CN105570200B - 一种除尘风机出风口降噪消音装置 - Google Patents

Abstract

一种除尘风机出风口降噪消音装置，包括除尘风机本体（1），其特征在于：所述风机出风口（2）与风道弯管（3）的入口端相连接，风道弯管（3）的出口端垂直向下，风道弯管（3）的出口端与消音罩（4）的顶部相连通，消音罩（4）的内部正对着风道弯管（3）的出口端安装有阻流结构，导风结构的外侧设置有气流引导板（10）或气流引导曲面，消音罩（4）的四周内壁上铺设有消音棉（5），消音罩（4）的底部设置有排风口（8），本发明结构紧凑，能够最大程度的减小除尘风机所排气流的速度，并产生较好的降噪消音效果，能够将从根本上极大地降低现有纱厂除尘风机风口的噪音，在厂房降噪消音领域具有广泛的运用。

Description

一种除尘风机出风口降噪消音装置

技术领域

本发明涉及一种降噪消音装置，尤其涉及一种除尘风机出风口降噪消音装置，属于厂房降噪技术领域。

背景技术

过去纱厂除尘风机风口直接安装在墙外，除尘风机风口排除的气流直接向外排放，噪音非常，传统的降噪除尘方式简单，降噪效果不佳，一种是在风道上面做隔音处理，根据实际情况可能要对管道进行改道处理，施工难度大，没有从根本上降低噪音；另一种是在外墙增加隔音屏，虽然减小了厂房内的噪音，但是厂房外的噪音依旧很大，没有从声源上降低噪音，不便于大范围运用。

发明内容

本发明的目的是针对现有的除尘风机出风口噪音过大，传统降噪效果不佳的缺陷和不足，现提供一种结构合理，通过减小气流速度和消音，实现了除尘风机出风口噪音的大幅度降低，使用很方便的一种除尘风机出风口降噪消音装置。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种除尘风机出风口降噪消音装置，包括除尘风机本体，除尘风机本体的外侧为风机出风口，其特征在于：所述风机出风口与风道弯管的入口端相连接，风道弯管的出口端垂直向下，风道弯管的出口端与消音罩的顶部相连通，消音罩的内部正对着风道弯管的出口端安装有阻流结构，导风结构的外侧设置有气流引导板或气流引导曲面，消音罩的四周内壁上铺设有消音棉，消音罩的底部设置有排风口，阻流结构为弧形阻流板，弧形阻流板由两片向上弯曲的圆弧面对称固定而成，两片弧形阻流板焊接为人字型结构，弧形阻流板上端的连接棱水平位于风道弯管出口端的正中间，或者阻流结构为喇叭形阻流筒，喇叭形阻流筒为具有圆弧曲面的圆锥形结构，喇叭形的顶端为封闭的圆锥形，喇叭形的顶端位于风道弯管出口端的正中间，并且喇叭形阻流筒的垂直轴线与消音罩的中心轴线相重合，弧形阻流板和喇叭形阻流筒的外侧设置有引导气流从排风口排出的气流引导板，气流引导板带有圆弧面，且固定在消音罩的内侧壁上。

所述消音罩内安装有一个以上的阻抗复合式***，阻抗复合式***。

所述风道弯管和消音罩的内部设置有支撑骨架。

本发明的有益效果是：

1．本发明在风道弯管的正下方设置有消音罩，消音罩的内部安装有阻流结构，使通过消音罩的高速气流产生众多气流涡旋，大幅度减小气流的通过速度，最大程度的较小气流带来的噪声，同时消音罩内还设置有消音棉和阻抗复合式***。

2．本发明结构紧凑，能够最大程度的减小除尘风机所排气流的速度，并产生较好的降噪消音效果，能够将从根本上极大地降低现有纱厂除尘风机风口的噪音，在厂房降噪消音领域具有广泛的运用。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明弧形阻流板的结构示意图。

图3是本发明实施例2的结构示意图。

图4是本发明喇叭形阻流筒的结构示意图。

图5是本发明风道弯管的结构示意图。

图6是本发明消音罩的水平剖视图。

图7是本发明支撑骨架的结构示意图。

图中：除尘风机本体1，风机出风口2，风道弯管3，消音罩4，消音棉5，弧形阻流板6，喇叭形阻流筒7，排风口8，接口加强框9，支撑骨架10。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参见图1至图7，本发明的一种除尘风机出风口降噪消音装置，包括除尘风机本体1，除尘风机本体1的外侧为风机出风口2，其特征在于：所述风机出风口2与风道弯管3的入口端相连接，风道弯管3的出口端垂直向下，风道弯管3的出口端与消音罩4的顶部相连通，消音罩4的内部正对着风道弯管3的出口端安装有阻流结构，导风结构的外侧设置有气流引导板或气流引导曲面，消音罩4的四周内壁上铺设有消音棉5，消音罩4的底部设置有排风口8，阻流结构为弧形阻流板6，弧形阻流板6由两片向上弯曲的圆弧面对称固定而成，两片弧形阻流板6焊接为人字型结构，弧形阻流板6上端的连接棱水平位于风道弯管3出口端的正中间，或者阻流结构为喇叭形阻流筒7，喇叭形阻流筒7为具有圆弧曲面的圆锥形结构，喇叭形的顶端为封闭的圆锥形，喇叭形的顶端位于风道弯管3出口端的正中间，并且喇叭形阻流筒7的垂直轴线与消音罩4的中心轴线相重合，弧形阻流板6和喇叭形阻流筒7的外侧设置有引导气流从排风口8排出的气流引导板10，气流引导板10带有圆弧面，且固定在消音罩4的内侧壁上。

