CN105585287A - 一种抗裂砂浆的制备方法 - Google Patents
一种抗裂砂浆的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105585287A CN105585287A CN201510948193.8A CN201510948193A CN105585287A CN 105585287 A CN105585287 A CN 105585287A CN 201510948193 A CN201510948193 A CN 201510948193A CN 105585287 A CN105585287 A CN 105585287A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pigskin
- powder
- add
- afterwards
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/023—Fired or melted materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗裂砂浆的制备方法,属于砂浆制备技术领域。本发明以猪皮为原材料,通过去毛发酵,使得猪皮脂肪得到去除,之后再将去脂后的猪皮粉碎成猪皮粉末,并加入氧化镁、过氧化钠以及盐酸溶液,产生剧烈反应得稀泥状物质,最后将稀泥状物质中加入三氧化二铝,并在氮气条件下煅烧,最终作为水泥添加剂加入到水泥中,从而得到一种抗裂砂浆的制备方法。实例证明,本发明不仅降低了40%以上制造成本,操作简单易行,而且具有保水缓凝、施工方便、防火抗裂的特点。
Description
技术领域
本发明公开了一种抗裂砂浆的制备方法,属于砂浆制备技术领域。
背景技术
砂浆由无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成,也称灰浆。用于砌筑和抹灰工程,可分为砌筑砂浆和抹面砂浆,前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件按装,后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰,以达到防护和装饰等要求。普通砂浆材料中还有的是用石膏、石灰膏或者粘土掺加纤维性增强材料加水配制成膏状物,成为灰、膏、泥或者胶泥。
随着国家墙体材料的革新和节能建筑推广应用工作的深入,传统砂浆所暴露出的许多缺陷,如因墙面空鼓、开裂、脱落等而引起墙体渗漏、透风、剥落等问题,在建筑工程中越来越突出,严重影响了工程质量和正常使用,也制约了保温隔热材料的推广应用。大量资料表明,造成这些问题的主要原因,除了地基不均匀沉降等引起的结构裂缝外,主要可以归纳为以下两个方面:一是墙材自身吸水率高、收缩大;二是所用砂浆保水性差、收缩变形大、粘结强度低、耐候抗裂性差及匹配不合理等。
现有的抗裂砂浆在设计中考虑了各种抗裂措施,主要为聚合物改性提高柔性、添加加筋材料以增强其抗裂功能和耐碱网格布分散应力等,但是该种操作直接导致抗裂砂浆成本大大提高(单单聚合物的成本就达到了整个砂浆成本的3/4以上),并且施工工艺复杂,不利于材料的推广使用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题:针对目前传统砂浆在使用过程中由于粘结强度低,保水性能差,导致砂浆容易开裂,严重影响了工程质量,另外,由于对砂浆进行各种防裂措施,从而使得成本提高,施工复杂,不利于推广使用的现状,提供了一种以猪皮为原材料,通过去毛发酵,使得猪皮脂肪得到去除,之后再将去脂后的猪皮粉碎成猪皮粉末,并加入氧化镁、过氧化钠以及盐酸溶液,产生剧烈反应得稀泥状物质,最后将稀泥状物质中加入三氧化二铝,并在氮气条件下煅烧,最终作为水泥添加剂加入到水泥中,从而得到一种抗裂砂浆的制备方法。本发明不仅制造成本低,操作简单易行,而且具有保水缓凝、施工方便、防火抗裂的特点。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
(1)精选当天宰杀的500~800g新鲜猪皮,放入2000~2500mL质量浓度为35%的氯化钠溶液中,用手反复揉搓1~3次,去除表面污物后,放入阳光下暴晒,使得猪皮的含水量为35~50%,之后将晒后的猪皮用刀刮去表面长毛,并用温度为120~150℃的喷火枪去除剩余毛根及杂质,直至皮下毛孔显露;
