CN105563755B - 模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具，包括第一型芯、第二型芯、第一滑块及第二滑块，第一型芯上设型腔，型腔的边缘处设第一凹槽，用以贴设菲林，第一型芯上设第一卡槽和第二卡槽，分别与型腔连通，第二型芯可拆卸嵌设于型腔内，第二型芯的外表面与第一凹槽之间具间隙，第一滑块及第二滑块分别可拆卸连接于第一卡槽及第二卡槽内。本发明提供的模具通过将第二型芯与第一型芯可拆卸设置，在第一型芯上贴设菲林时，将第二型芯与第一型芯分离，以便于保证足够的空间贴设菲林。此外，将第一滑块及第二滑块可拆卸连接于第一型芯的第一卡槽及第二卡槽内，从而能够使得成型后的产品上的夹线能够由于产品与其他的部件装配而遮挡，保证产品的外观美感。
Description
技术领域
本发明涉及模具制造领域，尤其涉及一种模具。
背景技术
目前，注塑成型有晒纹要求的塑料手机壳体时，主要有两种模具成型方式，分别是整体式型芯和四周拆滑块两种方式。对于脱模角度足够的产品一般采用整体式型芯成型，而对于脱模角度不能满足要求的产品，则一般采用四周拆滑块的成型方式。
然而，当对于需要晒纹的塑料手机壳体采用整体式型芯时，菲林由于晒纹空间小而不便于粘贴及正常曝光，从而导致曝光不充分甚至无法曝光，进而导致模具型芯上晒纹纹理蚀刻不规则，达不到产品的外观要求。
而采用四周拆滑块型芯尽管可以解决菲林晒纹空间不足的问题，但由于滑块拆线处使产品的主外观面上有夹线，且夹线位置的饰纹区域需要过渡处理，从而使得夹线位置的晒纹纹路与其他位置不一致，进而大大地影响了产品的外观面美感。
因此，急需设计一种能够解决菲林晒纹空间不足且保证产品外观面美感的模具。
发明内容
本发明提供一种模具，用以解决现有模具存在的技术问题。具体地，提供了一种模具。
所述模具包括：
第一型芯、第二型芯、第一滑块以及第二滑块，所述第一型芯上开设有型腔，所述型腔的边缘处设有一第一凹槽，用以贴设菲林，所述第一型芯上还开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽及第二卡槽分别与所述型腔连通，所述第二型芯可拆卸嵌设于所述型腔内，并且所述第二型芯的外表面与所述凹槽之间具有一间隙，所述第一滑块及第二滑块分别可拆卸连接于所述第一卡槽及第二卡槽内，并且贴合于所述第二型芯的外表面，所述第一滑块及第二滑块的边缘处分别开设有第二凹槽及第三凹槽，所述第二凹槽及第三凹槽均围合于所述第一凹槽。
其中，所述第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽围合形成环状结构。
其中，所述第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽上均设置有饰纹，所述菲林覆盖所述饰纹。
其中，所述第二型芯的外表面上设置有凸台，所述型腔内对应所述凸台开设有卡孔，所述凸台卡合于所述卡孔内。
其中，所述第二型芯外表面贴合于所述型腔表面。
其中，所述第一型芯及第二型芯的表面均采用抛光工艺处理。
其中，所述第一滑块及第二滑块的外表面均与所述第一型芯的外表面齐平。
其中，所述第一卡槽与所述第二卡槽连通，并且所述第一卡槽及第二卡槽均为条形槽。
其中，所述第一滑块为条形块状结构，并且所述第一滑块沿所述型腔的长度方向延伸。
其中，所述第二滑块为条形块状结构，并且所述第二滑块沿所述第一型芯的宽度方向延伸。
相对于现有技术，所述模具通过将第二型芯与第一型芯可拆卸设置，在第一型芯上贴设菲林时，将第二型芯与第一型芯分离，以便于保证足够的空间贴设菲林，同时将第二型芯与第一型芯上的环形凹槽之间设有间隙，以保证足够的菲林晒纹空间。此外，将第一滑块及第二滑块可拆卸连接于第一型芯的第一卡槽及第二卡槽内，替代了现有的四周拆滑块的方式，从而能够使得成型后的产品上的夹线能够由于产品与其他的部件装配而遮挡，保证产品的外观美感。该模具具有结构简单，便于成型的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的模具的分解示意图；
图2是本发明实施例提供的模具的组装示意图；
图3是图2的III向局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请一并参阅图1至图3，本发明实施例提供一种模具100，其包括第一型芯10、第二型芯20、第一滑块30以及第二滑块40。所述第一型芯10上开设有型腔11，所述型腔11的边缘处设置有一第一凹槽111，用以贴设菲林(图中未标识)。所述第二型芯20可拆卸嵌设于所述型腔11内。所述第一滑块30及第二滑块40均可拆卸连接于所述第一型芯10上。
