CN105593749A - 曲面显示面板和制造方法、及相关的显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种曲面显示面板，包括：一个第一基板；一个第二基板；一个位于所述第一基板的第一直边和所述第二基板的第一直边上的第一密封条，用于粘合所述第一基板和所述第二基板；和一个位于所述第一基板的第一曲边和所述第二基板的第一曲边上的第二密封条，用于粘合所述第一基板和所述第二基板。所述第一密封条和所述第二密封条具有第一交点，所述第二密封条从所述第一交点向非显示区域延伸出第一距离。

Description

曲面显示面板和制造方法、及相关的显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术，具体的，涉及一种曲面显示面板和制造方法，以及相关的显示装置。
背景技术
目前，薄膜晶体管液晶显示器(thin-filmtransistor-liquidcrystaldisplay,TFT-LCD)的显示模式包括垂直取向(verticalalignment,VA)模式，共面转换(in-plane-switching,IPS)模式，高级超维场开关(advancedsuperdimensionswitch,ADS)模式，等等。水平的液晶取向模式的显示面板(例如，ADS,IPS等)提供宽视角并且经常为曲面。在生产一个曲面显示面板的弯曲过程中，不同的弯曲应力被施加在显示面板上，包括前基板和后基板(例如，前基板上受到压应力，后基板上受到拉应力)上，会使两个基板之间的光轴产生偏差，从而导致漏光的问题。
在一个曲面液晶显示面板中，例如一个ADS液晶显示面板中，一个曲面显示面板的前基板和后基板通常由玻璃制成，是由密封剂粘合起来的。曲面显示面板的前基板，通常在操作中位于靠近用户的一侧，常常受到压应力。曲面显示面板的后基板，通常在操作中位于远离用户的一侧，常常受到拉应力。因为后基板经常围绕前基板的***，以防止前基板松弛回它原有的形状，前基板和后基板经受不同种类的应力。
在这样的曲面显示面板中，所述前基板的中心区域或靠近中心区域所受的压应力的方向可沿水平方向，水平方向通常代表压应力的角度接近0°或接近180°(即，和向水平方向形成的角度)。这些区域通常具有很少或没有暗态漏光。
曲面显示面板中前基板靠近顶角的区域可受到相对水平方向具有倾斜角度的压应力，如30°或-30°。例如，在前基板的四个顶角处，压应力的方向可以相对水平方向接近45°或-45°。45°或-45°角往往被视为漏光最严重的角度。同样，对于后基板，后基板中心区域或者靠近中心区域所受的拉应力可沿水平方向，后基板四个顶角处的所受拉应力的方向可能相对水平方向接近45°或-45°。
在一个ADS模式下的液晶显示板中，所述应力可造成穿过液晶显示板的光形成相位延迟，并且可能导致暗态漏光加重。
偏振片经常被用来防止暗态漏光。但是，在现有的液晶显示技术中，偏振片不能完全或接近完全减少粘合的前基板和后基板顶角处的暗态漏光。因此，需要寻求改进方法以进一步降低暗态漏光，特别是在曲面显示面板的顶角区域的暗态漏光。
发明内容
本发明提供一种曲面显示面板，用于制造该曲面显示面板的方法，以及相关的显示装置。所公开的制造方法容易实现。在根据本公开的实施例所提供的曲面显示面板中，暗态漏光可得到有效地减少，同时曲面显示面板的有效显示区域的大小保持不变。
本发明的一方面在于提供一种曲面显示面板，包括：一个第一基板；一个第二基板；一个位于所述第一基板的第一直边和所述第二基板的第一直边上的第一密封条，用于粘合所述第一基板和所述第二基板；一个位于所述第一基板的第一曲边和所述第二基板的第一曲边上的第二密封条，用于粘合所述第一基板和所述第二基板；所述第一密封条和所述第二密封条具有第一交点，所述第二密封条从所述第一交点向非显示区域延伸出第一距离。
可选的，所述的曲面显示面板，还包括：一个位于所述第一基板的第二直边和所述第二基板的第二直边上的第三密封条，用于粘合所述第一基板和所述第二基板；一个位于所述第一基板的第二曲边和所述第二基板的第二曲边上的第四密封条，用于粘合所述第一基板和所述第二基板；所述第三密封条和所述第四密封条具有第二交点，所述第四密封条从所述第二交点向非显示区域延伸出第二距离；所述第一密封条和所述第四密封条具有第三交点，所述第二密封条和所述第三密封条具有第四交点，所述第四密封条从所述第三交点向非显示区域延伸出第三距离，所述第二密封条从所述第四交点向非显示区域延伸出第四距离。
