CN105571553B - 一种线缆外径辅助检验方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于线缆技术领域，尤其是涉及一种线缆外径辅助检验方法，它包含有开始、在线检测线缆外径尺寸、判断线缆是否生产完成、调用绘图模块、画图并保存、辅助判断并输出结果、结束等步骤。本发明主要具有以下有益效果：能精确地连续测量线缆外径尺寸，形成直观的图形，给判断保留了依据，并且大大降低了检验人员抽检、记录的时间，使出厂的产品的外形尺寸方面确确实实地合格,降低了产品全程判断的难度。

Description

一种线缆外径辅助检验方法

本申请是名称为：线缆外径辅助检验方法、申请日为：2013年07月01日、申请号为：201310269810.2的发明专利的分案申请。

技术领域

本发明属于线缆技术领域，尤其是涉及一种线缆外径辅助检验方法。

背景技术

线缆工业作为基础工业，因此线缆被各行各业所应用；线缆在生产及出厂时通常需要经过多项性能的检验。然而，当线缆盘绕在盘具上后，内层的线缆外径不可测；无法了解线缆的外径尺寸情况，无法真实判断线缆外形尺寸。现有技术中无法确切了解整根线缆的外径尺寸情况，当有机器设备故障、人为破坏、使用不良或不均匀材料、不正确的挤塑方法等原因时，都可能造成线缆外径的不均匀性。线缆局部偏细的话，对于电缆来说绝缘性能会下降，会造成安全隐患；对于光缆来说，会压迫松套管，造成光学性能劣化；而对于线缆偏粗的话，不仅浪费了原材料，增加了运输成本，而且会带来施工麻烦，主要是穿不进预定的管道，若在敷设了部分的情况下，往往会造成返工，造成不必要的损失。因此，在线缆的施工中，不论哪家公司生产的产品，屡有因外径不良造成的施工麻烦，同时，也给企业的声誉造成了影响。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是揭露一种线缆外径辅助检验方法，它可以解决现有技术中，线缆盘绕在盘具上后，内层的线缆外径不可测；无法了解线缆的外径尺寸情况，无法真实判断的问题；同时，还可以降低了检验人员抽检、记录的时间；精确地测算线缆所用挤塑材料的用量。本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一个实施实例中，一种线缆外径辅助检验方法，其特征在于它包含有以下步骤：

第一步：开始，先设定线缆的标称外径值及下限值和上限值；

第二步：在线检测线缆外径尺寸，将数据一一对应地依次记录入数据库中，其中的记录至少包含两个数据，之一为长度值，之二为外径值；将数据记录入后缀名为XLS的MICROSOFTEXCEL文件，每条记录为一行，长度值记录在一列中，外径值记录在另一列中；

第三步：判断线缆是否生产完成，若否，则继续判断；若是，则调用绘图模块；进入下一步；

第四步：调用绘图模块；

第五步：画图并保存；

第六步：辅助判断并输出结果；

第七步：结束；

其中：第二步所述在线检测线缆外径尺寸是通过安装在线缆生产线中的线缆外径尺寸检测***完成的，线缆外径尺寸检测***由至少一个安装在立柱上的第一组外径测控仪、一台计算机2构成，第一组外径测控仪通过连接线与计算机实现电连接，第一组外径测控仪中间具有供线缆通过的空腔，空腔的相对两侧，至少设置有一对用于测试线缆外径尺寸的接收装置和发射装置，空腔的相对一侧为接收装置、空腔的相对另一侧为发射装置；第一组外径测控仪安装在线缆挤塑成型装置、冷却装置及表面吹干装置的后面；

第三步中所述判断线缆是否生产完成，是采用经过第一组外径测控仪的线缆来实现的，当线缆生产完成后，自然会牵引过第一组外径测控仪的空腔，此时所测得外径值为0，表示已经生产完成，反之，表示还在生产；

