CN105569305B - 一种手工砂岩板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人工砂岩板及其制备方法。所述砂岩板包括面层和与之连接在一起的结构层。本发明的制备方法是以科学、合理的配方，经过搅拌、喷射、一次养护、拆模、二次养护等成型工序，脱模后的产品再通过酸洗或喷砂、防水处理，最终形成性能优异的手工无机砂岩板。其所得产品可快速成型、缩短模具使用周期、大大提高生产效率，制作的无机砂岩效果更丰富、可塑性更强。
Description
技术领域
本发明涉及一种装饰板，特别涉及一种手工砂岩板及其制备方法。
背景技术
天然砂岩板是目前较多使用的装饰板，天然砂岩板有如下缺点：1、天然砂岩板色泽、质感过分依赖天然矿产资源，造成色泽单一，造型简单，生产制作成本投入较大，需要开采、切割、磨光、雕刻等大型设备，且产品较重，增加运输和安装的成本，另外部分物理性能较差，如抗弯强度，在产品较薄时，容易折断；2、有机材料作为胶凝材料使用，会出现抗紫外光效果差，时间一长产品就容易变色，耐候性差、寿命短；3、无机材料作为胶凝材料使用，生产周期长、生产效率低，需要24小时左右才能完成出模，并且砂岩效果不显著、存在表面掉砂等问题。
针对天然砂岩板的缺陷，目前现有技术已有人造砂岩板。但是目前的人造砂岩板会出现抗弯、抗折、抗冻性差，可塑性能差，耐候性能差，寿命短，生产周期长，生产效率低，砂岩效果不显著等缺陷。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提出一种手工砂岩板及其制备方法。
一种手工砂岩板，包括面层和连接在一起的结构层。
所述面层由如下重量份配比的原料制成：42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份、聚醋酸乙烯胶粉3份、乳液丙烯酸5份、水70～90份、彩砂190-250份、石英砂20-30份、木质素磺酸钠2-3份、三乙醇胺1-3份、颜料5-10份。
所述结构层由如下重量份配比的原料制成：42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份、短切纤维6份、耐碱无捻粗纱6份、乳液丙烯酸5份、黄砂100～120份、水50～60份。
所述的短切纤维的纤维丝直径10-80微米，长度为1-10毫米。
手工砂岩板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)模具准备：将硅胶模具清理干净，软模垫服贴，然后喷脱模剂，并用干净抹布擦去多余脱模剂；
(2)制备面层；
(3)制备结构层；
(4)收光、编号：使产品厚度模具边口一致，收光结束时对产品进行标注编号；
(5)一次养护：将产品放置于养护窑内进行养护3天；
(6)脱模：养护结束后进行脱模处理，脱模后产品宽边垂直放置，带明缝的边口朝上，每两块背面贴紧；
(7)二次养护：产品脱模后在养护房里养护，养护房保持恒温恒湿，在温度25℃，湿度85～95％的条件下养护4天；
(8)表面处理：酸洗或表面喷砂；
(9)表面防水：采用憎水剂喷涂产品2遍，每遍间隔3～5分钟。
所述步骤(2)制备面层的方法按照如下步骤进行：
①称取下述质量份数的原料：42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份、聚醋酸乙烯胶粉3份、乳液丙烯酸5份、水70～90份、彩砂190-250份、石英砂20-30份、木质素磺酸钠2-3份、三乙醇胺1-3份、颜料5-10份；
②将2/3的水倒入模具，再将聚醋酸乙烯胶粉、乳液丙烯酸加入搅拌；
③把彩砂和2/3的快硬低碱度硫铝酸盐水泥，三乙醇胺，木质素磺酸钠，石英砂加入模具搅拌30秒，将剩余的水和水泥加入，搅拌3～5分钟；
