CN105593124B - 具有加强角支柱的流体容器组件 - Google Patents

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Abstract

用于使酒或其它流体饮料成熟的大宗流体容器组件包括：模制聚合材料制成的容器，其具有多个侧部、底部和顶部，其中，所述侧部相对于所述容器的所述内部向内凸，所述底部和所述顶部相对于所述内部向外凸，并且所述侧部连结形成角部；独立基座，其用于支撑所述容器的所述底部；和用于所述角部中的每一个的加强角支柱，每根加强角支柱沿着角部中的一个从所述独立基座延伸。流体容器组件可以具有底部框架，用于接收叉车的叉具。

Description

具有加强角支柱的流体容器组件
技术领域
本发明涉及一种流体容器组件。本发明特别但是不排外地涉及可以使酒成批成熟的流体容器组件。
背景技术
大宗流体容器被广泛地用于产业中。所谓大宗，是指通常具有500升到5000升容量的容器，但是有时候更大的容器已经被用于卡车拖运。
大宗容器的最常见形式之一是占地类似于标准化托盘的容器。这对于仓储和叉车搬运是明显有利的。尽管已经有很多大宗流体容器的设计方案，但是它们一般都在性能上存在不足。例如，在大宗容器由聚合材料形成的情况下，聚合材料可经常发生由于容器的内容物的重量所造成的膨胀。这可随着时间推移而变得很严重，以致容器不可使用。
部分容器由于诸如高透氧性的特质而不适合长期存储酒这样的液体。
部分所述容器方案的其他缺点包括每次使用后不易清理和/或不能在重力下排出内容物。
本发明寻求提供一种容器结构，它对于以上所指出的问题的至少一个是有利的。
发明内容
在一个方面中本发明提供了一种流体容器组件，其包括：
由模制聚合材料制成的容器，所述容器具有多个侧部、底部和顶部，其中，所述侧部相对于所述容器的内部向内凸，所述底部和所述顶部相对于所述内部向外凸，并且所述侧部连接以形成角部，
独立基座，其用于支撑所述容器的底部；和
用于所述角部中的每一个的加强角支柱，每根加强角支柱沿着所述角部中的一个从所述独立基座延伸。
聚合物材料可以包括聚乙烯。所述聚乙烯可以包括高密度、中密度或者低密度聚乙烯。优选地，聚合物材料包括高密度聚乙烯。可以使用滚塑处理模制容器。适当地，容器具有500升至5,000升的容量。在一个优选形式中，容器组件的占地与标准托盘的占地基本相同。容器可以具有介于800升和1,200升之间的容量。
容器的侧部可以由侧支柱加强。侧支柱可以位于模制在侧部的外表面的凹部中。适当地，凹部允许侧支柱贴合地装配在凹部中。在容器容量介于800升和1,200升之间的情况中，可以适当地在每面侧壁中设置两根柱，所述每根柱均位于侧壁的凹部中。侧支柱可以从独立基座延伸到安装在容器上的顶部组件。
类似地，角支柱可以位于形成在角部的凹部中。适当地设置有四个侧部和四个角部。容器的底部可以成形为当容器组件立在水平地面上时在重力作用下将所有流体引导到形成在容器的前侧处的排放开口。为此，排放开口适当地位于容器的前侧中的基本中央位置处。所述排放开口可以位于凹部中，以便形成针对装配到排放开口的龙头的保护件。
独立基座可以包括模制基座和基座框架。模制基座可以具有上表面，所述上表面基本符合容器的底部的轮廓。模制基座可以具有下表面，所述下表面具有凹部，用于接收基座框架的各个构件。基座框架可以具有管状腿，用于接收角支柱的底端。
适当地，顶部组件包括用于保持角支柱的顶部的设施。其还可以包括用于保持侧支柱的顶部的设施。
容器的顶部可以包括封盖组件。封盖组件可以形成为允许由两个不同大小的开口进入容器。直径介于250mm和400mm之间的第一开口可以设置成使得清洁设备能够进入到容器的内部。直径更小的第二开口可以设置在封盖组件中，以允许灌注。
