CN105585287A - 一种抗裂砂浆的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗裂砂浆的制备方法，属于砂浆制备技术领域。本发明以猪皮为原材料，通过去毛发酵，使得猪皮脂肪得到去除，之后再将去脂后的猪皮粉碎成猪皮粉末，并加入氧化镁、过氧化钠以及盐酸溶液，产生剧烈反应得稀泥状物质，最后将稀泥状物质中加入三氧化二铝，并在氮气条件下煅烧，最终作为水泥添加剂加入到水泥中，从而得到一种抗裂砂浆的制备方法。实例证明，本发明不仅降低了40％以上制造成本，操作简单易行，而且具有保水缓凝、施工方便、防火抗裂的特点。

Description

一种抗裂砂浆的制备方法

技术领域

本发明公开了一种抗裂砂浆的制备方法，属于砂浆制备技术领域。

背景技术

砂浆由无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成，也称灰浆。用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件按装，后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求。普通砂浆材料中还有的是用石膏、石灰膏或者粘土掺加纤维性增强材料加水配制成膏状物，成为灰、膏、泥或者胶泥。

随着国家墙体材料的革新和节能建筑推广应用工作的深入，传统砂浆所暴露出的许多缺陷，如因墙面空鼓、开裂、脱落等而引起墙体渗漏、透风、剥落等问题，在建筑工程中越来越突出，严重影响了工程质量和正常使用，也制约了保温隔热材料的推广应用。大量资料表明，造成这些问题的主要原因，除了地基不均匀沉降等引起的结构裂缝外，主要可以归纳为以下两个方面：一是墙材自身吸水率高、收缩大；二是所用砂浆保水性差、收缩变形大、粘结强度低、耐候抗裂性差及匹配不合理等。

现有的抗裂砂浆在设计中考虑了各种抗裂措施，主要为聚合物改性提高柔性、添加加筋材料以增强其抗裂功能和耐碱网格布分散应力等，但是该种操作直接导致抗裂砂浆成本大大提高(单单聚合物的成本就达到了整个砂浆成本的3/4以上)，并且施工工艺复杂，不利于材料的推广使用。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对目前传统砂浆在使用过程中由于粘结强度低，保水性能差，导致砂浆容易开裂，严重影响了工程质量，另外，由于对砂浆进行各种防裂措施，从而使得成本提高，施工复杂，不利于推广使用的现状，提供了一种以猪皮为原材料，通过去毛发酵，使得猪皮脂肪得到去除，之后再将去脂后的猪皮粉碎成猪皮粉末，并加入氧化镁、过氧化钠以及盐酸溶液，产生剧烈反应得稀泥状物质，最后将稀泥状物质中加入三氧化二铝，并在氮气条件下煅烧，最终作为水泥添加剂加入到水泥中，从而得到一种抗裂砂浆的制备方法。本发明不仅制造成本低，操作简单易行，而且具有保水缓凝、施工方便、防火抗裂的特点。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）精选当天宰杀的500～800g新鲜猪皮，放入2000～2500mL质量浓度为35％的氯化钠溶液中，用手反复揉搓1～3次，去除表面污物后，放入阳光下暴晒，使得猪皮的含水量为35～50％，之后将晒后的猪皮用刀刮去表面长毛，并用温度为120～150℃的喷火枪去除剩余毛根及杂质，直至皮下毛孔显露；

（2）将上述去毛后的猪皮放入发酵罐中，向其中加入清水，直至完全浸没猪皮表面为止，之后密封发酵罐，设置温度为38～55℃，密封发酵15～22天，待发酵结束，将发酵物移入离心机中，以1000～1200r/min的转速离心处理10～13min，去上清液，并刮去发酵后猪皮表面残留的白色油脂，得无脂猪皮；

（3）将上述发酵后得到的无脂猪皮放入500～600mL质量浓度为35％的甲醇溶液中浸泡3～5min，待浸泡完成，再放入800～1000mL质量浓度为38％的硫酸锌溶液中浸泡2～4min，之后取出，置于通风阴凉状态下自然风干3～5h，待风干结束，再将其放置在菠萝筛中，在阳光下翻晒5～8h，其中每隔2h翻晒一次，使得猪皮表面成深黄色；

