CN105589134B - 一种封闭式弹性调芯机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种封闭式弹性调芯机构，包括支架、顶杆和弹性体，弹性体安装在支架顶部，其特征在于：弹性体内设置有变形腔和变形槽，变形腔为设置于弹性体内部上方的中空腔体，变形槽设置在变形腔下，在变形腔与变形槽之间有撑壁隔开，顶杆设置在弹性体内，由弹性底部向上伸出指向变形腔。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明解决了需要熔接的左右二光纤精细对准的问题，便于加工，且加工难度较低降低，制作成本低廉，同时通过变形腔和变形槽的结合使调芯机构能够兼顾调节精度和调节幅度，调节过程平稳可靠，稳定性好。

Description

一种封闭式弹性调芯机构
技术领域
本发明设计光纤熔接技术领域，尤其涉及的是光纤精细对准弹性调芯机构。
背景技术
光纤熔接机主要用于光通信中光缆的施工和维护，所以又叫光缆熔接机。一般工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。
光纤熔接机包括光纤导向及对准机构。光纤对准机构的***稳定性，是光纤熔接指标稳定的基础。现有的熔接机的调芯弹性机构大都存在结构体积偏大，容易与显微***干涉，存在容易变形可能等问题。同时还存在调节精度不足和调节幅度过窄的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种封闭式弹性调芯机构。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种封闭式弹性调芯机构，包括支架、顶杆和弹性体，弹性体安装在支架顶部，其特征在于：弹性体内设置有变形腔和变形槽，变形腔为设置于弹性体内部上方的中空腔体，变形槽设置在变形腔下，在变形腔与变形槽之间有撑壁隔开，顶杆设置在弹性体内，由弹性底部向上伸出指向变形腔。
作为对上述方案的进一步改进，变形腔是一个密封的腔体。
作为对上述方案的进一步改进，顶杆的顶端穿过变形腔一直延伸至变形腔的顶部内壁。
作为对上述方案的进一步改进，变形槽的深度大于弹性体宽度的1/2，顶杆穿过变形槽指向变形腔。
作为对上述方案的进一步改进，顶杆的顶端延伸至撑壁的底部平面。
作为对上述方案的进一步改进，变形腔内还设置有弹片，弹片由变形腔的内壁向变形腔内部伸出，弹片的末端水平设置，在弹片末端下方与撑壁之间设置有支撑体，支撑体向上顶住弹片，形成对弹片的向上的预压。
作为对上述方案的进一步改进，弹片由变形腔内部的侧壁向内水平伸出，支撑体为圆柱形的滚柱，撑壁的顶部平面为水平面。
作为对上述方案的进一步改进，弹片由撑壁的顶部平面伸出，弹片的中部弯折后使弹片的尾部保持水平，支撑体为处于压缩状态的弹簧。
作为对上述方案的进一步改进，支撑体为弹簧、弹簧片、U形弹片、波纹形弹片或者橡胶类弹性体。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明解决了需要熔接的左右二光纤精细对准的问题，便于加工，且加工难度较低降低，制作成本低廉，同时通过变形腔和变形槽的结合使调芯机构能够兼顾调节精度和调节幅度，调节过程平稳可靠，稳定性好。
附图说明
图1是本发明结构示意图一。
图2是本发明结构示意图二。
图3是本发明结构示意图三。
图4是本发明结构示意图四。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1所示，一种封闭式弹性调芯机构，包括支架1、顶杆3和弹性体2，弹性体2安装在支架1顶部，其特征在于：弹性体2内设置有变形腔4和变形槽5，变形腔4为设置于弹性体2内部上方的中空密封的腔体，变形槽5设置在变形腔4下，在变形腔4与变形槽5之间有撑壁6隔开，顶杆3设置在弹性体2内，由弹性底部向上伸出指向变形腔4。调整对芯时，通过顶杆3的伸出对变形腔4进行挤压使之产生形变，形变能够帮助吸收顶杆3的过多调整，同时在顶杆3回缩时，变形腔4能够释放在挤压过程中储存的形变，帮助弥补顶杆3回缩时产生过多的调整，使整个调节过程更加平缓稳定，使调节的精度得到了大幅的提升；同时，变形槽5的设计在变形腔4底部形成撑壁6的结构，使整个变形腔4的形变幅度更大，能够进一步的增大整个调芯机构的调节幅度。