本实施例中，所述第一型芯10的材质为钢材，以减少生产成本及保证足够的耐高温性能。所述第一型芯10的表面采用抛光工艺处理，以确保其表面精度符合生产要求，从而防止产品200出现多胶或批锋等影响外观美感的问题。
所述第一凹槽111开设于所述型腔11的上部边缘，并且所述第一凹槽111上设置有饰纹(图中未标识)，所述菲林贴设于所述第一凹槽111上，并覆盖所述饰纹。本实施例中，所述饰纹为图案。所述饰纹采用蚀刻方式蚀刻于所述第一凹槽111上。可以理解的是，在其他实施例中，所述饰纹还可采用放电的方式设于所述第一凹槽111上。
所述型腔11还包括一贴合面112，所述贴合面112用以与所述第二型芯20连接。本实施例中，所述贴合面112为所述型腔11的底面，并且为了进一步保证合模以及形成的产品外观装饰效果，所述贴合面112采用抛光工艺进行抛光，并且所述贴合面112的表面粗糙度范围为0.05微米至0.08微米。
所述第一型芯10上还开设有第一卡槽12及第二卡槽13，所述第一卡槽12及第二卡槽13均与所述型腔11连通。本实施例中，所述第一卡槽12及第二卡槽13均为条形槽，并且所述第一卡槽12及第二卡槽13之间连通。具体的，所述第一卡槽12沿所述第一型芯10的长度方向延伸，所述第二卡槽13与所述第一卡槽12垂直设置，并且所述第二卡槽13沿所述第一型芯10的宽度方向延伸，以便于在所述第一型芯10与所述第二型芯20连接或拆模时，能够便于连接或拆模的同时，也可以保证所述产品200上的夹线能够由于所述产品200与其他部件的装配而遮挡，以避免影响所述产品200的外观美感。
进一步地，所述第一卡槽12及第二卡槽13的深度与所述型腔11的深度一致，以便于拆模。
本实施例中，所述第二型芯20的材质为钢材，以减少加工成本，保证良好的耐高温性能。所述第二型芯20的表面采用抛光工艺处理，以提高其表面精度，进而提高产品200的生产精度。
所述第二型芯20的外表面(图中未标识)贴合于所述贴合面112。本实施例中，所述外表面为所述第二型芯20朝向所述型腔11的一端端面，并且所述外表面采用抛光工艺进行抛光，以提高形成的产品的外观质量。
可以理解的是，在其他实施例中，所述第二型芯20还可与所述第一型芯10卡扣连接。具体的，所述第二型芯20的外表面上设置有凸台(图中未标识)，所述型腔11内对应所述凸台开设有卡孔(图中未标识)，所述凸台卡合于所述卡孔内，以使所述第二型芯20与所述第一型芯10连接。
本发明提供的模具100由于所述第二型腔20与所述第一型腔10可拆卸连接，使得在所述第一型芯10上贴设所述菲林时，能够将所述第二型芯20与所述第一型芯10分离，从而使得所述第一型芯10具有足够的空间以便于人手贴设菲林，替代了现有的第二型芯与第一型芯为整体式的设计而不便于贴设菲林的设计，进而保证菲林贴设质量及具有足够曝光空间的同时，也提高了菲林的贴设效率。
所述第二型芯20的边缘与所述第一凹槽111之间具有一间隙。本实施例中，当所述第二型芯20嵌设于所述型腔11内时，所述第二型芯20的边缘与所述第一凹槽111之间具有一间隙，以防止所述第二型芯20覆盖所述菲林，保证所述菲林具有足够的曝光空间。
所述第一滑块30及第二滑块分别可拆卸连接于所述第一卡槽12及第二卡槽13内，并且围合于所述第二型芯20的边缘。本实施例中，所述第一滑块30为条形块状结构，所述第一滑块30沿所述第一型芯10的长度方向延伸并贯穿所述第一型芯10的一端。当拆模时，所述第一滑块30能够与所述第一卡槽12分离，以便于所述第二型芯20与所述第一型芯10分离。
为了进一步的改进，所述第一滑块30的外表面与所述第一型芯10的外表面齐平，以保证所述模具100的整体一致性，从而保证形成的产品的外观质量。
本实施例中，所述第一滑块30上开设有第二凹槽(图中未标识)，所述第二凹槽开设于所述第一滑块30的边缘处，并且围合于所述第一凹槽111。所述第二凹槽用以贴合菲林，并且所述第二凹槽上也设置有所述晒纹。具体的，所述第二凹槽沿所述第一滑块30的长度方向延伸，以便于围合于所述第一凹槽111。
本实施例中，所述第二滑块40为条形块状结构，所述第二滑块40沿所述第一型芯10的宽度方向延伸并贯穿所述第一型芯10的一端，以便于当拆模时，所述第二滑块40能够与所述第二卡槽13分离，从而便于所述第二型芯20与所述第一型芯10分离。