可选的，所述第一距离，所述第二距离，所述第三距离，和所述第四距离彼此相等。
可选的，所述第一密封条和所述第三密封条各自从相应的直边的***向内具有第五距离，所述第五距离大于零。
可选的，所述第一距离，所述第二距离，所述第三距离，和所述第四距离各自的范围均为1毫米到10毫米。
可选的，所述第一距离，所述第二距离，所述第三距离，和所述第四距离各自的范围均为2毫米到5毫米。
可选的，所述第一距离，所述第二距离，所述第三距离，和所述第四距离各自的范围均为3.5毫米到4.5毫米。
可选的，所述的曲面显示面板，还包括一个位于所述第一基板背向所述第二基板的一面上的第一偏振片，以及一个位于所述第二基板背向所述第一基板的一面上的第二偏振片，所述第一偏振片和所述第二偏振片彼此正交。
可选的，所述第一密封条和所述第二密封条在所述第一交点形成一个T形。
可选的，所述的曲面显示面板，还包括：在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶和相应的电路。
本发明的另一方面提供了一种用于制造曲面显示面板的方法，所述曲面显示面板具有一个第一基板、一个第二基板、一个第一密封条和一个第二密封条；所述方法包括：在所述第一基板和所述第二基板中一个的第一直边上形成第一密封条；在所述第一基板和所述第二基板中一个的第一曲边上形成第二密封条；所述第一密封条和所述第二密封条具有第一交点，所述第二密封条从所述交点向非显示区域延伸出第一距离。
可选的，所述的方法，还包括：在所述第一基板和所述第二基板中一个的第二直边上形成第三密封条；在所述第一基板和所述第二基板中一个的第二曲边上形成第四密封条。所述第三密封条和所述第四密封条具有第二交点，所述第四密封条从所述第二交点向非显示区域延伸出第二距离；所述第一密封条和所述第四密封条具有第三交点，并且所述第二密封条和所述第三密封条具有第四交点，所述第四密封条从所述第三交点向非显示区域延伸出第三距离，所述第二密封条从所述第四交点向非显示区域延伸出第四距离。
可选的，所述的方法，还包括，在所述第一基板和所述第二基板之间封装液晶和相应的电路。
可选的，所述第一密封条和所述第三密封条各自从相应的直边的***向内具有第五距离，所述第五距离大于零。
可选的，所述第一距离，所述第二距离，所述第三距离，和所述第四距离各自的范围为1毫米到10毫米。
可选的，所述第一距离，所述第二距离，所述第三距离，和所述第四距离各自的范围为2毫米到5毫米。
可选的，所述第一距离，所述第二距离，所述第三距离，和所述第四距离各自的范围为3.5毫米到4.5毫米。
本发明的另一方面提供了一种显示装置，包含所提供的任意一种曲面显示面板。
附图说明
图1(a1)为一现有曲面显示面板的截面图，图1(a2)为所述曲面显示面板的部分俯视图；
图2为一模拟图1(a1)和图1(a2)所述的曲面显示面板的暗态漏光的仿真示意图；
图3(a1)为本发明实施例中一个示例性曲面显示面板的截面图，图3(a2)为图3(a1)中曲面显示面板的部分俯视图；
图4为一模拟图3(a1)和图3(a2)所述的曲面显示面板的暗态漏光的仿真示意图；和
图5为本发明实施例中用以形成所述曲面显示面板的一示例性流程图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明提供的一种显示面板和显示装置作进一步详细描述。只要可能，相同的附图标记将贯穿附图来表示相同或相似的部分。
图1(a1)和(a2)示出了一现有的液晶显示面板。图1(a1)为该显示面板的一个截面图，图1(a2)为该显示面板一个顶角的俯视图。在图1(a1)中示出的顶角用一个虚线的方框表示。如图1(a1)和图1(a2)所示，在一个现有的液晶显示面板中，前基板和后基板用多个密封条粘合，如图1(a1)中的3a和3a'所示。曲面方向如图1(a1)的箭头所示。3a和3a'被用来表示位于所述显示面板两条直边上的两个密封条。