④采用枪喷射，面层分为二次喷射，喷射枪口与模具成45°角，垂直距离40～60厘米，均匀地将步骤③制得的混合料喷射到模具里，喷射两遍，间隔3～5min，保证总厚度5-7mm。
所述步骤(3)制备结构层的方法按照如下步骤进行：
①称取下述质量份数的原料：42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份、短切纤维6份、耐碱无捻粗纱6份、乳液丙烯酸5份、黄砂100～120份、水50～60份；
②先将乳液丙烯酸加入水中混合，再将混合液注入搅拌桶；
③把黄砂、水泥、短切纤维加入步骤②的混合液中搅拌，搅拌时间不得超过3分钟；所有混合料搅拌好后在10分钟内用完，严禁二次加水；
④将步骤③所得混合物喷涂在权利要求1所述面层上，并用压实辊压实，铺网格布后喷涂第二遍结构料，喷后用压实辊压实；往复操作，采用一层料、一层布的涂刷方式进行人工铺料，保证4层料、4层布，最终结构层厚度控制在10-12mm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明提供了一种手工砂岩板及其制备方法，解决了无法制作造型复杂、色质各异的砂岩板，以及天然砂岩板生产制作过分依赖天然矿产资源的问题，还解决了人造有机砂岩板的易变色、耐候性差、寿命短的技术难题，在降低投入资金的同时还缩短了生产成型周期，避免了耗工耗时等现象。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种手工砂岩板，包括面层和连接在一起的结构层。
所述面层由如下重量份配比的原料制成：42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份、聚醋酸乙烯胶粉3份、乳液丙烯酸5份、水80份、彩砂250份、石英砂25份、木质素磺酸钠3份、三乙醇胺2份、颜料10份。
所述结构层由如下重量份配比的原料制成：42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份、短切纤维6份、耐碱无捻粗纱6份、乳液丙烯酸5份、黄砂110份、水55份。
手工砂岩板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)模具准备：将硅胶模具清理干净，软模垫服贴，然后喷脱模剂，并用干净抹布擦去多余脱模剂；
(2)制备面层；
(3)制备结构层；
(4)收光、编号：使产品厚度模具边口一致，收光结束时对产品进行标注编号；
(5)一次养护：将产品放置于养护窑内进行养护3天；
(6)脱模：养护结束后进行脱模处理，脱模后产品宽边垂直放置，带明缝的边口朝上，每两块背面贴紧；
(7)二次养护：产品脱模后在养护房里养护，养护房保持恒温恒湿，在温度25℃，湿度85～95％的条件下养护4天；
(8)表面处理：酸洗或表面喷砂；
(9)表面防水：采用憎水剂喷涂产品2遍，每遍间隔3～5分钟。
所述步骤(2)制备面层的方法按照如下步骤进行：
①称取下述质量份数的原料：42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份、聚醋酸乙烯胶粉3份、乳液丙烯酸5份、水80份、彩砂250份、石英砂25份、木质素磺酸钠3份、三乙醇胺2份、颜料10份；
②将2/3的水倒入模具，再将聚醋酸乙烯胶粉、乳液丙烯酸加入搅拌；
③把彩砂和2/3的快硬低碱度硫铝酸盐水泥，三乙醇胺，木质素磺酸钠，石英砂加入模具搅拌30秒，将剩余的水和水泥加入，搅拌3～5分钟；
④采用GRC专用面层枪喷射，面层分为二次喷射，喷射枪口与模具成45°角，垂直距离40～60厘米，均匀地将步骤③制得的混合料喷射到模具里，喷射两遍，间隔3～5min，保证总厚度5-7mm。
所述步骤(3)制备结构层的方法按照如下步骤进行：
①称取下述质量份数的原料：42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份、短切纤维6份、耐碱无捻粗纱6份、乳液丙烯酸5份、黄砂110份、水55份；
