CN105588322A - 散热装置及应用其的空调 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种散热装置及应用其的空调，涉及空调配件技术领域，解决了现有技术中的散热装置尺寸受电器设备壳体空间的限制，不能无限制增大，从而导致散热装置散热效果受限的问题。本发明所述的散热装置，包括与发热模块固定连接的散热本体，所述散热本体上固定有冷媒管；所述冷媒管中流通有冷媒，所述冷媒能够带走所述发热模块工作时产生的热量。本发明主要应用于空调等电器设备中发热模块的散热降温。

Description

散热装置及应用其的空调

技术领域

本发明涉及空调配件技术领域，尤其涉及一种散热装置及应用其的空调。

背景技术

在日常生活中，很多地方都需要散热装置用于对电器设备中的发热模块进行散热降温操作，以使发热模块及电器设备能够正常工作。

其中，以空调为例，空调中需要散热降温的发热模块主要包括控制器等电子元器件，现有技术中主要是通过强制对流式的散热装置对发热模块进行热交换降温，以带走发热模块工作时产生的热量。具体地，如图1所示，强制对流式的散热装置通常设置在发热模块的临近区域，并且主要包括散热平板1，及散热平板1上垂直设置的多个间隔的散热肋条2；现有技术中强制对流式的散热装置的工作过程为：引用环境中的冷空气流经散热肋条的表面，并与发热模块产生的热量进行能量交换，从而达到对发热模块进行散热降温的目的。实际应用中，当发热模块的温度过高或环境中的冷空气温度较高时，为了保证散热装置的散热效果，通常是通过增加散热装置中散热肋条的数量或高度的方式，以使散热肋条的表面积增大，从而提高散热装置的散热效果的。

然而，由于散热装置临近发热模块设置且位于电器设备中，因此散热装置的尺寸受电器设备的壳体空间限制，不能无限制增大，从而导致强制对流式的散热装置的散热效果受限。

发明内容

本发明提供一种散热装置及应用其的空调，解决了现有技术中的散热装置尺寸受电器设备壳体空间的限制，不能无限制增大，从而导致散热装置散热效果受限的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种散热装置，包括与发热模块固定连接的散热本体，所述散热本体上固定有冷媒管；所述冷媒管中流通有冷媒，所述冷媒能够带走所述发热模块工作时产生的热量。

其中，所述散热本体为金属板；所述冷媒管包括第一散热管和第二散热管，所述第一散热管和第二散热管之间通过弧形管连接。

具体地，所述散热装置还包括压紧件，所述压紧件用于将所述冷媒管与所述散热本体压紧固定。

进一步地，所述压紧件包括依次连接的第一固定板、第一弧形板、第二固定板、第二弧形板和第三固定板；所述第一弧形板覆盖所述第一散热管、所述第二弧形板覆盖所述第二散热管；所述第一固定板、第二固定板和第三固定板上设有安装孔，所述安装孔用于贯穿螺钉以将所述冷媒管与所述散热本体固定连接。

实际应用时，所述散热装置还包括与所述散热本体对应覆盖连接的散热固定板，所述散热固定板上间隔设有第一凹槽和第二凹槽；所述第一凹槽用于容纳所述第一散热管、所述第二凹槽用于容纳所述第二散热管以使所述冷媒管与所述散热本体固定安装。