在图1(a1)中，所述曲面液晶显示面板可以是一个IPS液晶显示面板或一个ADS液晶显示面板。前基板可受到压应力，后基板可受到拉应力。密封条可以位于粘合的前基板和后基板的***上以提供两者之间的粘合力。
图1(a2)示出了图1(a1)中的显示面板的一个顶角，包括粘合的前基板和后基板。所述显示面板可以通过沿着两条直边分布的两个第一密封条以及沿着两条曲边分布的两个第二密封条粘合，所述直边不沿曲面方向弯曲，所述曲边沿曲面方向弯曲。图1(a2)示出显示面板的一个顶角，包括所述第一密封条的一部分和所述第二密封条的一部分。一个第二密封条4a分布在沿着该曲面方向弯曲的一边，并与分布在直边上的第一密封条3a在显示面板的顶角不相重叠。第一密封条3a的***可以和前基板的***和后基板的***基本在同一个平面上。第一密封条3a可以具有一定的宽度w1a，第二密封条4a可以具有一定的宽度w2a。
图2示出了一幅图1(a1)和(a2)中的曲面显示面板的暗态漏光的仿真图像。颜色较浅的区域可表示较多的暗态漏光，颜色较深的区域可表示较少或没有暗态漏光，或表示光被挡住的区域，如灰度图所示。根据仿真模型，粘合的前基板和后基板的顶角区域有更多暗态漏光。漏光向着中心方向逐渐减小。具体而言，最严重的暗态漏光发生在两个基板的两个曲边上。
本发明的一个方面提供了一个曲面显示面板。所述曲面显示面板包括一个前基板，一个后基板，一个液晶显示层和相应的电路，以及多个用于粘接前基板和后基板并封装所述液晶显示层和相应的电路的密封条。
图3(a1)中示出了所公开的曲面显示面板的截面图。图3(a2)示出了在图3(a1)中示出的曲面显示面板俯视图的一部分，该部分用虚线框标出。曲面方向为图3(a1)中的箭头所示。如图3(a1)所示，所述的曲面显示面板可包括一个前基板1，一个后基板2，以及多个密封部分，例如密封条。为了说明的目的，密封部分用密封条说明。应当指出的是，密封部分的具体形状不应该由本公开的实施例所限制。密封条包括一个第一密封条3，一个第三密封条3'，一个第二密封条4，和一个第四密封条4'(4'未在图3(a1)和(a2)中显示)。所述前基板1和后基板2可都是至少基本透明的。在图3(a1)和(a2)中，前基板1或后基板2的没有沿着曲面方向弯曲的两个直边可被称为第一边。前基板1或后基板2的两个沿着曲面方向弯曲的两个曲边可被称为第二边，如图3(a2)所示。为了说明的目的，图3(a2)仅示出了第一边的一部分和第二边的一部分。
第一个密封条3和第三密封条3'表示涂布在曲面显示面板的两个直边上用于粘合前基板1和后基板2的密封条。第二密封条4和第四密封条4'表示涂布在曲面显示面板的两个曲边上用于粘合前基板1和后基板2的密封条。图3(a1)示出了第一密封条3和第三密封条3'的横截面图，图3(a2)示出显示面板的一个顶角的俯视图，包括所述第一密封条3的一部分和所述第二密封条4的一部分。第一密封条3和/或第三密封条3'的***可位于粘合的前基板1和后基板2的***向内Δw距离，其中w是一个正数。第一密封条3和第三密封条3'可以分别具有宽度w1。由密封条包围或封住的区域可以是曲面显示面板的显示区域或有效显示区域。密封条***以外的区域，即，密封条***与粘合的前基板1和后基板2的***之间的区域，可以是曲面显示面板的非显示区域，即，该区域不用于显示图像。所公开的曲面显示面板显示区域，如图3(a1)所示，可以与图1(a1)和(a2)所示的现有的曲面显示面板的显示区域具有相同面积。
图3(a2)示出了所述第二密封条4的一部分。所述第二密封条4和第四密封条4'可以各自具有一定宽度w2。w2可以是任何合适的正值。在弯曲力作用下，所述第二密封条4和第四密封条4'可以各自具有一定的曲率半径，如1000-10000mm。在一些实施例中，所述的曲率半径可以为约3500毫米。
