CN105593519B - 用于液压泵分配器的密封环 - Google Patents

Abstract

一种用于液压泵分配器的密封环(1)包括连续密封环(11)，该液压泵分配器用于液压泵(44)的液压分配器(2)，该连续密封环(11)容纳在形成于泵定子(3)中的环槽(16)中，所述泵定子(3)的输入‑输出口(7)各自与分布开口(21)对准，所述分布开口(21)在其厚度的方向上直接穿过所述环(11)，这个环包括圆周接触套筒(14)，其具有可以与转子侧低压密封表面(13)接触的圆周线(15)，所述环(11)也包括压缩‑减压轨道(24)、提供所述环(11)与环槽(16)之间的密封的环密封唇(39)，以及防转装置(36)。

Description

用于液压泵分配器的密封环

技术领域

本发明的主题是一种用于液压泵分配器的密封环。

背景技术

旋转缸轴向活塞式或径向活塞式液压泵，特别是可变汽缸容量的那些液压泵，通常由其中形成液压缸的转子组成。在每个所述汽缸内，液压活塞执行往复运动。

所述转子通常包括进料面，其保持与在定子的表面上形成的分配面(有时也被称为分配板)的最密封的可能接触，分配面可能形成泵体的部分。

进料面一般包括孔，每个孔连接到液压缸中的一个，而分配面包括至少一个输入口，液压活塞可以经由输入口吸入液压流体；以及至少一个输出口，所述活塞可以经由输出口输送所述流体，所述孔和所述端口构成液压分配器。

因此，当转子转动时，所述孔通过输入***替地与输入管连通，然后经由输出口与输出管连通。这样做的结果是，由于液压活塞每一个在其自身的液压缸中执行的往复运动，可能在所述管之间建立液压流体的流动。

应注意，在进料面与分配面之间不可避免地发生液压流体的泄漏。因此，一方面，一些液压流体直接从输出管传递到输入管，或相反亦然，而另一方面，一些所述流体直接从所述管传递到所述液压泵一般包括的内护套。这些泄漏降低了所述泵的容积和能源效率。

在具有轴向活塞的类型的液压泵的情况下，为了尽可能相对于彼此密封，进料面和分配面经受倾向于使其彼此接触的负载。这个负载尤其是由推力板响应于液压活塞的推力而产生的反作用力的结果，例如所述板可能是旋转斜盘或磁轭。

结合所述面的相对运动，所述反作用力导致摩擦损失，从而降低了以这种方式设计的泵的能源效率。必须指出，在轴向活塞式液压泵的特别情况下，进料面和分配面各自定位在平面圆形表面上。

在旋转缸径向活塞式液压泵的情况下，分配器通常由定位在第一汽缸的外表面上的分配面组成，第一汽缸固定到定子，而进料面定位在第二汽缸的内表面上，第二汽缸装配在第一汽缸上面并且固定到转子。使用这种特定配置，优选通过留在第一汽缸与第二汽缸之间的小间隙获得所述面之间的密封，在制造期间在这些汽缸的加工过程中需要极端的精度。

即使由所述分配器产生的摩擦损失可能较低，使用此策略获得密封仍会导致在这后一种类型的分配器上发生的显著泄漏。此外，除非径向活塞式液压泵与在径向相对位置上的至少两个输入口和两个输出口径向平衡，否则由液压流体在经受更高的压力的端口的横截面上施加的压力可能使所述分配器经受可能是潜在的高径向载荷的事物，这可能会导致不小的额外摩擦损失。

如果提供径向载荷平衡槽以抵消经受更高的压力的输入口或输出口的径向载荷，则这个缺点如果不是实际上消除也可以减少。这种布置例如在日期为2013年5月22日，以申请人的名义提交的与泵电机相关的专利申请号1354562中加以陈述。

考虑到上述情况，在当前技术发展水平，具有高水平的密封的分配器倾向于产生高摩擦损失，而相反地，具有低摩擦损失的分配器更倾向于表现出液压流体的显著泄漏。

应注意，一方面，如果所述泵操作的压力较高，并且另一方面，如果所述泵用于部分汽缸容量，则在旋转缸径向活塞式或轴向活塞式液压泵，尤其是可变汽缸容量的那些液压泵的进料面与分配面之间发生的由液压泄漏和摩擦损失导致的能源效率的相对下降较高。

因此，特别重要的是，尽可能降低所述泄漏和所述损失，而同时在使液压流体减压时恢复由液压流体释放的最高可能部分的能量。

为了满足这一组目标，相对于现有技术并且当根据一个特定实施方案使分配器配备圆柱形进料面和分配面时，根据本发明的用于液压泵分配器的密封环作出以下规定：

·对于相同的摩擦损失，像在所述管与液压泵一般包括的内护套之间发生的泄漏流一样，在所述分配器的输入管与输出管之间发生的泄漏流减少；

·对于相同水平的密封，由所述分配器产生的摩擦损失较低。

因此，根据本发明的用于液压泵分配器的密封环尤其是能够：

·有助于建立表现出高容积和能源效率的液压泵；

·允许液压泵或液压电机泵的设计和制造，这些泵可以连同其他组件有利地构成专供机动车驱动使用的高能源效率的液压混合传动。

此外，根据本发明的用于液压泵分配器的密封环具有低***格，其制造不需要复杂的方法或昂贵的材料。

所述环也被设计成提供高度的稳健性和寿命，并且可以用于高液压的领域。

所述环也可以应用于固定或可变汽缸容量的任何液压泵或液压泵电机，尤其是泵或泵电机是否具有叶片、轴向活塞、径向活塞、旋转或非旋转缸类型，并且不管在其上运行的流体：液体、气体或半液体。

发明内容

用于液压泵分配器的密封环，该液压泵分配器被设计用于包括液压泵的液压分配器，所述分配器包括固定到泵定子的至少一个泵定子分配面，所述分配面具有定子侧低压密封表面，从定子侧低压密封表面打开形成在泵定子中的至少两个输入-输出口，并且输入-输出口中的每个与特定于输入-输出口并且同样形成在所述定子内部的至少一个输入-输出管连通，所述分配器也包括固定到泵转子的至少一个泵转子进料面，所述进料面具有转子侧低压密封表面，从转子侧低压密封表面打开至少一个孔，孔与形成在所述转子内部的进料管连通，而定子侧低压密封表面被定位成面向转子侧低压密封表面，使得泵转子每转至少一次，进料孔交替地发现自身面向两个输入-输出口中的一个或另一个，包括：

·至少一个连续密封环，其用少量的轴向和/或径向间隙容纳在环槽中，环槽形成在由定子侧低压密封表面限定的表面区域内部的泵定子中，所述环具有容纳在环槽内部的定子侧环面，以及与定子侧低压密封表面齐平的转子侧环面，而输入-输出口经由所述槽打开到密封表面上，环在轴向或径向上比所述端口宽以便覆盖端口，并且包括大致与之轴向或径向对准的至少一个分布开口，所述开口在其厚度的方向上直接穿过连续密封环，当进料孔大致面向所述端口时，开口能够放置与进料孔连通的两个输入-输出口中的一个；