随着灌注容器，容器的顶部的形状适于布置成确保空气流向顶部中的第一开口。为此，容器的顶部可以凸起。顶部可以包括一个或者多个肋状物，所述一个或者多个肋状物成形为将空气从顶部引导到第一开口。类似地，封盖组件可以包括排气肋状物，以便随着灌注容器将空气引导到更小的第二开口。
在一个方面中，封盖组件可以包括：
盖帽，所述盖帽具有顶部板，所述顶部板由多个桥接件连结到周缘裙部，所述多个桥接件通过间隙分隔开，
封盖基部，所述封盖基部具有密封指示器和多个突起；和
多个互补突起，所述多个互补突起设置在裙部的内表面上，
其中，在将盖帽施加到封盖基部并且相对于封盖基部旋转盖帽时，突起和互补突起接合，以便将盖帽保持到封盖基部上，并且随着盖帽旋转，密封指示器在其隐藏在桥接件之一的后方的位置运动到位于桥接件之间的间隙中的可视位置。
在盖帽和封盖基部之间可以设置密封件。盖帽的顶部可以密封在封盖基部的顶部边沿上或者封盖基部的互补环形圆形密封面上。
突起和/或互补突起可以是细长的。它们可以包括螺纹。它们可以包括多头螺纹。
在本发明的其它特定方面中，用于容器的封盖组件可以包括：
盖帽，所述盖帽具有顶部板，所述顶部板由多个桥接件连接到周缘裙部；
顶部板中的开口；
多个互补突起，所述多个互补突起设置在裙部的内表面上；
中间构件，所述中间构件具有顶部部分；
环形密封表面，所述环形密封表面连结顶部部分并且从顶部部分升高；
形成在顶部部分上的颈部，所述颈部定位成突出通过开口；
封盖基部，所述封盖基部具有互补环形密封表面，所述互补环形密封表面适于伸缩接收环形密封表面；
多个突起，所述多个突起从封盖基部延伸；和
密封构件，所述密封构件能够施加在环形密封表面和互补环形密封表面之间，以便提供中间构件和封盖基部之间的密封。
密封构件可以包括O形环。类似地，一个或者多个O形环可以用于提供封盖基部和包围容器的顶部的开口的成品(finish)之间的密封。而且，一个或多个O形环可以用于盖帽和中间构件之间的密封。
现在将参照附图描述本发明的优选方面。
附图说明
图1画出了根据本发明一个方案的流体容器组件的轴测图；
图2画出了从图1的容器的基座向上看的替代轴测图；
图3画出了图1的容器的分解图；
图4画出了被用于图1的流体容器组件中的容器的正视图；
图5画出了图4的容器的轴测图；
图6画出了图4的容器的平面图；
图7画出了图1的容器的平面图；
图8画出了图7的容器的断面A；
图8a画出了与图A中所示相同的在容器的顶部具有环形部分的视图；
图8b画出了具有围绕容器的一部分顶部的环形部分的图8的剖视图；
图9画出了图8a的环形部分的放大图；
图10画出了图8b的环形部分的放大图；
图11画出了比图7的截面A稍微偏左的图8的容器的截面；
图12画出了图11的底部环形部分的放大图；
图13画出了图11的顶部环形部分的放大图；
图14画出了容器和封盖组件的一部分的放大图；
图15画出了流体容器组件的顶部组件的分解图；以及
图16画出了封盖组件的分解图；以及
图17画出了封盖组件的倒置分解图。
具体实施方式
在下面的整数清单中列出附图中由数字所表示的各种元件。
整数清单
1 流体容器组件
3 容器
5 基座框架
7 基座
9 顶部组件
11 封盖组件
13 角支柱/杆
14 脚部
15 侧支柱/杆
21 套筒构件
23 前壁
25 侧壁
27 后壁
29 角凹部
31 壁凹部
33 采样龙头凹部
35 排出龙头凹部
37 底部
39 流动凹部
40 互补凹部
41 顶部
42 肋状物
43 容器嘴部
47 密封指示器
48 间隙
49 排出开口
50 排出龙头
51 采样插口
53 塞子/龙头
55 横梁
57 环
59 侧梁
61 管状腿
63 角开口
65 壁开口
67 孔和/或穿孔
68 凹部
69 槽型梁
70 定位折页
71 角部分
72 角螺丝
73 管状短柱
75 螺丝
76 宽开口
77 封盖基部
78 O形环
79 密封表面
80 密封表面
81 孔
83 突起
84 螺丝
85 棘齿表面
