CN105563758B - 预组式针阀热浇道装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种预组式针阀热浇道装置，其包含一具有活塞的气压缸、一冷却件、一加热体、一注料管及一阀针，该冷却件设置在该气压缸并具有一冷却座，该冷却座上形成一通孔，该冷却座的一侧面连接该气压缸，该冷却座的另一侧面设置多个连接部，该加热体连接该冷却件的连接部的末端面，该些连接部的末端面的面积小于该冷却座连接该气压缸的面积，该注料管设置在该加热体并形成一塑料流道，该阀针设置在该气压缸的活塞，并伸出该气压缸，以及通过该冷却座的通孔与该注料管的塑料流道，该预组式针阀热浇道装置的构件组立为一体，可提高与模具的拆组便利性，且连接部与加热体的接触面小，可降低加热体传导至气压缸的热能。
Description
技术领域
本发明涉及一种针阀热浇道装置，尤指预先组设并模块化的预组式针阀热浇道装置。
背景技术
日常生活中的杯子、置物盒或家电品外壳，以及车辆零件等会采用塑胶材料制作，其中，塑胶材料制成的制品主要采用射出成型的方式，将塑胶材料熔化后，注入一定型模具中，于该定型模具中的塑胶材料凝固后，便可开模取出塑胶材料凝固成形的成品，而影响射出成型的成品的良窳的主要构件之一为热浇道装置。
如图4所示，现有热浇道装置70包含一组设于一模具80的气压缸71，该气压缸71内设置一活塞711，该活塞711组接一阀针72，该热浇道装置70于该气压缸71的前方设置一加热体73，该加热体73内形成一塑料歧道731，该加热体73上装设一注料管74，该注料管74内形成一塑料流道，该塑料流道与该塑料歧道731连通并提供该阀针72通过，当热熔塑料由该加热体73的塑料歧道731流入注料管74的塑料流道并注入模穴后，该气压缸71带动该活塞711，使该阀针72可堵住模穴的浇口，以停止塑料继续注入模穴中，在下次注料时，该活塞711再次作动，使得该阀针72复位并开启模穴的浇口，让塑料可注入模穴，所以该活塞711带动该阀针72往复运动，可控制热浇道装置70的注料与否。
其中，该气压缸71内的活塞711及垫圈等构件是以塑胶或橡胶材质制成，而为了保持塑料的热熔状态，该加热体73会运作并维持在200℃至300℃的温度，而此温度区间会造成该气压缸71内塑胶或橡胶材质之活塞711及垫圈等构件的损坏，为了防止该活塞711及垫圈等构件受高温而损坏，会采用该气压缸71与该加热体73间隔一适当距离，避免该加热体73发出的热能传递至该气压。
然而，该气压缸71与该加热体73间隔一适当距离，造成该气压缸71与该加热体73组装后容易产生位置误差，导致该气压缸71内设置的阀针72于穿入该加热体73装设之注料管74的的塑料流道时，会因位置误差量过大而造成阀针72无法准确穿过该塑料流道，另外，于定期检查维修时，该气压缸71、加热体73自模具80拆离时，要先让该加热体73加热，让注料管74之塑料流道内凝固的塑料热熔，让该阀针72可抽离出该注料管74，进而可将该气压缸71与该加热体73依序自模具80上拆离，造成能源浪费的问题，此外，该加热体73损坏时，该注料管74内凝固的塑料无法热熔，而需要破坏阀针72才可让阀针72与气压缸71分离，进而才可将该加热体73取出维修。
另参阅图5所示，有业者于该气压缸71与该加热体73之间组设一具有水路的冷却装置75，该冷却装置75可将该加热体73传递的热能带走，让该气压缸71不会受到该加热体73的高温而损坏，然而，该冷却装置75的设置具有成本高的问题，以及使用上需要不断驱动该冷却装置75以输入冷水及输出热水，有能源浪费的问题，以及该冷却装置75的水路损坏时，流通于水路的水会渗流而造成该气压缸71与该加热体73的损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种预组式针阀热浇道装置，希藉此改善加热体的热能传递至气压缸而造成损坏的问题，以及采用加热体与气压缸间隔隔热的方式，造成位置误差过大，以及构件个别拆离需加热而造成能源浪费的问题，以及采用冷却装置有成本高、能源浪费且渗流的问题。
本发明的技术解决方案是：提供一种预组式针阀热浇道装置，其包含一具有活塞的气压缸、一冷却件、一加热体、一注料管及一阀针，该冷却件设置在该气压缸，该冷却件包含一冷却座及多个连接部，该冷却座上形成一通孔，该冷却座的一侧面连接该气压缸，该冷却座的另一侧面设置该些连接部，该加热体连接该冷却件的连接部的末端面，该些连接部的末端面的面积小于该冷却座连接该气压缸的面积，该注料管设置在该加热体中相对该冷却件的一侧，该注料管内形成一塑料流道，该阀针设置在该气压缸的活塞，并伸出该气压缸，以及通过该冷却座的通孔与该注料管的塑料流道。
如上所述的预组式针阀热浇道装置，所述连接部为呈杆状的构件。
