CN105567210B - 一种耐温型稠油乳化降粘剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种耐温型稠油乳化降粘剂的制备方法，包括三个步骤，即：步骤1，将减压三线油和减压四线油进行混配；步骤2，将步骤1混配好的馏分油加入到反应釜中，加入稀释剂、通入含三氧化硫的空气气体，再向反应釜内加入氢氧化钠溶液，将反应后产物中和至PH值为7～9；形成耐温型稠油乳化降粘剂的原料；步骤3，取上述原料50％～65％，加入反应釜中，再加入烷基二苯醚二磺酸钠、烷基磺酸钠、助溶剂、稳定剂，水，并用浓度为10％的氢氧化钠溶液调整PH值为7～9，此后升温，搅拌，冷却至常温，最后形成耐温型稠油乳化降粘剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐温型稠油乳化降粘剂的制备方法。
背景技术
石油是一种不可再生的战略资源，随着世界对于石油资源需求的不断增加，普通原油的消耗也在不断增加，所以稠油资源越来越为人们所重视。稠油在世界范围内的储量相当丰富，巨大的资源量使稠油有望成为21世纪的主要能源，但稠油资源的面临诸多难题。稠油开采的主要方法之一，是使用蒸汽以吞吐的方式热采，但此种方式能量消耗较大，为降低能耗、提高吞吐效率，加入化学剂是一个非常有前景的开采方法。
但对与蒸汽共同使用的化学剂的要求是：在具有良好的降粘效果的同时，还必须具备耐高温特点，才能将其应用于蒸汽吞吐。本发明是针对这一特殊用途而制备的稠油乳化降粘剂，可应用在不高于300℃的环境下，且具有良好的降粘效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐温型稠油乳化降粘剂的制备方法，该方法制得的稠油乳化降粘剂能有效降低稠油在油藏中的粘度。
本发明的目的可通过如下技术措施来实现：一种耐温型稠油乳化降粘剂的制备方法，该耐温型稠油乳化降粘剂的制备方法包括：步骤1，根据所制备的稠油乳化降粘剂的性能，分别将减压三线油和减压四线油，以1∶1～3∶1的比例，注入到混合釜中，进行混配。步骤2，将混配好的馏分油加入到反应釜中，以馏分油∶稀释剂为7∶3～5∶5的比例加入稀释剂，稀释剂的主要成份为C8～C12饱和烷烃；充分搅拌均匀后，加温至45℃～55℃，通入三氧化硫浓度为3％～7％的气体(其余为空气)，与之反应；反应过程中，保持反应釜内温度为50℃～55℃，待反应完成后，向反应釜内加入浓度为10％～25％的氢氧化钠溶液，将反应后产物中和至PH＝7～9；中和后分离出稀释剂并回收，其余产物为耐温型稠油乳化降粘剂的原料。步骤3，取上述产物50％～65％，加入反应釜中，升温至为60℃，并加入8％～10％的耐温溶剂，搅拌60min，使其充分混合后，加入6％～10％的烷基二苯醚二磺酸钠、2％～3％的烷基磺酸钠、1％的助溶剂、1％的稳定剂，其余部分为水至100％，并用浓度为10％的氢氧化钠溶液调整PH值为7～9。加料结束后，升温至80℃～85℃，搅拌120min，冷却至常温，即为产品。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的产品性能进行描述。
克拉玛依某井区，该井区油稠、井浅、采出困难、注汽效果不理想、能耗高，影响产量。
采用提高稠油井蒸汽吞吐采收率的注入方法，将伴注剂作为注汽时的前置液和伴注液注入地层，发挥其多种优异性能，来解决该井区因油稠而造成的注蒸汽开采效果不理想的问题，提高单井吞吐周期产量。
本实施例中的伴注剂是之前所述的耐温型稠油乳化降粘剂，既有良好的乳化性能，又有很强的渗透扩散作用。将一定浓度的伴注剂注入油层，使原油分散而形成O/W型乳状液，把原油流动时油膜与油膜之间的摩擦变为水膜与水膜之间的摩擦，粘度和摩擦阻力大幅度降低；该伴注剂同时具有润湿降阻作用，润湿降阻是破坏油层孔道和管网表面的稠油膜，使表面润湿性反转变为亲水性，形成连续的水膜，减少流动过程中原油流动的阻力，提高单井吞吐周期产量。