(2)将上述去毛后的猪皮放入发酵罐中,向其中加入清水,直至完全浸没猪皮表面为止,之后密封发酵罐,设置温度为38~55℃,密封发酵15~22天,待发酵结束,将发酵物移入离心机中,以1000~1200r/min的转速离心处理10~13min,去上清液,并刮去发酵后猪皮表面残留的白色油脂,得无脂猪皮;
(3)将上述发酵后得到的无脂猪皮放入500~600mL质量浓度为35%的甲醇溶液中浸泡3~5min,待浸泡完成,再放入800~1000mL质量浓度为38%的硫酸锌溶液中浸泡2~4min,之后取出,置于通风阴凉状态下自然风干3~5h,待风干结束,再将其放置在菠萝筛中,在阳光下翻晒5~8h,其中每隔2h翻晒一次,使得猪皮表面成深黄色;
(4)将上述晒后得到的深黄色猪皮切成长10~12cm,厚3~5mm的丝状,之后放入气流粉碎机中进行粉碎,粉碎5~10min,过140~150目筛,得猪皮粉末,随后在制得的猪皮粉末中加入猪皮粉末1~1.2倍的氧化镁,充分搅拌均匀,得混合粉末;
(5)在上述得到的混合粉末放入烧瓶中,并向其中加入过氧化钠粉末,充分搅拌均匀,其中加入量为每公斤混合粉末中加入10~15g过氧化氢粉末,待搅拌均匀后,再向其中加入混合粉末0.5~0.8倍质量浓度为35%的盐酸溶液,之后提升温度为50~70℃,振荡反应2~3h,得稀泥状物质;
(6)将上述得到的稀泥状物质取出,放入马弗炉中,并其中加入三氧化二铝粉末,其中加入量为每公斤稀泥状物质中加入30~50g三氧化二铝粉末,充分搅拌均匀,之后以20~30mL/min的速率向马弗炉中通入氮气,在氮气的保护下升温至800~900℃,高温煅烧2~3h;
(7)待煅烧完毕,取出马弗炉中的煅烧物,放入待搅拌的水泥中,其中每1~2kg水泥中加入40~60g煅烧物,充分混合均匀,再向其中加入水泥质量50~60%清水,并以800~1000r/min的转速搅拌10~15min,即可制得一种抗裂砂浆。
本发明的应用方法是:使用时,取本发明制得的抗裂材料放入待搅拌的水泥中,其中每1~2kg水泥中加入40~60g抗裂材料,之后再向其中加入水泥质量50~60%清水,并以800~1000r/min转速搅拌10~15min,使其完全混合均匀,即可进行涂抹,不仅施工方便,降低了40%以上的生产成本,而且制得的砂浆保水性好,抗裂能力强,保证了工程质量。
本发明的有益效果是:
(1)操作简单易行,原料简单易得,使得施工方便,成本降低;
(2)本发明制得的砂浆具有保水缓凝、防火抗裂的特点,保证了工程质量。
具体实施方式
首先精选当天宰杀的500~800g新鲜猪皮,放入2000~2500mL质量浓度为35%的氯化钠溶液中,用手反复揉搓1~3次,去除表面污物后,放入阳光下暴晒,使得猪皮的含水量为35~50%,之后将晒后的猪皮用刀刮去表面长毛,并用温度为120~150℃的喷火枪去除剩余毛根及杂质,直至皮下毛孔显露;然后将上述去毛后的猪皮放入发酵罐中,向其中加入清水,直至完全浸没猪皮表面为止,之后密封发酵罐,设置温度为38~55℃,密封发酵15~22天,待发酵结束,将发酵物移入离心机中,以1000~1200r/min的转速离心处理10~13min,去上清液,并刮去发酵后猪皮表面残留的白色油脂,得无脂猪皮;随后将上述发酵后得到的无脂猪皮放入500~600mL质量浓度为35%的甲醇溶液中浸泡3~5min,待浸泡完成,再放入800~1000mL质量浓度为38%的硫酸锌溶液中浸泡2~4min,之后取出,置于通风阴凉状态下自然风干3~5h,待风干结束,再将其放置在菠萝筛中,在阳光下翻晒5~8h,其中每隔2h翻晒一次,使得猪皮表面成深黄色;接下来将上述晒后得到的深黄色猪皮切成长10~12cm,厚3~5mm的丝状,之后放入气流粉碎机中进行粉碎,粉碎5~10min,过140~150目筛,得猪皮粉末,随后在制得的猪皮粉末中加入猪皮粉末1~1.2倍的氧化镁,充分搅拌均匀,得混合粉末;在上述得到的混合粉末放入烧瓶中,并向其中加入过氧化钠粉末,充分搅拌均匀,其中加入量为每公斤混合粉末中加入10~15g过氧化氢粉末,待搅拌均匀后,再向其中加入混合粉末0.5~0.8倍质量浓度为35%的盐酸溶液,之后提升温度为50~70℃,振荡反应2~3h,得稀泥状物质;将上述得到的稀泥状物质取出,放入马弗炉中,并其中加入三氧化二铝粉末,其中加入量为每公斤稀泥状物质中加入30~50g三氧化二铝粉末,充分搅拌均匀,之后以20~30mL/min的速率向马弗炉中通入氮气,在氮气的保护下升温至800~900℃,高温煅烧2~3h;最后待煅烧完毕,取出马弗炉中的煅烧物,放入待搅拌的水泥中,其中每1~2kg水泥中加入40~60g煅烧物,充分混合均匀,再向其中加入水泥质量50~60%清水,并以800~1000r/min的转速搅拌10~15min,即可制得一种抗裂砂浆。
