CN105576163B - 一种防止漏酸的铅酸蓄电池端子密封结构及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止漏酸的铅酸蓄电池端子密封结构及工艺，电池端极柱从电池内腔伸入到中盖端子孔内，所述电池端极柱外圆周面沿轴向设有若干条环形凹槽，所述中盖端子孔上部环绕电池端极柱设有密封环槽，所述密封环槽底部设有O形圈，所述电池端极柱表面涂覆有薄层环氧密封涂层，所述密封环槽内填充有环氧密封底胶。本发明改变了以往端极柱爬酸起始位置，成倍增加了电解液可能沿极柱表面爬升的路径长度，端极柱整体表面所涂材料为通用的端子密封底胶，操作使用方便。

Description

一种防止漏酸的铅酸蓄电池端子密封结构及工艺

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池端子密封技术。

背景技术

阀控密封式铅酸蓄电池使用过程中，内部硫酸电解液会随着使用时间的延长沿铅端极柱表面逐步爬升，最终达到电池外部端子接线端(腐蚀端子)，造成电池使用寿命期内的安全隐患或失效。因目前用于极柱密封结构的环氧胶与铅极柱的结合并不能完全阻隔电解液沿铅极柱与胶的界面爬升，又由于现在的工艺中密封胶主要密封埋于中盖内的极柱高度部分，很难避免硫酸电解液随着使用时间的延长而沿着铅极柱表面与胶的界面往上爬升至端极柱顶端。

如中国实用新型专利201220238186.0采用的技术方案：端子与蓄电池塑盖本体注塑结合部位排列环形凸起和环形凹槽，其中，至少一个环形凸起的侧边处设置侧凹槽。但其缺点是：一、当烧焊熔接端子时铅套表面与塑盖间出现热胀冷缩缝隙时，酸液沿此路径爬升至注塑部位，最后密封结构仍以铅金属与密封胶粘付，且金属与注塑密封路径偏短，仍有较大漏酸风险；二、结构较复杂，材料成本高。

又如，中国实用新型专利201220426571.8公开了一种防止汽车电池爬酸的电池盖，该电池盖包括电池盖本体和电池端子，电池端子放到注塑机成形做成电池盖，电池端子的下方设螺纹凹槽，螺纹凹槽内缠绕密封防水胶带。

另外，现在有的厂家采用铅套埋入中盖内二次熔焊端子，再加注环氧胶模式来解决，有的厂家采用将极柱嵌上硫化橡胶的方法来解决，但是这些方法成本高，而且也不能很好地解决阀控铅酸蓄电池端极柱漏酸难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种防止漏酸的铅酸蓄电池端子密封结构及工艺，解决阀控铅酸蓄电池端极柱漏酸难题，而且结构简单、成本低廉、可靠性高。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种防止漏酸的铅酸蓄电池端子密封结构，电池端极柱从电池内腔伸入到中盖端子孔内，所述电池端极柱外圆周面沿轴向设有若干条环形凹槽，所述中盖端子孔上部环绕电池端极柱设有密封环槽，所述密封环槽底部设有O形圈，所述电池端极柱表面涂覆有薄层环氧密封涂层，所述密封环槽内填充有环氧密封底胶。

优选的，所述薄层环氧密封涂层包括涂覆于环形凹槽内的涂层。

优选的，所述薄层环氧密封涂层还包括电池端极柱与汇流排连接处至O形圈处上部2～4mm处高度范围内的闭合外表面上涂覆的闭合环氧胶涂层。

本发明还提供了一种防止阀控密封式铅酸蓄电池端子漏酸的密封工艺，包括如下步骤：

步骤一：在电池端极柱环形凹槽处涂抹一薄层环氧密封涂层；

步骤二：将处理后电池端极柱在极群烧焊时与汇流排熔接；

步骤三：将经过极群外观及短路检测后极群组的电池端极柱用含酒精的棉布擦试，擦试范围：电池端极柱与汇流排连接处至电池端极柱顶部接线端整个电池端极柱外表面；

步骤四：将配制好的环氧密封胶用专用毛刷蘸取后均匀涂抹在酒精擦试过的电池端极柱的外表面上；

步骤五：用与电池端极柱底座尺寸相配合的塑料保护罩安装在电池端极柱底座上，以防止环氧胶流入到隔板上；

步骤六：将以上处理后的极群转入烘箱内烘干固化，以降低环氧胶流动性；

步骤七：将经以上步骤处理的极群进行槽盖封合，电池端极柱伸入到中盖端子孔内，再注入环氧密封底胶与先期涂抹的薄层环氧密封涂层接合在一起，最终使电池端极柱与塑盖粘接为一整体。

本发明一方面对电池端极柱进行结构改进，即在电池端极柱外圆周面沿轴向设有若干条环形凹槽，再用环氧密封胶将电池端极柱表面进行密封闭合处理，以达到防止电池使用寿命期限内端子爬酸的目的。