顶杆3的顶端穿过变形腔4一直延伸至变形腔4的顶部内壁。此方案中，变形腔4的作用是对顶杆3进行挤压，限制顶杆3过快的顶出，使调节过程平缓可控。
实施例2
如图2所示，一种封闭式弹性调芯机构，包括支架1、顶杆3和弹性体2，弹性体2安装在支架1顶部，其特征在于：弹性体2内设置有变形腔4和变形槽5，变形腔4为设置于弹性体2内部上方的中空腔体，变形槽5设置在变形腔4下，在变形腔4与变形槽5之间有撑壁6隔开，顶杆3设置在弹性体2内，由弹性底部向上伸出指向变形腔4。调整对芯时，通过顶杆3的伸出对变形腔4进行挤压使之产生形变，形变能够帮助吸收顶杆3的过多调整，同时在顶杆3回缩时，变形腔4能够释放在挤压过程中储存的形变，帮助弥补顶杆3回缩时产生过多的调整，使整个调节过程更加平缓稳定，使调节的精度得到了大幅的提升；同时，变形槽5的设计在变形腔4底部形成撑壁6的结构，使整个变形腔4的形变幅度更大，能够进一步的增大整个调芯机构的调节幅度。
变形槽5的深度大于弹性体2宽度的1/2，顶杆3由变形槽5下方伸出穿过变形槽5并贯穿撑壁6，顶杆3的顶端穿过变形腔4一直延伸至变形腔4的顶部内壁。通过这样的设计使变形槽5将弹性体2切割成上下两个部分，上半部分的主体为变形腔4，顶杆3由下半部分伸出对变形腔4进行挤压，在上半部分与下半部分连接处形成短臂7结构，短臂7结构能够提供额外的形变吸收和释放能力，使整个机构调节能力得到进一步提升。此方案中，变形腔4的作用是对顶杆3进行挤压，限制顶杆3过快的顶出，使调节过程平缓可控。
实施例3
如图3所示，一种封闭式弹性调芯机构，包括支架1、顶杆3和弹性体2，弹性体2安装在支架1顶部，其特征在于：弹性体2内设置有变形腔4和变形槽5，变形腔4为设置于弹性体2内部上方的中空腔体，变形槽5设置在变形腔4下，在变形腔4与变形槽5之间有撑壁6隔开，顶杆3设置在弹性体2内，由弹性底部向上伸出指向变形腔4。调整对芯时，通过顶杆3的伸出对变形腔4进行挤压使之产生形变，形变能够帮助吸收顶杆3的过多调整，同时在顶杆3回缩时，变形腔4能够释放在挤压过程中储存的形变，帮助弥补顶杆3回缩时产生过多的调整，使整个调节过程更加平缓稳定，使调节的精度得到了大幅的提升；同时，变形槽5的设计在变形腔4底部形成撑壁6的结构，使整个变形腔4的形变幅度更大，能够进一步的增大整个调芯机构的调节幅度。
变形槽5的深度大于弹性体2宽度的1/2，顶杆3穿过变形槽5指向变形腔4。通过这样的设计使变形槽5将弹性体2切割成上下两个部分，上半部分的主体为变形腔4，顶杆3由下半部分伸出对变形腔4进行挤压，在上半部分与下半部分连接处形成短臂7结构，短臂7结构能够提供额外的形变吸收和释放能力，使整个机构调节能力得到进一步提升。
顶杆3的顶端延伸至撑壁6的底部平面。通过上述设计，能够发挥变形腔4吸收和释放多余形变的作用，能够实现调节幅度远小于顶杆3最小动作幅度的调芯操作，在操作过程中，变形腔4能够吸收多余的调节幅度，使弹性体2的顶部产生极微小的动作，从而实现高精度的调节。
变形腔4内还设置有弹片8，弹片8由变形腔4的内壁向变形腔4内部伸出，弹片8的末端水平设置，在弹片8末端下方与撑壁6之间设置有支撑体，支撑体向上顶住弹片8，形成对弹片8的向上的预压。通过弹片8和支撑体的设置，能够实现对变形腔4吸收形变能力的调节，通过替换不同形状和规格的弹片8和支撑体，能够形成多种调节幅度和精度的调芯机构，以适应不同的应用场合。
顶杆3的顶端延伸至撑壁6的底部平面。通过上述设计，能够发挥变形腔4吸收和释放多余形变的作用，能够实现调节幅度远小于顶杆3最小动作幅度的调芯操作，在操作过程中，变形腔4能够吸收多余的调节幅度，使弹性体2的顶部产生极微小的动作，从而实现高精度的调节。