实例1
首先精选当天宰杀的500g新鲜猪皮,放入2000mL质量浓度为35%的氯化钠溶液中,用手反复揉搓1次,去除表面污物后,放入阳光下暴晒,使得猪皮的含水量为35%,之后将晒后的猪皮用刀刮去表面长毛,并用温度为120℃的喷火枪去除剩余毛根及杂质,直至皮下毛孔显露;然后将上述去毛后的猪皮放入发酵罐中,向其中加入清水,直至完全浸没猪皮表面为止,之后密封发酵罐,设置温度为38℃,密封发酵15天,待发酵结束,将发酵物移入离心机中,以1000r/min的转速离心处理10min,去上清液,并刮去发酵后猪皮表面残留的白色油脂,得无脂猪皮;随后将上述发酵后得到的无脂猪皮放入500mL质量浓度为35%的甲醇溶液中浸泡3min,待浸泡完成,再放入800mL质量浓度为38%的硫酸锌溶液中浸泡2min,之后取出,置于通风阴凉状态下自然风干3h,待风干结束,再将其放置在菠萝筛中,在阳光下翻晒5h,其中每隔2h翻晒一次,使得猪皮表面成深黄色;接下来将上述晒后得到的深黄色猪皮切成长10cm,厚3mm的丝状,之后放入气流粉碎机中进行粉碎,粉碎5min,过140目筛,得猪皮粉末,随后在制得的猪皮粉末中加入猪皮粉末1倍的氧化镁,充分搅拌均匀,得混合粉末;在上述得到的混合粉末放入烧瓶中,并向其中加入过氧化钠粉末,充分搅拌均匀,其中加入量为每公斤混合粉末中加入10g过氧化氢粉末,待搅拌均匀后,再向其中加入混合粉末0.5倍质量浓度为35%的盐酸溶液,之后提升温度为50℃,振荡反应2h,得稀泥状物质;将上述得到的稀泥状物质取出,放入马弗炉中,并其中加入三氧化二铝粉末,其中加入量为每公斤稀泥状物质中加入30g三氧化二铝粉末,充分搅拌均匀,之后以20mL/min的速率向马弗炉中通入氮气,在氮气的保护下升温至800℃,高温煅烧2h;最后待煅烧完毕,取出马弗炉中的煅烧物,放入待搅拌的水泥中,其中每1kg水泥中加入40g煅烧物,充分混合均匀,再向其中加入水泥质量50%清水,并以800r/min的转速搅拌10min,即可制得一种抗裂砂浆。
本实例方法独特新颖,使用时,取本发明制得的抗裂材料放入待搅拌的水泥中,其中每1kg水泥中加入40g抗裂材料,之后再向其中加入水泥质量50%清水,并以800r/min转速搅拌10min,使其完全混合均匀,即可进行涂抹,不仅施工方便,降低了40%的生产成本,而且制得的砂浆保水性好,抗裂能力强,保证了工程质量。
实例2
首先精选当天宰杀的650g新鲜猪皮,放入2300mL质量浓度为35%的氯化钠溶液中,用手反复揉搓2次,去除表面污物后,放入阳光下暴晒,使得猪皮的含水量为45%,之后将晒后的猪皮用刀刮去表面长毛,并用温度为135℃的喷火枪去除剩余毛根及杂质,直至皮下毛孔显露;然后将上述去毛后的猪皮放入发酵罐中,向其中加入清水,直至完全浸没猪皮表面为止,之后密封发酵罐,设置温度为45℃,密封发酵18天,待发酵结束,将发酵物移入离心机中,以1100r/min的转速离心处理12min,去上清液,并刮去发酵后猪皮表面残留的白色油脂,得无脂猪皮;随后将上述发酵后得到的无脂猪皮放入550mL质量浓度为35%的甲醇溶液中浸泡4min,待浸泡完成,再放入900mL质量浓度为38%的硫酸锌溶液中浸泡3min,之后取出,置于通风阴凉状态下自然风干4h,待风干结束,再将其放置在菠萝筛中,在阳光下翻晒7h,其中每隔2h翻晒一次,使得猪皮表面成深黄色;接下来将上述晒后得到的深黄色猪皮切成长11cm,厚4mm的丝状,之后放入气流粉碎机中进行粉碎,粉碎8min,过145目筛,得猪皮粉末,随后在制得的猪皮粉末中加入猪皮粉末1.1倍的氧化镁,充分搅拌均匀,得混合粉末;在上述得到的混合粉末放入烧瓶中,并向其中加入过氧化钠粉末,充分搅拌均匀,其中加入量为每公斤混合粉末中加入13g过氧化氢粉末,待搅拌均匀后,再向其中加入混合粉末0.65倍质量浓度为35%的盐酸溶液,之后提升温度为60℃,振荡反应2.5h,得稀泥状物质;将上述得到的稀泥状物质取出,放入马弗炉中,并其中加入三氧化二铝粉末,其中加入量为每公斤稀泥状物质中加入40g三氧化二铝粉末,充分搅拌均匀,之后以25mL/min的速率向马弗炉中通入氮气,在氮气的保护下升温至850℃,高温煅烧2.5h;最后待煅烧完毕,取出马弗炉中的煅烧物,放入待搅拌的水泥中,其中每1.5kg水泥中加入50g煅烧物,充分混合均匀,再向其中加入水泥质量55%清水,并以900r/min的转速搅拌13min,即可制得一种抗裂砂浆。
