CN105594363A - 玉米秸秆粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玉米秸秆粉碎装置，属于农业收获用作物处理机技术领域。该粉碎装置包括壳体，壳体内设有彼此相对平行设置的第一转动轴、驱动轴、从动轴、第二转动轴以及上下相对设置的移动式揉搓板和固定式揉搓板；第一、第二转动轴分别位于该粉碎装置的进出口处，驱动轴和从动轴位于第一转动轴和第二转动轴之间；第一转动轴上固定有纵向切刀，第二转动轴上固定有横向切刀，移动式揉搓板是由板状揉搓板相互连接形成的传送带状揉搓板，移动式揉搓板的首尾两端分别套设在驱动轴和从动轴上，移动式揉搓板和固定式揉搓板之间形成有秸秆揉搓通道。该粉碎装置可以方便快速的将玉米秸秆粉碎到特定规格便于后续打捆包膜作业。

Description

玉米秸秆粉碎装置
技术领域
本发明涉及一种玉米秸秆粉碎装置，属于农业收获用作物处理机技术领域。
背景技术
玉米是我国最重要的粮食作物之一，年产量已超过两亿吨。玉米收获作业时，产生了大量的玉米秸秆。
玉米秸秆的处理方式主要包括直接焚烧、秸秆还田和秸秆回收。但是，秸秆直接焚烧不仅污染环境，同时造成资源的浪费，还有许多安全隐患；采用秸秆就地还田，动力消耗大，作业成本较高，容易产生土地营养失衡、土传病虫害、秸秆腐熟慢等问题，更重要的是可能导致非单季种植区下一季作物播种困难。
据申请人了解，玉米秸秆是重要的畜牧业饲料和燃料原料，实现秸秆回收可提高资源利用，可以增加农民收入。将玉米秸秆进行粉碎、打捆和包膜收集是回收玉米秸秆的重要方式。
申请人发现，在使用联合收获机收获玉米果穗和进行秸秆打捆作业和包膜作业时，需要将玉米秸秆进行粉碎，但是玉米秸秆粉碎的规格与秸秆打捆需要的尺寸相互差别很大，不能很好的将玉米秸秆打捆作业和包膜作业完成。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种方便快速的将玉米秸秆粉碎到特定规格以使后续打捆包膜作业的玉米秸秆粉碎装置。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种玉米秸秆粉碎装置，包括壳体，所述壳体内设有彼此相对平行设置的第一转动轴、驱动轴、从动轴、第二转动轴以及上下相对设置的移动式揉搓板和固定式揉搓板；所述第一转动轴位于该粉碎装置的进口处，所述第二转动轴位于该粉碎装置的出口处，所述驱动轴和从动轴位于第一转动轴和第二转动轴之间；所述第一转动轴的圆周面上固定有与其中心线垂直的纵向切刀，所述第二转动轴的圆周面上固定有与其中心线平行的横向切刀，所述移动式揉搓板是由板状揉搓板相互连接形成的传送带状揉搓板，所述移动式揉搓板的首尾两端分别套设在驱动轴和从动轴上，所述移动式揉搓板和固定式揉搓板之间形成有秸秆揉搓通道。
本发明采用上述技术方案，由此带来以下效果：通过纵向切刀，秸秆沿其运动方向（纵向）被剖切，使其茎秆在截面上的尺寸减小；纵切后的秸秆通过移动式揉搓板和固定式揉搓板相互作用，对秸秆进行揉搓，使得秸秆在截面上的尺寸再次减小，最后，通过横向切刀，将揉搓成丝状的秸秆沿横向切割成可控的长度，方便快速的将玉米秸秆粉碎到特定规格，有利于后续的打捆及秸秆的综合利用，彻底解决了采用分离作业，玉米秸秆粉碎的规格与秸秆打捆需要的尺寸相互差别很大，不能很好的将玉米秸秆进行打捆作业和包膜作业难题，使得后续打捆包膜恰如好处的进行。