其中，所述散热本体上间隔设有第一管路凹槽和第二管路凹槽，所述第一管路凹槽、第二管路凹槽通过压紧工装分别对应将所述第一散热管、第二散热管压紧固定。

具体地，所述散热装置还包括辅助散热板，所述辅助散热板为平板结构；所述辅助散热板用于与所述散热本体对应连接以固定所述冷媒管，并增加所述冷媒管的散热面积。

实际应用时，所述冷媒管的材质为金属铝或金属铜。

其中，所述冷媒管的所述第一散热管、弧形管和第二散热管一体成型设置。

本发明提供的散热装置中，包括与发热模块固定连接的散热本体，散热本体上固定有冷媒管；冷媒管中流通有冷媒，冷媒能够带走发热模块工作时产生的热量。由此分析可知，本发明通过将散热装置中的散热本体与电器设备中的发热模块固定连接，以使发热模块工作时产生的热量能够传递到散热本体上；并且，散热本体上固定有冷媒管，以使上述热量能够通过冷媒管与散热本体的接触区域，继续传递到冷媒管中；同时，冷媒管中流通有冷媒(冷媒-能够产生冷冻效果的流体)，从而当冷媒流经冷媒管时能够将发热模块传递过来的热量进行热量交换并将热量带走，起到对电器设备中的发热模块进行冷却降温和疏散热量的作用。其中，由于冷媒管中流通的冷媒属于循环流动且始终处于相对稳定的低温状态，因此通过冷媒的流动散热能够有效保证散热装置也始终处于相对稳定的低温状态，从而无需增大散热装置的体积便能使散热装置始终保持良好的散热降温能力，进而解决了现有技术中的散热装置尺寸受电器设备壳体空间的限制，不能无限制增大，导致散热装置散热效果受限的问题。

一种空调，包括上述任一项所述的散热装置。

所述空调与上述散热装置相对于现有技术所具有的优势相同，故在此不再赘述。

附图说明

图1为现有技术中强制对流式散热装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的散热装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种散热装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种散热装置的侧视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种散热装置的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种散热装置的侧视结构示意图；

图7为本发明实施例提供的再一种散热装置的侧视结构示意图；

图8为本发明实施例提供的又一种散热装置的侧视结构示意图。

图中，1-散热平板；2-散热肋条；3-散热本体；31-第一管路凹槽；32-第二管路凹槽；4-冷媒管；41-第一散热管；42-第二散热管；43-弧形管；5-压紧件；51-第一固定板；52-第一弧形板；53-第二固定板；54-第二弧形板；55-第三固定板；56-安装孔；6-散热固定板；61-第一凹槽；62-第二凹槽；63-螺栓；7-辅助散热板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例提供的散热器进行详细描述。

本发明实施例提供的散热装置，如图2所示，包括与发热模块(图中未示出)固定连接的散热本体3，散热本体3上固定有冷媒管4；冷媒管4中流通有冷媒，冷媒能够带走发热模块工作时产生的热量。

本发明实施例提供的散热装置中，包括与发热模块固定连接的散热本体，散热本体上固定有冷媒管；冷媒管中流通有冷媒，冷媒能够带走发热模块工作时产生的热量。由此分析可知，本发明通过将散热装置中的散热本体与电器设备中的发热模块固定连接，以使发热模块工作时产生的热量能够传递到散热本体上；并且，散热本体上固定有冷媒管，以使上述热量能够通过冷媒管与散热本体的接触区域，继续传递到冷媒管中；同时，冷媒管中流通有冷媒(冷媒-能够产生冷冻效果的流体)，从而当冷媒流经冷媒管时能够将发热模块传递过来的热量进行热量交换并将热量带走，起到对电器设备中的发热模块进行冷却降温和疏散热量的作用。其中，由于冷媒管中流通的冷媒属于循环流动且始终处于相对稳定的低温状态，因此通过冷媒的流动散热能够有效保证散热装置也始终处于相对稳定的低温状态，从而无需增大散热装置的体积便能使散热装置始终保持良好的散热降温能力，进而解决了现有技术中的散热装置尺寸受电器设备壳体空间的限制，不能无限制增大，导致散热装置散热效果受限的问题。

此处需要补充说明的是，本发明实施例提供的散热装置中冷媒管中所述的冷媒来源可以为空调***中的回路流回到压缩机之前的冷媒。

其中，为了便于散热装置的生产制造、以及与发热模块之间的安装固定，如图2所示，散热本体3可以为矩形金属板；矩形的金属板不仅制造简单、安装方便，并且与发热模块的接触面积也较大，同时金属材质能够具有良好的热传导性。实际应用时，冷媒管4可以为单段的直型管结构，一端为冷媒入口、另一端为冷媒出口，且冷媒的流通方向与散热本体3中较长的边长所在方向一致；其中，冷媒管4与散热本体3之间的固定方式可以为焊接。本发明实施例提供的散热装置中，为了增加冷媒的流经路径和时间，以使冷媒的热交换效率有所提高，可以优选为冷媒管4整体呈横置的“U”型结构；具体地，如图2所示，冷媒管4可以包括直管结构的第一散热管41和第二散热管42，并且两个直管结构的第一散热管41和第二散热管42之间可以通过弧形管43进行连接固定。其中，为了便于冷媒管4的安装和加工，上述第一、第二散热管(41、42)的轴向方向可以与散热本体3的长度方向一致，且第一、第二散热管(41、42)的两端均伸出散热本体3外，并通过弧形管43进行连接以形成一个呈横置“U”型结构的连通管路。此时，第一散热管41的自由端可以为冷媒入口、第二散热管42的自由端可以为冷媒出口，从而冷媒的流经通道能够约为两个散热本体3的长度，进而提高了冷媒以及散热装置的热交换效率。