·至少一个圆周接触套筒，其轴向或径向形成在分布开口的每一侧上，所述套筒具有可以与转子侧低压密封表面接触的接触的圆周线；

·至少一个压缩-减压轨道，其形成在转子侧环面的一定的角扇区上，所述扇区定位在径向分布开口位于的所述面的那部分的外面；

·至少一个环密封唇，其可以或可以不固定到连续密封环，并且执行所述环与环槽之间的轴向或径向密封；

·至少一个压缩-减压密封垫片，其执行定子侧环面与环槽的底部和/或轴向或径向侧之间的密封，并且在由压缩-减压轨道形成在上面的角扇区限定的角区中这样做；

·防转装置，其使连续密封环保持在相对于泵定子的固定角位置。

根据本发明的用于液压泵分配器的密封环包括环槽，其包括在被定向成与定子侧低压密封表面成直角的侧面上的环支承面，所述支承面与连续密封环包括的环支承肩协作。

根据本发明的用于液压泵分配器的密封环包括环槽，其包括在被定向成与定子侧低压密封表面成直角的侧面上的环密封面，所述密封面与连续密封环包括的环密封肩协作。

根据本发明的用于液压泵分配器的密封环包括环密封唇，其为固定到环密封肩的柔性金属叶片。

根据本发明的用于液压泵分配器的密封环包括环密封唇，其定位在环密封肩的延续部分的上面、下面或里面。

根据本发明的用于液压泵分配器的密封环包括环密封唇，其由用柔性材料制成的横向密封垫片组成，柔性材料保持与环槽和定子侧环面同时接触。

根据本发明的用于液压泵分配器的密封环包括压缩-减压密封垫片，其具有至少一个扇形压缩-减压蜂窝腔，蜂窝腔与定子侧环面和环槽的底部和/或轴向或径向侧一起限定封闭和密封的容积。

根据本发明的用于液压泵分配器的密封环包括压缩-减压密封垫片，其包括扇形压缩-减压蜂窝腔形成在其中的加强蜂窝状结构，所述蜂窝状结构用刚性材料生产，并且能够使用防转装置直接或间接地保持在相对于连续密封环的适当的位置，而所述刚性材料可以完全或部分涂有柔性材料，柔性材料一方面可以与定子侧环面接触，和/或另一方面与环槽的底部和/或轴向或径向侧接触。

根据本发明的用于液压泵分配器的密封环包括加强蜂窝状结构，其并入定子侧环面并且由与连续密封环相同的材料制成。

根据本发明的用于液压泵分配器的密封环包括压缩-减压轨道，其具有至少一个扇形压缩-减压孔，扇形压缩-减压管经由扇形压缩-减压孔打开，扇形压缩-减压管连接由扇形压缩-减压蜂窝腔限定的封闭和密封的容积与转子侧环面，所述扇形孔以这样的方式被定位：泵转子每转一次，进料孔发现自身面向所述扇形孔，所述扇形孔然后经由扇形压缩-减压管将进料管连接到所述密封的容积。

根据本发明的用于液压泵分配器的密封环包括只形成一个单一组件的横向密封垫片和压缩-减压密封垫片。

根据本发明的用于液压泵分配器的密封环包括环密封面，其被定位成与接触的圆周线大致垂直。

根据本发明的用于液压泵分配器的密封环包括环密封面，其被定位成与接触的圆周线大致垂直，而环密封面比所述密封面更远离环槽的底部和分布开口，使得环密封面与接触的圆周线不垂直的偏移。

根据本发明的用于液压泵分配器的密封环包括环槽的轴向面中的至少一个，其由紧密装配在泵定子周围的环安装带的轴向面形成。

根据本发明的用于液压泵分配器的密封环包括圆柱形泵定子分配面和泵转子进料面，而输入-输出口中的至少一个与形成在泵定子中的至少一个径向载荷补偿口协作，补偿口从泵定子分配面打开并且面向泵转子进料面，所述补偿口也在所述定子内位于与补偿口与之协作的输入-输出口直径上对置处，并且通过径向载荷补偿管连接到输入-输出管，补偿口与之协作的所述输入-输出口连接到输入-输出管。

根据本发明的用于液压泵分配器的密封环包括补偿口，其经由径向载荷补偿槽从泵定子分配面打开，径向载荷补偿密封板用少量的轴向和/或切向间隙容纳在径向载荷补偿槽中。

根据本发明的用于液压泵分配器的密封环包括径向载荷补偿密封板，其在其厚度的方向上直接穿过补偿开口，补偿开口放置与泵转子进料面连通的径向载荷补偿管。

根据本发明的用于液压泵分配器的密封环包括径向载荷补偿槽，其包括在被定向成与定子侧低压密封表面成直角的侧面上的板支承面，所述支承面与径向载荷补偿密封板包括的板支承肩协作。

根据本发明的用于液压泵分配器的密封环包括径向载荷补偿槽，其包括在被定向成与定子侧低压密封表面成直角的侧面上的板密封面，所述密封面与径向载荷补偿密封板包括的板密封肩协作。

根据本发明的用于液压泵分配器的密封环包括径向载荷补偿密封板，其与可以或可以不固定到所述板的补偿板密封唇协作，所述唇执行所述板与径向载荷补偿槽之间的轴向和/或径向和/或切向密封。

根据本发明的用于液压泵分配器的密封环包括环密封唇，其由用柔性材料制成的柔性补偿密封垫片组成，柔性材料保持同时与径向载荷补偿槽和径向载荷补偿密封板接触。

根据本发明的用于液压泵分配器的密封环包括径向载荷补偿密封板，其包括形成在其***的至少一个补偿***接触套筒，所述套筒具有能够与泵转子进料面接触的接触的补偿***线。

根据本发明的用于液压泵分配器的密封环包括板密封面，其被定位成与接触的补偿***线大致垂直。

根据本发明的用于液压泵分配器的密封环包括板密封面，其被定位成与接触的补偿***线大致垂直，而板支承面比所述密封面更远离径向载荷补偿槽的底部和补偿开口，使得板密封面与接触的补偿***线不垂直的偏移。

根据本发明的用于液压泵分配器的密封环包括分布开口，其包括至少一个连接梁，梁使圆周接触套筒连接在一起，所述梁从而在其长度的任一侧上限定至少一个分布子开口。

根据本发明的用于液压泵分配器的密封环包括防转装置，其由至少一个防环旋转的销组成，防环旋转的销一方面***形成在泵定子中的防定子旋转的销孔，并且另一方面***在其厚度的方向上穿过连续密封环的防环旋转的销孔。

附图说明

参照通过非限制性实例的方式给出的附图进行的描述将允许更好地理解本发明表现出的特征和本发明能够提供的优点：

图1是轴向活塞式液压泵的三维透视图，轴向活塞式液压泵包括接受根据本发明的液压泵分配器密封环的液压分配器，密封环的连续密封环具有平面整体形状并且***同样具有平面形状的泵定子分配面与泵转子进料面之间。