86 罩
87 O形环
89 中间构件
91 颈部
92 内螺纹
93 排气肋状物
95 O形环
96 上周缘
97 O形环
99 盖帽
100 顶部板
101 闭锁凸块
105 开口
107 裙部
108 桥接件
109 互补突起
111 塞子
112 间隙
113 穹隆顶部
参见图1、2和3，画出的是根据本发明一个方案的流体容器组件1，它包括可以由聚合材料适当模制的容器3。聚合材料可以是聚乙烯、优选地是高密度聚乙烯，但是根据容器中容留流体的性质所要求的特性，可以使用低密度或中密度聚乙烯。可以通过旋转模塑、注射模塑或吹塑来生产容器。因为特别推荐的用途涉及到与标准尺寸托盘相当的基座尺寸，所以容器通常具有800到1200升的容量。但是，对于某些应用而言，500到10000升的更大范围的尺寸是可用的。
例如，如果容器用于使酒成熟，那么基于高密度聚乙烯的使用，需要选择容器的厚度以调整容器的透氧率，从而实现类似于酒在橡木桶中成熟期间可达到的透氧率，即该透氧率应当类似于利用500升到5000升的橡木桶能达到的透氧率。这可等同于在标准温度和压力下每升每年7到35毫克氧气的透氧率。在有这种要求的情况下，例如当主容器是通过高密度聚乙烯旋转模塑形成的情况下，申请人发现对于500到10000升的容器而言，可要求超过4.5mm的容器厚度，以获得与利用橡木桶相当的满意酒成熟度。
尽管前面的描述涉及容器的一种特定应用、即酒，但是应当明白，所述容器可以被用于不同的流体，其中一些流体不要求酒成熟所需的透氧存储条件。这尤其是指容器被用于短期存储或存储其他流体的情况，比如烈酒、油、水等等。
容器3通过中间基座7被安装在基座框架5上，所述中间基座被定形为具有凹部从而贴合地装配在基座框架的梁上，并且还被定形以接纳容器3的底部。因为容器3的底部是外凸的，所以所述基座合适地是碟形的，从而接纳容器3的外凸底部37。如图11中更加清晰地所示，基座的底部具有穿过中央部分且与容器的斜部相对应的斜部，从而在打开龙头50时便于基本上彻底排空容器。
顶部组件9可安装在容器3的顶部上，并被配置以使得角支柱13穿过基座框架的管状腿61伸出，然后穿过定位在顶部组件9的角部分71上的管状短柱73。
提供封盖组件11，以密封设置在容器3的顶部上的容器嘴部43。
每个角支柱13具有脚部14。如图2所示，脚部的底部被定形以接纳相似流体容器组件的角支柱13的顶部，该流体容器组件可安装或堆叠在该相似流体容器组件上。
提供侧支柱15以在基座7和顶部组件9之间延伸。侧支柱15被定形以沿着设置在容器的前壁23、侧壁25和后壁27上的壁凹部31贴合地装配在壁凹部内。
类似地，角支柱13适合于装配在角凹部29内。侧支柱和角支柱都用于在容器3装满流体时加强容器3抵抗容器3的膨胀。
基座框架5的每个管状腿61具有套筒构件21。套筒构件适合于滑入管状腿61的顶部从而定位在管状腿的顶部内并贴合地包围伸入管状腿61的角支柱13，每个角支柱通过诸如焊接的手段连接到脚部。
适合于装配到排出开口49的排出龙头50被设置在容器的底部，并且塞子/龙头53适合于装配在设置于容器3前壁上的中间位置处的采样插口51内。
参见图4、5和6，能看到，在之前的附图中作为流体容器组件1的部件被画出的容器3具有侧部，所述侧部被定形为使得其朝着容器的内容物向内凸出，而容器的顶部41和底部37从内容物向外凸出。
通过使所述侧部向内凸出，以及通过角支柱13和侧支柱14加强所述侧部，提高了所述侧壁抵抗来自容器内容物朝外压力的抗性，因此降低了容器膨胀和/或松垂的可能性。类似地，模制的基座7所支撑的所述底部37的外凸除了将容器上的负载分布在整个基座上之外，还便于流体从容器中排出。因此，终止于排出开口49的流动凹部39与容器3的碟形底部37的结合在需要排出液体时便于液体从容器中排出。在基座7上模制出互补凹部40，以接纳安装在基座上的容器3的流动凹部39。