②先将乳液丙烯酸加入水中混合，再将混合液注入搅拌桶；
③把黄砂、水泥、短切纤维加入步骤②的混合液中搅拌，搅拌时间不得超过3分钟；所有混合料搅拌好后在10分钟内用完，严禁二次加水；
④将步骤③所得混合物人工喷涂在权利要求1所述面层上，并用压实辊压实，铺网格布后喷涂第二遍结构料，喷后用压实辊压实；往复操作，采用一层料、一层布的涂刷方式进行人工铺料，保证4层料、4层布，最终结构层厚度控制在10-12mm。
本实施例制得的产品具有天然石材质硬耐久、强烈的质感，如同风化过的砂岩，在质感，色泽及纹理上都保持了真砂岩的自然，同时又具有真砂岩无法比拟的颜色及风格的多样化、可塑性，另外其隔热、防滑、耐候性、防火隔热性、无辐射及无污染等性能更加优异。其生产方法简单，在保证产品性能的同时，同时能保证生产此产品的生产效率大幅度提升，比传统的人造砂岩板生产工艺提升数倍以上，可以保证一家中小型规模企业人造无机砂岩板年产量达到50～100万平米，使得其低投入、高收益。缺点是防水，隔音效果差。
实施例2
一种手工砂岩板，包括面层和连接在一起的结构层。
所述面层由如下重量份配比的原料制成：42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份、聚醋酸乙烯胶粉3份、乳液丙烯酸5份、水70份、彩砂250份、石英砂25份、木质素磺酸钠3份、三乙醇胺2份、颜料10份。
所述结构层由如下重量份配比的原料制成：42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份、短切纤维6份、耐碱无捻粗纱6份、乳液丙烯酸5份、黄砂100份、水50份。
手工砂岩板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)模具准备：将硅胶模具清理干净，软模垫服贴，然后喷脱模剂，并用干净抹布擦去多余脱模剂；
(2)制备面层；
(3)制备结构层；
(4)收光、编号：使产品厚度模具边口一致，收光结束时对产品进行标注编号；
(5)一次养护：将产品放置于养护窑内进行养护3天；
(6)脱模：养护结束后进行脱模处理，脱模后产品宽边垂直放置，带明缝的边口朝上，每两块背面贴紧；
(7)二次养护：产品脱模后在养护房里养护，养护房保持恒温恒湿，在温度25℃，湿度85～95％的条件下养护4天；
(8)表面处理：酸洗或表面喷砂；
(9)表面防水：采用憎水剂喷涂产品2遍，每遍间隔3～5分钟。
所述步骤(2)制备面层的方法按照如下步骤进行：
①称取下述质量份数的原料：42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份、聚醋酸乙烯胶粉3份、乳液丙烯酸5份、水70份、彩砂250份、石英砂25份、木质素磺酸钠3份、三乙醇胺2份、颜料10份；
②将2/3的水倒入模具，再将聚醋酸乙烯胶粉、乳液丙烯酸加入搅拌；
③把彩砂和2/3的快硬低碱度硫铝酸盐水泥，三乙醇胺，木质素磺酸钠，石英砂加入模具搅拌30秒，将剩余的水和水泥加入，搅拌3～5分钟；
④采用GRC专用面层枪喷射，面层分为二次喷射，喷射枪口与模具成45°角，垂直距离40～60厘米，均匀地将步骤③制得的混合料喷射到模具里，喷射两遍，间隔3～5min，保证总厚度5-7mm。
所述步骤(3)制备结构层的方法按照如下步骤进行：
①称取下述质量份数的原料：42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份、短切纤维6份、耐碱无捻粗纱6份、乳液丙烯酸5份、黄砂100份、水50份；
②先将乳液丙烯酸加入水中混合，再将混合液注入搅拌桶；
③把黄砂、水泥、短切纤维加入步骤②的混合液中搅拌，搅拌时间不得超过3分钟；所有混合料搅拌好后在10分钟内用完，严禁二次加水；