进一步地，为了便于散热装置进行维修等操作，如图3所示，散热装置还可以包括压紧件5，该压紧件5能够用于将冷媒管4与散热本体3压紧固定，从而使冷媒管4和散热本体3之间为可拆卸的固定连接，进而使散热装置在进行维修等操作时便于拆卸和组装。

具体地，为了使压紧件5与呈横置“U”型结构的冷媒管4进行匹配安装，如图3和图4所示，压紧件5可以包括依次连接的第一固定板51、第一弧形板52、第二固定板53、第二弧形板54和第三固定板55；其中，压紧件5的第一弧形板52可以覆盖上述冷媒管4的第一散热管41、第二弧形板54可以覆盖第二散热管42。在实际装配时，如图3所示，第一固定板51、第二固定板53和第三固定板55上可以分别设有多个安装孔56，该安装孔56能够用于贯穿螺钉以将冷媒管4与散热本体3固定连接。其中，为了保证夹紧件5的夹紧力度和固定效果，优选为每个固定板(51、53、55)上可以均匀分布有三个安装孔56，且其中的两个安装孔56可以分别设在固定板(51、53、55)的两端边缘区域、另一个安装孔56可以设在固定板(51、53、55)的中间区域，从而使冷媒管4受到的夹紧力较均匀，保证其的稳固性。

实际应用时，如图5和图6所示，散热装置还可以包括与散热本体3对应覆盖连接的散热固定板6；该散热固定板6既可以起到固定冷媒管4的作用，又可以起到传递发热模块工作时产生的热量的作用。其中，根据发热模块的具体结构，散热本体3和散热固定板6可以共同与同一发热模块固定连接，也可以分别与不同的两个发热模块固定连接，从而散热本体3和散热固定板6均可以将发热模块工作时产生的热量传递给冷媒管4，使冷媒管4中的冷媒能够充分利用、最大化地进行冷却降温。具体地，为了与呈横置“U”型结构的冷媒管4匹配安装，起到良好的固定和散热效果，如图6所示，散热固定板6上可以间隔设有第一凹槽61和第二凹槽62，该第一凹槽61可以用于容纳上述冷媒管4的第一散热管41、第二凹槽62可以用于容纳第二散热管42，并且可以通过将散热固定板6与散热本体3焊接，从而使冷媒管4能够与散热本体3和散热固定版6分别固定安装。本发明实施例提供的散热装置中，如图5所示，是通过螺栓63将散热固定板6与散热本体3固定连接的；具体地，为了更好地装配效果，散热装置中可以包括四个螺栓63，分别设置在矩形散热装置的四个顶角区域，从而通过螺栓63的方式进行连接能够便于散热装置的装配，即有利于对散热装置进行拆卸和组装。

其中，为了简化散热装置的结构和部件，同时增加冷媒管4与散热本体3的散热面积，如图7所示，散热本体3上可以间隔设有第一管路凹槽31和第二管路凹槽32；其中，第一管路凹槽31可以通过压紧工装用于将第一散热管41压紧固定、第二管路凹槽32可以通过压紧工装用于将第二散热管42压紧固定，从而通过使冷媒管4的直型管部分(41、42)变形，并使其与散热本体3中的槽型结构(31、32)紧密配合的形式进行固定装配。由于此种装配方式不仅使散热装置的结构简化，同时增加了冷媒管4与散热本体3的接触面积，因此既能够减小散热装置的体积，使其适用于更多的电器设备中，又能够提高冷媒的传热效率，使散热装置的散热效果进一步提升。