因此本发明的优点是：

1、改变了以往端极柱爬酸起始位置，成倍增加了电解液可能沿极柱表面爬升的路径长度；

2、上盖的端子部位结构无需特殊设计，结构简单，便于密封操作，成本低；

3、以往爬酸起始位置在O形圈部位的铅—环氧胶的界面完全封闭，同时环氧胶与塑盖体间结合强度好，此部位亦无爬酸可能性。

4、端极柱整体表面所涂材料为通用的端子密封底胶，操作使用方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中M处放大图；

图3为本发明与普通工艺方法模拟效果验证对比表。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种防止漏酸的铅酸蓄电池端子密封结构，电池端极柱1从电池内腔伸入到中盖2端子孔21内，所述电池端极柱外圆周面沿轴向设有若干条环形凹槽11，所述中盖端子孔上部环绕电池端极柱设有密封环槽，所述密封环槽底部设有O形圈3，所述电池端极柱表面涂覆有薄层环氧密封涂层，所述密封环槽内填充有环氧密封底胶4。

具体的，所述薄层环氧密封涂层包括涂覆于环形凹槽内的涂层。以及电池端极柱与汇流排连接处至O形圈处上部2～4mm处高度范围内的闭合外表面上涂覆的闭合换环氧胶涂层5。

本发明与现有技术的不同之处是：1、电池端极柱生产时在底部及上部同作对环形凹槽涂密封胶处理(底部及上部各至少两个环形凹槽)；2、再将端极柱的安装O形圈部位偏上2～4mm的位置至端极柱本体底部接触汇流排范围内的表面用环氧密封底胶闭合涂抹一薄层；3、槽、盖封合后，再将端极柱安装O形圈以上的未涂胶部位加注环氧密封底胶，与先期涂抹的薄层环氧胶层界面完全接合，并使端极柱与塑盖粘合为一体，以达到防止电池使用寿命期限内端子爬酸的目的。

本发明通过以下方法来实现：

步骤一：选择特殊结构电池端极柱，如图1所示，即在电池端极柱外圆周面沿轴向设有若干条环形凹槽，同时电池端极柱生产时已对上部及下部的环形凹槽进行涂密封胶处理，处理位置：除密封在电池中盖内的极柱部分做环形凹槽处理外，亦对极柱根部附近，即电池内腔内部分的极柱进行环形凹槽处理-涂抹一薄层环氧密封底胶。

步骤二：将处理后端极柱在极群烧焊时与汇流排熔接；

步骤三：将经极群外观及短路检测后极群组的端极柱用含酒精的棉布擦试，擦试范围：极柱与汇流排连接处至极柱顶部接线端整个端子外表面；

步骤四：将配制好的环氧密封胶用专用毛刷蘸取后均匀涂抹在酒精擦试过的端极柱一定高度范围内的外表面上(极柱与汇流排连接处至极柱安装O形圈处上部2～4mm处高度范围内的闭合外表面)；

步骤五：用与极柱底座尺寸相配合的塑料保护罩安装在极柱底座上，以防止环氧胶流入到隔板上；

步骤六：将以上处理后的极群转入烘箱内按一定温度烘干固化0.5h，以降低环氧胶流动性；

步骤七：将经以上步骤处理的极群进行槽盖封合，电池端极柱伸入到中盖端子孔内，再注入环氧密封底胶与先期涂抹的环氧胶薄层接合在一起，最终使端极柱与塑盖粘接为一整体。

如图3所示，与普通工艺方法模拟效果验证对比结果可知，通过以上工艺方法，环氧胶密封胶与电池极柱表面结合牢固的特性，使电池端极柱整个表面与硫酸电解液环境隔离，使沿端极柱表面爬酸的路径大大延长，能确保在阀控密封式铅酸蓄电池使用寿命期内端极柱无硫酸电解液漏出现象。

Claims (1)

1.一种防止阀控密封式铅酸蓄电池端子漏酸的密封工艺，其特征在于步骤如下：

步骤一：在电池端极柱环形凹槽处涂抹一薄层环氧密封涂层；

步骤二：将处理后电池端极柱在极群烧焊时与汇流排熔接；

步骤三：将经过极群外观及短路检测后极群组的电池端极柱用含酒精的棉布擦试，擦试范围：电池端极柱与汇流排连接处至电池端极柱顶部接线端整个电池端极柱外表面；

步骤四：将配制好的环氧密封胶用专用毛刷蘸取后均匀涂抹在酒精擦试过的电池端极柱的外表面上；

步骤五：用与电池端极柱底座尺寸相配合的塑料保护罩安装在电池端极柱底座上，以防止环氧胶流入到隔板上；

步骤六：将以上处理后的极群转入烘箱内烘干固化，以降低环氧胶流动性；

步骤七：将经以上步骤处理的极群进行槽盖封合，电池端极柱伸入到中盖端子孔内，再注入环氧密封底胶与先期涂抹的薄层环氧密封涂层接合在一起，最终使电池端极柱与塑盖粘接为一整体。