④将步骤③所得混合物用喷枪喷涂在权利要求1所述面层上，并用压实辊压实，铺网格布后喷涂第二遍结构料，喷后用压实辊压实；往复操作，采用一层料、一层布的涂刷方式进行人工铺料，保证4层料、4层布，最终结构层厚度控制在10-12mm。
本实施例制得的产品具有天然石材质硬耐久、强烈的质感，如同风化过的砂岩，在质感，色泽及纹理上都保持了真砂岩的自然，同时又具有真砂岩无法比拟的颜色及风格的多样化、可塑性，另外其、隔热、防滑、耐候性、防火隔热性、无辐射及无污染等性能更加优异。其生产方法简单，在保证产品性能的同时，同时能保证生产此产品的生产效率大幅度提升，比传统的人造砂岩板生产工艺提升数倍以上，可以保证一家中小型规模企业人造无机砂岩板年产量达到50～100万平米，使得其低投入、高收益。缺点是防水，隔音效果差。
实施例3
一种手工砂岩板，包括面层和连接在一起的结构层。
所述面层由如下重量份配比的原料制成：42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份、聚醋酸乙烯胶粉3份、乳液丙烯酸5份、水90份、彩砂250份、石英砂25份、木质素磺酸钠3份、三乙醇胺2份、颜料10份。
所述结构层由如下重量份配比的原料制成：42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份、短切纤维6份、耐碱无捻粗纱6份、乳液丙烯酸5份、黄砂120份、水60份。
手工砂岩板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)模具准备：将硅胶模具清理干净，软模垫服贴，然后喷脱模剂，并用干净抹布擦去多余脱模剂；
(2)制备面层；
(3)制备结构层；
(4)收光、编号：使产品厚度模具边口一致，收光结束时对产品进行标注编号；
(5)一次养护：将产品放置于养护窑内进行养护3天；
(6)脱模：养护结束后进行脱模处理，脱模后产品宽边垂直放置，带明缝的边口朝上，每两块背面贴紧；
(7)二次养护：产品脱模后在养护房里养护，养护房保持恒温恒湿，在温度25℃，湿度85～95％的条件下养护4天；
(8)表面处理：酸洗或表面喷砂；
(9)表面防水：采用憎水剂喷涂产品2遍，每遍间隔3～5分钟。
所述步骤(2)制备面层的方法按照如下步骤进行：
①称取下述质量份数的原料：42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份、聚醋酸乙烯胶粉3份、乳液丙烯酸5份、水90份、彩砂250份、石英砂25份、木质素磺酸钠3份、三乙醇胺2份、颜料10份；
②将2/3的水倒入模具，再将聚醋酸乙烯胶粉、乳液丙烯酸加入搅拌；
③把彩砂和2/3的快硬低碱度硫铝酸盐水泥，三乙醇胺，木质素磺酸钠，石英砂加入模具搅拌30秒，将剩余的水和水泥加入，搅拌3～5分钟；
④采用GRC专用面层枪喷射，面层分为二次喷射，喷射枪口与模具成45°角，垂直距离40～60厘米，均匀地将步骤③制得的混合料喷射到模具里，喷射两遍，间隔3～5min，保证总厚度5-7mm。
所述步骤(3)制备结构层的方法按照如下步骤进行：
①称取下述质量份数的原料：42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份、短切纤维6份、耐碱无捻粗纱6份、乳液丙烯酸5份、黄砂120份、水60份；
②先将乳液丙烯酸加入水中混合，再将混合液注入搅拌桶；
③把黄砂、水泥、短切纤维加入步骤②的混合液中搅拌，搅拌时间不得超过3分钟；所有混合料搅拌好后在10分钟内用完，严禁二次加水；
④将步骤③所得混合物人工喷涂在权利要求1所述面层上，并用压实辊压实，铺网格布后喷涂第二遍结构料，喷后用压实辊压实；往复操作，采用一层料、一层布的涂刷方式进行人工铺料，保证4层料、4层布，最终结构层厚度控制在10-12mm。