图2是径向活塞式液压泵的三维透视图，径向活塞式液压泵包括接受根据本发明的液压泵分配器密封环的液压分配器，密封环的连续密封环具有圆柱整体形状并且***同样具有圆柱形状的泵定子分配面与泵转子进料面之间。

图3和图4分别是接受根据本发明的液压泵分配器密封环的液压分配器的三维透视图和分解的三维视图，密封环的连续密封环具有圆柱整体形状，所述环与轴向定位在两个输入-输出口的每一侧上的四个径向载荷补偿口协作。

图5是当连续密封环具有圆柱整体形状，并且具有两个压缩-减压密封垫片和四个横向密封垫片时，连续密封环的三维视图，垫片由所述环可以与之协作的相同的连续块柔性材料组成，这个配置可能形成根据本发明的液压泵分配器密封环的一个特定实施方案。

图6和图7分别是当连续密封环具有圆柱整体形状时，并且当连续密封环包括—根据本发明的液压泵分配器密封环的一个特定实施方案—六个扇形压缩-减压蜂窝腔和15个分布子开口时，连续密封环的侧视图和示意性横截面。

图8是接受根据本发明的液压泵分配器密封环的液压分配器的示意性横截面，所述分配器包括具备两个输入-输出口的泵定子，定子与具有九个进料孔的泵转子协作。

图9是根据本发明的液压泵分配器密封环的连续密封环以及所述连续环与所有这些协作的横向密封垫片、环槽和泵定子的三维横截面。

图10是如可能由根据本发明的液压泵分配器密封环提供的图8中所示的连续密封环的B-B上的局部示意性剖面，所述剖面是在分布子开口的区域中被截取的。

图11是如可能由根据本发明的液压泵分配器密封环提供的图8中所示的连续密封环的C-C上的局部示意性横截面，所述剖面尤其示出扇形压缩-减压蜂窝腔如何可以被布置并且这个蜂窝腔如何可以通过扇形压缩-减压管连接到压缩-减压轨道的表面。

图12和图13在示意性横截面中图示当所述连续环与之协作的泵定子的两个输入-输出口中的一个经受高压时，如可能由根据本发明的液压泵分配器密封环提供的连续密封环如何工作。

图14是根据本发明的液压泵分配器密封环可以包括的径向载荷补偿密封板以及所述板与所有这些协作的柔性补偿密封垫片、径向载荷补偿槽和泵定子的三维横截面。

图15是如可能由根据本发明的液压泵分配器密封环提供的径向载荷补偿密封板的示意性横截面，所述横截面是在所述板包括的补偿开口的区域中被截取的。

具体实施方式

图1至图15示出液压泵分配器密封环1。

根据本发明的液压泵分配器密封环1意图用于液压泵44可以包括的液压分配器2，所述分配器2包括固定到泵定子3的至少一个泵定子分配面5，所述分配面5具有定子侧低压密封表面12，从定子侧低压密封表面12打开形成在泵定子3中的至少两个输入-输出口7，并且输入-输出口7中的每个与特定于输入-输出口7并且同样形成在所述定子3内部的至少一个输入-输出管8连通，分配器2也包括固定到泵转子4的至少一个泵转子进料面6，所述进料面6具有转子侧低压密封表面13，从转子侧低压密封表面13打开至少一个孔9，孔9与形成在所述转子4内部的进料管10连通，而定子侧低压密封表面12被定位成面向转子侧低压密封表面13，使得泵转子4每转至少一次，进料孔9交替地发现自身面向两个输入-输出口7中的一个或另一个。

图1至图13示出液压泵分配器密封环1包括至少一个连续密封环11，其用少量的轴向和/或径向间隙容纳在环槽16中，环槽16形成在由定子侧低压密封表面12限定的表面区域内部的泵定子3中，所述环11具有容纳在环槽16内部的定子侧环面23，以及与定子侧低压密封表面12齐平的转子侧环面22，而输入-输出口7经由所述槽16打开到所述密封表面12上，所述环11在轴向或径向上比输入-输出口7宽以便覆盖所述输入-输出口7，并且包括大致与之轴向或径向对准的至少一个分布开口21，开口21在其厚度的方向上直接穿过连续密封环11，当进料孔9大致面向所述输入-输出口7时，所述开口21能够放置与进料孔9连通的两个输入-输出口7中的一个，一个相同的分布开口21只能够放置与所述孔9连通的一个端口。

应注意，连续密封环11可以有利地具有小的厚度和小的硬度，使得即使当由液压泵44产生的液压相对较低时，连续密封环11也可以容易地变形并且适应于其几何环境。

因此，特别如图9和图10中所示，根据本发明的液压泵分配器密封环1包括至少一个圆周接触套筒14，其轴向或径向形成在分布开口21的每一侧上，所述套筒14具有可以与转子侧低压密封表面13接触的接触的圆周线15。

应注意，圆周接触套筒14和/或转子侧低压密封表面13可以被氮化、表面硬化和/或涂有DLC“类金刚石碳”，或具有硬的和/或具有低摩擦系数的任何其他涂层。

液压泵分配器密封环1也包括至少一个压缩-减压轨道24，其形成在转子侧环面22的一定的角扇区上，所述扇区定位在径向分布开口21位于的所述面22的那部分的外面。所述轨道24在图5中特别明显。

如可以清楚地在图9中看出，根据本发明的密封环1进一步包括至少一个环密封唇39，其可以或可以不固定到连续密封环11并且执行所述环11与环槽16之间的轴向或径向密封。

图11特别示出液压泵分配器密封环1包括至少一个压缩-减压密封垫片28，其执行定子侧环面23与环槽16的底部和/或轴向或径向侧之间的密封，并且在由压缩-减压轨道24形成在上面的角扇区限定的角区中这样做。

最后，液压泵分配器密封环1包括防转装置36，如图4和图5中所示，其使连续密封环11保持在相对于泵定子3的固定角位置。

根据本发明的液压泵分配器密封环1作出以下规定：如图9中所示，环槽16可以包括在被定向成与定子侧低压密封表面12成直角的侧面上的环支承面17，所述支承面17与连续密封环11包括的环支承肩19协作。

应注意，再次在图9中，环槽16可以包括在被定向成与定子侧低压密封表面12成直角的侧面上的环密封面18，所述密封面18与连续密封环11包括的环密封肩20协作。

如图9中所示，环密封唇39可以是固定到环密封肩20的柔性金属叶片。

应注意，环密封唇39可以定位在环密封肩20的延续部分的上面、下面或里面。

环密封唇39可以由用柔性材料制成的横向密封垫片27组成，柔性材料保持与环槽16和定子侧环面23同时接触，如图10中清楚地示出。所述柔性材料可以例如是橡胶或弹性体，并且可以用更刚性的材料进行加强，诸如塑料、铁氟龙、钢或本领域技术人员已知的任何加强材料或结构。

