CN105590701A - 一种电线电缆制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电线电缆制作方法,按照以下步骤实施:将铜杆材和铝杆材在常温下分别进行拉丝处理,得到铜单丝和铝单丝;分别对铜单丝和铝单丝进行热处理;将经过热处理之后的若干根单丝进行绞合得到导电线芯;将得到的导电线芯在其外表面包覆绝缘层;在包覆了绝缘层的导电线芯外表面包覆隔离套;对包覆了隔离套之后的导电线芯包覆外护套,得到预制的电线电缆;将预制的电线电缆外表面涂上一层防水涂料,得到防水电线电缆。本发明的一种电线电缆制作方法,制备的电线电缆质量高、并且能够防水。
Description
技术领域
本发明属于电力技术领域,涉及一种电线电缆制作方法。
背景技术
电线电缆行业虽然只是一个配套行业,却占据着中国电工行业1/4的产值。它的产品种类众多,应用范围十分广泛,涉及到电力、建筑、通信、制造等行业,与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”,是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表,实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材,是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。电线电缆作为电力传输的主要载体,广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面,其质量的好坏直接影响到工程质量,目前的电线电缆在户外使用时大多数都没有防水措施,使得电线电缆的使用寿命短,并且在电线电缆的制备过程中材料的选取和准备也很重要,材料的处理如果不适当,就会造成制备出来的电线电缆质量低。
发明内容
本发明的目的是提供一种电线电缆制作方法,制备的电线电缆质量高、并且能够防水。
本发明所采用的技术方案是,具体按照以下步骤实施:
步骤1,将铜杆材和铝杆材在常温下分别进行拉丝处理,得到铜单丝和铝单丝;
步骤2,分别对铜单丝和铝单丝进行热处理;
步骤3,将步骤2中经过热处理之后的若干根单丝进行绞合得到导电线芯;
步骤4,对步骤3中得到的导电线芯在其外表面包覆绝缘层;
步骤5,在包覆了绝缘层的导电线芯外表面包覆隔离套;
步骤6,对步骤5中包覆了隔离套之后的导电线芯包覆外护套,得到预制的电线电缆;
步骤7,将步骤6中电线电缆外表面涂上一层防水涂料,得到防水电线电缆。
本发明的特点还在于,
步骤1中具体按照以下步骤实施:
步骤1.1,选取直径为8mm铜杆材和铝杆材;
步骤1.2,将步骤1中选取的铜杆材和铝杆材进行表面除锈,并进行清洗;
步骤1.3,将清洗过的铜杆材和铝杆材利用拉丝机将步骤1中的铜杆材和铝杆材拉丝得到2.0mm~3.5mm的铜单丝和铝单丝。
步骤2中热处理具体为将铜单丝和铝单丝加热到80~200℃,保温5~20小时,取出后在干冰中冷却到-60~-80℃或更低,待温度均匀一致后取出均温到室温。
步骤6中采用挤塑机直接挤包塑料护套。
步骤3中的绞合形式为束绞、同心复绞或双螺旋绞合。
步骤6中采用PP材料制成的波纹管
本发明的有益效果是通过热处理减小铜丝和铝丝的内应力,进而减小铜丝和铝丝的变形,增加电线电缆的强度,并且外层的防水涂料可以使得电线电缆防水,延长电线电缆的使用寿命。
附图说明
图1是本发明一种电线电缆制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种电线电缆制作方法,如图1所示,具体按照以下步骤实施:
步骤1,将铜杆材和铝杆材在常温下分别进行拉丝处理,得到铜单丝和铝单丝;其中,步骤1中具体按照以下步骤实施:
步骤1.1,选取直径为8mm铜杆材和铝杆材;
步骤1.2,将步骤1中选取的铜杆材和铝杆材进行表面除锈,并进行清洗;
步骤1.3,将清洗过的铜杆材和铝杆材利用拉丝机将步骤1中的铜杆材和铝杆材拉丝得到2.0mm~3.5mm的铜单丝和铝单丝;
步骤2,分别对铜单丝和铝单丝进行热处理;步骤2中热处理具体为将铜单丝和铝单丝加热到80~200℃,保温5~20小时,取出后在干冰中冷却到-60~-80℃或更低,待温度均匀一致后取出均温到室温;
步骤3,将步骤2中经过热处理之后的若干根单丝进行绞合得到导电线芯,其中,绞合形式为束绞、同心复绞或双螺旋绞合;
步骤4,对步骤3中得到的导电线芯在其外表面包覆绝缘层;
步骤5,在包覆了绝缘层的导电线芯外表面包覆隔离套;
步骤6,对步骤5中包覆了隔离套之后的导电线芯采用挤塑机直接挤包塑料护套,得到预制的电线电缆,其中护套为采用PP材料制成的波纹管;
步骤7,将步骤6中电线电缆外表面涂上一层防水涂料,得到防水电线电缆。
实施例1:
选取直径为8mm铜杆材和铝杆材进行表面除锈,并进行清洗;将清洗过的铜杆材和铝杆材利用拉丝机拉丝得到2.0mm的铜单丝和铝单丝;分别将铜单丝和铝单丝加热到100℃,保温15小时,取出后在干冰中冷却到-70℃,待温度均匀一致后取出均温到室温;将经过热处理之后的若干根单丝进行绞合得到导电线芯,其中,绞合形式为束绞、同心复绞或双螺旋绞合;对导电线芯在其外表面依次包覆绝缘层和隔离套,得到预制的电线电缆,将预制的电线电缆外表面涂上一层防水涂料,得到电线电缆。
实施例2:
