传送到加热桶,聚丙烯PP温度加热到180-190度,将子机里面的热塑性橡胶TPV传送到加热桶,热塑性橡胶TPV加热到160-180度,加热完成后将两种料输送到模具里面,通过模具再输送到成型模具里定型;
3)整形、冷却处理固化形状;
4)裁切,根据需求裁切使用。
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CN201510956228.2A CN105599260A (zh) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | 一种一次挤出成型的护套制作工艺 |
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2015
- 2015-12-21 CN CN201510956228.2A patent/CN105599260A/zh active Pending
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