第二个密封条4和第四密封条4'可以不与第一密封条3和第三密封条3'重叠，但可与第一密封条3和第三密封条3'相交。第二密封条4和/或第四密封条4'可以从与第一密封条3和/或第三密封条3'的交点向相应的非显示区域延伸一定距离。例如，第二密封条4可与第一密封条3具有第一交点。第二密封条4可以从第一交点向对应非显示区域延伸出第一距离。第二密封条4可以与第三密封条3'具有的第四交点。第二密封条4可以从第四交点向相应的非显示区域延伸出第四距离。第四密封条4'可与第一密封条3具有第三交点，第四密封条4'可以从第三交点向相应的非显示区域延伸出第三距离。第四密封条4'可以与第三密封条3'具有第二交点，第四密封条4'可以从第二交点向对应的非显示区域延伸出第二距离。
所述的第一距离，第二距离，第三距离，和第四距离可以彼此相等或不相等。所述的第一距离，第二距离，第三距离，和第四距离的值可能为零或不为零。也就是，第二密封条4和/或第四密封条4'可以从相应的交点向对应的非显示区域延伸，也可以不延伸。第二密封条4或第四密封条4'的一端可以位于第一密封条3(或第三密封条3')的***和前基板1(或后基板2)的***之间。在一个实施例中，第二密封条4和第四密封条4'均可从与第一密封条3和第三密封条3'的交点处延伸。图3(a2)仅示出了一个顶角，以及第二密封条4的一端从与第一密封条3的交点延伸出来。第二密封条4和第四密封条4'可各自到达前基板1和后基板2的***。应当指出的是，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”是仅用于说明的目的，并不表示在密封材料的类型或者密封条的其它特性有任何差异。
如图3(a2)所示，当所述第二密封条4或第四密封条4'从相应的交点向对应的非显示区域延伸时，第二密封条4(或第四密封条4')和与所述第二密封条4(或第四密封条4')相交的第一密封条3(或第三密封条3')可以在每个交点形成一个“T”形。如图3(a2)所示，所述第二密封条4和第一密封条3可以具有第一交点。所述第二密封条4和第一密封条3在第一交点形成一个“T”形。
在某些实施例中，可仅在一个直边上形成一个密封条(例如，所述第一密封条3)和/或仅在一个曲边上施加一个密封条(例如，所述第二密封条4)。在这种情况下，第二密封条4可与所述第一密封条3有一个交点，并且所述第二密封条4可以从所述交点向对应的非显示区域延伸一定距离。所述第二密封条4和所述第一密封条3可在交点出形成一个“T”形。
在本公开的实施例中，宽度(w1，w2)的距离(Δw)可以根据各种设计单独或共同调整以优化暗态漏光的减少。根据不同的应用和/或设计，距离Δw可以在1至10毫米的范围内。在某些实施例中，Δw可为约2至5毫米。在某些其它实施例中，Δw可为约3.5至4.5毫米。
粘合的前基板1和后基板2的第一边和第二边可以是相互垂直的。第一边不沿所述曲面方向弯曲并且不具有曲率半径。第一密封条3和/或第三密封条3'的***可位于粘合的前基板1和后基板2的***向内Δw距离。第一密封条3和第三密封条3'可以是任何合适的宽度，且距离Δw可以是任何合适的正值。在一个实施例中，Δw可以是大约4毫米。为了说明的目的，图3(a2)仅示出了第一边的一部分和第二边的一部分。
在一些实施例中，第一密封条3，第三密封条3'，第二密封条4，和第四密封条4'可以在同一步骤中被施加在前面基板1和后基板2中的一个上。第一密封条3，第三密封条3'，第二密封条4，和第四密封条4'可以各自具有一个均匀的厚度。在一些实施例中，w1可以等于w2并为1毫米。所述第一密封条3，第三密封条3'，第二密封条4，和第四密封条4'可以具有相同的厚度。
图4示出所公开的图3(a1)和(a2)中的曲面显示面板的暗态漏光仿真图。颜色较浅的区域可表示更多暗态漏光，黑色区域可以表示没有暗态漏光的区域，或者在暗态下光被遮挡的区域，如灰度图所示。如图4所示，曲面显示面板的暗态漏光可在接近所述曲面显示面板的四个顶角处。暗态漏光沿着第二边可最为严重，并逐渐向粘合的前基板1和后基板2的中心递减。相比于图2中所示的曲面液晶显示面板的暗态漏光仿真图，所公开的曲面显示面板的仿真暗态漏光更小，如图4所示。即，图4中可包含较少的浅色区域。在一个仿真的暗态漏光图像中，更多具有较深颜色的区域和/或更少具有较浅颜色的区域可表明一个更理想的遮光性能。
在一些实施例中，在一个ADS的曲面显示面板中，前基板和后基板上受到的应力可能在光穿过所述显示基板彩膜层的时候造成的光的相位延迟。较高的相位延迟可能会导致更多的暗态漏光。因此，降低了光的相位延迟减少暗态漏光。另外，降低应力的方向和水平的液晶排列方向之间的角度也可以减少暗态漏光。