所述消音罩4内安装有一个以上的阻抗复合式***，阻抗复合式***。

所述风道弯管3和消音罩4的内部设置有支撑骨架10。

参见图1，除尘风机本体1的外侧为风机出风口2，与传统的除尘风机直接排气的方式不同，本发明在风机出风口2上安装有降噪消音装置。风机出风口2与风道弯管3的入口端相连接，风道弯管3的出口端垂直向下，风道弯管3改变了排风方向，将水平排出的气流改变为垂直向下的气流，能够在一定程度上减小气流的速度。风道弯管3的正下方设置有消音罩4，风道弯管3和消音罩4的内部设置有支撑骨架10，支撑骨架10提高了风道弯管3和消音罩4的整体强度，便于集成。风道弯管3的出口端与消音罩4的顶部相连通，消音罩4的底部设置有排风口8，经过降噪消音的气流从排风口8向下排出。

消音罩4的内部正对着风道弯管3的出口端安装有阻流结构，阻流结构可以为多种结构形式，其目的就是使通过的高速气流产生众多气流涡旋，大幅度减小气流的通过速度，最大程度的较小气流带来的噪声。阻流结构的一种实施例为：阻流结构为弧形阻流板6，弧形阻流板6由两片向上弯曲的圆弧面对称固定而成，两片弧形阻流板6焊接为人字型结构。弧形阻流板6上端的连接棱水平位于风道弯管3出口端的正中间，从风道弯管3排出的气流在弧形阻流板6的作用下被平分成了两股气流，两股气流在弧形阻流板6的圆弧面作用下产生了许多气流漩涡，弧形阻流板6的外侧还设置有气流引导板或气流引导曲面，两股气流产生的气流漩涡由于旋转反向不同而会出现冲撞和交融现象，形成了数量众多的更小的气流漩涡，极大地减小了气流速度。

阻流结构的另一种实施例为：阻流结构为喇叭形阻流筒7，喇叭形阻流筒7为具有圆弧曲面的圆锥形结构，喇叭形的顶端为封闭的圆锥形，喇叭形的顶端位于风道弯管3出口端的正中间。喇叭形阻流筒7的垂直轴线与消音罩4的中心轴线相重合，喇叭形阻流筒7的外侧还设置有气流引导板或气流引导曲面。从风道弯管3排出的气流在喇叭形阻流筒7的作用下被平分成了多股气流，多股气流在喇叭形阻流筒7的圆锥弧面作用下产生了许多气流漩涡，然后受到气流引导板或气流引导曲面的作用下，气流漩涡由于旋转反向不同而会出现冲撞和交融现象，形成了数量众多的更小的气流漩涡，极大地减小了气流速度。

消音罩4的四周内壁上铺设有消音棉5，通过消音棉5来最大程度的吸收噪音，并缓冲气流产生的冲击。消音棉5的外侧安装有具有众多孔洞的支撑板，以提高消音棉5固定的牢固性。为了进一步提高降噪消音效果，消音罩4内安装有一个以上的阻抗复合式***，消音罩4内安装有多个阻抗复合式***时，阻抗复合式***在消音罩4内均匀布置。本发明结构紧凑，能够最大程度的减小除尘风机所排气流的速度，并产生较好的降噪消音效果，能够将现有纱厂除尘风机风口的噪音降低15分贝-25分贝，在厂房降噪消音领域具有广泛的运用。

Claims (3)

1.一种除尘风机出风口降噪消音装置，包括除尘风机本体（1），除尘风机本体（1）的外侧为风机出风口（2），其特征在于：所述风机出风口（2）与风道弯管（3）的入口端相连接，风道弯管（3）的出口端垂直向下，风道弯管（3）的出口端与消音罩（4）的顶部相连通，消音罩（4）的内部正对着风道弯管（3）的出口端安装有阻流结构，导风结构的外侧设置有气流引导板或气流引导曲面，消音罩（4）的四周内壁上铺设有消音棉（5），消音罩（4）的底部设置有排风口（8），阻流结构为弧形阻流板（6），弧形阻流板（6）由两片向上弯曲的圆弧面对称固定而成，两片弧形阻流板（6）焊接为人字型结构，弧形阻流板（6）上端的连接棱水平位于风道弯管（3）出口端的正中间，或者阻流结构为喇叭形阻流筒（7），喇叭形阻流筒（7）为具有圆弧曲面的圆锥形结构，喇叭形的顶端为封闭的圆锥形，喇叭形的顶端位于风道弯管（3）出口端的正中间，并且喇叭形阻流筒（7）的垂直轴线与消音罩（4）的中心轴线相重合，弧形阻流板（6）和喇叭形阻流筒（7）的外侧设置有引导气流从排风口（8）排出的气流引导板，气流引导板带有圆弧面，且固定在消音罩（4）的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种除尘风机出风口降噪消音装置，其特征在于：所述消音罩（4）内安装有一个以上的阻抗复合式***。

3.根据权利要求1所述的一种除尘风机出风口降噪消音装置，其特征在于：所述风道弯管（3）和消音罩（4）的内部设置有支撑骨架（10）。