CN105585238A - 一种淤泥处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种淤泥处理方法，首先将淤泥送入泥浆暂存池内，预处理池包括第一处理池和第二处理池；泥浆暂存池内的淤泥泵送至第一处理池内，将絮凝剂输入至第一处理池内，絮凝剂和淤泥在第一处理池进行第一转速搅拌；泥浆在第一处理池搅拌完成后流至第二处理池内进行第二转速搅拌；第一转速搅拌速度大于第二转速搅拌速度，泥浆在第二处理池搅拌完成后泵送至压滤机进行泥水分离。本发明淤泥经过处理后，淤泥脱水效果好，泥含水量低，较为干燥，有一定的强度，对淤泥的堆土安全有极大的促进，淤泥所成泥饼可以作为材料用于制砖等用途，节省了填埋所需的土地资源。淤泥经过处理后产生的泥水经过水处理***，可以再一次利用。

Description

一种淤泥处理方法
技术领域
本发明涉及淤泥处理领域，特别涉及一种淤泥处理方法。
背景技术
目前，隧道淤泥的处理技术主要有自然沉淀法和干土混合法。自然沉淀法是利用泥、水密度的不同，通过自然沉淀的方法使泥和水进行分离的方法。自然沉淀法不需要任何机械设备，只需通过静置沉淀作用即可达到泥、水分离的目的；但是自然沉淀法处理时间较长、且无法完全做到泥水分离，并且需要的场地较大。这种处置方法简单、易行、成本低，淤泥又不需要高度脱水，适应性强。但是淤泥填埋也存在一些问题，尤指填埋渗滤液和堆土安全问题。渗滤液是一种被严重污染的液体，如果填埋场选址或运行不当会污染地下水环境。此外，需要处理的隧道淤泥含有乳化剂，泥和水在乳化剂的作用下混合在一起，很难达到泥水分离的目的，泥质松散甚至成浆状易形成滑坡，从而影响堆土场的安全堆放。
干土混合法是在盾构淤泥中加入干土，从而使得土的整体含水率降低；干土混合法需要大量的土料资源，且需要用机械设备将干土与盾构淤泥进行充分搅拌。此外，盾构淤泥的含水率通常在80％以上，如果需要使整体出土达到直埋标准，需要加入6倍以上的干土。此法施工成本较高，同时还会占用大量的场地。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种淤泥处理方法，以解决的淤泥处理问题。
一方面，本发明提供了一种淤泥处理方法，首先将淤泥送入泥浆暂存池内，预处理池包括第一处理池和第二处理池；泥浆暂存池内的淤泥泵送至第一处理池内，将絮凝剂输入至第一处理池内，絮凝剂和淤泥在第一处理池进行第一转速搅拌；泥浆在第一处理池搅拌完成后流至第二处理池内进行第二转速搅拌；第一转速搅拌速度大于第二转速搅拌速度，泥浆在第二处理池搅拌完成后泵送至压滤机进行泥水分离。
为了节约水资源，保护环境，解决压滤机处理完成产生的泥水问题，在进一步地技术方案中，压滤机处理完成后产生的泥水进入水处理***进行处理。
为了使油水分离，在进一步地技术方案，在第一处理池内输入破乳剂，絮凝剂和淤泥及破乳剂在第一处理池进行第一转速搅拌。
为净化水质，在进一步地技术方案中，在水处理***中的水处理池内加入破乳剂。
为了解决水处理***产生泥浆再一次脱水处理，在进一步地技术方案中，经过水处理***处理完成后产生的泥浆输入至泥浆暂存池内。
进一步地，压滤机处理完成后产生的泥土通过输送机运走。
为了产生很小的颗粒状絮凝物，使絮凝体密度高，分界明显，沉淀迅速，絮凝效果好。在进一步地技术方案中，絮凝剂由水和阴离子聚丙烯酰胺及非离子聚丙烯酰胺配制而成，非离子型聚丙烯酰胺的浓度为0.03％～0.01％，阴离子型聚丙烯酰胺的浓度为0.02％～0.01％；阴离子聚丙烯酰胺的分子量为1200万，非离子型聚丙烯酰胺的分子量为600万。
本发明提出一种淤泥处理方法，采用两个处理池和不同的搅拌速度，首先采用快速搅拌使絮凝剂和淤泥快速均匀混合，然后在第二处理池内采用慢速搅拌，防止絮凝体沉淀，且不会破坏絮凝体，聚团时间短和絮凝体密度高，絮凝体处于悬浮状态，方便排出。
淤泥经过处理后，淤泥脱水效果好，泥含水量低，较为干燥，有一定的强度，对淤泥的堆土安全有极大的促进，淤泥所成泥饼可以作为材料有制砖等用途，节省了填埋所需的土地资源。淤泥经过处理后产生的泥水经过水处理***，可以再一次利用。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的淤泥处理方法。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，本发明优选的一种淤泥处理方法，首先将淤泥送入泥浆暂存池内，预处理池包括第一处理池和第二处理池。