其中，为了在压紧工装的装配形式下，更近一步地提高冷媒管4的散热面积，使散热装置适用于某些特殊的散热环境中，如图8所示，散热装置还可以包括辅助散热板7。具体地，该辅助散热板7可以为矩形的平板结构，且大小与散热本体3的大小一致，从而当通过螺钉将辅助散热板7与散热本体3对应连接时，可以起到固定冷媒管4的作用；另外，该辅助散热板7能够与上述压紧在散热本体3中的、且暴露在空气中的冷媒管4的表面接触(如图8中粗线条所示区域)，从而增大散热装置中冷媒管4的散热面积，进而进一步提高了冷媒及散热装置的传热效率，使散热装置的散热能力和效果更进一步地提高。

实际应用时，冷媒管4可以为金属管，并且为了使冷媒管4具有较佳的热传导性，其材质可以优选为金属铝或金属铜。

其中，为了便于适应不同的装配形式，降低装配的难度，冷媒管4中的第一散热管41、弧形管43和第二散热管42可以为分体式，且相互之间可以通过螺纹等方式进行固定连接；或，冷媒管4中的第一散热管41、弧形管43和第二散热管42也可以一体成型设置。

本发明实施例提供的多种装配形式的散热装置，相对于现有技术中的强制对流式散热装置而言，主要具有以下的优势：无需为了提高散热效果而增加强制对流式散热装置的体积，本发明的散热装置虽然体积小巧但同样具有较好的散热效果；无需花费高成本设计与强制对流式散热装置相关的复杂引风风道结构，本发明的散热装置整体结构简单、成本较低；本发明的散热装置能够避免强制对流风道从外部引风进入电器设备中易导致发热模块(控制器等电子元器件)周边积灰影响寿命的问题；本发明的散热装置利用始终处于相对稳定的低温状态，并能够产生冷冻效果的循环冷媒流体进行散热降温，因此散热效果较佳、且稳定可靠。此外，本发明的散热装置加工简单、装配方便，能够有效适用于大功率发热模块的散热。

本发明实施例还提供一种空调，包括上述任一项所述的散热装置。该散热装置属于冷媒式散热装置，冷媒散热的基础原理就是通过损失少量空调冷量用于空调中发热模块的散热，从而起到对发热模块进行有效保护的作用。其中，由于空调冷量远远大于发热模块的发热量，因此原则上来讲本发明可以轻松满足空调中发热模块的散热要求，从而保证空调运行的可靠性，并增加其的使用寿命。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种散热装置，其特征在于，包括与发热模块固定连接的散热本体，所述散热本体上固定有冷媒管；所述冷媒管中流通有冷媒，所述冷媒能够带走所述发热模块工作时产生的热量。

2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热本体为金属板；所述冷媒管包括第一散热管和第二散热管，所述第一散热管和第二散热管之间通过弧形管连接。

3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述散热装置还包括压紧件，所述压紧件用于将所述冷媒管与所述散热本体压紧固定。

4.根据权利要求3所述的散热装置，其特征在于，所述压紧件包括依次连接的第一固定板、第一弧形板、第二固定板、第二弧形板和第三固定板；所述第一弧形板覆盖所述第一散热管、所述第二弧形板覆盖所述第二散热管；所述第一固定板、第二固定板和第三固定板上设有安装孔，所述安装孔用于贯穿螺钉以将所述冷媒管与所述散热本体固定连接。

5.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述散热装置还包括与所述散热本体对应覆盖连接的散热固定板，所述散热固定板上间隔设有第一凹槽和第二凹槽；所述第一凹槽用于容纳所述第一散热管、所述第二凹槽用于容纳所述第二散热管以使所述冷媒管与所述散热本体固定安装。

6.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述散热本体上间隔设有第一管路凹槽和第二管路凹槽，所述第一管路凹槽、第二管路凹槽通过压紧工装分别对应将所述第一散热管、第二散热管压紧固定。

7.根据权利要求1或6所述的散热装置，其特征在于，所述散热装置还包括辅助散热板，所述辅助散热板为平板结构；所述辅助散热板用于与所述散热本体对应连接以固定所述冷媒管，并增加所述冷媒管的散热面积。

8.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述冷媒管的材质为金属铝或金属铜。

9.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述冷媒管的所述第一散热管、弧形管和第二散热管一体成型设置。

10.一种空调，其特征在于，包括上述权利要求1-9任一项所述的散热装置。