本实例方法独特新颖,使用时,取本发明制得的抗裂材料放入待搅拌的水泥中,其中每1.5kg水泥中加入50g抗裂材料,之后再向其中加入水泥质量55%清水,并以900r/min转速搅拌13min,使其完全混合均匀,即可进行涂抹,不仅施工方便,降低了45%的生产成本,而且制得的砂浆保水性好,抗裂能力强,保证了工程质量。
实例3
首先精选当天宰杀的800g新鲜猪皮,放入2500mL质量浓度为35%的氯化钠溶液中,用手反复揉搓3次,去除表面污物后,放入阳光下暴晒,使得猪皮的含水量为50%,之后将晒后的猪皮用刀刮去表面长毛,并用温度为150℃的喷火枪去除剩余毛根及杂质,直至皮下毛孔显露;然后将上述去毛后的猪皮放入发酵罐中,向其中加入清水,直至完全浸没猪皮表面为止,之后密封发酵罐,设置温度为55℃,密封发酵22天,待发酵结束,将发酵物移入离心机中,以1200r/min的转速离心处理13min,去上清液,并刮去发酵后猪皮表面残留的白色油脂,得无脂猪皮;随后将上述发酵后得到的无脂猪皮放入600mL质量浓度为35%的甲醇溶液中浸泡5min,待浸泡完成,再放入1000mL质量浓度为38%的硫酸锌溶液中浸泡4min,之后取出,置于通风阴凉状态下自然风干5h,待风干结束,再将其放置在菠萝筛中,在阳光下翻晒8h,其中每隔2h翻晒一次,使得猪皮表面成深黄色;接下来将上述晒后得到的深黄色猪皮切成长12cm,厚5mm的丝状,之后放入气流粉碎机中进行粉碎,粉碎10min,过150目筛,得猪皮粉末,随后在制得的猪皮粉末中加入猪皮粉末1.2倍的氧化镁,充分搅拌均匀,得混合粉末;在上述得到的混合粉末放入烧瓶中,并向其中加入过氧化钠粉末,充分搅拌均匀,其中加入量为每公斤混合粉末中加入15g过氧化氢粉末,待搅拌均匀后,再向其中加入混合粉末0.8倍质量浓度为35%的盐酸溶液,之后提升温度为70℃,振荡反应3h,得稀泥状物质;将上述得到的稀泥状物质取出,放入马弗炉中,并其中加入三氧化二铝粉末,其中加入量为每公斤稀泥状物质中加入50g三氧化二铝粉末,充分搅拌均匀,之后以30mL/min的速率向马弗炉中通入氮气,在氮气的保护下升温至900℃,高温煅烧3h;最后待煅烧完毕,取出马弗炉中的煅烧物,放入待搅拌的水泥中,其中每2kg水泥中加入60g煅烧物,充分混合均匀,再向其中加入水泥质量60%清水,并以1000r/min的转速搅拌15min,即可制得一种抗裂砂浆。
本实例方法独特新颖,使用时,取本发明制得的抗裂材料放入待搅拌的水泥中,其中每2kg水泥中加入60g抗裂材料,之后再向其中加入水泥质量60%清水,并以1000r/min转速搅拌15min,使其完全混合均匀,即可进行涂抹,不仅施工方便,降低了50%的生产成本,而且制得的砂浆保水性好,抗裂能力强,保证了工程质量。
Claims (1)
1.一种抗裂砂浆的制备方法,其特征在于具体操作步骤为:
(1)精选当天宰杀的500~800g新鲜猪皮,放入2000~2500mL质量浓度为35%的氯化钠溶液中,用手反复揉搓1~3次,去除表面污物后,放入阳光下暴晒,使得猪皮的含水量为35~50%,之后将晒后的猪皮用刀刮去表面长毛,并用温度为120~150℃的喷火枪去除剩余毛根及杂质,直至皮下毛孔显露;
(2)将上述去毛后的猪皮放入发酵罐中,向其中加入清水,直至完全浸没猪皮表面为止,之后密封发酵罐,设置温度为38~55℃,密封发酵15~22天,待发酵结束,将发酵物移入离心机中,以1000~1200r/min的转速离心处理10~13min,去上清液,并刮去发酵后猪皮表面残留的白色油脂,得无脂猪皮;
(3)将上述发酵后得到的无脂猪皮放入500~600mL质量浓度为35%的甲醇溶液中浸泡3~5min,待浸泡完成,再放入800~1000mL质量浓度为38%的硫酸锌溶液中浸泡2~4min,之后取出,置于通风阴凉状态下自然风干3~5h,待风干结束,再将其放置在菠萝筛中,在阳光下翻晒5~8h,其中每隔2h翻晒一次,使得猪皮表面成深黄色;