本公开的一个示例性的曲面显示面板和一个示例性的现有曲面显示面板的特性之间的比较总结于如下表1。
现有曲面显示面板 公开显示面板
面板尺寸/毫米 420×240 420×240
密封条宽度/毫米 1 1
曲率半径/毫米 3500 3500
漏光/％ 0.5634 0.5266
相位延迟/nm 8.4 8.2119
角度/° 26.31 25.91
相对漏光/％ 100 93.5
相对相位延迟/％ 100 97.8
相对角度/％ 100 98.5
如表1所示，现有的曲面显示面板和本发明的曲面显示面板可以是相同尺寸的：均为420毫米×240毫米。形成于前基板1和后基板2中的一个的直边上的密封条(即图1和图三中的3，3'，3a，或3a')的宽度，和形成于前基板1和后基板2中的一个的曲边上的密封条(例如图1和图3中的4或4a)的宽度也可以是1毫米。现有曲面显示面板和所公开的曲面显示面板的曲率半径均可为3500毫米。LL可表示漏光或暗态漏光，例如曲面显示面板中的暗态漏光的百分比。如表1所示，现有曲面显示面板的暗态漏光可为0.5634％，所公开的曲面显示面板的暗态漏光可为0.5266％。光的相位延迟在表1中用Ret表示。示例性的现有曲面显示面板的光的相位延迟可为8.4纳米。所公开的曲面显示面板的的光的相位延迟可为8.2119纳米。分布在所述显示面板的顶角的应力的方向和水平方向的夹角可由表1中的Axis表示。该夹角在现有的曲面显示面板中可为26.31°，在本公开的曲面显示面板中可为25.91°。相应的，在本发明的曲面显示面板中，光的相位延迟和分布在所述显示面板的顶角的应力的方向和水平方向的夹角可以被减少，从而较少了暗态漏光。
换句话说，假定在所述示例性的曲面显示面板中，所述暗态漏光，光的相位延迟，以及应力的方向和水平方向之间的夹角为100％，如表1所示，则在所公开的曲面显示面板中，所述暗态漏光，光的相位延迟，以及应力的方向和水平方向之间的夹角分别为93.5％，97.8％，和98.5％。即，在所公开的曲面显示面板中，光的相位延迟减少了2.2％，应力的方向和水平方向之间的夹角减少了1.5％，并且暗态漏光减少了6.5％。
在本公开的实施例中，在显示面板的中心，分布在前基板1和后基板2中的应力的方向和水平方向之间的夹角可以接近0°或180°。可以调节显示面板的顶角处的应力分布，以使前基板1和后基板2可以经受较少的应力。因此，在有效显示区域大小相同的条件下，所公开的曲面显示面板可容易实现，并且可具有较少的暗态漏光。
所述液晶显示层和相应的电路可以被包含在由前基板1，后基板2，和密封条3，3'，4和4'所包围的空间中。在一些实施例中，前基板1可以是彩膜基板或一透明导电薄基板，后基板2可以是一透明的薄膜基板。
在某些实施例中，所公开的曲面显示面板可以进一步包括多个偏振片。第一偏振片可以被放置在前基板1的上表面上。所述上表面可以是指背离后基板2的表面。第二偏振片可被放置在后基板2的下表面。所述下表面可以指背离前基板1的表面。
在一个实例中，第一偏振片可以被称为一个顶偏振片。第二偏振片可以被称作一个底偏振片。前基板1可以是顶部玻璃板。后基板2可以是底部玻璃板。一个根据本公开的示例性曲面显示面板可以包括一个顶偏振片，一个曲面顶部玻璃板、彩膜、一个液晶显示层，一个包括薄膜晶体管阵列的薄膜晶体管层，一个曲面底部玻璃板和底偏振片。所述彩膜和液晶显示层，以及薄膜晶体管阵列，可以被放置在曲面顶部玻璃板和曲面底部玻璃板中间。所述顶偏振片可以位于曲面顶部玻璃板的相对彩膜的表面，所述底偏振片可以位于曲面底部玻璃板的相对薄膜晶体管层的表面。
两个偏振器片的偏振方向可以是彼此正交的。在暗态下，由于两个偏振片可彼此正交，穿过顶偏振片、前基板1、液晶显示层和/或后基板2的光不会穿过底偏振片。类似地，穿过底偏振片、后基板2、液晶显示层和/或前基板1的光也应该不会穿过顶偏振片。因此，偏振片进一步降低暗态漏光。
应当指出的是，由于第二边是可以是弯曲的，并且可具有最严重的暗态漏光，本发明所提供的密封条的排布或设计可以改变或重新分布粘合的前基板和后基板上的应力。通过使用本公开密封条的分布，曲面显示面板上的应力分布可以得到改善，暗态漏光可被减小。