排出开口49被定位在所提供的排出龙头凹部35中，从而使安装到排出开口的龙头基本上不超出容器的前壁，从而降低意外损坏的风险。类似地，采样龙头凹部33以采样插口为中心设置在容器的前壁上。
容器3的顶部41具有肋状物42，所述肋状物被定形以增加顶部41的刚度，以及在灌注容器液体时帮助空气排出。这在应当保护容器的内容物免受氧气损坏的场合是非常重要的，尤其是如果该容器被用于使酒成熟时。
容器颈部45被定位在肋状物42附近，由此肋状物形成了在灌注容器时空气经容器嘴部43并最终通过颈部91和开口105排出的渠道。容器嘴部通常可以具有250mm到400mm的直径，从而允许清洁装置进入容器内部。325mm到375mm的直径是推荐的。
容器颈部具有安装在其上的密封指示器47，该密封指示器被布置以在容器被封盖组件正确地密封后可见。
参见图1-3，基座框架5包括多个横梁55，所述横梁被连接到一对侧梁59，并且由钢或任何强硬金属形成。侧梁又被固定到适合于接纳角支柱13的管状腿61。横梁具有用于接纳叉车叉具的环57。该环便于叉车倾斜容器。
参见图3，基座7具有穿孔和/或孔67，以帮助定位放置在基座上的容器3，并在必要的情况下允许排水。
沿着基座7的侧部设置能保持并定位侧支柱15的壁开口65。这些壁开口65只伸入基座7的一部分内。在角部处，还存在完全贯穿基座7的角开口63，从而允许角支柱13穿过。
参见图15，顶部组件9被画出包括四个槽型梁69，每个都包括适合于将侧支柱保持在凹部68中的定位折页70。槽型梁69的顶部置于侧支柱的顶部上，从而防止侧支柱移位。
角部分71通过多个螺丝75被连接到槽型梁69。
每个角部分具有可以被适当的角支柱13穿过的管状短柱73。在组装后，角螺丝72在被旋入短柱73内以后将所述顶部组件合适地固定在容器的顶部上，从而将整个流体容器组件保持在一起。
参见图16和17，封盖组件11包括具有宽开口76的封盖基部77。封盖基部77适合被螺栓固定到容器的顶部。两个O形环78(如图9中更清晰所示)提供容器成品和封盖基部之间的密封。封盖基部具有关于垂线倾斜的密封表面79，从而在封盖组件的部件被伸缩地组装在一起后，O形环87将被压缩在中间构件89的环形密封表面和环形密封表面79之间，从而提供有效的密封。因为密封表面79的倾斜意味着密封表面79所限定的开口的顶部稍微宽于开口的底部，所以当提起封盖部件后，压力的释放便于移除O形环和封盖组件的其他部件。
多个孔81被设置在封盖基部周围，从而允许螺丝和/或螺栓用于将封盖基部固定到容器3的成品。
封盖基部包括多个突起83，所述突起适合于在组装封盖且盖帽99关于封盖基部77转动1/8圈后与盖帽99上的互补突起109协作。
当盖帽转动从而以这种方式密封封盖时，闭锁凸块101与棘齿表面85接合，从而将盖帽锁定在关闭位置。为了解锁盖帽，在旋起盖帽之前需要提起闭锁凸块，使其与棘齿表面脱离接合。任选地，穿过盖帽进入中间构件89的螺丝84也可以被用于锁定盖帽。罩86可以被提供以覆盖所述螺丝的顶部。
在盖帽已经被锁闭时，密封指示器47提供已经密封的可见确认。反之，当盖帽没有被旋转锁闭时，密封指示器将被盖帽99上的桥接件108遮挡。
盖帽99具有穹隆顶部板100，所述穹隆顶部板被间隙48所隔开的四个桥接件108连接到裙部107。
穹隆顶部板100包括适合于伸缩地置于中间构件89的颈部91上的开口105。所述颈部包括可以被塞子111旋入的内螺纹92。
多个排气肋状物93绕着中间构件89的周缘布置。这在灌注容器时允许空气从图9所示的间隙112排入中间构件89的穹隆部分113内，并最终穿过开口105。
O形环95在盖帽和中间构件的上周边之间提供密封，O形环97在颈部91和开口105之间提供密封。
封盖组件的结构使得在移除塞子111后，能通过相对窄的颈部91进入容器3以进行灌注。当为了诸如清洁之类的目的要求进入容器3内部的时候，可以移除盖帽99和中间构件89，从而露出宽开口76。合适地，宽开口76至少是颈部91的内开口的两倍大。