（4）将上述晒后得到的深黄色猪皮切成长10～12cm，厚3～5mm的丝状，之后放入气流粉碎机中进行粉碎，粉碎5～10min，过140～150目筛，得猪皮粉末，随后在制得的猪皮粉末中加入猪皮粉末1～1.2倍的氧化镁，充分搅拌均匀，得混合粉末；

（5）在上述得到的混合粉末放入烧瓶中，并向其中加入过氧化钠粉末，充分搅拌均匀，其中加入量为每公斤混合粉末中加入10～15g过氧化氢粉末，待搅拌均匀后，再向其中加入混合粉末0.5～0.8倍质量浓度为35％的盐酸溶液，之后提升温度为50～70℃，振荡反应2～3h，得稀泥状物质；

（6）将上述得到的稀泥状物质取出，放入马弗炉中，并其中加入三氧化二铝粉末，其中加入量为每公斤稀泥状物质中加入30～50g三氧化二铝粉末，充分搅拌均匀，之后以20～30mL/min的速率向马弗炉中通入氮气，在氮气的保护下升温至800～900℃，高温煅烧2～3h；

（7）待煅烧完毕，取出马弗炉中的煅烧物，放入待搅拌的水泥中，其中每1～2kg水泥中加入40～60g煅烧物，充分混合均匀，再向其中加入水泥质量50～60％清水，并以800～1000r/min的转速搅拌10～15min，即可制得一种抗裂砂浆。

本发明的应用方法是：使用时，取本发明制得的抗裂材料放入待搅拌的水泥中，其中每1～2kg水泥中加入40～60g抗裂材料，之后再向其中加入水泥质量50～60％清水，并以800～1000r/min转速搅拌10～15min，使其完全混合均匀，即可进行涂抹，不仅施工方便，降低了40％以上的生产成本，而且制得的砂浆保水性好，抗裂能力强，保证了工程质量。

本发明的有益效果是：

（1）操作简单易行，原料简单易得，使得施工方便，成本降低；

（2）本发明制得的砂浆具有保水缓凝、防火抗裂的特点，保证了工程质量。

具体实施方式

首先精选当天宰杀的500～800g新鲜猪皮，放入2000～2500mL质量浓度为35％的氯化钠溶液中，用手反复揉搓1～3次，去除表面污物后，放入阳光下暴晒，使得猪皮的含水量为35～50％，之后将晒后的猪皮用刀刮去表面长毛，并用温度为120～150℃的喷火枪去除剩余毛根及杂质，直至皮下毛孔显露；然后将上述去毛后的猪皮放入发酵罐中，向其中加入清水，直至完全浸没猪皮表面为止，之后密封发酵罐，设置温度为38～55℃，密封发酵15～22天，待发酵结束，将发酵物移入离心机中，以1000～1200r/min的转速离心处理10～13min，去上清液，并刮去发酵后猪皮表面残留的白色油脂，得无脂猪皮；随后将上述发酵后得到的无脂猪皮放入500～600mL质量浓度为35％的甲醇溶液中浸泡3～5min，待浸泡完成，再放入800～1000mL质量浓度为38％的硫酸锌溶液中浸泡2～4min，之后取出，置于通风阴凉状态下自然风干3～5h，待风干结束，再将其放置在菠萝筛中，在阳光下翻晒5～8h，其中每隔2h翻晒一次，使得猪皮表面成深黄色；接下来将上述晒后得到的深黄色猪皮切成长10～12cm，厚3～5mm的丝状，之后放入气流粉碎机中进行粉碎，粉碎5～10min，过140～150目筛，得猪皮粉末，随后在制得的猪皮粉末中加入猪皮粉末1～1.2倍的氧化镁，充分搅拌均匀，得混合粉末；在上述得到的混合粉末放入烧瓶中，并向其中加入过氧化钠粉末，充分搅拌均匀，其中加入量为每公斤混合粉末中加入10～15g过氧化氢粉末，待搅拌均匀后，再向其中加入混合粉末0.5～0.8倍质量浓度为35％的盐酸溶液，之后提升温度为50～70℃，振荡反应2～3h，得稀泥状物质；将上述得到的稀泥状物质取出，放入马弗炉中，并其中加入三氧化二铝粉末，其中加入量为每公斤稀泥状物质中加入30～50g三氧化二铝粉末，充分搅拌均匀，之后以20～30mL/min的速率向马弗炉中通入氮气，在氮气的保护下升温至800～900℃，高温煅烧2～3h；最后待煅烧完毕，取出马弗炉中的煅烧物，放入待搅拌的水泥中，其中每1～2kg水泥中加入40～60g煅烧物，充分混合均匀，再向其中加入水泥质量50～60％清水，并以800～1000r/min的转速搅拌10～15min，即可制得一种抗裂砂浆。