本发明的另一方面提供了一种制造曲面显示面板的方法。
图5示出了一示例性的制造方法的过程。该过程可以包括以下的步骤S1至S3。
在步骤S1中，提供一个前基板1，一个后基板2，一个液晶显示层和相应的电路。
如图3(a1)和图5所示，所述前基板1和后基板2可被提供。所述前基板1可面对用户。所述后基板2可以背对用户。前基板1和后基板2可以沿曲面方向被弯曲，所述曲面方向为图3(a1)中的箭头所示。前基板1可以是彩膜基板或一透明导电性薄基板，后基板2可以是一透明的薄膜基板。液晶显示层和相应的电路可被密封在前基板1和后基板2之间。
在步骤S2中，将第一密封条和第三密封条形成于前基板1和后基板2中的一个上，以用于粘合前基板1和后基板2，并密封所述的液晶显示层和相应的电路。第一密封条可以被标记为3，第三密封条可以被标记为3'，各自分别被形成于前基板1和后基板2中的一个的直边上，该直边不沿曲面方向弯曲。每个密封条都可位于粘合的前基板1和后基板2的***向内Δw距离。
如图3(a1)和图5所示，第一密封条3和第三密封条3'可以在前基板1和后基板2中的一个上形成，以在基板之间提供粘合力。第一密封条3和第三密封条3'可以分别具有w1的宽度。第一密封条3和第三密封条3'可位于粘合的前基板1和后基板2的***向内Δw距离，其中按Δw可以是合适的正数。在一个实施例中，w1可以为约1毫米，Δw可以为约4毫米。
第一密封条3和第三密封条3'可以由任何合适的封装材料，例如玻璃料和/或粘合剂，形成。第一密封条3和第三密封条3'可以通过任何合适的沉积工艺和图案化工艺形成。例如，第一密封条3和第三密封条3'可以通过喷涂或旋涂一层密封材料形成。该层密封材料可以通过光刻法，以及随后的刻蚀进行图案化，使得两个密封条的每个都被置于距离粘合的前基板1和后基板2的相应周边Δw的位置，如图3(a1)所示。分布在顶角处的应力方向和水平方向之间的夹角会被相应改变。第一密封条3和第三密封条3'的分布可以减小分布在前基板1和后基板2的顶角处的应力。曲面显示面板的暗态漏光可被减小。
在步骤S3中，将第二密封条和第四密封条被涂布到前基板1和后基板2中的一个上。所述第二密封条可被标记为4，所述第四密封条可被标记为4'，各自被形成于一个垂直于施加在直边的密封条的边上。如图3(a2)所示，在工作时，分布有第二密封条4和第四密封条4'的边可以沿曲面方向弯曲。另外，如图3(a2)所示，所述第二密封条4和第四密封条4'可以形成在曲面显示面板的***上，并且可以与第一密封条3和第三密封条3’垂直。所述第二密封条4和第四密封条4'可以和所述第一密封条3和/或第三密封条3'不重叠，但是可以相交。所述第二密封条4和/或所述第四密封条4'可具有宽度w2，该宽度可根据不同的应用或设计取任何其它合适的正值。在一个实施例中，w2可以是1毫米。所述第二密封条4和/或所述第四密封条4'可以从与所述第一密封条3和/或第三密封条3'的交点向相应的非显示区域延伸出一定的距离。
例如，所述第二密封条4可以与所述第一密封条3具有第一交点。第二密封条4可以从第一交点向对应的非显示区域延伸出第一距离。第二密封条4可以与第三密封条3'具有第四交点。第二密封条4可以从第四交点向相应的非显示区域延伸出第四距离。第四密封条4'可以和第一密封条3具有第三交点，第四密封条4'可以从第三交点向相应的非显示区域延伸第三距离。第四密封条4'可以与第三密封条3具有第二交点。第四密封条4'可以从第二交点向相应的非显示区域延伸第二距离。所述第一距离，第二距离，第三距离，和第四距离可以彼此相等或彼此不相等。第一距离，第二距离，第三距离，和第四距离的值可能为零或不为零。即，第二密封条4和/或第四密封条4'可以从相应的交点向相应的非现实区域延伸或不向相应的非显示区域延伸。第二密封条4(或第四密封条4')的一端可以置于在第一密封条3(或第三密封条3')的***和前基板1(或后基板2)的***之间的任意一合适的位置。在一个实施例中，第二密封条4和第四密封条4'均可从与第一密封条3和第三密封条3'的交点向相应的非显示区域延伸。图3(a2)仅示出了一个顶角，以及第二密封条4与第一密封条3的交点延伸出来。第二密封条4和第四密封条4'中的每一个均到达前基板1和后基板2的***。