尽管以上描述包含了本发明的优选实施例，但应当明白，在不脱离本发明的基本特征或精神或范围的前提下，各种变化、改变、修改和/或增加可以被引进到之前所描述的零件结构和布置方案中。
还应当明白的是，说明书中所使用的词语“包括”及其变型意在表示包含所提及的特征，但并不排除其他特征的存在，除非在上下文中另有说明。
在说明书中对现有技术的提及不能且不应当被理解为对所述现有技术构成公知常识的承认或任何形式的暗示。

Claims (15)

1.一种流体容器组件，其包括：
由模制聚合材料制成的容器，所述容器具有多个侧部、底部和顶部，其中，所述侧部相对于所述容器的内部向内凸，所述底部和所述顶部相对于所述内部向外凸，并且所述侧部连接以形成角部，
形成于所述顶部上的开放嘴部；
独立基座，其用于支撑所述容器的底部；
用于所述角部中的每一个的加强角支柱，每根加强角支柱沿着所述角部中的一个从所述独立基座延伸；和
排放开口；
其中，所述顶部成形为在用液体灌注所述容器时引导所述容器中包含的空气流出所述开放嘴部；
所述容器的底部成形为使得当所述流体容器组件立在水平地面上时引导流体在重力作用下流动到排放开口；
所述容器的侧部、底部和顶部的厚度设置成使得：所述容器的透氧特性导致标准温度和压力下的空气进入存储在所述容器中的酒中的透氧率介于每年每升酒7毫克氧气和35毫克氧气之间；和
所述独立基座安装在基座框架上，所述基座框架构造成允许叉车的叉具进入到所述流体容器组件下方。
2.根据权利要求1所述的流体容器组件，其中，所述容器包括四个侧部，所述角部形成有用于接收所述加强角支柱的角部凹部，并且所述容器包括聚乙烯。
3.根据权利要求2所述的流体容器组件，其中，所述四个侧部中的每一个均设置有两个侧凹部，所述侧凹部能够接收加强侧支柱，并且所述容器的容量介于500升和10,000升之间。
4.根据权利要求1所述的流体容器组件，其中，所述流体容器组件占据的表面区域与标准托盘相同。
5.根据权利要求4所述的流体容器组件，其中，所述容器包括滚塑成形的聚乙烯并且容量介于800升至1,200升之间。
6.根据权利要求5所述的流体容器组件，其中，所述排放开口位于形成在所述容器的侧壁中的中央位置的凹部中。
7.根据权利要求1所述的流体容器组件，其中，流体容器组件包括顶部组件，所述顶部组件能够安装在所述容器的顶部上，其中，所述顶部组件在所述角部上延伸，并且能够接收和保持所述加强角支柱。
8.根据权利要求1所述的流体容器组件，其中，所述顶部包括封盖组件，所述封盖组件安装在形成于所述顶部上的开放嘴部上。
9.根据权利要求8所述的流体容器组件，其中，所述封盖组件构造成提供不同直径的两个环形开口，以便允许进入到所述容器，从而用于清洁和灌注。
10.根据权利要求1所述的流体容器组件，其包括形成在所述顶部中的至少一个肋状物，所述至少一个肋状物成形为便于空气流进入所述容器的嘴部。
11.根据权利要求1所述的流体容器组件，其中，脚部位于所述基座框架的四个角部中的每一个处，并且每个脚部均能够保持加强角支柱。
12.根据权利要求11所述的流体容器组件，其中，所述基座框架在所述基座框架的四个角部的每一个处设置有管状腿，并且每个加强角支柱通过相应的管状腿伸缩地装配成与相应的脚部接合。
13.根据权利要求11所述的流体容器组件，其中，所述基座框架是金属的，并且包括由横梁连结的侧梁。
14.根据权利要求13所述的流体容器组件，其包括多个环，所述环装配到所述横梁以便接收叉车的叉具。
15.根据权利要求11所述的流体容器组件，其中，每个脚部均成形为接收角支柱的顶部，并且每个角支柱长到足以接收在堆叠在所述流体容器组件上的另一个流体容器组件的角支柱中。
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