实例1

首先精选当天宰杀的500g新鲜猪皮，放入2000mL质量浓度为35％的氯化钠溶液中，用手反复揉搓1次，去除表面污物后，放入阳光下暴晒，使得猪皮的含水量为35％，之后将晒后的猪皮用刀刮去表面长毛，并用温度为120℃的喷火枪去除剩余毛根及杂质，直至皮下毛孔显露；然后将上述去毛后的猪皮放入发酵罐中，向其中加入清水，直至完全浸没猪皮表面为止，之后密封发酵罐，设置温度为38℃，密封发酵15天，待发酵结束，将发酵物移入离心机中，以1000r/min的转速离心处理10min，去上清液，并刮去发酵后猪皮表面残留的白色油脂，得无脂猪皮；随后将上述发酵后得到的无脂猪皮放入500mL质量浓度为35％的甲醇溶液中浸泡3min，待浸泡完成，再放入800mL质量浓度为38％的硫酸锌溶液中浸泡2min，之后取出，置于通风阴凉状态下自然风干3h，待风干结束，再将其放置在菠萝筛中，在阳光下翻晒5h，其中每隔2h翻晒一次，使得猪皮表面成深黄色；接下来将上述晒后得到的深黄色猪皮切成长10cm，厚3mm的丝状，之后放入气流粉碎机中进行粉碎，粉碎5min，过140目筛，得猪皮粉末，随后在制得的猪皮粉末中加入猪皮粉末1倍的氧化镁，充分搅拌均匀，得混合粉末；在上述得到的混合粉末放入烧瓶中，并向其中加入过氧化钠粉末，充分搅拌均匀，其中加入量为每公斤混合粉末中加入10g过氧化氢粉末，待搅拌均匀后，再向其中加入混合粉末0.5倍质量浓度为35％的盐酸溶液，之后提升温度为50℃，振荡反应2h，得稀泥状物质；将上述得到的稀泥状物质取出，放入马弗炉中，并其中加入三氧化二铝粉末，其中加入量为每公斤稀泥状物质中加入30g三氧化二铝粉末，充分搅拌均匀，之后以20mL/min的速率向马弗炉中通入氮气，在氮气的保护下升温至800℃，高温煅烧2h；最后待煅烧完毕，取出马弗炉中的煅烧物，放入待搅拌的水泥中，其中每1kg水泥中加入40g煅烧物，充分混合均匀，再向其中加入水泥质量50％清水，并以800r/min的转速搅拌10min，即可制得一种抗裂砂浆。

本实例方法独特新颖，使用时，取本发明制得的抗裂材料放入待搅拌的水泥中，其中每1kg水泥中加入40g抗裂材料，之后再向其中加入水泥质量50％清水，并以800r/min转速搅拌10min，使其完全混合均匀，即可进行涂抹，不仅施工方便，降低了40％的生产成本，而且制得的砂浆保水性好，抗裂能力强，保证了工程质量。