当第二密封条4或第四密封条4'从相应的交点向对应的非显示区域延伸，所述第二密封条4或第四密封条4'，以及和第二密封条4或第四密封条4'相交的密封条可以在每个交点形成“T”形。如图3(a2)所示，所述第二密封条4和第一密封条3可具有第一交点，并且第二密封条4和第一密封条3在交点处形成一个“T”形。
在某些实施方案中，在一个直边上可仅形成一第一密封条3，在一个曲边的上可仅形成一第二密封条4。在这种情况下，第二密封条4和第一密封条3可具有一个交点，并且第二密封条4可以从所述交点向相应的非显示区域延伸出一个距离。所述第二密封条4和第一密封条3可以在交点形成一个“T”形。
在一些实施例中，w2可以等于w1。在某些特定实施例中，第二密封条4和第四密封条4'也可形成于距离粘合的前基板1和后基板2的相应***一定距离的位置。所述第二密封条4和第四密封条4'可以用任何合适的方法形成，并且可以由任何合适的材料制成。在一些实施例中，第二密封条4和第四密封条4'可以通过形成第一密封条1和第三密封条3的相同的工艺，以及相同的材料制成，在此不再赘述。
应当指出的是，步骤S1，S2，和S3可以按不同顺序执行或者可以组合起来执行。第一密封条3和/或第三密封条3'可以在第二密封条4和/或第四密封条4'形成之前或者之后形成，并且液晶显示层可以在封条形成前或形成之后被置于前基板1和后基板2之间。液晶显示层和密封条也可在一个制作步骤中形成。即，第一密封条3，第二密封条4，第三密封条3'，和第四密封条4'可在相同的步骤中形成，并且液晶显示层可以在相同的步骤或不同步骤中形成。
应当指出的是，图案化工艺也可以在沉积密封材料之前或者之后进行，使得密封材料可以沉积为所需的图案。用于形成第一密封条3，第二密封条4，第三密封条3'，和第四密封条4'的沉积过程和图案化工艺可以根据不同的应用而定，不应受到本发明具体实施例的限制。
还应当指出的是，为了说明目的，在本公开中，只有四个密封条被形成并围绕显示面板的显示区域以进行封装。在实践中，根据不同的应用或设计，一个直边或者一个曲边上也可以形成两个以上的密封条。配置和/或布置的细节可以参照上述说明，这里不再重复。
在某些实施方案中，在密封条形成后，一个按压过程可以被用来按压前基板1和后基板2，以增强前基板1和后基板2之间的粘合力。
所述液晶显示层和相应的电路，诸如薄膜晶体管电路，可以被包围或封装在由前基板1，后基板2，第一密封条3，第三密封条3'，第二密封条4，和第四密封条4'形成的空间中。所述液晶显示层可对应于曲面显示面板的有效显示区域，该有效显示区域可以用于显示图像。
因此，通过实施本发明公开的制造方法，可以制造出具有较少暗态漏光的曲面显示面板。所形成的曲面显示面板的有效显示区域可以和现有的曲面显示面板的有效显示区域相同。该方法容易实现，并且可以被用于减少所述曲面显示面板的暗态漏光。
本发明的另一方面提供了一种显示装置。所显示装置包含一个或多个本发明提供的显示面板。此显示装置可用于具有显示功能以及/或者触摸感应功能的器件或产品。例如，所提供的显示装置可以为液晶显示面板，电子纸，有机发光二极管显示面板、智能手机、平板电脑，显示器，手提电脑，电子相框，导航仪等。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (18)

1.一种曲面显示面板，其特征在于，包括：
一个第一基板；
一个第二基板；
一个位于所述第一基板的第一直边和所述第二基板的第一直边上的第一密封条，用于粘合所述第一基板和所述第二基板；
一个位于所述第一基板的第一曲边和所述第二基板的第一曲边上的第二密封条，用于粘合所述第一基板和所述第二基板；
所述第一密封条和所述第二密封条具有第一交点，所述第二密封条从所述第一交点向非显示区域延伸出第一距离。
2.根据权利要求1所述的曲面显示面板，其特征在于，还包括：
一个位于所述第一基板的第二直边和所述第二基板的第二直边上的第三密封条，用于粘合所述第一基板和所述第二基板；
一个位于所述第一基板的第二曲边和所述第二基板的第二曲边上的第四密封条，用于粘合所述第一基板和所述第二基板；