伴注剂的浓度，根据对油井油样开展的降粘实验效果来确定。
HD9008井原油粘度为12330mPa.s
HD9009井原油粘度为12189mPa.s
HD91349井原油粘度为8029mPa.s
取140g石油样品，加入94g水及已称量好的伴注剂，伴注剂的用量从0.2wt％(以油水总量为基准，下同)开始，逐渐增加。将加入伴注剂的油水样置于恒温水浴中。恒温两小时后，用搅拌器搅拌，转速：250转/分钟、搅拌2分钟后，观察油水是否能形成相对均匀的乳化体系(判定标准：形成了混合均匀、粘度较低的乳化体系)。
实验表明：HD9008井及HD9009井在伴注剂的最低用量为0.4％，HD91394井在伴注剂的最低用量为0.6％的用量时都可以形成比较均匀的乳化体系，在温度为20℃～80℃范围内，降粘率均已经超过了99.0％，其降粘效果非常显著。
实施例1
HD9008井
施工准备
井筒、井口及施工管柱的准备
井筒：井况完好，井下无落物；
井口：井口法兰盘螺丝齐全，井口阀门开关灵活、不刺不漏，压力表完好，井口完好；
施工队伍：作业队；
作业设备：
400型泵车1部；
罐车一部，罐车拉液前清洗干净，不得有油污和其它残液，配液罐一个；
泵车与井口间的连接硬管线等。
材料、药剂
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 伴注剂 | m3 | 4.4 |
| 2 | 50℃以上热水 | m3 | 13.6 |
施工步骤及技术要求
1、管线连接及试压：关闭副生产阀门，连接泵车与井口间的硬管线，施工前试压15MPa，3分钟不刺不漏为合格。
2、药剂混合：将伴注剂由药剂桶加入配液罐，按比例加入热水，搅拌混合。
3、试注：在药剂注入前先使用清水进行试注，保证管线和油管畅通
4、药剂注入：
①在油井注蒸汽前打开副生产阀门，关闭生产阀门，将药剂混合溶液的1/4(4.5m3)注入井内，然后关闭泵车及副生产阀门，排空注入管线内压力，移走泵车，但管线保持不动，打开生产阀门开始注汽；
②在注入蒸汽量达到设计注汽量的1/5(220m3)时关闭生产阀门，连接泵车，泵车加压至略高于油管内压力时缓慢打开副生产阀门，注入药剂混合溶液量的1/4(4.5m3)，然后关闭泵车及副生产阀门，排空注入管线内压力，移走泵车，但管线保持不动，缓慢打开生产阀门，继续注汽；
③在注入蒸汽量达到设计注汽量的2/5(440m3)时关闭生产阀门，连接泵车，泵车加压至略高于油管内压力时缓慢打开副生产阀门，注入药剂混合溶液量的1/4(4.5m3)，然后关闭泵车及副生产阀门，排空注入管线内压力，移走泵车，但管线保持不动，缓慢打开生产阀门，继续注汽；
④在注入蒸汽量达到设计注汽量的3/5(660m3)时关闭生产阀门，连接泵车，泵车加压至略高于油管内压力时缓慢打开副生产阀门，注入药剂混合溶液量的最后1/4(4.5m3)，然后关闭泵车及副生产阀门，排空注入管线内压力后卸下连接管线，移走泵车，药剂注入结束，继续注汽。
实施例2
HD9009井
施工准备
井筒、井口及施工管柱的准备
井筒：井况完好，井下无落物；
井口：井口法兰盘螺丝齐全，井口阀门开关灵活、不刺不漏，压力表完好，井口完好；
施工队伍：作业队；
作业设备：
400型泵车1部；
罐车一部，罐车拉液前清洗干净，不得有油污和其它残液，配液罐一个；
泵车与井口间的连接硬管线等。
材料、药剂
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 伴注剂 | m3 | 4 |
| 2 | 50℃以上热水 | m3 | 11 |
施工步骤及技术要求
1、管线连接及试压：关闭副生产阀门，连接泵车与井口间的硬管线，施工前试压15MPa，3分钟不刺不漏为合格。
2、药剂混合：将伴注剂由药剂桶加入配液罐，按比例加入热水，搅拌混合。
3、试注：在药剂注入前先使用清水进行试注，保证管线和油管畅通
4、药剂注入：