如图11中所示，根据本发明的液压泵分配器密封环作出以下规定：压缩-减压密封垫片28具有至少一个扇形压缩-减压蜂窝腔25，其与定子侧环面23和环槽16的底部和/或轴向或径向侧一起限定封闭和密封的容积，没有任何限制，所述蜂窝腔25可能具有横截面的圆形、椭圆形、长圆形、正方形、矩形或任何几何形状。

压缩-减压密封垫片28可以包括扇形压缩-减压蜂窝腔25形成在其中的加强蜂窝状结构40，所述蜂窝状结构40用刚性材料42生产，并且能够使用防转装置36直接或间接地保持在相对于连续密封环11的适当的位置，而所述刚性材料42可以完全或部分涂有柔性材料43，所述柔性材料43一方面可以与定子侧环面23接触，和/或另一方面与环槽16的底部和/或轴向或径向侧接触。

图4、图5、图7、图8、图11、图12和图13示出加强蜂窝状结构40可以并入定子侧环面23并且由与连续密封环11相同的材料制成。在这种情况下，可以例如使用电化学加工使一个或多个扇形压缩-减压蜂窝腔25下陷到定子侧环面23中，而横向密封垫片27和压缩-减压密封垫片28可以尤其由在定子侧环面23和加强蜂窝状结构40上面超模压的柔性材料43制成，所述垫片然后具有唯一的作用：提供连续密封环11与连续密封环11与之协作的环槽16之间的最佳可能的密封。

根据图5至图8和图11中所示的根据本发明的液压泵分配器密封环1的一个特定实施方案，压缩-减压轨道24可以具有至少一个扇形压缩-减压孔26，扇形压缩-减压管41经由扇形压缩-减压孔26打开，扇形压缩-减压管41连接由扇形压缩-减压蜂窝腔25限定的封闭和密封的容积与转子侧环面22，所述扇形压缩-减压孔26以这样的方式被定位：泵转子4每转一次，进料孔9发现自身面向所述扇形压缩-减压孔26，所述扇形压缩-减压孔26然后经由扇形压缩-减压管41将进料管10连接到所述密封的容积。

应注意，在这种情况下，在进料管10中包含的液压流体所经受的压力立即扩散到扇形压缩-减压蜂窝腔25限定的封闭和密封的容积。考虑到这一点，在上面施加所述压力的压缩-减压扇形蜂窝腔25的面积变得有利地大于进料孔9的横截面积，使得压缩-减压轨道24自然地发现自身通过所述压力用力压在其面向的转子侧低压密封表面13上，这一结果产生所述轨道24与所述表面13之间的所需的密封。

应注意，特别在图4和图5中，横向密封垫片27和压缩-减压密封垫片28可以形成为可以由各种刚性和柔性材料组成的只一个组件，以便通过本领域技术人员已知的任何装置来局部抗变形和局部或均匀地加强和/或强化。

在这方面，如图10和图11中所示，横向密封垫片27和/或压缩-减压密封垫片28可以例如具有由刚性材料42制成的金属芯55。

应注意，环密封面18可以被定位成与接触的圆周线15大致垂直，然而所述面18与所述线15之间的小偏移允许(如图10建议)在环槽16中施加的压力将所述线15用力压在泵转子进料面6上，以便实现所述线15与所述进料面6之间的良好的密封，而同时产生这两个面之间的仅仅少量的接触荷载并且因此产生很少的摩擦损失。

图10也图示环密封面18可以被定位成与接触的圆周线15大致垂直，而环支撑面17可以比所述密封面18更远离环槽16的底部和分布开口21，使得环密封面18与接触的圆周线15不垂直的偏移。

根据图4中所示的根据本发明的液压泵分配器密封环1的另一特定实施方案，环槽16的轴向面中的至少一个可以由紧密装配在泵定子3周围的环安装带34的轴向面形成，所述带34允许连续密封环11和/或压缩-减压密封垫片28和/或横向密封垫片27安装在泵定子3上。

应注意，所述安装带34可以尤其通过预紧装配、接合、拧紧、压接、滚压或焊接安装在泵定子3上，并且安装带34可以包括容纳在安装带34与泵定子3之间的至少一个固体或粘性密封垫片。

在图3和图4中应注意，泵定子分配面5和泵转子进料面6可以是圆柱形，而输入-输出口7中的至少一个与形成在泵定子3中的至少一个径向载荷补偿口30协作，补偿口30从泵定子分配面5打开并且面向泵转子进料面6，所述补偿口30也在所述定子3内位于与补偿口30与之协作的输入-输出口7直径上对置处，并且通过径向载荷补偿管31连接到输入-输出管8，补偿口30与之协作的所述输入-输出口7连接到输入-输出管8。

应注意，所述补偿口30暴露于压力的表面区域差不多相当于补偿口30与之协作的输入-输出口7暴露于同样的压力的表面区域，使得所述压力在泵定子3和泵转子4上产生很少或没有径向载荷。也应注意，补偿口30可以形成在定子侧低压密封表面12限定的表面区域内部，而定子侧低压密封表面12可以面向转子侧低压密封表面13。

尤其如图4、图14和图15中所示，补偿口30可以经由径向载荷补偿槽29从泵定子分配面5打开，径向载荷补偿密封板32用少量的轴向和/或切向间隙容纳在径向载荷补偿槽29中，所述密封板32由例如钢制成。

图15示出径向载荷补偿密封板32可以在其厚度的方向上直接穿过补偿开口48，补偿开口48放置与泵转子进料面6连通的径向载荷补偿管31。

应注意，补偿开口48可以由小横截面的孔组成，其使径向载荷补偿密封板32保持尽可能刚性，所述孔的唯一的功能是将在所述板32所连接到的径向载荷补偿管31中施加的压力扩散到泵转子进料面6。

图14示出径向载荷补偿槽29可以包括在被定向成与定子侧低压密封表面12成直角的侧面上的板支承面49，所述支承面49与径向载荷补偿密封板32包括的板支承肩51协作。

图14也示出径向载荷补偿槽29可以包括在被定向成与定子侧低压密封表面12成直角的侧面上的板密封面50，所述密封面50与径向载荷补偿密封板32包括的板密封肩52协作。

仍在图14中，可以看出，径向载荷补偿密封板32可以与补偿板密封唇45协作，唇45可以或可以不固定到所述板32，所述唇45执行所述板32与径向载荷补偿槽29之间的轴向和/或径向和/或切向密封，而所述唇45可以尤其是柔性金属叶片，其固定到板密封肩52和/或定位在所述肩52的延续部分的上面、下面或里面。

应注意，环密封唇39可以由用柔性材料制成的柔性补偿密封垫片33组成，柔性材料保持同时与径向载荷补偿槽29和径向载荷补偿密封板32接触，例如所述柔性材料可能是橡胶或弹性体，可能用更刚性的材料进行加强，诸如塑料、铁氟龙、钢或本领域技术人员已知的任何加强材料或结构。