实例2

首先精选当天宰杀的650g新鲜猪皮，放入2300mL质量浓度为35％的氯化钠溶液中，用手反复揉搓2次，去除表面污物后，放入阳光下暴晒，使得猪皮的含水量为45％，之后将晒后的猪皮用刀刮去表面长毛，并用温度为135℃的喷火枪去除剩余毛根及杂质，直至皮下毛孔显露；然后将上述去毛后的猪皮放入发酵罐中，向其中加入清水，直至完全浸没猪皮表面为止，之后密封发酵罐，设置温度为45℃，密封发酵18天，待发酵结束，将发酵物移入离心机中，以1100r/min的转速离心处理12min，去上清液，并刮去发酵后猪皮表面残留的白色油脂，得无脂猪皮；随后将上述发酵后得到的无脂猪皮放入550mL质量浓度为35％的甲醇溶液中浸泡4min，待浸泡完成，再放入900mL质量浓度为38％的硫酸锌溶液中浸泡3min，之后取出，置于通风阴凉状态下自然风干4h，待风干结束，再将其放置在菠萝筛中，在阳光下翻晒7h，其中每隔2h翻晒一次，使得猪皮表面成深黄色；接下来将上述晒后得到的深黄色猪皮切成长11cm，厚4mm的丝状，之后放入气流粉碎机中进行粉碎，粉碎8min，过145目筛，得猪皮粉末，随后在制得的猪皮粉末中加入猪皮粉末1.1倍的氧化镁，充分搅拌均匀，得混合粉末；在上述得到的混合粉末放入烧瓶中，并向其中加入过氧化钠粉末，充分搅拌均匀，其中加入量为每公斤混合粉末中加入13g过氧化氢粉末，待搅拌均匀后，再向其中加入混合粉末0.65倍质量浓度为35％的盐酸溶液，之后提升温度为60℃，振荡反应2.5h，得稀泥状物质；将上述得到的稀泥状物质取出，放入马弗炉中，并其中加入三氧化二铝粉末，其中加入量为每公斤稀泥状物质中加入40g三氧化二铝粉末，充分搅拌均匀，之后以25mL/min的速率向马弗炉中通入氮气，在氮气的保护下升温至850℃，高温煅烧2.5h；最后待煅烧完毕，取出马弗炉中的煅烧物，放入待搅拌的水泥中，其中每1.5kg水泥中加入50g煅烧物，充分混合均匀，再向其中加入水泥质量55％清水，并以900r/min的转速搅拌13min，即可制得一种抗裂砂浆。

本实例方法独特新颖，使用时，取本发明制得的抗裂材料放入待搅拌的水泥中，其中每1.5kg水泥中加入50g抗裂材料，之后再向其中加入水泥质量55％清水，并以900r/min转速搅拌13min，使其完全混合均匀，即可进行涂抹，不仅施工方便，降低了45％的生产成本，而且制得的砂浆保水性好，抗裂能力强，保证了工程质量。

实例3

首先精选当天宰杀的800g新鲜猪皮，放入2500mL质量浓度为35％的氯化钠溶液中，用手反复揉搓3次，去除表面污物后，放入阳光下暴晒，使得猪皮的含水量为50％，之后将晒后的猪皮用刀刮去表面长毛，并用温度为150℃的喷火枪去除剩余毛根及杂质，直至皮下毛孔显露；然后将上述去毛后的猪皮放入发酵罐中，向其中加入清水，直至完全浸没猪皮表面为止，之后密封发酵罐，设置温度为55℃，密封发酵22天，待发酵结束，将发酵物移入离心机中，以1200r/min的转速离心处理13min，去上清液，并刮去发酵后猪皮表面残留的白色油脂，得无脂猪皮；随后将上述发酵后得到的无脂猪皮放入600mL质量浓度为35％的甲醇溶液中浸泡5min，待浸泡完成，再放入1000mL质量浓度为38％的硫酸锌溶液中浸泡4min，之后取出，置于通风阴凉状态下自然风干5h，待风干结束，再将其放置在菠萝筛中，在阳光下翻晒8h，其中每隔2h翻晒一次，使得猪皮表面成深黄色；接下来将上述晒后得到的深黄色猪皮切成长12cm，厚5mm的丝状，之后放入气流粉碎机中进行粉碎，粉碎10min，过150目筛，得猪皮粉末，随后在制得的猪皮粉末中加入猪皮粉末1.2倍的氧化镁，充分搅拌均匀，得混合粉末；在上述得到的混合粉末放入烧瓶中，并向其中加入过氧化钠粉末，充分搅拌均匀，其中加入量为每公斤混合粉末中加入15g过氧化氢粉末，待搅拌均匀后，再向其中加入混合粉末0.8倍质量浓度为35％的盐酸溶液，之后提升温度为70℃，振荡反应3h，得稀泥状物质；将上述得到的稀泥状物质取出，放入马弗炉中，并其中加入三氧化二铝粉末，其中加入量为每公斤稀泥状物质中加入50g三氧化二铝粉末，充分搅拌均匀，之后以30mL/min的速率向马弗炉中通入氮气，在氮气的保护下升温至900℃，高温煅烧3h；最后待煅烧完毕，取出马弗炉中的煅烧物，放入待搅拌的水泥中，其中每2kg水泥中加入60g煅烧物，充分混合均匀，再向其中加入水泥质量60％清水，并以1000r/min的转速搅拌15min，即可制得一种抗裂砂浆。