(4)将上述晒后得到的深黄色猪皮切成长10~12cm,厚3~5mm的丝状,之后放入气流粉碎机中进行粉碎,粉碎5~10min,过140~150目筛,得猪皮粉末,随后在制得的猪皮粉末中加入猪皮粉末1~1.2倍的氧化镁,充分搅拌均匀,得混合粉末;
(5)在上述得到的混合粉末放入烧瓶中,并向其中加入过氧化钠粉末,充分搅拌均匀,其中加入量为每公斤混合粉末中加入10~15g过氧化氢粉末,待搅拌均匀后,再向其中加入混合粉末0.5~0.8倍质量浓度为35%的盐酸溶液,之后提升温度为50~70℃,振荡反应2~3h,得稀泥状物质;
(6)将上述得到的稀泥状物质取出,放入马弗炉中,并其中加入三氧化二铝粉末,其中加入量为每公斤稀泥状物质中加入30~50g三氧化二铝粉末,充分搅拌均匀,之后以20~30mL/min的速率向马弗炉中通入氮气,在氮气的保护下升温至800~900℃,高温煅烧2~3h;
(7)待煅烧完毕,取出马弗炉中的煅烧物,放入待搅拌的水泥中,其中每1~2kg水泥中加入40~60g煅烧物,充分混合均匀,再向其中加入水泥质量50~60%清水,并以800~1000r/min的转速搅拌10~15min,即可制得一种抗裂砂浆。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510948193.8A CN105585287A (zh) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | 一种抗裂砂浆的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510948193.8A CN105585287A (zh) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | 一种抗裂砂浆的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105585287A true CN105585287A (zh) | 2016-05-18 |
Family
ID=55925231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510948193.8A Pending CN105585287A (zh) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | 一种抗裂砂浆的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105585287A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106278058A (zh) * | 2016-08-28 | 2017-01-04 | 仇颖超 | 一种防潮耐盐碱建筑砂浆的制备方法 |
CN106316210A (zh) * | 2016-08-09 | 2017-01-11 | 丁玉琴 | 一种生物改性煤矸石灌浆材料的制备方法 |
CN106380097A (zh) * | 2016-08-28 | 2017-02-08 | 丁玉琴 | 一种利用脱硫石膏制备保水高粘性石膏粉的方法 |
CN107009488A (zh) * | 2017-05-14 | 2017-08-04 | 唐林元 | 一种轻质隔热瓦片的制备方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1594194A (zh) * | 2004-07-16 | 2005-03-16 | 张志峰 | 纤维增强聚合物改性抗裂砂浆 |
CN101260721A (zh) * | 2008-02-22 | 2008-09-10 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种复合墙材及其制造方法 |
CN101514090A (zh) * | 2008-12-30 | 2009-08-26 | 上海东升新材料有限公司 | 艺术造型类外墙外保温抹面砂浆组合物 |
CN103113066A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-05-22 | 江西省龙腾实业有限公司 | 抗裂砂浆、具有该抗裂砂浆的外墙装饰构件及其制作工艺 |