根据图14和图15中所示的根据本发明的液压泵分配器密封环1的特定实施方案，径向载荷补偿密封板32可以包括形成在其***的至少一个补偿***接触套筒46，所述套筒46具有能够与泵转子进料面6接触的接触的补偿***线47。

应注意，有利地，补偿***接触套筒46和/或套筒46与之协作的转子侧低压密封表面13可以被氮化、表面硬化和/或涂有DLC“类金刚石碳”，或具有硬的和/或具有低摩擦系数的任何其他涂层。

此外，板密封面50可以被定位成与接触的补偿***线47大致垂直，然而所述面50与所述线47之间的小偏移允许在径向载荷补偿槽29中施加的压力将所述线47用力压在泵转子进料面6上，以形成所述线47与所述进料面6之间的良好的密封，而同时产生这两个面之间的仅少量的接触荷载并且因此产生很少的摩擦损失。这个配置在图15中清楚地陈述。

图15也示出板密封面50可以被定位成与接触的补偿***线47大致垂直，而板支承面49比所述密封面50更远离径向载荷补偿槽29的底部和补偿开口48，使得板密封面50与接触的补偿***线47不垂直的偏移。

如图3至图10和图12和图13中所示，分布开口21可以包括至少一个连接梁56，其使圆周接触套筒14连接在一起，所述梁56从而在其长度的任一侧上限定至少一个分布子开口57，所述梁56因此部分封闭与所述开口21大致轴向或径向对准的输入-输出口7，而不损害所述输入-输出口7与面向所述输入-输出口7的进料孔9之间的液压流体或任何其他流体的正确的流动。

从图4和图5应注意，防转装置36可以由至少一个防环旋转的销35组成，防环旋转的销35一方面***形成在泵定子3中的防定子旋转的销孔37，并且另一方面***在其厚度的方向上穿过连续密封环11的防环旋转的销孔38。

应注意，防环旋转的销35可以自由地安装在防环旋转的销孔38中并且紧紧地安装在防定子旋转的销孔37中，或相反亦然，例如所述防转销35可能是金属柱体或弹性开口销。

本发明是如何工作的：

将从上述描述并结合图1至图15来理解根据本发明的液压泵分配器密封环1工作的方式。

为了说明所述环1如何工作，图2至图15中所示的配置主要被选择并且应用于液压泵44，液压泵44的液压泵活塞53和液压泵缸54被径向组织在泵转子4中，如图2中所示。必须强调，在这个非限制性示例性实施方案中，所述泵44用泵输送油。

按照根据本发明的密封环1的这个非限制性示例性实施方案，泵定子分配面5和泵转子进料面6是圆柱形。因此，所述环1也具有主要圆柱形状。如图8、图12和图13中清楚地图示，液压分配器2在这个实例中包括两个输入-输出口7。这证明了这一事实：连续密封环11包括两个分布开口21，每个分布开口21与开口21与之协作的输入-输出口7径向对准，如图3至图8和图12和图13中示出。

图10是图8中所示的连续密封环11的B-B上的局部剖面。所述剖面是在分布开口21上并且更特别地在分布子开口57上被截取的。所述剖面尤其示出轴向形成在所述开口21的每一侧上的圆周接触套筒14。如图9在三维空间中所示，所述套筒14具有接触的圆周线15，其被设计成与转子侧低压密封表面13接触以便形成与之最佳可能的密封。

在图3至图10和图12和图13中可以看出，分布开口21在其厚度的方向上直接穿过连续密封环11，并且通过压缩-减压轨道24在圆周方向上彼此分离，几个扇形压缩-减压管41各自经由其自身的扇形压缩-减压孔26打开到压缩-减压轨道24的表面。在这个非限制性实施方案中，轴向形成在分布开口21的每一侧上的圆周接触套筒14在轴向方向上通过使分布子开口57分离的连接梁56连接。

应注意，特别在图8、图12和图13中，每个扇形压缩-减压管41连接到扇形压缩-减压蜂窝腔25，扇形压缩-减压蜂窝腔25与环槽16的底部一起限定封闭和密封的容积。图11是图8中所示的连续密封环11的C-C上的局部剖面，其详细地示出扇形压缩-减压蜂窝腔25如何被布置并且其如何通过压缩-减压轨道24与之协作的扇形压缩-减压管41连接到压缩-减压轨道24的表面。

在图5、图7、图8、图12和图13中可以清楚地看出，扇形压缩-减压蜂窝腔25形成在并入定子侧环面23的蜂窝状加强结构40中，所述结构40用在所述结构上超模压的柔性材料43形成压缩-减压密封垫片28，如图11中更详细地所示。

图4和图5顺便示出，根据这里考虑的为了说明环1如何工作的根据本发明的密封环1的特定实施方案，两个压缩-减压密封垫片28和四个横向密封垫片27尤其是由一种和相同的连续块的柔性材料43组成。为了更清楚，在所述图中，所述连续块被示出为与连续密封环11分离。实际上，所述块可以覆盖定子侧环面23和通过超模压或与之接合来并入所述环面23的加强蜂窝状结构40。

图11示出柔性材料43部分填充扇形压缩-减压蜂窝腔25以便形成所述蜂窝腔25中的腔袋，并且产生定子侧环面23与环槽16之间的最佳可能的密封。

如从图4和图5中可以看出，通过防环旋转的销35(在这种情况下纯金属柱体)使连续密封环11保持处于相对于泵定子3的固定角位置，销35经由防环旋转的销孔38穿过所述环11，所述销35在所述孔38中是自由的，而所述销35在防定子旋转的销孔37中被堵塞。

从图4将容易地推断出，以此方式被配置具有压缩-减压密封垫片28和横向密封垫片27的连续密封环11已经能够借助于环安装带34安装在泵定子3上。

从图3和图4也应注意，泵定子3具有有角度地定位在输入-输出口7的每一侧上的四个径向载荷补偿口30。使用根据本发明的液压泵分配器密封环1的这个特定配置，每个输入-输出口7与两个径向载荷补偿口30协作，补偿口30与输入-输出口7直径上对置形成在泵定子3中，补偿口30通过其径向载荷补偿管31连接到与补偿口30与之协作的输入-输出口7相同的输入-输出管8，如图3中清楚地所示。

应注意，两个所述补偿口30暴露于压力的总表面区域大体上相当于补偿口30与之协作的输入-输出口7暴露于同样的压力的表面区域。因此，在输入-输出口7中施加的压力在泵定子3和泵转子4上产生低的或甚至为零的径向载荷。

可以看出，在提供输入-输出口7与泵转子进料面6之间的最佳可能的密封的连续密封环11的方式中，每个径向载荷补偿口30具有的径向载荷补偿密封板32也提供所述端口30与所述进料面6之间的最佳可能的密封。