第四步中所述绘图模块，是采用以下方法实现的：①调用MICROSOFTEXCEL程序，新建EXCEL表格；②将第二步所得长度值拷贝入EXCEL工作表的第一列，即第A列，拷入的位置为第一行开始；将第二步所得外径值拷贝入EXCEL工作表的第二列，即第B列，拷入的位置为第一行开始；③将第一步中设置的标称外径值及下限值和上限值分别拷入EXCEL工作表的第三到第五列，即第C到第E列，并填充上述数据，使其与第一列及第二列的数据一样多；④调用图表绘制程序，调用图表向导-折线图-堆积数据点折线图，数据源为③中所述EXCEL工作表第一至第五列的内容；⑤得到了堆积数据点折线图；

第五步中所述画图并保存指拷贝第四步中所得堆积数据点折线图，进行保存；

第六步中所述辅助判断并输出结果,指检验人员在查看了第五步中所得图片后，可以方便地得出线缆整个长度方向的值是否是在下限值与上限值之间，若有超过的，则即为不合格。

本发明的另一个实施实例中，一种线缆外径辅助检验方法，其特征在于它包含有以下步骤：

第一步：开始，先设定线缆的标称外径值及下限值和上限值；

第二步：在线检测线缆外径尺寸，将数据一一对应地依次记录入数据库中，其中的记录至少包含两个数据，之一为长度值，之二为外径值；将数据记录入后缀名为TXT文本文件，每条记录为一行,每行中，第一个值为长度值，然后采用逗号隔开，第二个值为外径值，第二个值后用逗号隔开；或将数据记录入后缀名为XLS的MICROSOFTEXCEL文件，每条记录为一行，长度值记录在一列中，外径值记录在另一列中；

第三步：判断线缆是否生产完成，若否，则继续判断；若是，则调用绘图模块；进入下一步；

第四步：调用绘图模块；

第五步：画图并保存；

第六步：辅助判断并输出结果；

第七步：结束；

其中：第二步所述在线检测线缆外径尺寸是通过安装在线缆生产线中的线缆外径尺寸检测***完成的，线缆外径尺寸检测***由至少一个安装在立柱上的第一组外径测控仪、一台计算机2构成，第一组外径测控仪通过连接线与计算机实现电连接，第一组外径测控仪中间具有供线缆通过的空腔，空腔的相对两侧，至少设置有一对用于测试线缆外径尺寸的接收装置和发射装置，空腔的相对一侧为接收装置、空腔的相对另一侧为发射装置；第一组外径测控仪安装在线缆挤塑成型装置、冷却装置及表面吹干装置的后面；

第三步中所述判断线缆是否生产完成，是采用经过第一组外径测控仪的线缆来实现的，当线缆生产完成后，自然会牵引过第一组外径测控仪的空腔，此时所测得外径值为0，表示已经生产完成，反之，表示还在生产；

第四步中所述绘图模块，是采用以下方法实现的：①调用MICROSOFTEXCEL程序，新建EXCEL表格；当第二步中记录数据的文件后缀为XLS时：②将第二步所得长度值拷贝入EXCEL工作表的第一列，即第A列，拷入的位置为第一行开始；将第二步所得外径值拷贝入EXCEL工作表的第二列，即第B列，拷入的位置为第一行开始；③将第一步中设置的标称外径值及下限值和上限值分别拷入EXCEL工作表的第三到第五列，即第C到第E列，并填充上述数据，使其与第一列及第二列的数据一样多；④调用图表绘制程序，调用图表向导-折线图-堆积数据点折线图，数据源为③中所述EXCEL工作表第一至第五列的内容；⑤得到了堆积数据点折线图；

当第二步中记录数据为TXT后缀的文件时：②将第二步所得所据拷入EXCEL工作表的第一列，即第A列，拷入的位置为第一行开始；③提取每行中第二个逗号前的数值，放入第二列，即B列中，从第二步拷入的数据的第一个到最后一个都进行提取，并放入对应位置的第二列中；④将第一步中设置的标称外径值及下限值和上限值分别拷入EXCEL工作表的第三到第五列，即第C到第E列，并填充上述数据，使其与第一列及第二列的数据一样多；⑤调用AUTOCAD的画图—画直线模块，将④中EXCEL表中第二列数据拷入命令行，形成连接的曲线；将④中EXCEL表中第三列至第第五列的数据分别拷入命令行，形成三条直线；⑥得到了线缆全长度的外形尺寸线、上限线、下限线、标称值线图,称为外径分布图；