CN103771793A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-05-07 | 天津市科垣新型建材有限公司 | 一种压花型质感装饰砂浆及其制备方法和施工方法 |
CN104163589A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-11-26 | 池州市崇源节能建筑材料有限公司 | 一种新型保温砂浆及其制备方法 |
CN104193239A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-12-10 | 蚌埠市时代电子有限公司 | 一种抗裂保温砂浆及其制备方法 |
CN104355585A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-02-18 | 合肥庭索环保材料有限公司 | 一种掺杂河砂的保温砂浆 |
CN104402328A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-11 | 尤明 | 一种保温抗裂砂浆及其制备方法 |
CN104803632A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-07-29 | 四川雅豪房地产开发有限公司 | 一种防腐蚀地基用砼的制备方法 |
CN104803631A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-07-29 | 四川雅豪房地产开发有限公司 | 一种防开裂水泥地板用水泥砂浆的制备方法 |
-
2015
- 2015-12-17 CN CN201510948193.8A patent/CN105585287A/zh active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1594194A (zh) * | 2004-07-16 | 2005-03-16 | 张志峰 | 纤维增强聚合物改性抗裂砂浆 |
CN101260721A (zh) * | 2008-02-22 | 2008-09-10 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种复合墙材及其制造方法 |
CN101514090A (zh) * | 2008-12-30 | 2009-08-26 | 上海东升新材料有限公司 | 艺术造型类外墙外保温抹面砂浆组合物 |
CN103113066A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-05-22 | 江西省龙腾实业有限公司 | 抗裂砂浆、具有该抗裂砂浆的外墙装饰构件及其制作工艺 |
CN103771793A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-05-07 | 天津市科垣新型建材有限公司 | 一种压花型质感装饰砂浆及其制备方法和施工方法 |
CN104163589A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-11-26 | 池州市崇源节能建筑材料有限公司 | 一种新型保温砂浆及其制备方法 |
CN104193239A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-12-10 | 蚌埠市时代电子有限公司 | 一种抗裂保温砂浆及其制备方法 |
CN104355585A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-02-18 | 合肥庭索环保材料有限公司 | 一种掺杂河砂的保温砂浆 |
CN104402328A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-11 | 尤明 | 一种保温抗裂砂浆及其制备方法 |
CN104803632A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-07-29 | 四川雅豪房地产开发有限公司 | 一种防腐蚀地基用砼的制备方法 |