在这方面，径向载荷补偿密封板32尤其包括补偿板密封唇45，其提供所述板32与所述板32与之协作的径向载荷补偿槽29之间的密封。图14(其为穿过所述板32的三维横截面)和图15(其为示意性横截面)示出，在这里考虑的为了说明根据本发明的密封环1如何工作的情况下，补偿板密封唇45为薄的金属条，其形成在板密封肩52的延续部分中并且与由柔性材料43(诸如橡胶或弹性体)制成的柔性补偿密封垫片33协作，所述柔性材料43可能在径向载荷补偿密封板32下面和所述肩52的延续部分中进行超模压，所述柔性垫片33保持同时与径向载荷补偿槽29和补偿板密封唇45的下部接触。

这里可能会强调，径向载荷补偿密封板32是相对柔性和易于变形的，使得压力可以将其接触的补偿***线47压在转子侧低压密封表面13上。

为了做到这一点，径向载荷补偿槽29显示的板密封面50被设计成与径向载荷补偿密封板32包括的在所述密封面50正上方的接触的补偿***线47不垂直。这种偏移意味着，在上面施加压力的横截面积S1很小，使得产生于所述横截面积S1的径向载荷仍然很小。这倾向于实现接触的补偿***线47与转子侧低压密封表面13之间的良好的密封，而同时在所述线47与所述表面13之间的接触处产生很少的接触荷载，并因此产生很少的摩擦损失。

为了描述根据本发明的密封环1如何以适当的方式工作，应强调的是，连续密封环11具有小厚度，并且因此也是相对柔性和易于变形的。此外，也应强调的是，环槽16是足够深的，使得所述连续环11能够相对于所述槽16离心径向地坐落，如图12和图13中所示。然而，必须了解，实际上，连续密封环11经受的变形和偏心距是大约几微米到几十微米，并且描绘所述变形和偏心距的图12和图13很大程度上同样地放大，使得可以理解这些对根据本发明的密封环1的操作的影响。

因此，当具有图2中描绘的类型的径向活塞式液压泵44在操作中时，其泵转子4围绕泵定子3旋转。泵定子分配面5被定位成面向泵转子进料面6，而输入-输出口7与九个进料孔9大致对准，每个进料孔9经由其自身的进料管10馈送液压泵缸54。

从图12和图13应注意，在所述输入-排出口7(其位于最高处并且我们将暂时称为“上端口7”)中施加的压力不扩散到输入-输出口7(其定位在所述图12和图13中最远的位置并且我们将暂时称为“下端口7”)，这是由于连续密封环11并且尤其是由于压缩-减压密封垫片28，其防止油在定子侧环面23与环槽16的底部之间切向传递。

如图12中所示，如果上端口7具有最高施加压力(例如1000巴)，而在下端口7中施加的压力较低(例如10巴)，则所述较高压力将局部径向推力施加到定子侧环面23，推力的大小大于在下端口7中施加的较低压力施加到所述面23的推力。

这种推力不平衡的结果是，连续密封环11变形并且用力压在上端口7的区域中的转子侧低压密封表面13上，而所述连续环11保持与下端口7的区域中的所述表面13相距几微米或几十微米的距离。

应注意，对应于所述径向推力的载荷仍然很小，这是因为只在所述面23的小的横截面积S1上将压力施加在定子侧环面23上，如图10中所示。所述横截面积S1在连续密封环11的设计阶段被确定，并且是在环槽16必须在连续密封环11的每一侧上提供的两个环密封面18和与接触的圆周线15垂直的线之间产生的故意的轴向偏移的结果，接触的圆周线15形成在转子侧环面22上的所述密封面18中的每个的正上方。在这方面，应注意，如图10中恰当地所示，接触的圆周线15被定位成比线15与之协作的环密封面18在轴向上更远朝向连续密封环11的内部，以便在定子侧环面23上产生所需的局部径向推力。

因此，在两个环密封面18和与接触的圆周线15垂直的线之间提供的并且确定横截面积S1的轴向偏移意味着，在环槽16中施加的压力有效地将所述线15用力压在泵转子进料面6上。这倾向于形成所述线15与所述进料面6之间的密封，而同时在所述线15与所述面6之间的接触处产生很少的接触荷载，并因此产生很少的摩擦损失。应注意，在所述线15与泵转子进料面6之间的接触处的接触压力基本上取决于所述线15与所述面6作出的接触的宽度，所述宽度也取决于在连续密封环11的设计中作出的深思熟虑的选择。

从图10中可以看出，一方面通过环密封唇39(其由于弹性而保持与环密封面18接触)，并且另一方面通过横向密封垫片27，实现由环槽16显示的环密封面18与由连续密封环11显示的环密封肩20之间的密封。因此，所述唇39防止所述密封件27受到挤压，即使在非常高的压力下(例如2000巴)，而所述垫片提供完美的密封。

在图12中看出，由于连续密封环11在下端口7的区域中的变形，转子侧环面22保持与转子侧低压密封表面13相距几微米或几十微米的距离。在所述下端口7所占用的角扇区中，接触的圆周线15因此不用力挤压泵转子进料面6，并且因此不提供任何密封。

因此，只通过留在定子侧低压密封表面12与转子侧低压密封表面13之间的几微米或几十微米的小间隙，实现所述下端口7与泵转子进料面6之间的密封。尤其通过表面12、13的高精度加工获得所述小间隙，然而由于在下端口7中施加的低压(根据选择的实例这里是10巴)，在所述表面12、13之间传递的泄漏流仍然很小。与所述泄漏流相关联的能量损失因此可以忽略不计。

应了解，图13示出当上端口7具有较低的施加压力(例如10巴)而下端口7具有较高的施加压力(例如1000巴)时，连续密封环11的变形，连续密封环11工作的方式保持不变。

已说明，特别是在图8、图12和图13中说明扇形压缩-减压蜂窝腔25，其在所述孔9离开上端口7所占用的角扇区之后提供进料孔9与压缩-减压轨道24之间的良好的密封。所述蜂窝腔25也在图5的三维空间中和图11的示意性横截面中可见。

实际上，根据这里考虑的用于说明根据本发明的密封环1如何工作的实例，液压泵缸54在10巴下从下端口7吸入油，并且在1000巴下在上端口7输送油。因此，当任何进料孔9经由压缩-减压轨道24从上端口7转换到下端口7时，在液压泵缸54和连接到所述进料孔9的进料管10中包含的油需要被逐步减压(膨胀)。在这个膨胀过程中，在油被压缩(所述油可压缩)时所述油所存储的能量可以通过液压泵44机械地回收。这个功能对于对所述泵44赋予良好的能源效率是必要的。

当由于泵转子4的旋转，进料孔9离开上端口7以开始跟随压缩-减压轨道24时，迄今已放置所述上端口7的所述孔9发现自身被所述轨道24封闭，上端口7经由其自身的进料管10与相应的液压泵缸54连通。随着液压泵44的机制增加液压泵缸54的容积，其中所含的油膨胀，并开始以机械形式向所述泵44输出在所述油的压缩过程中存储的能量。

进料孔9继续沿着压缩-减压轨道24出发直到其遇到第一扇形压缩-减压孔26，扇形压缩-减压孔26将所述轨道24连接到位于所述扇形压缩-减压孔26正下方的扇形压缩-减压蜂窝腔25限定的封闭和密封的容积。