第五步中所述画图并保存指拷贝第四步中所得外径分布图，进行保存；

第六步中所述辅助判断并输出结果,指检验人员在查看了第五步中所得图片后，可以方便地得出线缆整个长度方向的值是否是在下限值与上限值之间，若有超过的，则即为不合格。

进一步地，上述所述的一种线缆外径辅助检验方法，还可引入用于测量未挤塑前的第二组外径测控仪，第二组外径测控仪放置在挤塑机头前，原理和第一组外径测控仪相同，可以预先测定挤塑前的外径尺寸，这样，在两者叠加的基础上，可以方便地计算出挤塑的用量，可以调用AUTOCAD软件面积计算功能做到计算；做到客观的考核；做到护套挤塑材料考核的精益化。

本发明主要具有以下有益效果：能精确地连续测量线缆外径尺寸，形成直观的图形，给判断保留了依据，并且大大降低了检验人员抽检、记录的时间，使出厂的产品的外形尺寸方面确确实实地合格,降低了产品全程判断的难度。

附图说明

图1为本发明实施实例1中所用的线缆外径尺寸检测***的立体结构示意图。

图2为图1中线缆外径尺寸检测***所使用的第一组外径测控仪放大的左视图。

图3为本发明实施实例2中所用的线缆外径尺寸检测***的立体结构示意图。

图4为本发明方法的流程框图。

图5为本发明第一实施例所得到的堆积数据点折线图。

图6为本发明第一实施例所得到的另一堆积数据点折线图。

具体实施方式

实施实例1

请见图1、图2、图4-图6,一种线缆外径辅助检验方法，其特征在于它包含有以下步骤：

500：开始，先设定线缆的标称外径值及下限值和上限值；

510：在线检测线缆外径尺寸，将数据一一对应地依次记录入数据库中，其中的记录包含两个数据，之一为长度值，之二为外径值；将数据记录入后缀名为XLS的MICROSOFTEXCEL文件，每条记录为一行，长度值记录在一列中，外径值记录在另一列中；

520：判断线缆是否生产完成，若否，则继续判断；若是，则调用绘图模块；进入下一步；

530：调用绘图模块；

540：画图并保存；

550：辅助判断并输出结果；

560：结束；

其中：第510步所述在线检测线缆外径尺寸是通过安装在线缆生产线中的线缆外径尺寸检测***完成的，线缆外径尺寸检测***由一个安装在立柱115上的第一组外径测控仪11、一台计算机2构成，第一组外径测控仪通过连接线110与计算机实现电连接，第一组外径测控仪中间具有供线缆通过的空腔，空腔的相对两侧，设置有二对用于测试线缆外径尺寸的接收装置和发射装置，空腔的相对一侧为第一接收装置111、空腔的相对另一侧为第一发射装置112；空腔的相对一侧为第二接收装置113、空腔的相对另二侧为第二发射装置114；第一接收装置、第一发射装置与第二接收装置、第二发射装置在空间上是处于相互垂直的位置；第一组外径测控仪安装在线缆挤塑成型装置、冷却装置及表面吹干装置的后面；生产时，线缆3位于空腔中；

第520步中所述判断线缆是否生产完成，是采用经过第一组外径测控仪的线缆来实现的，当线缆生产完成后，自然会牵引过第一组外径测控仪的空腔，此时所测得外径值为0，表示已经生产完成，反之，表示还在生产；

第530步中所述绘图模块，是采用以下方法实现的：①调用MICROSOFTEXCEL程序，新建EXCEL表格；②将第510步所得长度值拷贝入EXCEL工作表的第一列，即第A列，拷入的位置为第一行开始；将第510步所得外径值拷贝入EXCEL工作表的第二列，即第B列，拷入的位置为第一行开始；③将第500步中设置的标称外径值及下限值和上限值分别拷入EXCEL工作表的第三到第五列，即第C到第E列，并填充上述数据，使其与第一列及第二列的数据一样多；④调用图表绘制程序，调用图表向导-折线图-堆积数据点折线图，数据源为③中所述EXCEL工作表第一至第五列的内容；⑤得到了堆积数据点折线图；