在淤泥处理过程中，首先将泥浆暂存池内的淤泥泵送至第一处理池内，按照一定比例，将絮凝剂输入至第一处理池内，絮凝剂和淤泥在第一处理池进行第一转速搅拌；第一转速搅拌速度采用快速搅拌原则，使絮凝剂和淤泥快速均匀混合，使絮凝剂和淤泥快速絮凝。快速搅拌原则是指使第一处理池内的絮凝剂和淤泥快速均匀混合，一般是越快越好。
泥浆在第一处理池搅拌完成后流至第二处理池内进行第二转速搅拌；第二转速搅拌速度采用慢速搅拌原则，因此，第一转速搅拌速度大于第二转速搅拌速度。慢速搅拌原则是指使第二处理池内泥浆不产生沉淀就可以了。采用不同速度搅拌，可以防止絮凝体沉淀，且不会破坏絮凝体，聚团时间短和絮凝体密度高，絮凝体处于悬浮状态，方便排出。
泥浆在第二处理池搅拌完成后泵送至压滤机进行泥水分离。压滤机处理完成后产生的泥土通过输送机运走。
为了节约水资源，保护环境，解决压滤机处理完成产生的泥水问题，在进一步地技术方案中，压滤机处理完成后产生的泥水进入水处理***进行处理。经过水处理***处理完成的水可以用于城市生活用水。经过水处理***产生的泥浆再一次输入至泥浆暂存池内进行处理。
为了使油水分离，在进一步地技术方案，在第一处理池内加入有破乳剂，絮凝剂和淤泥及破乳剂在第一处理池进行第一转速搅拌。另外，在水处理***中的水处理池内加入破乳剂。
为了产生很小的颗粒状絮凝物，使絮凝体密度高，分界明显，沉淀迅速，絮凝效果好。根据现有的隧道淤泥特点，本发明配制了专用的絮凝剂。絮凝剂是由水和阴离子聚丙烯酰胺及非离子聚丙烯酰胺混合而成。非离子型聚丙烯酰胺的浓度为0.03％～0.01％，即1升水中加入加入300毫克～100毫克的非离子型聚丙烯酰胺粉剂。阴离子型聚丙烯酰胺的浓度为0.02％～0.01％，即1升水中加入200毫克～100毫克的阴离子型聚丙烯酰胺粉剂。阴离子聚丙烯酰胺的分子量为1200万，非离子型聚丙烯酰胺的分子量为600万。
本发明配制的絮凝剂试验数据如下：
本发明提出一种淤泥处理方法，采用两个处理池和不同的搅拌速度及研制的絮凝剂及淤泥处理流程，淤泥经过处理后，淤泥脱水效果好，泥含水量低，较为干燥，有一定的强度，对淤泥的堆土安全有极大的促进，淤泥所成泥饼可以作为材料有制砖等用途，节省了填埋所需的土地资源。淤泥经过处理后产生的泥水经过水处理***，可以再一次利用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种淤泥处理方法，其特征在于，首先将淤泥送入泥浆暂存池内，预处理池包括第一处理池和第二处理池；泥浆暂存池内的淤泥泵送至第一处理池内，将絮凝剂输入至第一处理池内，絮凝剂和淤泥在第一处理池进行第一转速搅拌；泥浆在第一处理池搅拌完成后流至第二处理池内进行第二转速搅拌；第一转速搅拌速度大于第二转速搅拌速度，泥浆在第二处理池搅拌完成后泵送至压滤机进行泥水分离。
2.根据权利要求1所述的淤泥处理方法，其特征在于，压滤机处理完成后产生的泥水进入水处理***进行处理。
3.根据权利要求2所述的淤泥处理方法，其特征在于，在第一处理池内输入破乳剂，絮凝剂和淤泥及破乳剂在第一处理池进行第一转速搅拌。
4.根据权利要求3所述的淤泥处理方法，其特征在于，在水处理***中的水处理池内加入破乳剂。
5.根据权利要求2所述的淤泥处理方法，其特征在于，经过水处理***处理完成后产生的泥浆输入至泥浆暂存池内。
6.根据权利要求1所述的淤泥处理方法，其特征在于，压滤机处理完成后产生的泥土通过输送机运走。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的淤泥处理方法，其特征在于，絮凝剂由水和阴离子聚丙烯酰胺及非离子聚丙烯酰胺配制而成，非离子型聚丙烯酰胺的浓度为0.03％～0.01％，阴离子型聚丙烯酰胺的浓度为0.02％～0.01％；阴离子聚丙烯酰胺的分子量为1200万，非离子型聚丙烯酰胺的分子量为600万。
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