因此，这是返回到图11中所示的配置，并且这具有将在液压泵缸54中施加的压力扩散到所述封闭和密封的容积的直接作用，封闭和密封的容积的径向横截面显著大于进料孔9的径向横截面。在图11中描绘由此产生的差分径向横截面积S2。应注意，基于密封与摩擦损失之间的折衷，已在连续密封环11的设计阶段期间确定S2。

由于差分径向横截面积S2，压缩-减压轨道24发现自身通过压力用力压在转子侧低压密封表面13上，进料孔9打开到转子侧低压密封表面13上。这构成在压缩-减压轨道24与转子侧低压密封表面13之间的围绕进料孔9的密封，将所述轨道24用力压在所述表面13上的载荷高于在液压泵缸54中施加的压力。

因此，将了解，随着进料孔9沿着压缩-减压轨道24逐步前进，液压泵缸54的容积增加，而所述汽缸54包含的油量不增加。这是由液压泵44的机制所决定的。其结果确实是所述油的膨胀和先前在其压缩过程中存储的能量的回收。

当所述进料孔9到达下一个扇形压缩-减压孔26时，压缩-减压轨道24被用力压在转子侧低压密封表面13上的相同的原理发生，但在较低的压力下等等，直到所述进料孔9到达下端口7。

应注意，根据图8、图12和图13中所示的根据本发明的密封环1的非限制性实施方案，两个扇形压缩-减压孔26与所述孔的直径之间的角度偏移以这样的方式被计算：同一个进料孔9不能同时位于面向两个所述扇形压缩-减压孔26。为了增加扇形压缩-减压孔26的数量，并因此增加扇形压缩-减压孔26的数量，应注意，可能提供进料孔9，其在轴向方向上呈长圆形，并且可以在至少两行的交错配置中被分离，交错配置也可能通过非限制性实例的方式应用于扇形压缩-减压孔26。

此外，尤其是在图5中所示的扇形压缩-减压蜂窝腔25的几何形状是非限制性的，并且从一个蜂窝腔25到另一个蜂窝腔25可能有所不同。实际上，所述几何形状的选择需要按需要被通知，一方面，以产生压缩-减压轨道24与转子侧低压密封表面13之间的最佳可能的密封，并且另一方面，以产生所述轨道24与所述表面13之间的最小可能量的摩擦。

可以在图11中看出产生于环密封面18与接触的圆周线15不垂直的轴向偏移的横截面积S1，所述偏移被提供在压缩-减压轨道24所占用的连续密封环11的角区中，正如偏移被提供在连续密封环11的圆周的其余部分上。所述横截面积S1允许在所述轨道24的轴向边缘处的密封得到改善。

必须了解，上述描述已经仅通过实例的方式给出，并且在所描述的实施方案的细节被替换为任何其他等效的细节的情况下，上述描述不以任何方式限制不超越范围的本发明的领域。

Claims (26)

1.一种用于液压泵分配器的密封环(1)，所述液压泵分配器被设计用于可包括液压泵(44)的液压分配器(2)，所述分配器(2)包括固定到泵定子(3)的至少一个泵定子分配面(5)，所述分配面(5)具有定子侧低压密封表面(12)，从所述定子侧低压密封表面(12)打开形成在所述泵定子(3)中的至少两个输入-输出口(7)，并且所述输入-输出口(7)中的每个与特定于所述输入-输出口(7)并且同样形成在所述定子(3)内部的至少一个输入-输出管(8)连通，所述分配器(2)也包括固定到泵转子(4)的至少一个泵转子进料面(6)，所述进料面(6)具有转子侧低压密封表面(13)，从所述转子侧低压密封表面(13)打开至少一个进料孔(9)，所述进料孔(9)与形成在所述转子(4)内部的进料管(10)连通，而所述定子侧低压密封表面(12)被定位成面向所述转子侧低压密封表面(13)，使得所述泵转子(4)每转至少一次，所述进料孔(9)交替地面向所述两个输入-输出口(7)中的一个或另一个，其特征在于包括：

·至少一个连续密封环(11)，其用少量的轴向和/或径向间隙容纳在环槽(16)中，所述环槽(16)形成在由所述定子侧低压密封表面(12)限定的表面区域内部的所述泵定子(3)中，所述连续密封环(11)具有容纳在所述环槽(16)内部的定子侧环面(23)，以及与所述定子侧低压密封表面(12)齐平的转子侧环面(22)，而所述输入-输出口(7)经由所述环槽(16)打开到所述密封表面(12)上，所述连续密封环(11)在轴向或径向上比所述输入-输出口(7)宽以便覆盖所述输入-输出口(7)，并且包括与之轴向或径向对准的至少一个分布开口(21)，所述分布开口(21)在其厚度的方向上直接穿过所述连续密封环(11)，当所述进料孔(9)面向所述输入-输出口(7)时，所述分布开口(21)能够放置与所述进料孔(9)连通的所述两个输入-输出口(7)中的一个；

·至少一个圆周接触套筒(14)，其轴向或径向形成在所述分布开口(21)的每一侧上，所述圆周接触套筒(14)具有可以与所述转子侧低压密封表面(13)接触的圆周线(15)；

·至少一个压缩-减压轨道(24)，其形成在所述转子侧环面(22)的一定的角扇区上，所述角扇区定位在所述分布开口(21)位于的所述转子侧环面(22)的那部分的外面；

·至少一个环密封唇(39)，其可以或可以不固定到所述连续密封环(11)，并且执行所述连续密封环(11)与所述环槽(16)之间的轴向或径向密封；

·至少一个压缩-减压密封垫片(28)，其执行所述定子侧环面(23)与所述环槽(16)的底部和/或轴向或径向侧之间的密封，并且在由所述压缩-减压轨道(24)形成在上面的所述角扇区限定的角区中这样做；

·防转装置(36)，其使所述连续密封环(11)保持在相对于所述泵定子(3)的固定角位置。

2.根据权利要求1所述的用于液压泵分配器的密封环，其特征在于所述环槽(16)包括在被定向成与所述定子侧低压密封表面(12)成直角的侧面上的环支承面(17)，所述环支承面(17)与所述连续密封环(11)包括的环支承肩(19)协作。

3.根据权利要求2所述的用于液压泵分配器的密封环，其特征在于所述环槽(16)包括在被定向成与所述定子侧低压密封表面(12)成直角的侧面上的环密封面(18)，所述环密封面(18)与所述连续密封环(11)包括的环密封肩(20)协作。

4.根据权利要求3所述的用于液压泵分配器的密封环，其特征在于所述环密封唇(39)为固定到所述环密封肩(20)的柔性金属叶片。

5.根据权利要求3所述的用于液压泵分配器的密封环，其特征在于所述环密封唇(39)定位在所述环密封肩(20)的延续部分的上面、下面或里面。

6.根据权利要求1所述的用于液压泵分配器的密封环，其特征在于所述环密封唇(39)由用柔性材料制成的横向密封垫片(27)组成，所述柔性材料保持与所述环槽(16)和所述定子侧环面(23)同时接触。