为了进一步的改进，所述第二滑块40的外表面与所述第一型芯10以及所述第一滑块30的外表面均齐平，以保证所述模具100的整体一致性，从而保证形成的产品的外观质量。
进一步地，所述第二滑块40上开设有一个第三凹槽41，所述第三凹槽41开设于所述第二滑块40的边缘处，所述第三凹槽41沿所述第二滑块40的长度方向延伸，并且所述第三凹槽41围合于所述第一凹槽111。本实施例中，所述第三凹槽41用以贴设菲林，并且所述第三凹槽41上设置有所述晒纹，所述菲林覆盖所述晒纹。具体的，所述第三凹槽41、第二凹槽以及所述第一凹槽111围合形成环状结构，以与贴设的所述菲林一致，保证产品的外观一致性。
制作时，所述第一型芯10及第二型芯20选用材料为NAK80的钢材，将所述第二型芯20与所述第一型芯10对应连接的卡孔先进行加工，然后将所述第二型芯20与所述第一型芯10组装，使得所述第二型芯20嵌设于所述第一型芯10的型腔11内，再对所述第一型芯10及第二型芯20进行整体的加工，从而能够保证所述第二型芯20与所述第一型芯10的组装尺寸精度，从而保证注塑成型的所述产品200的精度，进而保证所述产品200的外观面加工的一致性及美感。
晒纹时，在所述第一凹槽111、第二凹槽以及第三凹槽41上贴设所述菲林，将所述第二型芯20嵌设于所述型腔11内，对所述菲林曝光，然后采用腐蚀的方式对所述第一凹槽111、第二凹槽以及第三凹槽41进行腐蚀，然后清洗，并进行处理，在所述第一凹槽111、第二凹槽以及第三凹槽41上形成饰纹。最后采用注塑成型，得到所述产品200。
相对于现有技术，所述模具通过将第二型芯与第一型芯可拆卸设置，在第一型芯上贴设菲林时，将第二型芯与第一型芯分离，以便于保证足够的空间贴设菲林，同时将第二型芯与第一型芯上的环形凹槽之间设有间隙，以保证足够的菲林晒纹空间。此外，将第一滑块及第二滑块可拆卸连接于第一型芯的第一卡槽及第二卡槽内，替代了现有的四周拆滑块的方式，从而能够使得成型后的产品上的夹线能够由于产品与其他的部件装配而遮挡，保证产品的外观美感。该模具具有结构简单，便于成型的优点。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种模具，其特征在于，所述模具包括第一型芯、第二型芯、第一滑块以及第二滑块，所述第一型芯上开设有型腔，所述型腔的边缘处设有一第一凹槽，用以贴设菲林，所述第一型芯上还开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽及第二卡槽分别与所述型腔连通，所述第二型芯可拆卸嵌设于所述型腔内，并且所述第二型芯的边缘与所述第一凹槽之间具有一间隙，所述第一滑块及第二滑块分别可拆卸连接于所述第一卡槽及第二卡槽内，并且贴合于所述第二型芯的外表面，所述第一滑块及第二滑块的边缘处分别开设有第二凹槽及第三凹槽，所述第二凹槽及第三凹槽均围合于所述第一凹槽。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽围合形成环状结构。
3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽上均设置有饰纹，所述菲林覆盖所述饰纹。
4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第二型芯的外表面上设置有凸台，所述型腔内对应所述凸台开设有卡孔，所述凸台卡合于所述卡孔内。
5.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述型腔包括一贴合面，所述第二型芯的外表面贴合于所述贴合面。
6.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一型芯及第二型芯的表面均采用抛光工艺处理。
7.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一滑块及第二滑块的外表面均与所述第一型芯的外表面齐平。
8.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一卡槽与所述第二卡槽连通，并且所述第一卡槽及第二卡槽均为条形槽。
9.如权利要求8所述的模具，其特征在于，所述第一滑块为条形块状结构，并且所述第一滑块沿所述型腔的长度方向延伸。
10.如权利要求9所述的模具，其特征在于，所述第二滑块为条形块状结构，并且所述第二滑块沿所述第一型芯的宽度方向延伸。
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