所述第三密封条和所述第四密封条具有第二交点，所述第四密封条从所述第二交点向非显示区域延伸出第二距离；
所述第一密封条和所述第四密封条具有第三交点，所述第二密封条和所述第三密封条具有第四交点，所述第四密封条从所述第三交点向非显示区域延伸出第三距离，所述第二密封条从所述第四交点向非显示区域延伸出第四距离。
3.根据权利要求2所述的曲面显示面板，其特征在于，所述第一距离，所述第二距离，所述第三距离，和所述第四距离彼此相等。
4.根据权利要求2所述的曲面显示面板，其特征在于，所述第一密封条和所述第三密封条各自从相应的直边的***向内具有第五距离，所述第五距离大于零。
5.根据权利要求2所述的曲面显示面板，其特征在于，所述第一距离，所述第二距离，所述第三距离，和所述第四距离各自的范围均为1毫米到10毫米。
6.根据权利要求2所述的曲面显示面板，其特征在于，所述第一距离，所述第二距离，所述第三距离，和所述第四距离各自的范围均为2毫米到5毫米。
7.根据权利要求2所述的曲面显示面板，其特征在于，所述第一距离，所述第二距离，所述第三距离，和所述第四距离各自的范围均为3.5毫米到4.5毫米。
8.根据权利要求1到7中任意一项所述的曲面显示面板，其特征在于，还包括：
一个位于所述第一基板背向所述第二基板的一面上的第一偏振片，以及一个位于所述第二基板背向所述第一基板的一面上的第二偏振片，所述第一偏振片和所述第二偏振片彼此正交。
9.根据权利要求1所述的曲面显示面板，其特征在于，所述第一密封条和所述第二密封条在所述第一交点形成一个T形。
10.根据权利要求1所述的曲面显示面板，其特征在于，还包括：在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶和相应的电路。
11.一种用于制造曲面显示面板的方法，其特征在于，所述曲面显示面板具有一个第一基板、一个第二基板、一个第一密封条和一个第二密封条，所述方法包括：
在所述第一基板和所述第二基板中一个的第一直边上形成第一密封条；
在所述第一基板和所述第二基板中一个的第一曲边上形成第二密封条，
所述第一密封条和所述第二密封条具有第一交点，所述第二密封条从所述交点向非显示区域延伸出第一距离。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括：
在所述第一基板和所述第二基板中一个的第二直边上形成第三密封条；
在所述第一基板和所述第二基板中一个的第二曲边上形成第四密封条，
所述第三密封条和所述第四密封条具有第二交点，所述第四密封条从所述第二交点向非显示区域延伸出第二距离；
所述第一密封条和所述第四密封条具有第三交点，并且所述第二密封条和所述第三密封条具有第四交点，所述第四密封条从所述第三交点向非显示区域延伸出第三距离，所述第二密封条从所述第四交点向非显示区域延伸出第四距离。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括，在所述第一基板和所述第二基板之间封装液晶和相应的电路。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第一密封条和所述第三密封条各自从相应的直边的***向内具有第五距离，所述第五距离大于零。
15.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第一距离，所述第二距离，所述第三距离，和所述第四距离各自在的范围均为1毫米到10毫米。
16.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第一距离，所述第二距离，所述第三距离，和所述第四距离各自的范围均为2毫米到5毫米。
17.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第一距离，所述第二距离，所述第三距离，和所述第四距离各自的范围均为3.5毫米到4.5毫米。
18.一种显示装置，其特征在于，包含权利要求1到10中任意一项所述的曲面显示面板。
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