本实施例制得的产品具有天然石材质硬耐久、强烈的质感，如同风化过的砂岩，在质感，色泽及纹理上都保持了真砂岩的自然，同时又具有真砂岩无法比拟的颜色及风格的多样化、可塑性，另外其隔热、防滑、耐候性、防火隔热性、无辐射及无污染等性能更加优异。其生产方法简单，在保证产品性能的同时，同时能保证生产此产品的生产效率大幅度提升，比传统的人造砂岩板生产工艺提升数倍以上，可以保证一家中小型规模企业人造无机砂岩板年产量达到50～100万平米，使得其低投入、高收益。缺点是防水，隔音效果差。
实施例4
一种手工砂岩板，包括面层和连接在一起的结构层。
所述面层由如下重量份配比的原料制成：42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份、聚醋酸乙烯胶粉3份、乳液丙烯酸5份、水80份、彩砂250份、石英砂25份、木质素磺酸钠3份、马唐提取物1份，三乙醇胺2份、颜料10份。所述马唐提取物的制备方法为：将马唐根茎晒干，磨成粉末，加3-8倍重量份数的70％乙醇水溶液回流提取3次，合并滤液，蒸干制成。
所述结构层由如下重量份配比的原料制成：42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份、短切纤维6份、耐碱无捻粗纱6份、乳液丙烯酸5份、黄砂110份、水55份。
手工砂岩板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)模具准备：将硅胶模具清理干净，软模垫服贴，然后喷脱模剂，并用干净抹布擦去多余脱模剂；
(2)制备面层；
(3)制备结构层；
(4)收光、编号：使产品厚度模具边口一致，收光结束时对产品进行标注编号；
(5)一次养护：将产品放置于养护窑内进行养护3天；
(6)脱模：养护结束后进行脱模处理，脱模后产品宽边垂直放置，带明缝的边口朝上，每两块背面贴紧；
(7)二次养护：产品脱模后在养护房里养护，养护房保持恒温恒湿，在温度25℃，湿度85～95％的条件下养护4天；
(8)表面处理：酸洗或表面喷砂；
(9)表面防水：采用憎水剂喷涂产品2遍，每遍间隔3～5分钟。
所述步骤(2)制备面层的方法按照如下步骤进行：
①称取下述质量份数的原料：42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份、聚醋酸乙烯胶粉3份、乳液丙烯酸5份、水80份、彩砂250份、石英砂25份、木质素磺酸钠3份、三乙醇胺2份、马唐提取物1份，颜料10份；
①将2/3的水倒入模具，再将聚醋酸乙烯胶粉、乳液丙烯酸加入搅拌；
③把彩砂和2/3的快硬低碱度硫铝酸盐水泥，三乙醇胺，马唐提取物，木质素磺酸钠，石英砂加入模具搅拌30秒，将剩余的水和水泥加入，搅拌3～5分钟；
④采用GRC专用面层枪喷射，面层分为二次喷射，喷射枪口与模具成45°角，垂直距离40～60厘米，均匀地将步骤③制得的混合料喷射到模具里，喷射两遍，间隔3～5min，保证总厚度5-7mm。
所述步骤(3)制备结构层的方法按照如下步骤进行：
①称取下述质量份数的原料：42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份、短切纤维6份、耐碱无捻粗纱6份、乳液丙烯酸5份、黄砂110份、水55份；
②先将乳液丙烯酸加入水中混合，再将混合液注入搅拌桶；
③把黄砂、水泥、短切纤维加入步骤②的混合液中搅拌，搅拌时间不得超过3分钟；所有混合料搅拌好后在10分钟内用完，严禁二次加水；
④将步骤③所得混合物人工喷涂在权利要求1所述面层上，并用压实辊压实，铺网格布后喷涂第二遍结构料，喷后用压实辊压实；往复操作，采用一层料、一层布的涂刷方式进行人工铺料，保证4层料、4层布，最终结构层厚度控制在10-12mm。