①在油井注蒸汽前打开副生产阀门，关闭生产阀门，将药剂混合溶液的1/3(5m3)注入井内，然后关闭泵车及副生产阀门，排空注入管线内压力，移走泵车，但管线保持不动，打开生产阀门开始注汽；
②在注入蒸汽量达到设计注汽量的1/4(250m3)时关闭生产阀门，连接泵车，泵车加压至略高于油管内压力时缓慢打开副生产阀门，注入药剂混合溶液量的1/3(5m3)，然后关闭泵车及副生产阀门，排空注入管线内压力，移走泵车，但管线保持不动，缓慢打开生产阀门，继续注汽；
③在注入蒸汽量达到设计注汽量的1/2(500m3)时关闭生产阀门，连接泵车，泵车加压至略高于油管内压力时缓慢打开副生产阀门，注入药剂混合溶液量的最后1/3(5m3)，然后关闭泵车及副生产阀门，排空注入管线内压力后卸下连接管线，移走泵车，药剂注入结束，继续注汽。
实施例3
HD91394井
施工准备
井筒、井口及施工管柱的准备
井筒：井况完好，井下无落物；
井口：井口法兰盘螺丝齐全，井口阀门开关灵活、不刺不漏，压力表完好，井口完好；
施工队伍：作业队；
作业设备：
400型泵车1部；
罐车一部，罐车拉液前清洗干净，不得有油污和其它残液，配液罐一个；
泵车与井口间的连接硬管线等。
材料、药剂
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 伴注剂 | m3 | 3.5 |
| 2 | 50℃以上热水 | m3 | 11.5 |
施工步骤及技术要求
1、管线连接及试压：关闭副生产阀门，连接泵车与井口间的硬管线，施工前试压15MPa，3分钟不刺不漏为合格。
2、药剂混合：将伴注剂由药剂桶加入配液罐，按比例加入热水，搅拌混合。
3、试注：在药剂注入前先使用清水进行试注，保证管线和油管畅通
4、药剂注入：
①在油井注蒸汽前打开副生产阀门，关闭生产阀门，将药剂混合溶液的1/3(5m3)注入井内，然后关闭泵车及副生产阀门，排空注入管线内压力，移走泵车，但管线保持不动，打开生产阀门开始注汽；
②在注入蒸汽量达到设计注汽量的1/5(200m3)时关闭生产阀门，连接泵车，泵车加压至略高于油管内压力时缓慢打开副生产阀门，注入药剂混合溶液量的1/3(5m3)，然后关闭泵车及副生产阀门，排空注入管线内压力，移走泵车，但管线保持不动，缓慢打开生产阀门，继续注汽；
③在注入蒸汽量达到设计注汽量的2/5(400m3)时关闭生产阀门，连接泵车，泵车加压至略高于油管内压力时缓慢打开副生产阀门，注入药剂混合溶液量的最后1/3(5m3)，然后关闭泵车及副生产阀门，排空注入管线内压力后卸下连接管线，移走泵车，药剂注入结束，继续注汽。
Claims (2)
1.一种耐温型稠油乳化降粘剂的制备方法，其特征在于，包括：
步骤1，分别将减压三线油和减压四线油以1：1～3：1的比例，注入到混合釜中，进行混配；
步骤2，将步骤1混配好的馏分油加入到反应釜中，以馏分油与稀释剂的比例为7：3～5：5加入稀释剂，稀释剂的主要成份为C8～C12饱和烷烃；充分搅拌均匀后，加温至45℃～55℃，通入三氧化硫浓度为3％～7％的空气气体，与之反应；反应过程中，保持反应釜内温度为50℃～55℃，待反应完成后，向反应釜内加入浓度为10％～25％的氢氧化钠溶液，将反应后产物中和至pH值为7～9；中和后分离出稀释剂并将其回收，其余产物为耐温型稠油乳化降粘剂的原料；
步骤3，取上述原料50％～65％，加入反应釜中，升温至为60℃，并加入8％～10％的耐温溶剂，搅拌60min，使其充分混合后，加入6％～10％的烷基二苯醚二磺酸钠、2％～3％的烷基磺酸钠、1％的助溶剂、1％的稳定剂、其余部分为水至100％，并用浓度为10％的氢氧化钠溶液调整pH值为7～9，此后升温至80℃～85℃，搅拌120min，冷却至常温，即为耐温型稠油乳化降粘剂。
2.如权利要求1所述一种耐温型稠油乳化降粘剂的制备方法，其特征在于，所述减压三线油和减压四线油为炼油厂馏分油。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180629 |