第540步中所述画图并保存指拷贝第530步中所得堆积数据点折线图，进行保存；

第550步中所述辅助判断并输出结果,指检验人员在查看了第540步中所得图片后，可以方便地得出线缆整个长度方向的值是否是在下限值与上限值之间，若有超过的，则即为不合格。

通过本方法，对于生产的一根250米长的线缆进行了检验，该线缆外径标称值为10mm，下限值为9.8mm，上限值为10.2mm；取得了如下的数据（数据本来在两列中，为了方便公众观看，故作了调整，尽量调整在1-2页中,并加入了取样点及外径值字样），得到的是图5的堆积数据点折线图，经检验人员判断，都在下限值与上限值之间，因此，这根线缆是合格的产品。

通过本方法，对于生产的另一根250米长的线缆进行了检验，该线缆外径标称值为10mm，下限值为9.8mm，上限值为10.2mm；取得了如下的数据（数据本来在两列中，为了方便公众观看，故作了调整，尽量调整在1-2页中,并加入了取样点及外径值字样），得到的是图6的堆积数据点折线图，经检验人员判断，有部分不在下限值与上限值之间，因此，这根线缆是不合格的产品。

实施实例2

请见图3、图4-图6并参考图1-图2,一种线缆外径辅助检验方法，其特征在于它包含有以下步骤：

500：开始，先设定线缆的标称外径值及下限值和上限值；

510：在线检测线缆外径尺寸，将数据一一对应地依次记录入数据库中，其中的记录包含两个数据，之一为长度值，之二为外径值；将数据记录入后缀名为XLS的MICROSOFTEXCEL文件，每条记录为一行，长度值记录在一列中，外径值记录在另一列中；

520：判断线缆是否生产完成，若否，则继续判断；若是，则调用绘图模块；进入下一步；

530：调用绘图模块；

540：画图并保存；

550：辅助判断并输出结果；

560：结束；

其中：第510步所述在线检测线缆外径尺寸是通过安装在线缆生产线中的线缆外径尺寸检测***完成的，线缆外径尺寸检测***由第一立柱115、安装在第一立柱上的第一外径测控仪11、第二立柱125、安装在第二立柱上的第二外径测控仪12、一台计算机2构成，第一外径测控仪通过第一连接线110与计算机实现电连接，第二外径测控仪通过第二连接线与计算机实现电连接，第一外径测控仪中间具有供线缆通过的空腔，空腔的相对两侧，设置有一对用于测试线缆外径尺寸的接收装置和发射装置，空腔的相对一侧为第一接收装置111、空腔的相对另一侧为第一发射装置112；分别位于上、下面；第二外径测控仪中间具有供线缆通过的空腔，空腔的相对两侧，设置有一对用于测试线缆外径尺寸的接收装置和发射装置，空腔的相对一侧为第三接收装置123、空腔的相对另一侧为第三发射装置124；分别位于左、右面；第一接收装置、第一发射装置与第二接收装置、第二发射装置在空间上是处于相互垂直的位置；第一组外径测控仪安装在线缆挤塑成型装置、冷却装置及表面吹干装置的后面；生产时，线缆3位于空腔中；

第520步中所述判断线缆是否生产完成，是采用经过第一组外径测控仪的线缆来实现的，当线缆生产完成后，自然会牵引过第一组外径测控仪的空腔，此时所测得外径值为0，表示已经生产完成，反之，表示还在生产；

第530步中所述绘图模块，是采用以下方法实现的：①调用MICROSOFTEXCEL程序，新建EXCEL表格；②将第510步所得长度值拷贝入EXCEL工作表的第一列，即第A列，拷入的位置为第一行开始；将第510步所得外径值拷贝入EXCEL工作表的第二列，即第B列，拷入的位置为第一行开始；③将第500步中设置的标称外径值及下限值和上限值分别拷入EXCEL工作表的第三到第五列，即第C到第E列，并填充上述数据，使其与第一列及第二列的数据一样多；④调用图表绘制程序，调用图表向导-折线图-堆积数据点折线图，数据源为③中所述EXCEL工作表第一至第五列的内容；⑤得到了堆积数据点折线图；