本实例方法独特新颖，使用时，取本发明制得的抗裂材料放入待搅拌的水泥中，其中每2kg水泥中加入60g抗裂材料，之后再向其中加入水泥质量60％清水，并以1000r/min转速搅拌15min，使其完全混合均匀，即可进行涂抹，不仅施工方便，降低了50％的生产成本，而且制得的砂浆保水性好，抗裂能力强，保证了工程质量。

Claims (1)

1.一种抗裂砂浆的制备方法，其特征在于具体操作步骤为：

（1）精选当天宰杀的500～800g新鲜猪皮，放入2000～2500mL质量浓度为35％的氯化钠溶液中，用手反复揉搓1～3次，去除表面污物后，放入阳光下暴晒，使得猪皮的含水量为35～50％，之后将晒后的猪皮用刀刮去表面长毛，并用温度为120～150℃的喷火枪去除剩余毛根及杂质，直至皮下毛孔显露；

（2）将上述去毛后的猪皮放入发酵罐中，向其中加入清水，直至完全浸没猪皮表面为止，之后密封发酵罐，设置温度为38～55℃，密封发酵15～22天，待发酵结束，将发酵物移入离心机中，以1000～1200r/min的转速离心处理10～13min，去上清液，并刮去发酵后猪皮表面残留的白色油脂，得无脂猪皮；

（3）将上述发酵后得到的无脂猪皮放入500～600mL质量浓度为35％的甲醇溶液中浸泡3～5min，待浸泡完成，再放入800～1000mL质量浓度为38％的硫酸锌溶液中浸泡2～4min，之后取出，置于通风阴凉状态下自然风干3～5h，待风干结束，再将其放置在菠萝筛中，在阳光下翻晒5～8h，其中每隔2h翻晒一次，使得猪皮表面成深黄色；

（4）将上述晒后得到的深黄色猪皮切成长10～12cm，厚3～5mm的丝状，之后放入气流粉碎机中进行粉碎，粉碎5～10min，过140～150目筛，得猪皮粉末，随后在制得的猪皮粉末中加入猪皮粉末1～1.2倍的氧化镁，充分搅拌均匀，得混合粉末；

（5）在上述得到的混合粉末放入烧瓶中，并向其中加入过氧化钠粉末，充分搅拌均匀，其中加入量为每公斤混合粉末中加入10～15g过氧化氢粉末，待搅拌均匀后，再向其中加入混合粉末0.5～0.8倍质量浓度为35％的盐酸溶液，之后提升温度为50～70℃，振荡反应2～3h，得稀泥状物质；

（6）将上述得到的稀泥状物质取出，放入马弗炉中，并其中加入三氧化二铝粉末，其中加入量为每公斤稀泥状物质中加入30～50g三氧化二铝粉末，充分搅拌均匀，之后以20～30mL/min的速率向马弗炉中通入氮气，在氮气的保护下升温至800～900℃，高温煅烧2～3h；

（7）待煅烧完毕，取出马弗炉中的煅烧物，放入待搅拌的水泥中，其中每1～2kg水泥中加入40～60g煅烧物，充分混合均匀，再向其中加入水泥质量50～60％清水，并以800～1000r/min的转速搅拌10～15min，即可制得一种抗裂砂浆。