7.根据权利要求1所述的用于液压泵分配器的密封环，其特征在于所述压缩-减压密封垫片(28)具有至少一个扇形压缩-减压蜂窝腔(25)，所述蜂窝腔(25)与所述定子侧环面(23)和所述环槽(16)的所述底部和/或轴向或径向侧一起限定封闭和密封的容积。

8.根据权利要求7所述的用于液压泵分配器的密封环，其特征在于所述压缩-减压密封垫片(28)包括所述扇形压缩-减压蜂窝腔(25)形成在其中的加强蜂窝状结构(40)，所述蜂窝状结构(40)用刚性材料(42)生产，并且能够使用所述防转装置(36)直接或间接地保持在相对于所述连续密封环(11)的适当的位置，而所述刚性材料(42)完全或部分涂有柔性材料(43)，所述柔性材料(43)一方面与所述定子侧环面(23)接触，和/或另一方面与所述环槽(16)的所述底部和/或所述轴向或径向侧接触。

9.根据权利要求8所述的用于液压泵分配器的密封环，其特征在于所述加强蜂窝状结构(40)并入所述定子侧环面(23)并且由与所述连续密封环(11)相同的材料制成。

10.根据权利要求7所述的用于液压泵分配器的密封环，其特征在于所述压缩-减压轨道(24)具有至少一个扇形压缩-减压孔(26)，扇形压缩-减压管(41)经由所述扇形压缩-减压孔(26)打开，所述扇形压缩-减压管(41)连接由所述扇形压缩-减压蜂窝腔(25)限定的所述封闭和密封的容积与所述转子侧环面(22)，所述扇形压缩-减压孔(26)以这样的方式被定位：所述泵转子(4)每转一次，所述进料孔(9)发现自身面向所述扇形压缩-减压孔(26)，所述扇形压缩-减压孔(26)然后经由所述扇形压缩-减压管(41)将所述进料管(10)连接到所述密封的容积。

11.根据权利要求6所述的用于液压泵分配器的密封环，其特征在于所述横向密封垫片(27)和所述压缩-减压密封垫片(28)只形成一个单一组件。

12.根据权利要求3所述的用于液压泵分配器的密封环，其特征在于所述环密封面(18)被定位成与所述圆周线(15)垂直。

13.根据权利要求3所述的用于液压泵分配器的密封环，其特征在于所述环密封面(18)被定位成与所述圆周线(15)垂直，而所述环支承面(17)比所述环密封面(18)更远离所述环槽(16)的所述底部和所述分布开口(21)，使得所述环密封面(18)与所述圆周线(15)不垂直的偏移。

14.根据权利要求1所述的用于液压泵分配器的密封环，其特征在于所述环槽(16)的轴向面中的至少一个由紧密装配在所述泵定子(3)周围的环安装带(34)的轴向面形成。

15.根据权利要求1所述的用于液压泵分配器的密封环，其特征在于所述泵定子分配面(5)和所述泵转子进料面(6)是圆柱形，而所述输入-输出口(7)中的至少一个与形成在所述泵定子(3)中的至少一个径向载荷补偿口(30)协作，所述补偿口(30)从所述泵定子分配面(5)打开并且面向所述泵转子进料面(6)，所述补偿口(30)也在所述定子(3)内位于与所述补偿口(30)与之协作的所述输入-输出口(7)直径上对置处，并且通过径向载荷补偿管(31)连接到所述输入-输出管(8)，所述补偿口(30)与之协作的所述输入-输出口(7)连接到所述输入-输出管(8)。

16.根据权利要求15所述的用于液压泵分配器的密封环，其特征在于所述补偿口(30)经由径向载荷补偿槽(29)从所述泵定子分配面(5)打开，径向载荷补偿密封板(32)用少量的轴向和/或切向间隙容纳在所述径向载荷补偿槽(29)中。

17.根据权利要求16所述的用于液压泵分配器的密封环，其特征在于所述径向载荷补偿密封板(32)在其厚度的方向上直接穿过补偿开口(48)，所述补偿开口(48)放置与所述泵转子进料面(6)连通的所述径向载荷补偿管(31)。

18.根据权利要求16所述的用于液压泵分配器的密封环，其特征在于所述径向载荷补偿槽(29)包括在被定向成与所述定子侧低压密封表面(12)成直角的侧面上的板支承面(49)，所述板支承面(49)与所述径向载荷补偿密封板(32)包括的板支承肩(51)协作。

19.根据权利要求18所述的用于液压泵分配器的密封环，其特征在于所述径向载荷补偿槽(29)包括在被定向成与所述定子侧低压密封表面(12)成直角的侧面上的板密封面(50)，所述板密封面(50)与所述径向载荷补偿密封板(32)包括的板密封肩(52)协作。

20.根据权利要求16所述的用于液压泵分配器的密封环，其特征在于所述径向载荷补偿密封板(32)与可以或可以不固定到所述径向载荷补偿密封板(32)的补偿板密封唇(45)协作，所述补偿板密封唇(45)执行所述径向载荷补偿密封板(32)与所述径向载荷补偿槽(29)之间的轴向和/或径向和/或切向密封。

21.根据权利要求20所述的用于液压泵分配器的密封环，其特征在于所述环密封唇(39)由用柔性材料制成的柔性补偿密封垫片(33)组成，所述柔性材料保持同时与所述径向载荷补偿槽(29)和所述径向载荷补偿密封板(32)接触。

22.根据权利要求16或17所述的用于液压泵分配器的密封环，其特征在于所述径向载荷补偿密封板(32)包括形成在其***的至少一个补偿***接触套筒(46)，所述补偿***接触套筒(46)具有能够与所述泵转子进料面(6)接触的补偿***线(47)。

23.根据权利要求19所述的用于液压泵分配器的密封环，其特征在于所述板密封面(50)被定位成与所述补偿***线(47)垂直。

24.根据权利要求19所述的用于液压泵分配器的密封环，其特征在于所述板密封面(50)被定位成与所述补偿***线(47)垂直，而所述板支承面(49)比所述密封面(50)更远离所述径向载荷补偿槽(29)的所述底部和所述补偿开口(48)，使得所述板密封面(50)与所述补偿***线(47)不垂直的偏移。

25.根据权利要求1所述的用于液压泵分配器的密封环，其特征在于所述分布开口(21)包括至少一个连接梁(56)，所述连接梁(56)使所述圆周接触套筒(14)连接在一起，所述连接梁(56)从而在其长度的任一侧上限定至少一个分布子开口(57)。

26.根据权利要求1所述的用于液压泵分配器的密封环，其特征在于所述防转装置(36)由至少一个防环旋转的销(35)组成，所述防环旋转的销(35)一方面***形成在所述泵定子(3)中的防定子旋转的销孔(37)，并且另一方面***在其厚度的方向上穿过所述连续密封环(11)的防环旋转的销孔(38)。