弹片8由变形腔4内部的侧壁向内水平伸出，支撑体为圆柱形的滚柱91，撑壁6的顶部平面为水平面。水平伸出的弹片8与撑壁6的顶部平面平行，通过调节滚柱91的位置能够实现对变形腔4的形变吸收能力的调节，使得操作能够灵活多变，使之适用范围更广。
实施例4
如图4所示，一种封闭式弹性调芯机构，包括支架1、顶杆3和弹性体2，弹性体2安装在支架1顶部，其特征在于：弹性体2内设置有变形腔4和变形槽5，变形腔4为设置于弹性体2内部上方的中空腔体，变形槽5设置在变形腔4下，在变形腔4与变形槽5之间有撑壁6隔开，顶杆3设置在弹性体2内，由弹性底部向上伸出指向变形腔4。调整对芯时，通过顶杆3的伸出对变形腔4进行挤压使之产生形变，形变能够帮助吸收顶杆3的过多调整，同时在顶杆3回缩时，变形腔4能够释放在挤压过程中储存的形变，帮助弥补顶杆3回缩时产生过多的调整，使整个调节过程更加平缓稳定，使调节的精度得到了大幅的提升；同时，变形槽5的设计在变形腔4底部形成撑壁6的结构，使整个变形腔4的形变幅度更大，能够进一步的增大整个调芯机构的调节幅度。
变形槽5的深度大于弹性体2宽度的1/2，顶杆3穿过变形槽5指向变形腔4。通过这样的设计使变形槽5将弹性体2切割成上下两个部分，上半部分的主体为变形腔4，顶杆3由下半部分伸出对变形腔4进行挤压，在上半部分与下半部分连接处形成短臂7结构，短臂7结构能够提供额外的形变吸收和释放能力，使整个机构调节能力得到进一步提升。
顶杆3的顶端延伸至撑壁6的底部平面。通过上述设计，能够发挥变形腔4吸收和释放多余形变的作用，能够实现调节幅度远小于顶杆3最小动作幅度的调芯操作，在操作过程中，变形腔4能够吸收多余的调节幅度，使弹性体2的顶部产生极微小的动作，从而实现高精度的调节。
变形腔4内还设置有弹片8，弹片8由变形腔4的内壁向变形腔4内部伸出，弹片8的末端水平设置，在弹片8末端下方与撑壁6之间设置有支撑体，支撑体向上顶住弹片8，形成对弹片8的向上的预压。通过弹片8和支撑体的设置，能够实现对变形腔4吸收形变能力的调节，通过替换不同形状和规格的弹片8和支撑体，能够形成多种调节幅度和精度的调芯机构，以适应不同的应用场合。
弹片8由撑壁6的顶部平面伸出，弹片8的中部弯折后使弹片8的尾部保持水平，支撑体为处于压缩状态的弹簧92。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种封闭式弹性调芯机构，包括支架、顶杆和弹性体，所述弹性体安装在支架顶部，其特征在于：所述弹性体内设置有变形腔和变形槽，所述变形腔为设置于弹性体内部上方的中空腔体，所述变形槽设置在变形腔下，在变形腔与变形槽之间有撑壁隔开，所述顶杆设置在弹性体内，由弹性底部向上伸出指向变形腔。
2.如权利要求1所述一种封闭式弹性调芯机构，其特征在于：所述变形腔是一个密封的腔体。
3.如权利要求1所述一种封闭式弹性调芯机构，其特征在于：所述顶杆的顶端穿过变形腔一直延伸至变形腔的顶部内壁。
4.如权利要求1所述一种封闭式弹性调芯机构，其特征在于：所述变形槽的深度大于弹性体宽度的1/2，所述顶杆穿过所述变形槽指向变形腔。
5.如权利要求4所述一种封闭式弹性调芯机构，其特征在于：所述顶杆的顶端延伸至撑壁的底部平面。
6.如权利要求5所述一种封闭式弹性调芯机构，其特征在于：所述变形腔内还设置有弹片，所述弹片由变形腔的内壁向变形腔内部伸出，所述弹片的末端水平设置，在弹片末端下方与撑壁之间设置有支撑体，所述支撑体向上顶住弹片，形成对弹片的向上的预压。
7.如权利要求6所述一种封闭式弹性调芯机构，其特征在于：所述弹片由变形腔内部的侧壁向内水平伸出，所述支撑体为圆柱形的滚柱，所述撑壁的顶部平面为水平面。
8.如权利要求6所述一种封闭式弹性调芯机构，其特征在于：所述弹片由撑壁的顶部平面伸出，弹片的中部弯折后使弹片的尾部保持水平，所述支撑体为处于压缩状态的弹簧。
9.如权利要求6所述一种封闭式弹性调芯机构，其特征在于：所述支撑体为弹簧、弹簧片、U形弹片、波纹形弹片或者橡胶类弹性体。
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