第540步中所述画图并保存指拷贝第530步中所得堆积数据点折线图，进行保存；

第550步中所述辅助判断并输出结果,指检验人员在查看了第540步中所得图片后，可以方便地得出线缆整个长度方向的值是否是在下限值与上限值之间，若有超过的，则即为不合格。

实施实例3

一种线缆外径辅助检验方法，其特征在于它包含有以下步骤：

第一步：开始，先设定线缆的标称外径值及下限值和上限值；

第二步：在线检测线缆外径尺寸，将数据一一对应地依次记录入数据库中，其中的记录至少包含两个数据，之一为长度值，之二为外径值；将数据记录入后缀名为TXT文本文件，每条记录为一行,每行中，第一个值为长度值，然后采用逗号隔开，第二个值为外径值，第二个值后用逗号隔开；或将数据记录入后缀名为XLS的MICROSOFTEXCEL文件，每条记录为一行，长度值记录在一列中，外径值记录在另一列中；

第三步：判断线缆是否生产完成，若否，则继续判断；若是，则调用绘图模块；进入下一步；

第四步：调用绘图模块；

第五步：画图并保存；

第六步：辅助判断并输出结果；

第七步：结束；

其中：第二步所述在线检测线缆外径尺寸是通过安装在线缆生产线中的线缆外径尺寸检测***完成的，线缆外径尺寸检测***由至少一个安装在立柱上的第一组外径测控仪、一台计算机2构成，第一组外径测控仪通过连接线与计算机实现电连接，第一组外径测控仪中间具有供线缆通过的空腔，空腔的相对两侧，至少设置有一对用于测试线缆外径尺寸的接收装置和发射装置，空腔的相对一侧为接收装置、空腔的相对另一侧为发射装置；第一组外径测控仪安装在线缆挤塑成型装置、冷却装置及表面吹干装置的后面；

第三步中所述判断线缆是否生产完成，是采用经过第一组外径测控仪的线缆来实现的，当线缆生产完成后，自然会牵引过第一组外径测控仪的空腔，此时所测得外径值为0，表示已经生产完成，反之，表示还在生产；

第四步中所述绘图模块，是采用以下方法实现的：①调用MICROSOFTEXCEL程序，新建EXCEL表格；当第二步中记录数据的文件后缀为XLS时：②将第二步所得长度值拷贝入EXCEL工作表的第一列，即第A列，拷入的位置为第一行开始；将第二步所得外径值拷贝入EXCEL工作表的第二列，即第B列，拷入的位置为第一行开始；③将第一步中设置的标称外径值及下限值和上限值分别拷入EXCEL工作表的第三到第五列，即第C到第E列，并填充上述数据，使其与第一列及第二列的数据一样多；④调用图表绘制程序，调用图表向导-折线图-堆积数据点折线图，数据源为③中所述EXCEL工作表第一至第五列的内容；⑤得到了堆积数据点折线图；

当第二步中记录数据为TXT后缀的文件时：②将第二步所得所据拷入EXCEL工作表的第一列，即第A列，拷入的位置为第一行开始；③提取每行中第二个逗号前的数值，放入第二列，即B列中，从第二步拷入的数据的第一个到最后一个都进行提取，并放入对应位置的第二列中；④将第一步中设置的标称外径值及下限值和上限值分别拷入EXCEL工作表的第三到第五列，即第C到第E列，并填充上述数据，使其与第一列及第二列的数据一样多；⑤调用AUTOCAD的画图—画直线模块，将④中EXCEL表中第二列数据拷入命令行，形成连接的曲线；将④中EXCEL表中第三列至第第五列的数据分别拷入命令行，形成三条直线；⑥得到了线缆全长度的外形尺寸线、上限线、下限线、标称值线图,称为外径分布图；

第五步中所述画图并保存指拷贝第四步中所得外径分布图，进行保存；

第六步中所述辅助判断并输出结果,指检验人员在查看了第五步中所得图片后，可以方便地得出线缆整个长度方向的值是否是在下限值与上限值之间，若有超过的，则即为不合格。

进一步地，上述任一实施实例中所述的一种线缆外径辅助检验方法，还可引入用于测量未挤塑前的第二组外径测控仪，第二组外径测控仪放置在挤塑机头前，原理和第一组外径测控仪相同，可以预先测定挤塑前的外径尺寸，这样，在两者叠加的基础上，可以方便地计算出挤塑的用量，可以调用AUTOCAD软件面积计算功能做到计算；做到客观的考核；做到护套挤塑材料考核的精益化。

