CN105587686A - 离心风机的叶轮 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种离心风机的叶轮,属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着制作难度高的问题。本离心风机的叶轮包括叶轮体和端盖,所述叶轮体包括连接座和若干叶片,上述叶片与连接座为一体式结构,所述的叶轮体和端盖为分体式结构,上述叶片的内边沿与连接座相联,所述叶片的外边沿具有连接部一,所述端盖呈圆环形且在端盖上具有与连接部一相对应的连接部二,所述连接部一与连接部二通过紧固件相联。本离心风机的叶轮结构紧凑且加工难度比较低。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域,涉及一种叶轮,特别是离心风机中的叶轮。
背景技术
离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。
离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向,使动能转换成势能(压力)。在单级离心风机中,气体从轴向进入叶轮,气体流经叶轮时改变成径向,然后进入扩压器。在扩压器中,气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速,这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中,其次发生在扩压过程。在多级离心风机中,用回流器使气流进入下一叶轮,产生更高压力。
其中叶轮是离心风机中的重要组成零件,现有的叶轮通常是一体式结构,由于叶轮的叶片是异形结构,因此,这样使得叶轮加工难度比较高。
中国专利其公开号CN202149068U公开了一种分体式低比转数离心泵叶轮,叶轮采用分体结构,由叶轮盖板、叶轮体和用来紧固它们的紧固件组成,叶轮体由叶片、后盖板和轮毂通过压铸成一体成型结构。
可以看出,低比转数离心泵叶轮采用分体式结构,在叶轮体压铸后,便于对叶轮流道表面进行修磨,确保了离心泵的工作效率;叶片自进口边至出口边厚度逐渐加厚(出口边厚度为进口边厚度的3.5~4.5倍),通过这种方式,使叶轮流道面积相等的情况下,叶轮出口宽度加大,从而使叶轮的宽径比(叶轮出口宽度B/叶轮直径D)加大,使叶轮流道结构更加合理,提高了叶轮的工作效率。
但是,上述的叶轮体和叶轮盖板是直接通过紧固件相联的,由于叶轮体上的叶片较薄,导致其连接稳定性不高。
现有的其它离心风机叶轮也都存在着类似的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题,提供一种结构紧凑且便于加工的离心风机的叶轮。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
一种离心风机的叶轮,包括叶轮体和端盖,所述叶轮体包括连接座和若干叶片,上述叶片与连接座为一体式结构,其特征在于,所述的叶轮体和端盖为分体式结构,上述叶片的内边沿与连接座相联,所述叶片的外边沿具有连接部一,所述端盖呈圆环形且在端盖上具有与连接部一相对应的连接部二,所述连接部一与连接部二通过紧固件相联。
由于本叶轮应用在离心风机上,离心风机的叶片是略带弧形的异形结构。本离心风机的叶轮创造性的将叶轮体和端盖作为分体式结构,叶轮体通过现有的压铸成型工艺能方便制作。当然,端盖通过现有的压铸工艺也能方便制作。
可以看出,虽然本叶轮采用分体式结构,结构稍微复杂,但是其便于加工,反而降低了加工难度。
在上述的离心风机的叶轮中,所述连接部一与连接部二的数量相同且位置一一对应。
每个一一对应的连接部一和连接部二均通过紧固件相联接。
在上述的离心风机的叶轮中,所述的连接部一为叶片外边沿凸出的连接块,所述的连接块上具有贯穿的螺纹孔。
连接块比较大,它能对紧固件提供稳定的连接位置。
在上述的离心风机的叶轮中,所述的连接部二为端盖内侧呈圆筒状的连接筒,所述连接筒内侧为螺纹孔。
连接筒也能对紧固件提供稳定的连接位置。
在上述的离心风机的叶轮中,所述的端盖内侧具有能与叶片相匹配的接触片,上述的连接筒位于接触片侧部。
连接筒的侧部连接在接触片上,连接筒的端部连接在端盖上,这样的结构能提高连接筒强度。
在上述的离心风机的叶轮中,所述的接触片、连接筒和端盖为一体式结构。
一体式结构的端盖通过现有的压铸工艺能一次成型。
在上述的离心风机的叶轮中,所述的紧固件为螺钉。
螺钉作为标准件其成本比较低且连接牢固。
在上述的离心风机的叶轮中,所述的连接座上端具有呈环形凹入的定位沿,上述端盖外径与定位沿相匹配且端盖嵌于定位沿处。
连接沿具有两个作用:其一、端盖与叶轮体连接时能对端盖起到预定位作用;其二,端盖与叶轮体连接后能使两者连接更加紧密和牢固。