如上所述的预组式针阀热浇道装置，该冷却座为钛合金、陶瓷或热固性塑胶材质制成的构件。
如上所述的预组式针阀热浇道装置，该冷却座为低导热钢材制成的构件，且低导热钢材的导热系数为0.1W/m.K至100W/m.K。
如上所述的预组式针阀热浇道装置，该冷却座为低导热铁材制成的构件，且低导热铁材的导热系数为0.1W/m.K至100W/m.K。
如上所述的预组式针阀热浇道装置，该加热体与该冷却件的连接部的接触面积为50平方毫米至100平方毫米。
如上所述的预组式针阀热浇道装置，该加热体内形成一塑料歧道，该塑料歧道连通该注料管的塑料流道。
本发明的优点是：该预组式针阀热浇道装置采用该气压缸、冷却件、加热体、注料管与阀针组立为一体而形成一模块化的装置，可降低位置误差，可提高该预组式针阀热浇道装置与模具拆组的便利性，且拆组时不需要该加热体加热，可避免能源浪费，以及采用缩小接触面积的连接部与该加热体连接，降低传导至该气压缸的热能，有效保护该气压缸，且该冷却件不需要冷却液，所以不会有渗流与驱动冷却液流动的能源浪费的情形发生。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明预组式针阀热浇道装置的一具体实施例的立体分解示意图；
图2为本发明预组式针阀热浇道装置的一具体实施例的立体组合示意图；
图3为本发明预组式针阀热浇道装置的一具体实施例的组合剖视示意图；
图4为现有热浇道装置的立体组合示意图；
图5为另一现有热浇道装置的立体组合示意图。
其中，附图标记
10 气压缸 11 活塞
20 冷却件 21 冷却座
22 连接部 23 通孔
30 加热体 31 塑料歧道
40 注料管 41 塑料流道
50 阀针 60 模具
61 预设组立孔
70 热浇道装置 71 气压缸
711 活塞 72 阀针
73 加热体 731 塑料歧道
74 注料管 75 冷却装置
80 模具
具体实施方式
以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。
请参阅图1至图3，为本发明预组式针阀热浇道装置的一种较佳实施例，其包含一具有活塞11的气压缸10、一冷却件20、一加热体30、一注料管40及一阀针50。
该冷却件20设置在该气压缸10，该冷却件20包含一由低导热性材质制成的冷却座21及多个连接部22，该冷却座21上形成一通孔23，该冷却座21的一侧面连接该气压缸10，该冷却座21的另一侧面设置所述连接部22，该些连接部22的末端面的面积小于该冷却座21连接该气压缸10的面积，其中，该冷却座21为钛合金、陶瓷、热固性塑胶、低导热钢材或低导热铁材的材质制成的构件，其中，且低导热钢材的导热系数与低导热铁材的导热系数的范围值皆为0.1W/m.K至100W/m.K，另外，该连接部22为呈杆状或为具有环形的条状的构件。
该加热体30连接该冷却件20的连接部22的末端面，其中，该加热体30与该冷却件20的连接部22的接触面积为50平方毫米(mm2)至100平方毫米(mm2)，另外，该加热体30内形成一塑料歧道31。
该注料管40设置在该加热体30中相对该冷却件20的一侧，该注料管40内形成一塑料流道41，该塑料流道41连通该加热体30的塑料歧道31。
该阀针50组设在该气压缸10的活塞11，并伸出该气压缸10，以及通过该冷却座21的通孔23与该注料管40的塑料流道41。
该预组式针阀热浇道装置的气压缸10、冷却件20、加热体30、注料管40与阀针50预先组立为一体，形成一模块化的装置，再接着与模具60组装，该气压缸10设置于该模距的预设组立孔61中，且该冷却件20的冷却座21抵接于该模具60的预设组立孔61周缘，使该预组式针阀热浇道装置定位于该模具60中。
在进行塑胶制品的射出成型作业时，热熔塑料经由该加热体30的塑料歧道31注入该注料管40的塑料流道41，进而注入模具的模穴后，该气压缸10带动该活塞11，让该活塞11进一步带动该阀针50，使该阀针50移动并堵住该模穴的浇口，以停止塑料继续注入该模穴中，待塑料冷却定型后，再将定型的塑胶制品自模具取出，再进行下一个塑胶制品的射出注料，在再次注料时，该气压缸10可带动该活塞11复位，且该活塞11带动该阀针50复位，进而开启该模穴的浇口，让热熔的塑料再次注入该模穴中，以形成一塑胶制品。
在注塑料加工时，该加热体30会发出热能，热能经由该连接部22、冷却座21而传导致该气压缸10，该冷却座21的材质可采用导热系数极低的钛合金材质，且所述连接部22与该加热体30的接触面积小，可大幅降低该加热体30的热能经由该冷却件20传导至该气压缸10的传导效率，且该冷却座21与该模具60抵接，因此热能传导至该冷却座21时，热能可进一步传导至该模具60，减少传导至该气压缸10的热能，可有效防止该气压缸10内的活塞11及垫圈等塑胶或橡胶材料制成的构件受到高温损坏。