本实施例制得的产品具有天然石材质硬耐久、强烈的质感，如同风化过的砂岩，在质感，色泽及纹理上都保持了真砂岩的自然，同时又具有真砂岩无法比拟的颜色及风格的多样化、可塑性，另外其防水、隔音、隔热、防滑、耐候性、防火隔热性、无辐射及无污染等性能更加优异。其生产方法简单，在保证产品性能的同时，同时能保证生产此产品的生产效率大幅度提升，比传统的人造砂岩板生产工艺提升数倍以上，可以保证一家中小型规模企业人造无机砂岩板年产量达到50～100万平米，使得其低投入、高收益。
以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种手工砂岩板，包括面层和连接在一起的结构层，其特征在于，所述面层由如下重量份配比的原料制成：42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份、聚醋酸乙烯胶粉3份、乳液丙烯酸5份、水80份、彩砂250份、石英砂25份、木质素磺酸钠3份、马唐提取物1份，三乙醇胺2份、颜料10份；
所述马唐提取物的制备方法为：将马唐根茎晒干，磨成粉末，加3-8倍重量份数的70％乙醇水溶液回流提取3次，合并滤液，蒸干制成；
所述结构层由如下重量份配比的原料制成：42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份、短切纤维6份、耐碱无捻粗纱6份、乳液丙烯酸5份、黄砂110份、水55份。
2.权利要求1所述手工砂岩板的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
(1)模具准备：将硅胶模具清理干净，软模垫服贴，然后喷脱模剂，并用干净抹布擦去多余脱模剂；
(2)制备面层；
(3)制备结构层；
(4)收光、编号：使产品厚度模具边口一致，收光结束时对产品进行标注编号；
(5)一次养护：将产品放置于养护窑内进行养护3天；
(6)脱模：养护结束后进行脱模处理，脱模后产品宽边垂直放置，带明缝的边口朝上，每两块背面贴紧；
(7)二次养护：产品脱模后在养护房里养护，养护房保持恒温恒湿，在温度25℃，湿度85～95％的条件下养护4天；
(8)表面处理：酸洗或表面喷砂；
(9)表面防水：采用憎水剂喷涂产品2遍，每遍间隔3～5分钟；
所述步骤(2)制备面层的方法按照如下步骤进行：
①称取下述质量份数的原料：42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份、聚醋酸乙烯胶粉3份、乳液丙烯酸5份、水80份、彩砂250份、石英砂25份、木质素磺酸钠3份、三乙醇胺2份、马唐提取物1份，颜料10份；
①将2/3的水倒入模具，再将聚醋酸乙烯胶粉、乳液丙烯酸加入搅拌；
③把彩砂和2/3的快硬低碱度硫铝酸盐水泥，三乙醇胺，马唐提取物，木质素磺酸钠，石英砂加入模具搅拌30秒，将剩余的水和水泥加入，搅拌3～5分钟；
④采用GRC专用面层枪喷射，面层分为二次喷射，喷射枪口与模具成45°角，垂直距离40～60厘米，均匀地将步骤③制得的混合料喷射到模具里，喷射两遍，间隔3～5min，保证总厚度5-7mm；
所述步骤(3)制备结构层的方法按照如下步骤进行：
①称取下述质量份数的原料：42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份、短切纤维6份、耐碱无捻粗纱6份、乳液丙烯酸5份、黄砂110份、水55份；
②先将乳液丙烯酸加入水中混合，再将混合液注入搅拌桶；
③把黄砂、水泥、短切纤维加入步骤②的混合液中搅拌，搅拌时间不得超过3分钟；所有混合料搅拌好后在10分钟内用完，严禁二次加水；
④将步骤③所得混合物人工喷涂在权利要求1所述面层上，并用压实辊压实，铺网格布后喷涂第二遍结构料，喷后用压实辊压实；往复操作，采用一层料、一层布的涂刷方式进行人工铺料，保证4层料、4层布，最终结构层厚度控制在10-12mm。
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