上述技术方案的改进是：所述驱动轴和从动轴是能够上下浮动的驱动轴和从动轴，所述移动式揉搓板和固定式揉搓板之间形成的秸秆揉搓通道的距离能够上下浮动。
通过将驱动轴和从动轴上下浮动，使得移动式揉搓板在移动时可以水平和纵向移动，使得移动式揉搓板和固定式揉搓板之间形成的秸秆揉搓通道的距离能够上下浮动，当进入玉米秸秆粉碎装置中的秸秆数量变化时，可以使得移动式揉搓板和固定式揉搓板之间始终保证预定的作用力，保证对秸秆进行揉搓的效果不会变化。
上述技术方案的进一步改进是：所述第一转动轴、驱动轴、从动轴和第二转动轴在工作时的转动方向一致，所述第一转动轴及其上的纵向切刀与壳体之间形成有秸秆纵向剖切通道，所述第二转动轴及其上的横向切刀与壳体之间形成有秸秆横向剖切通道，所述秸秆纵向剖切通道、秸秆揉搓通道和秸秆横向剖切通道彼此前后顺序连通并用于将秸秆依次纵向剖切、揉搓和横向剖切。
1）通过秸秆纵向剖切通道、秸秆揉搓通道和秸秆横向剖切通道彼此前后顺序连通并将秸秆依次纵向剖切、揉搓和横向剖切，可以方便快速的将玉米秸秆粉碎到特定规格，有利于后续的打捆及秸秆的综合利用；2）当玉米秸秆粉碎装置中的第一转动轴、驱动轴、从动轴和第二转动轴正向转动时，所述秸秆依次通过纵向剖切通道、秸秆揉搓通道和秸秆横向剖切通道并被纵向剖切、揉搓和横向剖切；当玉米秸秆粉碎装置中的第一转动轴、驱动轴、从动轴和第二转动轴反向转动时，被堵塞在纵向剖切通道、秸秆揉搓通道或秸秆横向剖切通道内的秸秆从纵向剖切通道退出。
上述技术方案的进一步改进是：所述横向切刀是固定在第二转动轴的圆周面上并与第二转动轴中心线平行的两组横向切刀，两组横向切刀之间沿第二转动轴的轴向相互错开。
上述技术方案的更更进一步改进是：所述移动式揉搓板上设有张紧轴。
上述技术方案的完善之一是：所述纵向切刀是刀刃与第一转动轴中心线垂直的切刀，所述横向切刀是刀刃与第二转动轴中心线垂直的切刀。
上述技术方案的完善之二是：该粉碎装置设于收割机的秸秆割台和打捆装置之间并与秸秆割台和打捆装置的进出口彼此顺序连通。
本发明将粉碎装置设于收割机的秸秆割台和打捆装置之间并与秸秆割台和打捆装置的进出口彼此顺序连通，这样与现有的玉米收割机配合使用，可以完成玉米果实连同秸秆的收割，玉米果实的存储，玉米秸秆的粉碎、打捆和包膜，减少了作业时间，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明的粉碎装置的结构示意图
图2是图1的立体图
图3是图1粉碎装置用于收割机上的示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例的玉米秸秆粉碎装置，如图1和图2所示，包括壳体，壳体内设有彼此相对平行设置的第一转动轴1、驱动轴2、从动轴3、第二转动轴4以及上下相对设置的移动式揉搓板5和固定式揉搓板6。
第一转动轴1位于该粉碎装置的进口处，第二转动轴4位于该粉碎装置的出口处，驱动轴2和从动轴3位于第一转动轴1和第二转动轴4之间。
第一转动轴1的圆周面上固定有与其中心线垂直的纵向切刀7，第二转动轴4的圆周面上固定有与其中心线平行的横向切刀8。
移动式揉搓板5是由板状揉搓板相互连接形成的传送带状揉搓板，移动式揉搓板5的首尾两端分别套设在驱动轴2和从动轴3上，移动式揉搓板5和固定式揉搓板6之间形成有秸秆揉搓通道。