在上述的离心风机的叶轮中,所述的定位沿与连接座为一体式结构。
叶轮体采用现有的压铸工艺能一次成型。
在上述的离心风机的叶轮中,所述的端盖呈圆环状,上述接触片沿周向均布在端盖内侧。
周向均布的接触片能与叶轮体紧密接触的同时,接触片还对端盖具有加强作用,使端盖具有足够的强度。
在上述的离心风机的叶轮中,所述的叶轮体和端盖均为铝合金材料。
在上述的离心风机的叶轮中,所述的叶轮体和端盖均为镁合金材料。
无论是采用铝合金材料还是镁合金材料都能使叶轮体、端盖具有足够强度的同时其重量还比较轻。
根据实际情况也可以叶轮体和端盖的其中一个为铝合金材料,而另外一个为镁合金材料。
与现有技术相比,本离心风机的叶轮由于叶轮体和端盖为分体式结构,使得整个叶轮加工简便。
同时,端盖上具有与叶片边沿相接触的接触片,端盖与叶轮体连接后其接触稳定,整个叶轮稳定性高。
另外,定位沿的设置不仅进一步的增加叶轮的稳定性,而且在装配过程中能起到预定位的作用,装配也比较简便,具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本离心风机的叶轮的立体分解结构示意图。
图2是本离心风机的叶轮中端盖的正面结构示意图。
图3是本离心风机的叶轮忠端盖的背面结构示意图。
图4是本离心风机的叶轮中叶轮体的结构示意图。
图中,1、叶轮体;1a、连接座;1b、叶片;1b1、连接块;1c、定位沿;2、端盖;2a、连接筒;2b、接触片。
具体实施方式
实施例一
如图1和图2和图3和图4所示,本离心风机的叶轮包括叶轮体1和端盖2,所述叶轮体1包括连接座1a和若干叶片1b,上述叶片1b与连接座1a为一体式结构,所述的叶轮体1和端盖2为分体式结构,上述叶片1b的内边沿与连接座1a相联,所述叶片1b的外边沿具有连接部一,所述端盖2呈圆环形且在端盖2上具有与连接部一相对应的连接部二,所述连接部一与连接部二通过紧固件相联。
所述连接部一与连接部二的数量相同且位置一一对应。
所述的连接部一为叶片外边沿凸出的连接块1b1,所述的连接块1b1上具有贯穿的螺纹孔。
所述的连接部二为端盖2内侧呈圆筒状的连接筒2a,所述连接筒2a内侧为螺纹孔。
所述的端盖2内侧具有能与叶片1b相匹配的接触片2b,上述的连接筒2a位于接触片2b侧部。
所述的接触片2b、连接筒2a和端盖2为一体式结构。
所述的紧固件为螺钉。
所述的连接座1a上端具有呈环形凹入的定位沿1c,上述端盖2外径与定位沿1c相匹配且端盖2嵌于定位沿1c处。
所述的定位沿1c与连接座1a为一体式结构。
所述的端盖2呈圆环状,上述接触片2b沿周向均布在端盖2内侧。
由于本叶轮应用在离心风机上,离心风机的叶片1b是略带弧形的异形结构。本离心风机的叶轮创造性的将叶轮体1和端盖2作为分体式结构,叶轮体1通过现有的压铸成型工艺能方便制作。当然,端盖2通过现有的压铸工艺也能方便制作。
可以看出,虽然本叶轮采用分体式结构,结构稍微复杂,但是其便于加工,反而降低了加工难度。
本实施例中,为了降低整个叶轮的重量以及保证其强度,叶轮体和端盖均为铝合金材料。
实施例二
本实施例同实施例一的结构基本相同,不一样的地方在于:叶轮体和端盖均为镁合金材料。
Claims (10)
1.一种离心风机的叶轮,包括叶轮体和端盖,所述叶轮体包括连接座和若干叶片,上述叶片与连接座为一体式结构,其特征在于,所述的叶轮体和端盖为分体式结构,上述叶片的内边沿与连接座相联,所述叶片的外边沿具有连接部一,所述端盖呈圆环形且在端盖上具有与连接部一相对应的连接部二,所述连接部一与连接部二通过紧固件相联。
2.根据权利要求1所述的离心风机的叶轮,其特征在于,所述连接部一与连接部二的数量相同且位置一一对应。
3.根据权利要求2所述的离心风机的叶轮,其特征在于,所述的连接部一为叶片外边沿凸出的连接块,所述的连接块上具有贯穿的螺纹孔。
4.根据权利要求2所述的离心风机的叶轮,其特征在于,所述的连接部二为端盖内侧呈圆筒状的连接筒,所述连接筒内侧为螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的离心风机的叶轮,其特征在于,所述的端盖内侧具有能与叶片相匹配的接触片,上述的连接筒位于接触片侧部。
6.根据权利要求4所述的离心风机的叶轮,其特征在于,所述的接触片、连接筒和端盖为一体式结构。
7.根据权利要求1所述的离心风机的叶轮,其特征在于,所述的紧固件为螺钉。
8.根据权利要求1所述的离心风机的叶轮,其特征在于,所述的连接座上端具有呈环形凹入的定位沿,上述端盖外径与定位沿相匹配且端盖嵌于定位沿处。
9.根据权利要求8所述的离心风机的叶轮,其特征在于,所述的定位沿与连接座为一体式结构。
10.根据权利要求5所述的离心风机的叶轮,其特征在于,所述的端盖呈圆环状,上述接触片沿周向均布在端盖内侧。
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