选取直径为8mm铜杆材和铝杆材进行表面除锈,并进行清洗;将清洗过的铜杆材和铝杆材利用拉丝机拉丝得到3.0mm的铜单丝和铝单丝;分别将铜单丝和铝单丝加热到80℃,保温20小时,取出后在干冰中冷却到-60℃,待温度均匀一致后取出均温到室温;将经过热处理之后的若干根单丝进行绞合得到导电线芯,其中,绞合形式为束绞、同心复绞或双螺旋绞合;对导电线芯在其外表面依次包覆绝缘层和隔离套,得到预制的电线电缆,将预制的电线电缆外表面涂上一层防水涂料,得到电线电缆。
实施例3:
选取直径为8mm铜杆材和铝杆材进行表面除锈,并进行清洗;将清洗过的铜杆材和铝杆材利用拉丝机拉丝得到3.5mm的铜单丝和铝单丝;分别将铜单丝和铝单丝加热到200℃,保温5小时,取出后在干冰中冷却到-80℃,待温度均匀一致后取出均温到室温;将经过热处理之后的若干根单丝进行绞合得到导电线芯,其中,绞合形式为束绞、同心复绞或双螺旋绞合;对导电线芯在其外表面依次包覆绝缘层和隔离套,得到预制的电线电缆,将预制的电线电缆外表面涂上一层防水涂料,得到电线电缆。
Claims (6)
1.一种电线电缆制作方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:
步骤1,将铜杆材和铝杆材在常温下分别进行拉丝处理,得到铜单丝和铝单丝;
步骤2,分别对铜单丝和铝单丝进行热处理;
步骤3,将步骤2中经过热处理之后的若干根单丝进行绞合得到导电线芯;
步骤4,对步骤3中得到的导电线芯在其外表面包覆绝缘层;
步骤5,在包覆了绝缘层的导电线芯外表面包覆隔离套;
步骤6,对步骤5中包覆了隔离套之后的导电线芯包覆外护套,得到预制的电线电缆;
步骤7,将步骤6中电线电缆外表面涂上一层防水涂料,得到防水电线电缆。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆制作方法,其特征在于,步骤1中具体按照以下步骤实施:
步骤1.1,选取直径为8mm铜杆材和铝杆材;
步骤1.2,将步骤1中选取的铜杆材和铝杆材进行表面除锈,并进行清洗;
步骤1.3,将清洗过的铜杆材和铝杆材利用拉丝机将步骤1中的铜杆材和铝杆材拉丝得到2.0mm~3.5mm的铜单丝和铝单丝。
3.根据权利要求1所述的一种电线电缆制作方法,其特征在于,步骤2中热处理具体为将铜单丝和铝单丝加热到80~200℃,保温5~20小时,取出后在干冰中冷却到-60~-80℃或更低,待温度均匀一致后取出均温到室温。
4.根据权利要求1所述的一种电线电缆制作方法,其特征在于,步骤6中采用挤塑机直接挤包塑料护套。
5.根据权利要求1所述的一种电线电缆制作方法,其特征在于,步骤3中的绞合形式为束绞、同心复绞或双螺旋绞合。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种电线电缆制作方法,其特征在于,步骤6中的护套为采用PP材料制成的波纹管。
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CN201410570663.7A CN105590701A (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 一种电线电缆制作方法 |
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CN105590701A true CN105590701A (zh) | 2016-05-18 |
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CN201410570663.7A Pending CN105590701A (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 一种电线电缆制作方法 |
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CN (1) | CN105590701A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106340357A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-01-18 | 国网辽宁省电力有限公司阜新供电公司 | 电缆的制作方法 |
CN107481791A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-12-15 | 浙江昌泰电力电缆有限公司 | 一种低压电力电缆及其生产方法 |
CN108538501A (zh) * | 2018-05-12 | 2018-09-14 | 固力发电气有限公司 | 一种悬垂导线生产工艺 |
CN112460883A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-09 | 南京科发商贸有限公司 | 一种电话线线芯生产过程中节能冷却装置 |
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2014
- 2014-10-23 CN CN201410570663.7A patent/CN105590701A/zh active Pending
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Legal Events
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160518 |