本实施例的驱动轴2和从动轴3是能够上下浮动的驱动轴和从动轴，移动式揉搓板5和固定式揉搓板6之间形成的秸秆揉搓通道的距离能够上下浮动。
本实施例的第一转动轴1、驱动轴2、从动轴3、第二转动轴4在工作时的转动方向一致。第一转动轴1及其上的纵向切刀7与壳体之间形成有秸秆纵向剖切通道，第二转动轴4及其上的横向切刀8与壳体之间形成有秸秆横向剖切通道。秸秆纵向剖切通道、秸秆揉搓通道和秸秆横向剖切通道彼此前后顺序连通并用于将秸秆依次纵向剖切、揉搓和横向剖切。
本实施例的横向切刀8是固定在第二转动轴4的圆周面上并与第二转动轴中心线平行的两组横向切刀8，两组横向切刀8之间沿第二转动轴4的轴向相互错开。
本实施例的移动式揉搓板5上设有张紧轴9。
本实施例的纵向切刀7是刀刃与第一转动轴1中心线垂直的切刀，横向切刀8是刀刃与第二转动轴4中心线垂直的切刀。
如图3所示，本实施例的该粉碎装置12设于收割机的秸秆割台10和打捆装置11之间并与秸秆割台10和打捆装置11的进出口彼此顺序连通。通过与秸秆割台10和打捆装置11的配合，完成玉米秸秆的收割、粉碎和打捆。
本发明的不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种玉米秸秆粉碎装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设有彼此相对平行设置的第一转动轴、驱动轴、从动轴、第二转动轴以及上下相对设置的移动式揉搓板和固定式揉搓板；所述第一转动轴位于该粉碎装置的进口处，所述第二转动轴位于该粉碎装置的出口处，所述驱动轴和从动轴位于第一转动轴和第二转动轴之间；所述第一转动轴的圆周面上固定有与其中心线垂直的纵向切刀，所述第二转动轴的圆周面上固定有与其中心线平行的横向切刀，所述移动式揉搓板是由板状揉搓板相互连接形成的传送带状揉搓板，所述移动式揉搓板的首尾两端分别套设在驱动轴和从动轴上，所述移动式揉搓板和固定式揉搓板之间形成有秸秆揉搓通道。
2.如权利要求1所述玉米秸秆粉碎装置，其特征在于：所述驱动轴和从动轴是能够上下浮动的驱动轴和从动轴，所述移动式揉搓板和固定式揉搓板之间形成的秸秆揉搓通道的距离能够上下浮动。
3.如权利要求1或2所述玉米秸秆粉碎装置，其特征在于：所述第一转动轴、驱动轴、从动轴和第二转动轴在工作时的转动方向一致，所述第一转动轴及其上的纵向切刀与壳体之间形成有秸秆纵向剖切通道，所述第二转动轴及其上的横向切刀与壳体之间形成有秸秆横向剖切通道，所述秸秆纵向剖切通道、秸秆揉搓通道和秸秆横向剖切通道彼此前后顺序连通并用于将秸秆依次纵向剖切、揉搓和横向剖切。
4.如权利要求3所述玉米秸秆粉碎装置，其特征在于：所述横向切刀是固定在第二转动轴的圆周面上并与第二转动轴中心线平行的两组横向切刀，两组横向切刀之间沿第二转动轴的轴向相互错开。
5.如权利要求3所述玉米秸秆粉碎装置，其特征在于：所述移动式揉搓板上设有张紧轴。
6.如权利要求1或2所述玉米秸秆粉碎装置，其特征在于：所述纵向切刀是刀刃与第一转动轴中心线垂直的切刀，所述横向切刀是刀刃与第二转动轴中心线垂直的切刀。
7.如权利要求1或2所述玉米秸秆粉碎装置，其特征在于：该粉碎装置设于收割机的秸秆割台和打捆装置之间并与秸秆割台和打捆装置的进出口彼此顺序连通。
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