于定期的检测维修时，该预组式针阀热浇道装置自该模具60拆离时，由于该预组式针阀热浇道装置的气压缸10、冷却件20、加热体30、注料管40及阀针50组立形成一模块化的装置，可将模具60中连接该加热体30的部件取下后，再将该预组式针阀热浇道装置自该模具60的预设组立孔61整个取下，不需要驱动该加热体30加热以抽出该阀针50，以及不需要将该气压缸10与该加热体30依序由该模具60上拆离，故具有优良的拆组便利性与节省能源。
此外，若该加热体30损坏而无法热熔塑料，该预组式针阀热浇道装置也不需要破坏该阀针50，可节省不必要的原件的损耗成本。
该预组式针阀热浇道装置的冷却座21为低导热系数的材质制成，且所述连接部22与该加热体30的接触面积小，可有效降低该加热体30的热能传导至该气压缸10，且不需要另外耗费能源进行冷却水流的输送，可避免水流渗漏的情形发生，也可避免渗漏的水对该气压缸10与该加热体30造成损坏。
综上所述，该预组式针阀热浇道装置具有以下优点：
1.该气压缸10、冷却件20、加热体30、注料管40及阀针50预先组立为一体而形成一模块化的预组式针阀热浇道装置，因此当该预组式针阀热浇道装置与该模具60进行组装时，可将该预组式针阀热浇道装置直接组装于该模具60上，且可准确控制该阀针50与该注料管40的配合组装，不会有因个别组装于模具60形成误差，造成阀针50无法与注料管40配合组装的情形发生。
2.该预组式针阀热浇道装置组立为一体，可以整个直接自该模具60拆下，不需要另外驱动该加热体30加热，使阀针50抽离注料管40，再将气压缸10与加热体30依序拆离，可节省不必要的能源浪费。
3.该预组式针阀热浇道装置的加热体30损坏而欲由模具60上拆下维修时，可连同该气压缸10、冷却座21、注料管40及阀针50一并拆下，不需要破坏该阀针50，可节省不必要的元件损耗换新的成本。
4.该预组式针阀热浇道装置的冷却座21利用低导热系数材质制成，以及连接部22与加热体30的接触面积小，可有效降低加热体30热能传导至该气压缸10，避免该气压缸10损坏，以及不需要另外消耗能源以输送冷却水流，可避免水流渗漏及对气压缸10与加热体30的破坏。
5.该预组式针阀热浇道装置利用低导热系数材质制成，以及连接部22与加热体30的接触面积小，可有效降低加热体30热能传导至该气压缸10，相较于现有以水路输送冷却水的冷却装置，该预组式针阀热浇道装置的制造成本可大幅下降，以利于提升产业竞争力。
当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种预组式针阀热浇道装置，其特征在于，该预组式针阀热浇道装置包含：
一具有活塞的气压缸；
一冷却件，其设置在该气压缸的一侧，该冷却件包含一冷却座及多个连接部，该冷却座上形成一通孔，该冷却座的一侧面连接该气压缸，该冷却座的另一侧面设置该多个连接部，该多个连接部的末端面的面积小于该冷却座连接该气压缸的面积；
一加热体，其是连接该冷却件的连接部的末端面；
一注料管，其是设置在该加热体中相对该冷却件的一侧，该注料管内形成一塑料流道；以及
一阀针，其是设置在该气压缸的活塞的一侧，并伸出该气压缸，以及通过该冷却座的通孔与该注料管的塑料流道。
2.根据权利要求1所述的预组式针阀热浇道装置，其特征在于，所述连接部为呈杆状的构件。
3.根据权利要求1所述的预组式针阀热浇道装置，其特征在于，该冷却座为钛合金、陶瓷或热固性塑胶材质制成的构件。
4.根据权利要求2所述的预组式针阀热浇道装置，其特征在于，该冷却座为钛合金、陶瓷或热固性塑胶材质制成的构件。
5.根据权利要求1所述的预组式针阀热浇道装置，其特征在于，该冷却座为低导热钢材制成的构件，且低导热钢材的导热系数为0.1W/m.K至100W/m.K。
6.根据权利要求2所述的预组式针阀热浇道装置，其特征在于，该冷却座为低导热钢材制成的构件，且低导热钢材的导热系数为0.1W/m.K至100W/m.K。
7.根据权利要求1所述的预组式针阀热浇道装置，其特征在于，该冷却座为低导热铁材制成的构件，且低导热铁材的导热系数为0.1W/m.K至100W/m.K。
8.根据权利要求2所述的预组式针阀热浇道装置，其特征在于，该冷却座为低导热铁材制成的构件，且低导热铁材的导热系数为0.1W/m.K至100W/m.K。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的预组式针阀热浇道装置，其特征在于，该加热体与该冷却件的连接部的接触面积为50平方毫米至100平方毫米。
10.根据权利要求1至8中任意一项所述的预组式针阀热浇道装置，其特征在于，该加热体内形成一塑料歧道，该塑料歧道连通该注料管的塑料流道。
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