当然，上述任一实施实例中所述的线缆外径辅助检验方法，在第510步中所述的记录至少包含两个数据，之一为长度值，之二为外径值。

当然，上述任一实施实例中所述的线缆外径辅助检验方法，第510步所述在线检测线缆外径尺寸是通过安装在线缆生产线中的线缆外径尺寸检测***完成的，线缆外径尺寸检测***由至少一个安装在立柱上的第一组外径测控仪、一台计算机2构成，第一组外径测控仪通过连接线与计算机实现电连接，第一组外径测控仪中间具有供线缆通过的空腔，空腔的相对两侧，至少设置有一对用于测试线缆外径尺寸的接收装置和发射装置，空腔的相对一侧为接收装置、空腔的相对另一侧为发射装置；第一组外径测控仪安装在线缆挤塑成型装置、冷却装置及表面吹干装置的后面。

值得注意的是，本申请中，线缆挤塑机的速度是可以变化的，只要保持采样间隙时间，就可以推知线缆出现外径超差的位置；另外，配合机器设备本身的计米装置进行记录，可以得到更准确的线缆外径超差的位置。

本发明主要具有以下有益效果：能精确地连续测量线缆外径尺寸，形成直观的图形，给判断保留了依据，并且大大降低了检验人员抽检、记录的时间，使出厂的产品的外形尺寸方面确确实实地合格,降低了产品全程判断的难度。

本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种线缆外径辅助检验方法，其特征在于它包含有以下步骤：

第一步：开始，先设定线缆的标称外径值及下限值和上限值；

第二步：在线检测线缆外径尺寸，将数据一一对应地依次记录入数据库中，其中的记录至少包含两个数据，之一为长度值，之二为外径值；将数据记录入后缀名为XLS的MICROSOFTEXCEL文件，每条记录为一行，长度值记录在一列中，外径值记录在另一列中；

第三步：判断线缆是否生产完成，若否，则继续判断；若是，则调用绘图模块；进入下一步；

第四步：调用绘图模块；

第五步：画图并保存；

第六步：辅助判断并输出结果；

第七步：结束；

其中：第二步所述在线检测线缆外径尺寸是通过安装在线缆生产线中的线缆外径尺寸检测***完成的，线缆外径尺寸检测***由至少一个安装在立柱上的第一组外径测控仪、一台计算机构成，第一组外径测控仪通过连接线与计算机实现电连接，第一组外径测控仪中间具有供线缆通过的空腔，空腔的相对两侧，至少设置有一对用于测试线缆外径尺寸的接收装置和发射装置，空腔的相对一侧为接收装置、空腔的相对另一侧为发射装置；第一组外径测控仪安装在线缆挤塑成型装置、冷却装置及表面吹干装置的后面；

第三步中所述判断线缆是否生产完成，是采用经过第一组外径测控仪的线缆来实现的，当线缆生产完成后，自然会牵引过第一组外径测控仪的空腔，此时所测得外径值为0，表示已经生产完成，反之，表示还在生产；

第四步中所述绘图模块，是采用以下方法实现的：①调用MICROSOFTEXCEL程序，新建EXCEL表格；②将第二步所得长度值拷贝入EXCEL工作表的第一列，即第A列，拷入的位置为第一行开始；将第二步所得外径值拷贝入EXCEL工作表的第二列，即第B列，拷入的位置为第一行开始；③将第一步中设置的标称外径值及下限值和上限值分别拷入EXCEL工作表的第三到第五列，即第C到第E列，并填充上述数据，使其与第一列及第二列的数据一样多；④调用图表绘制程序，调用图表向导-折线图-堆积数据点折线图，数据源为③中所述EXCEL工作表第一至第五列的内容；⑤得到了堆积数据点折线图；