CN104803631A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-07-29 | 四川雅豪房地产开发有限公司 | 一种防开裂水泥地板用水泥砂浆的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
徐峰等: "《建筑保温隔热材料与应用》", 31 July 2007, 中国建筑工业出版社 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106316210A (zh) * | 2016-08-09 | 2017-01-11 | 丁玉琴 | 一种生物改性煤矸石灌浆材料的制备方法 |
CN106278058A (zh) * | 2016-08-28 | 2017-01-04 | 仇颖超 | 一种防潮耐盐碱建筑砂浆的制备方法 |
CN106380097A (zh) * | 2016-08-28 | 2017-02-08 | 丁玉琴 | 一种利用脱硫石膏制备保水高粘性石膏粉的方法 |
CN106380097B (zh) * | 2016-08-28 | 2018-01-12 | 贵州恒源科创新型材料研发有限公司 | 一种利用脱硫石膏制备保水高粘性石膏粉的方法 |
CN107009488A (zh) * | 2017-05-14 | 2017-08-04 | 唐林元 | 一种轻质隔热瓦片的制备方法 |
CN107009488B (zh) * | 2017-05-14 | 2019-03-12 | 云浮市辉鹏陶瓷有限公司 | 一种轻质隔热瓦片的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102584118B (zh) | 一种环保型高性能防水阻燃型抹灰砂浆及其制备方法 | |
CN105585287A (zh) | 一种抗裂砂浆的制备方法 | |
CN103304199A (zh) | 多功能无机保温材料组合物、包含其的制品及该制品的制备方法 | |
CN111410502B (zh) | 一种硬石膏基轻质抹灰砂浆及其制备方法 | |
CN104844090B (zh) | 一种适用于生土砌块的生土抹灰粘结材料及其制备方法 | |
CN101733821B (zh) | 一种新型轻质节能环保板材的加工方法 | |
CN103073246B (zh) | 一种蒸压加气混凝土专用砌筑粘结剂 | |
CN104355576A (zh) | 防水自保温砖及其制备方法 | |
CN103739241B (zh) | 一种自保温加气混凝土干法施工专用砂浆及其制备方法 | |
CN104016646A (zh) | 一种砂加气混凝土砌块及其生产工艺 | |
CN104150853B (zh) | 一种环保复合防火墙体材料及其制备方法 | |
CN104261776A (zh) | 一种保温隔热的建筑材料及其制备方法 | |
CN107117881A (zh) | 一种改性硅藻土保温砂浆及其制备方法 | |
CN108129160A (zh) | 一种轻质保温墙体材料及其制备方法 | |
CN106007782A (zh) | 轻质多孔自保温混凝土砌块及其制备方法 | |
CN105084852A (zh) | 一种磷石膏基复合保温砂浆的制备方法 | |
CN1163919A (zh) | 单组分无机防水剂 | |
CN107141013A (zh) | 一种改性石英砂保温砂浆及其生产方法 | |
CN103276818A (zh) | 一种无机玻化微珠保温外墙施工工艺 | |
CN104556910A (zh) | 一种用于砂岩石窟岩体裂隙注浆的加固材料 | |
CN108203284A (zh) | 一种节能保温隔音环保建筑砂浆及其制备方法 | |
CN106242445A (zh) | 绿色环保砌筑砂浆及其生产方法 | |
CN104929255A (zh) | 泡沫玻璃保温板及制备方法 | |
CN103204650A (zh) | 一种陶粒混凝土增强加气砌块的生产方法 | |
CN108892425A (zh) | 一种基于钒尾矿的泡沫混凝土及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160518 |