第五步中所述画图并保存指拷贝第四步中所得堆积数据点折线图，进行保存；

第六步中所述辅助判断并输出结果,指检验人员在查看了第五步中所得图片后，可以方便地得出线缆整个长度方向的值是否是在下限值与上限值之间，若有超过的，则即为不合格；

所述的线缆外径辅助检验方法，还具有用于测量未挤塑前的第二组外径测控仪，第二组外径测控仪放置在挤塑机头前，测量原理和第一组外径测控仪相同，测试前预先测定挤塑前的外径尺寸，测试完成后，在两者叠加的基础上，调用AUTOCAD软件面积计算功能计算出挤塑的用量。

2.一种线缆外径辅助检验方法，其特征在于它包含有以下步骤：

第一步：开始，先设定线缆的标称外径值及下限值和上限值；

第二步：在线检测线缆外径尺寸，将数据一一对应地依次记录入数据库中，其中的记录包含两个数据，之一为长度值，之二为外径值；将数据记录入后缀名为XLS的MICROSOFTEXCEL文件，每条记录为一行，长度值记录在一列中，外径值记录在另一列中；

第三步：判断线缆是否生产完成，若否，则继续判断；若是，则调用绘图模块；进入下一步；

第四步：调用绘图模块；

第五步：画图并保存；

第六步：辅助判断并输出结果；

第七步：结束；

其中：第二步所述在线检测线缆外径尺寸是通过安装在线缆生产线中的线缆外径尺寸检测***完成的，线缆外径尺寸检测***由第一立柱、安装在第一立柱上的第一外径测控仪、第二立柱、安装在第二立柱上的第二外径测控仪、一台计算机构成，第一外径测控仪通过第一连接线与计算机实现电连接，第二外径测控仪通过第二连接线与计算机实现电连接，第一外径测控仪中间具有供线缆通过的空腔，空腔的相对两侧，设置有一对用于测试线缆外径尺寸的接收装置和发射装置，空腔的相对一侧为第一接收装置、空腔的相对另一侧为第一发射装置；分别位于上、下面；第二外径测控仪中间具有供线缆通过的空腔，空腔的相对两侧，设置有一对用于测试线缆外径尺寸的接收装置和发射装置，空腔的相对一侧为第二接收装置、空腔的相对另一侧为第三发射装置；分别位于左、右面；第一接收装置、第一发射装置与第二接收装置、第二发射装置在空间上是处于相互垂直的位置；第一组外径测控仪安装在线缆挤塑成型装置、冷却装置及表面吹干装置的后面；生产时，线缆位于空腔中；

第三步中所述判断线缆是否生产完成，是采用经过第一组外径测控仪的线缆来实现的，当线缆生产完成后，自然会牵引过第一组外径测控仪的空腔，此时所测得外径值为0，表示已经生产完成，反之，表示还在生产；

第四步中所述绘图模块，是采用以下方法实现的：①调用MICROSOFT EXCEL程序，新建EXCEL表格；②将第二步所得长度值拷贝入EXCEL工作表的第一列，即第A列，拷入的位置为第一行开始；将第二步所得外径值拷贝入EXCEL工作表的第二列，即第B列，拷入的位置为第一行开始；③将第一步中设置的标称外径值及下限值和上限值分别拷入EXCEL工作表的第三到第五列，即第C到第E列，并填充上述数据，使其与第一列及第二列的数据一样多；④调用图表绘制程序，调用图表向导-折线图-堆积数据点折线图，数据源为③中所述EXCEL工作表第一至第五列的内容；⑤得到了堆积数据点折线图；

第五步中所述画图并保存指拷贝第四步中所得堆积数据点折线图，进行保存；

第六步中所述辅助判断并输出结果，指检验人员在查看了第五步中所得图片后，可以方便地得出线缆整个长度方向的值是否是在下限值与上限值之间，若有超过的，则即为不合格；

所述的线缆外径辅助检验方法，还具有用于测量未挤塑前的第二组外径测控仪，第二组外径测控仪放置在挤塑机头前，测量原理和第一组外径测控仪相同，测试前预先测定挤塑前的外径尺寸，测试完成后，在两者叠加的基础上，调用AUTOCAD软件面积计算功能计算出挤塑的用量。